Soldadura Conarco PDF

R
Publicacin peridica de ESAB-CONARCO
Ao XXX N 129
Diciembre 2007
SISTEMA ARISTO
Un siglo de innovacin
en soldadura MIG
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2
SOLDAR CONARCO N 129 2007
Registro de la Propiedad Intelectual en trmite.

Director
Eduardo Maraniello
Coordinador General
Eduardo Asta
Colaboradores
Eduardo Asta - G. Della Torre - Juan Castilla
Diagramacin e Impresin
Dayan Gerardo - Talleres Grficos Universal S.R.L.
Contenido Ao XXX N 128 Diciembre 2007
Nuestra Portada:
Tecnologa ESAB en soldadura
y corte
Indice
Editorial
Criterios tcnicos bsicos para una

adecuada soldadura de los aceros
estructurales.
15
Higiene y Seguridad en procesos de

soldadura.
Riesgo por exposicin a ruidos
17
La industria del cemento y sus aplicaciones

para recuperacin y proteccin contra el
desgaste. Parte1
23
Origo Tig 3000i TA24 CA/CC

Torcha TXH 250w TIG.
Los lectores del Boletn SOLDAR CONARCO pueden, sin cargo, hacer copias de las pginas del mismo para uso personal o para
archivos, o pueden libremente hacer tantas copias como juzguen necesarias para propsitos educativos o de investigacin. Este permiso para
producir total o parcialmente artculos includos aqu es concebido siempre que se haga expresar mencin de los autores y de la fuente.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial con fines comerciales.
Estimados lectores
Una vez ms nos acercamos a la finalizacin de otro ao y al comienzo de uno nuevo.Es inevitable en
estos momentos el realizar un balance de lo pasado y un anlisis de las expectativas que se generan para el 2008.
Se cierra con ste un perodo de 5 aos de fuerte crecimiento del PBI, seguido tambin por un decrecimiento
del desempleo.
El nuevo perodo que se inicia se encuentra acompaado de algunas incertidumbres, debido a la presin
inflacionaria y el efecto negativo que puede acarrear el control de precios y de las exportaciones, as como las
potenciales restricciones al consumo energtico.
No obstante nuestra Empresa contina apostando positivamente al futuro como lo ha venido haciendo
durante sus ms de treinta aos de vida, an en perodos en los cuales fue necesario superar serias dificultades,
para ser consecuentes con la vocacin de continuar fabricando nuestros productos en el Pas.
Continuando con este espritu, mantenemos el plan de mejorar gradualmente nuestras sucursales, en las
que se incluyen salas de capacitacin, cabinas de soldadura para realizar pruebas prcticas y mayor cantidad de
personal tcnico.
Asimismo seguimos cumpliendo con el compromiso asumido de continuar con la edicin regular de nuestro
Boletn Tcnico, nica publicacin Argentina de soldadura.
Hemos incrementado tambin las actividades de la Fundacin Latinoamericana de Soldadura en donde
contribuimos a la formacin de recursos humanos en distintos niveles de soldadura, as como brindando servicios
de calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura.
Tambin continuamos abriendo CISCOs (Centro Integral de Soldadura Conarco) con la finalidad de
encontrar en un solo lugar todos los productos afines a la soldadura y brindar ms y mejores servicios.
Es de destacar tambin el fuerte plan de inversiones en el sistema productivo que seguimos realizando, lo que
permite seguir abasteciendo al mercado de una completa gama de consumibles de alta calidad.
Estamos convencidos que sin lugar a dudas, de esta forma continuamos realizando un aporte al crecimiento de la
Industria Nacional.
Dicho todo esto no quiero dejar de hacerles llegar los mejores augurios para el ao que comienza, as como
tambin los mejores deseos para el nuevo Gobierno que comandar el futuro inmediato de nuestro Pas.
Ernesto E. Aciar
Director General
Criterios tcnicos bsicos para una

adecuada soldadura de los aceros
estructurales.
Por: Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO
Aceros estructurales
El acero es una aleacin
relativamente compleja y los aceros
comerciales disponibles no son
aleaciones binarias de hierro y carbono,
dado que contienen otros elementos
secundarios presentes debido a los
procesos de fabricacin [1-15]. En estas
condiciones ser necesario considerar
dos tipos fundamentales de aceros:
Aceros al carbono: es la
aleacin hierro-carbono conteniendo
generalmente0,008%hastaaproximadamente
2 % de carbono,
adems de ciertos elementos residuales
resultantes de los procesos de fabricacin.
Aceros aleados: es el acero al

carbono que contiene otros elementos
de aleacin o presenta los elementos
residuales en contenidos por encima de
los que son considerado normales.
Los aceros al carbono y de baja
aleacin presentan una variedad
amplia de composicin y propiedades
mecnicas que permiten cubrir un gran
campo de aplicaciones estructurales.
Las clasificaciones pueden estar
vinculadas con: formas de suministro,
propiedades mecnicas, composicin
qumica, microestructura, usos o
aplicaciones, etc., y pueden estar
superpuestas en composicin qumica.

Zona afectada por el calor ZAC
Metal base (MB)

Metal de soldadura (MS)
Figura 1 | Zonas de la unin soldada [3]
Una clasificacin muy tilizada para

evaluar la soldabilidad de los aceros al
carbono y de baja aleacin, basada en la
composicin qumica o procesamiento
es la siguiente:
La tabla 1 resume los distintos efectos de los elementos ms comunes de composicin del acero.
Tabla 1 |Efectos de los distintos elementos de composicin del acero.
Elementos de composicin
Aleantes
Microaleantes

Formadores
Impurezas
de carburos
Controladores Gases
de la forma
Carbono
Aluminio
Molibdeno
Azufre
Silicato de calcio Nitrgeno
Manganeso
Vanadio
Cromo
Fsforo
Tierras raras
Oxgeno
Silicio
Niobio
Vanadio
Plomo
(cerio, lantanio)
Cobre
Titanio
Niobio
Arsnico
Molibdeno
Boro
Titanio
Antimonio
Nquel
Tungsteno
Calcio
Cromo
Zirconio
Tungsteno
Tierras raras
Vanadio
Inclusiones
no metlicas
xidos
Sulfuros
Efectos generales
Endurecimiento Endurecimiento
por solucin por precipitacin
slida
y refinamiento

de grano
Endurecimiento Efectos varios Mejora la

Efectos varios
Pueden reducir Pueden reducir tenacidad
Pueden reducir
la ductilidad
la tenacidad
la tenacidad
y tenacidad
Deterioro de
propiedades:
Tenacidad
y ductilidad
5
Aceros de bajo carbono.

Aceros de alto carbono.
Aceros de alta resistencia y baja

aleacin (HSLA).
Aceros templados y revenidos
(HSQT)
Aceros de baja aleacin tratables
trmicamente (HTLA).
Aceros de procesos termo
mecnicamente controlados (TMCP).
Aceros al cromo-molibdeno.
Regiones de la unin soldada: metal
de soldadura y zona afectada por el
calor
La unin soldada se divide en dos
regiones: el metal de soldadura (MS)
y la zona afectada por el calor (ZAC)
en el material base (MB), tal como se
esquematiza en la figura 1.
El metal de soldadura es la regin
que corresponde a la pileta lquida de
la soldadura o la que alcanza la fusin
completa. Desde el punto de vista
metalrgico en esta regin ocurre un
proceso de solidificacin de relativa
complejidad con la presencia de una
microestructura primaria de granos
columnares cuya morfologa depender
del modo de solidificacin. A partir de la
estructura primaria y como consecuencia
de las subsiguientes transformaciones de
estado slido aparece una microestructura
secundaria que confiere buena parte de
las propiedades mecnicas del metal
de soldadura y consecuentemente de la
unin soldada. El metal de soldadura
por su parte es resultado de un proceso
de dilucin entre el material o metal de
aporte y el metal base [6]. En el acero
al carbono o carbono - manganeso,
particularmente
de
composicin
hipoeutectoide, el metal de soldadura
presenta una microestructura secundaria
de ferrita o ferrita y perlita. Dependiendo
del tipo de morfologa de la ferrita
6
resultante sern sus propiedades

mecnicas, particularmente la relacin
entre resistencia y tenacidad. En
general un alto contenido de ferrita
del tipo acicular resulta en un metal
de soldadura con un buen nivel de
tenacidad. Es necesario sealar que en
pasadas mltiples se produce un efecto
de refinamiento de la microestructura de
la pasada o el cordn como consecuencia
de un calentamiento por encima de la
temperatura de transformacin, por
la accin de la pasada siguiente. Este
efecto de tratamiento trmico produce
una recristalizacin con refinamiento
de grano, mejorando notablemente la
tenacidad del metal de soldadura [2,7].
El metal de soldadura tiene
una composicin resultante que es
consecuencia del aporte de metal base
fundido en los bordes de la junta y el
metal de aporte propiamente dicho.
En consecuencia el MS es producto
de la dilucin entre ambos materiales;
esta ltima se define en % como una
relacin, en la seccin de la junta, entre
el rea de metal diferente al de aporte y
el rea total de la seccin de la junta.
Por su parte la ZAC es una regin
del metal base adyacente a la lnea de
fusin cuyo tamao depender del
aporte trmico de la soldadura. En la
ZAC se producen transformaciones
metalrgicas de estado slido, similares
a las que ocurren en los tratamientos
trmicos. La ZAC se puede subdividir
en zonas diferenciadas desde el punto
de vista microestructural en funcin del
tipo de transformacin que se produce
en el acero. La zona adyacente a la
lnea de fusin est caracterizada por
una microestructura de granos gruesos
donde se alcanza una temperatura por
encima del punto crtico superior del
acero (Ac3) produciendo austenitizacin
con crecimiento de grano. El efecto del
grano grueso deteriora la tenacidad
haciendo que la ZAC, en esa regin,
sea ms susceptible a la propagacin

de una fisura. Adems, dependiendo
del aporte trmico, la velocidad
de enfriamiento y la composicin
del acero pueden originarse, por
transformacin, fases duras o frgiles
sensibles a la aparicin de fisuras.
A la regin de grano grueso le sigue
una regin de transformacin de fase
que determina una microestructura
de grano fino, en general, de buenas
propiedades mecnicas. Finalmente
tiene lugar una regin subcrtica con
transformaciones parciales, similares
a las del recocido subcrtico de un
acero, cuyo lmite es la aparicin de
material base no afectado. La figura
2 muestra un esquema de la ZAC en
la soldadura de una sola pasada [8] y la
figura 3 para soldadura multipasada.
Esta ltima permite un revenido tanto
del metal de soldadura como de la
ZAC, refinando la microestructura y
mejorando las propiedades mecnicas
de la misma.
Soldabilidad
La soldabilidad puede definirse
como la mayor o menor facilidad que
presenta un metal para ser soldado;
permitiendo la obtencin de soldaduras
sanas, homogneas, que respondan
a las necesidades para las que fueron
realizadas, incluyendo los requisitos de
fabricacin.
Por su parte la definicin
establecida por el Instituto Internacional
de Soldadura (International Institute of
Welding, IIW) dice que: un material
metlico es considerado soldable, en
un grado dado, para un proceso y para
una aplicacin especfica, cuando una
continuidad metlica puede ser obtenida
mediante el uso de un proceso adecuado,
tal que la junta cumpla completamente
con los requerimientos especificados
tanto en las propiedades locales como
en su influencia en la construccin de la
cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura
de aceros tambin la soldabilidad
puede ser definida, simplemente,
como la mayor o menor facilidad que
presentan los aceros para ser unidos
mediante soldadura. De esta forma
podemos decir que la soldadabilidad
de un acero depende en gran medida
de su composicin qumica, tanto por
el contenido de carbono como de otros
elementos de composicin que actan
de manera anloga. Cuanto mayor sea
el porcentaje en peso de carbono y otros
elementos de composicin mayor ser la
tendencia al aumento de templabilidad
del acero y consecuentemente menor
su soldabilidad. La templabilidad
indica la tendencia a la formacin de
microestructuras de temple, martensta,
cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo
determinadas condiciones de soldadura
es muy importante. En los aceros las
caractersticas de temple se evalan
a travs de las curvas denominadas
temperatura- tiempo- transformacin
(TTT) [1,7], figura 4, que permiten medir
la proporcin de la transformacin
a temperatura constante (curvas
isotrmicas).
En soldadura para evaluar las
transformaciones del acero, en relacin
con las caractersticas de soldabilidad
que posea, se aplican curvas de
enfriamiento continuo (CCT) [9], figura
5. Dichas curvas miden la proporcin
de la transformacin en funcin del
tiempo para una disminucin continua
de la temperatura. En las tcnicas
de tratamientos trmicos las curvas
CCT son normalmente utilizadas
para analizar las transformaciones
en el acero que permitan establecer
un camino para relacionar proceso
con microestructura y propiedades
mecnicas resultantes. Considerando
que en las uniones soldadas se
produce un proceso de enfriamiento

relativamente rpido y continuo, de
forma similar al tratamiento trmico
del acero por aplicacin de un medio de
enfriamiento(agua, aceite, aire, sales,
etc), se puede extender la aplicacin
de las curvas CCT para evaluar, en
determinadas condiciones de soldadura
y composicin qumica del acero, la
aparicin de microestructuras con fases
frgiles (martensita) o las denominadas
zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en
nomenclatura inglesa) [10-11].
Una forma prctica de evaluar
la soldabilidad es por medio de un
parmetro denominado carbono
equivalente(CE), el cual se expresa en
un nmero dado como % de peso, que
vincula al carbono y otras elementos de
aleacin que inducen la templabilidad
del acero. Se han desarrollado una gran
ZAC
Metal base (MB)

Metal de soldadura (MS)
cantidad de frmulas de CE [12], pero

las ms utilizadas o tomadas como
referencias son las siguientes:
Frmula IIW
CE C
(Mn+Si) (Cr+Mo+V) (Ni+Cu)

6
5
15
Frmula de Ito y Bessyo

Pcm C Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5B
30 20 20 60 20 15 10
Cuanto mayor sea el valor del

CE (%) menor ser la soldabilidad
del acero y debern tomarse medidas
de precaucin para la soldadura de
manera de evitar el riesgo a la aparicin
de fisuras. Con valores de CE (%),
segn la frmula del IIW menores
que 0,30 tendramos una muy buena
soldabilidad del acero para diferentes
y variadas condiciones de soldadura.
ZAC CG (CGHAZ)
ZAC IC (ICHAZ)
ZAC SC (SCHAZ)
ZAC GF (FGHAZ)
ZAC CG (CGHAZ):
Regin de grano grueso o de crecimiento de grano
ZAC GF (FGHAZ):
Regin de grano fino o de recistalizacin
ZAC IC (ICHAZ):
Regin intercrtica o parcialmente transformada
ZAC SC (SCHAZ):
Regin subcrtica o de recocido subcrtico
Figura 2 | Regiones de la ZAC en la

soldadura de una sola pasada, entre
parntesis las siglas correspondientes a la
nomenclatura en ingls [3]
ZAC CG IC(ICGHAZ IRCGHAZ): Regin ZAC de grano

grueso (1a pasada) recalentada intercrticamente (2a pasada)
ZAC CG SC(SCGHAZ SRCGHAZ): Regin ZAC de grano
grueso (1a pasada) recalentada subcrticamente (2a pasada)
Figura 3 | Regiones de la ZAC en una

soldadura multipasada, entre parntesis las
siglas correspondientes a la nomenclatura
en ingls [3]
Figura 4 | Diagrama esquemtico temperatura/tiempo/transformacin, curva TTT [10]
Figura 5 |Diagrama de enfriamiento

contnuo, curva CCT, correspondiente a
un acero del tipo 1,25 Cr - 0,50 Mo
La definicin de soldabilidad en
aceros se encuentra ntimamente asociada
7
con la integridad estructural de la unin

soldada de un material en relacin con
el riesgo a fisuracin en fro asistida por
hidrgeno. Este tipo de fisura implica
la interaccin de numerosas variables
tales como: proceso de soldadura,
materiales de aporte y base, nivel de
hidrgeno, tensiones, velocidades de
enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este
problema es utilizando el denominado
Diagrama de Graville [13]. El mismo
permite una clasificacin de los aceros
en base a su soldabilidad asociada a
problemas de fisuracin en fro, en
funcin del porcentaje de carbono y de
elementos de aleacin medidos a travs
del carbono equivalente del IIW. El
diagrama agrupa a los aceros de acuerdo
al tipo de curva de templabilidad
(Ensayo de Jominy). La figura 6
muestra el diagrama de Graville en
el cual se distinguen tres zonas: I; II
y III. En la zona I los aceros tienen
bajo carbono, consecuentemente an
bajo las condiciones ms exigidas que
puedan generarse durante la soldadura
(elevado nivel de hidrgeno y alta
restriccin) no son muy susceptibles
a fisuracin. En la Zona II los aceros
tienen altos contenidos de carbono y
bajos elementos de aleacin. Las curvas
de templabilidad indican un amplio
rango de durezas, con lo cual para evitar
microestructuras sensibles a la fisuracin
deber considerarse una disminucin
de la velocidad de enfriamiento de la
ZAC, a travs de un control en el aporte
trmico y empleo de precalentamiento al
conjunto soldado. En la zona III los aceros
poseen elevado carbono y elementos
de aleacin, lo que les confiere un alto
endurecimiento, por lo que la soldadura
producira microestructuras susceptibles
a fisuracin bajo cualquier condicin.
Por lo tanto, para evitar la fisuracin
en fro asistida por hidrgeno en los
aceros ubicados en la zona III deberan
8
emplearse procesos de soldadura

y consumibles de bajo hidrgeno,
precalentamiento y eventualmente
tratamientos trmicos post-soldadura.
Figura 6 | Diagrama de Graville
Determinacin del precalentamiento en la

soldadura de aceros estructurales
Un factor que controla la
microestructura de la ZAC, es su
velocidad de enfriamiento, esta
velocidad depende de los espesores del
material base, la geometra de la unin,
el calor aportado y la temperatura de
precalentamiento.
La velocidad de enfriamiento puede
entonces ser usada, dentro de cierto
rango, para prevenir la formacin de
microestructuras peligrosas en la ZAC.
Tal como se ha establecido en prrafos
anteriores, por efecto de la velocidad
de enfriamiento pueden originarse en
el acero estructuras metalrgicas de
elevada dureza por la transformacin
directa de austenita a martensita. Si
calentamos el material, previamente a
la soldadura, disminuimos el desnivel
trmico desde la temperatura de fusin
del acero, desplazando la curva de
enfriamiento hacia la derecha del
diagrama o curva TTT o, para el anlisis
de aceros bajo procesos de soldadura, la
curva CCT. De este modo se favorecen
las transformaciones metalrgicas a
estructuras ms blandas que resultan
menos frgiles y propensas a fisuracin.
La temperatura de precalentamiento
tiene como principal funcin disminuir
la velocidad de enfriamiento de la
soldadura. Es la mnima temperatura

que debe ser alcanzada en todo el espesor
y en una zona suficientemente ancha a
ambos lados de la junta del material
base, antes que comience el proceso
de soldadura y que normalmente debe
mantenerse entre pasadas en caso
de soldadura de pasadas mltiples.
Se aplica localmente por resistencia
elctrica (mantas trmicas) o llama de
gas y su medicin se realiza, siempre
que sea posible, en la cara opuesta a la
que se est aplicando la fuente de calor
por medio de termocuplas, lpices
termo-indicadores, termmetros de
contacto, etc. La temperatura de
precalentamiento debe ser balanceada
con el calor aportado durante la
operacin de soldadura de acuerdo
al tipo de acero y en funcin de las
propiedades requeridas para la junta.
La temperatura de precalentamiento
produce tambin un efecto importante
en la velocidad de difusin del
hidrgeno y previene la formacin de
martensita en aceros de alto carbono.
Adems tiene un efecto secundario
de reducir las tensiones residuales
disminuyendo los gradientes trmicos
asociados a la soldadura.
El precalentamiento incluye la
temperatura entre pasadas cuando se
trata de soldadura en multipasadas.
En general la temperatura de
precalentamiento
requerida
en
soldadura multipasadas es menor que
para soldadura de simple pasada. En
soldadura de multipasadas el calor de
la segunda pasada disminuye la dureza
de la ZAC que gener la primera
pasada y acelera la migracin de
hidrgeno. Esto reduce notablemente
la posibilidad de fisuracin en fro en
aceros soldados.
La pasada en caliente realizada
inmediatamente despus de la
pasada de raz, tcnica habitual en
la soldadura de caeras en campo,
es muy efectiva para prevenir la

fisuracin en fro, dado que puede
reducir la concentracin de hidrgeno
en aproximadamente un 30 a 40 %
comparados con los casos de pasada
de raz solamente. Esta hace que la
temperatura de precalentamiento
necesaria se pueda disminuir entre 30
y 50 C aproximadamente. La pasada
en caliente adems, puede disminuir
la dureza en la ZAC. Generalmente,
en la prctica las temperaturas de
precalentamiento pueden variar desde
temperatura ambiente hasta los 450
C, en casos especficos puede ser an
mayor.
valoracin de la importancia de estos

factores entre los distintos mtodos. Por
ejemplo, el efecto de la composicin
qumica difiere de un mtodo a otro en
la evaluacin de la importancia de cada
elemento de aleacin y por lo tanto
pueden considerar distintos carbonos
equivalentes (CE). Alguno de los
mtodos ms conocidos y aplicados
para el clculo de la temperatura de
precalentamiento son los siguientes:
Mtodos predictivos para establecer

la temperatura de precalentamiento
Criterio de Suzuki y Yurioka
Existen numerosos mtodos de

carcter predictivo propuestos para
determinar o estimar la necesidad
de precalentar en la soldadura de
aceros [13-18]. Estos mtodos
consideran algunos o todos
los
factores que influyen en la fisuracin
en fro: composicin qumica del
acero, difusin de hidrgeno, calor
aportado, espesor del metal base,
tensiones residuales en la soldadura y
restriccin de la junta. Sin embargo,
hay una considerable diferencia en la
Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional
de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras
Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta
Ensayos de soldabilidad
El fenmeno de fisuracin en fro
es de tal importancia prctica que se han
desarrollado numerosos ensayos para
estudiar la susceptibilidad de un material
a la misma, permitiendo establecer
una temperatura de precalentamiento
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos

consisten en realizar soldaduras con las
caractersticas, materiales y variables
del proceso que se est analizando,
pero bajo condiciones extremas de
restriccin fsica y trmica, que hacen
propicia la aparicin de fisuras y otros
defectos.
Figura 7 | Esquema de probeta para ensayo CTS, (a) en ngulo a 45 y (b) en bao de enfriamiento
adecuada que garantice una soldadura

libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por
ello que puede recurrirse a un anlisis
experimental mediante ensayos de
soldabilidad a fin de establecer la
temperatura de precalentamiento y el
aporte trmico ms adecuados para
evitar la aparicin de fisuras y de esta
forma asegurar la integridad estructural
de la unin soldada. Se han desarrollado
diversos ensayos que permiten evaluar
la soldabilidad y particularmente el
riesgo a la fisuracin en fro entre los
que podemos mencionar:
Figura 8 | Probeta para ensayo Tekken

9
Normalmente se utilizan varias

probetas que sern ensayadas a diferentes
temperaturas de precalentamiento para
determinar cual ser el valor mnimo de la
misma que verifique la no aparicin de
fisuras tanto para la ZAC como para el
metal de soldadura. En la figura 7 (a)
podemos observar un esquema del ensayo
CTS donde se trabaja con un ngulo
de 45 y bajo la restriccin mecnica
de un tornillo central y dos soldaduras
laterales, previo a aplicar la soldadura
de ensayo. Esta configuracin impide la
libre dilatacin generando tensiones, que
en caso de no ser ptimas las condiciones
de soldabilidad, provocarn fisuras que
luego sern detectadas mediante mtodos
visuales o ensayos no destructivos. Por
su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo
similar pero con la placa en posicin
vertical y parcialmente sumergida en un
bao de agua, agregando condiciones
trmicas desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta
para ensayo Tekken [19] donde la junta
con bisel en Y inclinada provee una
importante restriccin; una vez aplicada
la soldadura de ensayo se observa
la presencia de fisuras por medio de
ensayos no destructivos y exmenes

metalogrficos.
La influencia del hidrgeno
El riesgo a figuracin en fro en
la soldadura de los aceros depende de
varios factores mutuamente relacionados,
no obstante la cantidad de hidrgeno
introducido durante el proceso de
soldadura es de fundamental importancia.
Las
principales
fuentes
de
contaminacin con hidrgeno para la
soldadura son: la atmsfera, humedad e
hidrocarburos (aceites, grasas, pinturas)
en la superficie del metal base, solventes,
humedad en el revestimiento del electrodo,
humedad en el fundente o flux, etc.
Los procesos y consumibles de
soldadura pueden ser clasificados en
relacin con su contenido de hidrgeno
en: de muy bajo, bajo, medio y alto nivel.
Dependiendo de la cantidad de hidrgeno
introducido en el metal de soldadura, en
ml por cada 100 g de metal depositado,
se establecen los siguientes niveles:

Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.

Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.
Tambin aparece otro nivel

denominado de extra bajo hidrgeno con
valores menores que 3 ml /100 g.
La figura 9 muestra las distribuciones
estadsticas tpicas del contenido de
hidrgeno en el metal depositado para
distintos procesos de soldaduras.
Discontinuidades y defectos en
las soldaduras |
A travs de tcnicas de inspeccin
visual y ensayos no destructivos (END)
es posible detectar, y en algunos casos
medir, discontinuidades existentes en las
uniones soldadas. Una discontinuidad
es una interrupcin estructural que
dependiendo del riesgo que signifique
para el objetivo de la pieza soldada se
considera defecto.
Un defecto en una soldadura
puede constituir por su naturaleza,
tamao y concentracin un motivo
de no aceptabilidad en si mismo,
pudiendo ser un iniciador de fallas
en servicio. En general los cdigos y
reglamentos constructivos establecen
criterios de aceptacin y rechazo para
la evaluacin de las discontinuidades
y defectos en las soldaduras; en la
tabla 2 podemos observar una sntesis
de las discontinuidades ms comunes
de encontrar en uniones soldadas,
clasificados segn su origen [20, 21].
Las discontinuidades tambin se
pueden clasificar por su forma: Las de
tipo plano o bidimensional, que son
particularmente graves porque crean
concentracin de tensiones; ejemplos
de este tipo son: las fisuras, falta de
penetracin, falta de fusin.
Las discontinuidades volumtricas
o tridimensionales, como poros e
inclusiones, son menos concentradoras
pero pueden afectar seriamente el rea o
seccin resistente de las uniones soldadas.
Figura 9 | Distribucin estadstica del contenido de hidrgeno para diferentes consumibles

y procesos [4]
10
Las caractersticas a tener en cuenta

en una discontinuidad sern: tamao,

agudeza, orientacin y localizacin
relativa a la soldadura.
Seleccin y clasificacin de
materiales de aporte |
La seleccin del material de aporte
para una determinada unin soldada se
basa fundamentalmente en dos criterios:
la igualacin de la resistencia con el
material base o igualacin de resistencia
y similitud de composicin qumica.
La igualacin de resistencia
es frecuentemente aplicada en la
soldadura de aceros estructurales en
general, mientras que la igualacin
por resistencia y composicin qumica
se aplica en aceros que contienen
elementos caractersticos de aleacin
para conferir propiedades especficas
relacionadas con el comportamiento en
servicio. Este es el caso de los aceros
destinados a aplicaciones tales como:
altas temperaturas, bajas temperaturas
o rgimen criognico, resistencia a la
corrosin (aceros inoxidables), etc.
En algunos casos se puede presentar

una variante a los criterios de seleccin
mencionados en los prrafos de arriba,
es la utilizacin de un material de aporte
con una resistencia menor al material
base. Dicha alternativa es definida
cuando se busca que la soldadura acte
como fusible o cuando la resistencia
de los materiales base excede el nivel
de resistencia admisible y se define un
material de aporte ajustado a la necesidad
de resistencia estructural, privilegiando
un buen nivel de ductilidad y tenacidad
en el metal de soldadura.
Otro caso particular lo constituyen
las uniones soldadas de materiales
dismiles, como es el caso de la
soldadura de dos aceros de diferentes
niveles de resistencia a la traccin o la
soldadura de un acero inoxidable con un
acero al carbono. Por ejemplo: el caso de
dos aceros estructurales del mismo tipo
pero de diferente resistencia mecnica
requiere la seleccin de un material de
aporte para la unin soldada que iguale al
acero de menor resistencia.

Otros casos de uniones dismiles
requerirn un anlisis menos sencillo

que el ejemplo dado para poder definir
adecuadamente el aporte, como es el caso
de la soldadura de un acero al carbono o
de otro tipo con un acero inoxidable.
Una vez definido el material de aporte,
ser especificado en un procedimiento
de soldadura o para una solicitud de
compra de acuerdo con la clasificacin
de las normas para materiales de aporte
en soldadura por arco. Existen normas
para aportes de soldadura con origen en
diferentes pases, tales como:AWS (USA),
DIN, (Alemania) AFNOR (Francia),
IRAM (Argentina), GOST (Rusia), JIS
(Japn), entre otras e internacionales
como Euronorm o ISO.
La clasificacin de los materiales de
aporte se realiza por proceso de soldadura;
las normas de materiales de aporte de
uso muy extendido internacionalmente
son las correspondientes a la Sociedad
Americana de Soldadura, AWS
(American Welding Society). La tabla
3 brinda una gua bsica de orientacin
para la seleccin de materiales de aporte
para algunos aceros estructurales, tanto
al carbono como aleados. [20]
Tabla 2 | Discontinuidades en uniones soldadas.

Discontinuidades
Referidas al diseo

Originadas en el procedimiento
y/o en el proceso de soldadura

Originadas en relacin
Fisuras
con el comportamiento
metalrgico de las uniones
soldadas y el proceso de
soldadura

Porosidad

Producidas o propagadas
Fisuras
en servicio

Cambio de seccin
Concentradores de tensiones
Desalineado
Socavado
Concavidad / convexidad
Falta de penetracin
Falta de fusin
Solapado
Quemado
Contraccin
Inclusiones
Pelculas de xidos
Crteres
En caliente
En frio
De recalentamiento
Desgarramiento laminar
Localizada
Uniforme
Vermicular
Fatiga
Crecimiento estable dctil
Corrosin
Creep
Fragilizacin por revenido
11
Tabla 3 | Gua de seleccin bsica de procesos y aportes para aceros estructurales ASTM
Acero

Lmite de Fluencia
mnimo (MPa)
ASTM A36
250
ASTM A53
Grado B
250
ASTM A106 Grado B
240
ASTM A131 Grado A, B, CS, D, DS, E
235
ASTM A139 Grado B
241
ASTM A381 Grado Y35
240
ASTM A500 Grado A
228

Grado B
290
ASTM A501
250
ASTM A516 Grado 55
205

Grado 60
220
ASTM A524 Grado I
240

Grado II
205
ASTM A529
290
ASTM A570 Grado 30
205

Grado 33
230

Grado 36
250

Grado 40
275

Grado 45
310

Grado 50
345
ASTM A573 Grado 65
240

Grado 58
220
ASTM A709 Grado 36
250
API 5L
Grado B
240

Grado X42
290

Grado A, B, CS, D, DS
ABS
Grado E
Resist. a la
Traccin (MPa)
400-550
415 min
415 min
400-490
414 min
415 min
310 min
400 min
400 min
380-515
415-550
415-586
380-550
415-586
340 min
360 min
365 min
380 min
415 min
450 min
450-530
400-490
400-550
415
415
400-490
400-490
ASTM A131 Grado AH32, DH32, EH32

315
470-585

Grado AH36, DH36, EH36
350
490-620
ASTM A441
275-345
415-485
ASTM A516 Grado 65
240
450-585

Grado 70
260
485-620
ASTM A537 Clase 1
310-345
450-620
ASTM A572 Grado 42
290
415 min
ASTM A572 Grado 50
345
450 min
ASTM A588 (< 100 mm)
345
485 min
ASTM A595 Grado A
380
450 min

Grados B y C
415
480 min
ASTM A6065
310-340
450 min
ASTM A607 Grado 45
310
410 min

Grado 50
345
450 min

Grado 55
380
480 min
ASTM A618 Grado Ib, II, III
315-345
450 min
ASTM A633 Grado A
290
430-570

Grados C, D
345
485-620

(< 65 mm)
ASTM A709 Grado 50
345
450 min

Grado 50W
345
485 min
ASTM A710 Grado A, Clase 2 .
380
450 min
ASTM A808 (2-1/2 in y por debajo)
290
415 min
ASTM A913 Grado 50
345
450 min
API 2H
Grado 42
290
550-430

Grado 50
345
485 min
API 2W
Grado 42
290-462
427 min

Grado 50
345-517
448 min

Grado 50T
345-551
483 min
API 2Y
Grado 42
290-462
427 min

Grado 50
345-517
448 min

Grado 50T
345-552
483 min
API 5L
Grado X52
360
455-495
ABS
315
490-620

350
490-620
12
Especificacin de proceso
y material de aporte segn AWS
SMAW
AWS A5.1
E60XX
E70XX
AWS A5.5
E70XX-X
SAW
AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
AWS-A5.23
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.18
ER70S-X
AWS A5.28
ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW
AWS A5.20
E6XT-X, E6XT-XM
E7XT-X, E7XT-XM
AWS A5.29
E7XTX-X, E7XTX-XM
SMAW
AWS A5.1
E7015, E7016
E7018, E7028
AWS A5.5
E7015-X, E7016-X
E7018-X
SAW
AWS A5.17
AWS-A5.23
GMAW y GTAW
AWS A5.18
ER70S-X, E70C-XC
AWS A5.28
ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW
AWS A5.20
E7XT-X, E7XT-XM
AWS A5.29
E7XTX-X, E7XTX-XM
Acero

Lmite de Fluencia Resist. a la

Especificacin de proceso
mnimo (MPa)
Traccin (MPa) y material de aporte segn AWS
API 2W
Grado 60
414-621
517 min

API 2Y
Grado 60
414-621
517 min
ASTM A572 Grado 60
415
515 min

Grado 65
450
550 min
ASTM A537 Clase 2
315-415
550-690
ASTM A633 Grado E
380-450
515-690
ASTM A710 Grado A, Clase 2 < 50 mm
415-450
495 min
ASTM A710 Grado A, Clase 3 > 50 mm
415-450
485 min
ASTM A913 Grado 60
415
520 min
ASTM A595 Grado 65
450
550 min

SMAW
AWS A5.5
E8015-X, E8016-X
E8018-X
SAW
AWS-A5.23
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER80S-XXX, E80C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E8XTX-XX, E8XTX-XM
ASTM A709 Grado 70W

485
620-760

ASTM A852
485
620-760

ASTM A709 Grado100, 100W (< 65mm)
690
760-895

ASTM A514 (< 65 mm)
690
760-760
ASTM A517
620-690
725-930

SMAW
AWS A5.5
E9015-X, E9016-X
E9018-X
SAW
AWS-A5.23
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER90S-XXX, E90C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E9XTX-XX, E9XTX-XM
SMAW
AWS A5.5
E11015-X, E11016-X
E11018-X
SAW
AWS-A5.23
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER110S-XXX, E110C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E11XTX-XX, E11XTX-XM
13
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Doc. IX- 2025-02.
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Sevenhoven, C. Application of very
low yield strength consumables in
the root pass of weldments to avoid
preheating, Welding in the World,
1994, vol.33, N 5, p 362-369.
Higiene y Seguridad
en procesos de soldadura
Por : G. Della Torre, Jefe de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente,Gerencia de Calidad, ESAB-CONARCO

La soldadura semiautomtica
MIG/MAG genera un nivel de ruido
considerable, alcanzando los 80 dB.
Por otro lado, en conjunto con la
soldadura, se realizan frecuentemente
trabajos de amolado y remocin de
escoria. Se considera que existe
riesgo de dao permanente al sistema
auditivo cuando el personal est
expuesto a niveles de ruido de 85
dB(A) o mayores, para jornadas de
trabajo de 8 horas. Se puede aplicar
como regla general que el nivel de
ruido es inaceptable cuando se hace
difcil mantener una conversacin.
Reducir el nivel de ruido (hasta

en 30-40 dB) mediante el uso de
mesas de corte bajo agua en procesos
de corte por plasma.
Medir el nivel de ruido e instalar
paneles absorbentes para evitar la
reverberancia.
Utilizar la proteccin auditiva
si existe riesgo de dao al sistema
auditivo.
Deben llevarse a cabo audiometras
peridicas a intervalos regulares.
Ergonoma
Riesgos ergonmicos
Cuando se llevan a cabo procesos
de soldadura manual con materiales
pesados o durante soldadura de montaje,
las cargas son muy estticas, los tiempos
de soldadura son largos y el equipo es
pesado.
Adicionalmente, la posicin del
soldador depende de la ubicacin de la
junta de soldadura. La soldadura sobre
cabeza es inapropiada desde el punto de
Acciones Preventivas
Inicialmente, se debe llevar a cabo
un anlisis para evitar las fuentes de ruido
mediante modificaciones al proceso.
Reducir y en ciertos casos hasta
eliminar los procesos de amolado
y remocin de escoria, mediante
la utilizacin de un proceso de
soldadura
adecuado,
utilizando
gases de proteccin apropiados y
aplicando una tcnica de soldadura
que corresponda.
Utilizar herramientas de amolado
y remocin de escoria mas silenciosas
Figura 1 | Diagrama esquemtico niveles de ruido.
15
vista ergonmico.
Cuando se llevan a cabo arreglos de
piezas pequeas con proceso de soldadura
MIG, existe el riesgo de lesiones a raz de
movimientos repetitivos. La mano que
toma la torcha permanece contra la pieza
de trabajo, sin variar esta condicin a lo
largo de la tarea.
Medidas de control
dispositivos tcnicos y equipos
Cuando se planifica un rea de
trabajo, la altura de trabajo determina
que la postura a adoptar por el operador
sea la correcta. En este contexto,
plataformas elevadoras y posicionadotes
pueden resultar muy tiles.
Seguridad en los equipos y

proteccin mecnica
En el momento que comenzamos
a trabajar con mquinas con partes
mviles, como ser soldadoras con
robots o mquinas de corte automtico,
debemos conocer los riesgos asociados
con el uso de estos equipos.
Comenzando por el diseo de estos
equipos, el mismo debe minimizar o,
en la medida de lo posible, evitar los
riesgos. Si esto no fuera posible por
razones prcticas, deben implementarse
medidas de proteccin adecuadas que
garanticen la seguridad del personal.
La posicin del soldador est

parcialmente determinada por la
necesidad de mantener la vista en la
pileta lquida mientras suelda. Si la altura
de trabajo es muy baja, el soldador debe
agacharse para ver apropiadamente,
entonces una silla o banquillo puede
resultar muy til.
Las acciones apropiadas pueden ser

adoptadas a distintos niveles:
Debe evitarse el trabajo con las

manos en alto a la altura o por encima de
los hombros, siempre que sea posible.
Se recomienda el uso de posicionadores
para colocar la pieza a soldar y asegurar
su accesibilidad y altura. De esta
manera se logra una posicin adecuada
y se facilita el proceso ya que la junta se
halla en la posicin ptima.
Si no es posible la proteccin directa

por razones funcionales, el operador
debe posicionarse fuera de la zona de
riesgo y alguna clase de divisin debe
instalarse alrededor del equipo para
reducir los riesgos al personal.
Cuando se sueldan tubos u otros

objetos cilndricos, se recomienda el
uso de camas de rodillos.
Otra pieza importante durante la
soldadura es el soporte para dejar la
torcha en posicin, cuando se hace una
pausa en el trabajo
Proteccin mecnica o cobertura

que provea proteccin directa. Estos
dispositivos de proteccin deben ser
suficientemente robustos sin impedir o
limitar la visibilidad o la operacin
El equipo de proteccin personal,

la capacitacin, la informacin y las
seales de advertencia son a la vez
necesarios para minimizar los riesgos
que persisten luego de adoptar las
acciones anteriores.
Las directivas de la Unin
Europea
Las directivas sobre maquinarias
deben ser cumplidas dentro de la Unin
Europea, a partir del 1ro de enero
de 1995 para toda mquina nueva
producida. De acuerdo con la directiva,
se define una mquina aquella que tiene
una parte mvil y puede operar en forma
independiente.
Las directivas sobre mquinas
establecen las especificaciones bsicas de
seguridad para este tipo de equipos. Se puede
consultar Informacin mas detallada en los
Estndares Europeos (EN). La aplicacin
de estos estndares en bsicamente
voluntaria, aunque si una mquina est
producida bajo estos estndares, cumple
con la directiva sealada. El sello CE indica
que una mquina cumple con las directivas
de la UE.
El acceso a la zona de trabajo de

la mquina debe poseer dispositivos de
corte de la operacin de la mquina en
caso de acceso no autorizado.
El rea puede poseer sensores de
deteccin que monitoreen el ingreso a
la zona de trabajo o detengan el equipo
en caso de existir alguien presente.
Los dispositivos deben ser diseados
evitando que sean franqueados fcilmente.
La proteccin debe tambin
contemplar al operador que debe realizar
la tarea dentro de la zona de riesgo por
cualquier razn
16
La Industria del Cemento y sus

Aplicaciones para Recuperacin y
Proteccin contra el Desgaste.Parte1
Por: Ing. Juan Castilla, Divisin Eutectic-Castoln, ESAB - CONARCO
El objetivo de esta serie de artculos

es proporcionar una gua fcil e ilustrada
de la fabricacin del cemento, los equipos
que se utilizan y el funcionamiento general
de los mismos. Cada paso estar
acompaado de la identificacin, ubicacin
y descripcin de varias aplicaciones
exitosas de Castolin + Eutectic.
durante los ltimos aos.
Introduccin
El cemento Portland se fabrica
mediante el calentamiento de una
mezcla muy fina de caliza (o marga)
y pizarra (o arcilla) en un horno
rotativo junto con otros materiales
hasta aproximadamente los 1480C,
punto en el que dichos materiales se
convierten en una masa semifundida y
granular al rojo vivo que se denomina
clinker. Aproximadamente el 25 por
ciento del material se funde en el horno,
lo cual ayuda a ligar el resto del material
en la forma de gruesos o ndulos,
as como a potenciar la reaccin
qumica que transforma el material
en el ingrediente bsico del cemento
Portland. Cuando sale del horno, el
clinker debe enfriarse rpidamente para
que obtenga la estructura correcta.
Cuando se ha enfriado, el clinker
se pulveriza con aproximadamente
un 6 % de yeso (y/u otros materiales)
para producir varios tipos especficos
de cemento Portland y ms
especficamente, a fin de ampliar el
tiempo de fraguado del hormign
con el cemento, de forma que pueda
verterse y trabajarse antes de que
endurezca. Sin yeso, el hormign
tampoco conseguira la resistencia
que slo puede obtenerse por medio
de un fraguado ms lento.
es idntica para los dos, pero tambin

existen procesos diferenciados que
implican problemticas especficas
de desgaste. A fin de simplificar el
artculo, hemos dividido el proceso de
fabricacin del cemento en cinco fases
consecutivas:
Existen bsicamente dos

procedimientos para la fabricacin del
cemento. Gran parte de la tecnologa
CANTERA
TRITURACION
1) Cantera
2) Trituracin
3) Produccin
4) Pulverizacin y
5) Almacenamiento/Envo
PRODUCCION
PULVERIZACION
ALMACENAMIENTO
Fig. 1 | Esquema del proceso de fabricacin del cemento
Proceso Seco
contra Proceso Hmedo.
La inmensa mayora de las
cementeras en Espaa fabrican el
cemento mediante el proceso seco,
o trituracin de las materias primas
transfirindolas secas al horno, lo que
se describe en el texto siguiente. No
obstante, algunas de las cementeras
fabrican mediante el proceso hmedo.
En el proceso hmedo, las
materias primas son o bien blandas
y hmedas, como la arcilla mojada
o marga, o son secas o casi secas, y
se aade agua durante el proceso de

pulverizacin. En todo caso, se aade
agua durante el proceso hmedo a fin
de crear una mezcla acuosa o lodo
que puede rociarse en el horno. En
proceso hmedo, el horno debe ser
mucho ms largo para secar la mezcla
antes de alcanzar la temperatura de
calcinacin de 1480 C. Cuando el
material alcanza la temperatura correcta
en el horno, el resto del proceso es el
mismo tanto para el proceso seco como
para el proceso hmedo.
17
Canteras
Trituracin
Materias primas
Trituracin primaria y secundaria
El primer paso en la fabricacin

del cemento es obtener las materias
primas que se necesitan. Entre los
materiales bsicos se incluye algn
tipo de caliza o marga, ms pizarra
o arcilla. Aunque la mayor parte de
las cementeras suelen estar ubicadas
al lado o cerca de la fuente principal
de caliza, otros materiales (arena,
mineral de hierro, yeso, piedra muy
caliza y, ms recientemente, escoria
procedente de la fabricacin de acero)
se adquieren y transportan por carretera
o por ferrocarril. En todos los casos, la
ubicacin original de las cementeras se
hallaba en las proximidades de alguna
fuente abundante de algn tipo de piedra
caliza.
En la parte inferior de la imgen

de la cantera (abajo, izquierda), se
aprecia la nave de trituracin primaria.
Si la cantera original se agota, o

si deja de resultar econmicamente
viable extraer la caliza, la planta se cierra
o los materiales se transportan desde otro
origen. Dicha decisin normalmente se
basa en factores econmicos, tales como
el estado del mercado correspondiente a
la planta, el hecho de que los materiales
puedan ser transportados de una manera
eficaz y rentable, y el estado de la planta
y sus equipos, as como los costes de
energa y mano de obra local.
techo o al menos una nave de grandes

dimensiones semicerrada.
Las trituradoras primaria y
secundaria pueden ser de varios tipos
(rotativa, de garras, de impacto, de
martillos, de rodillos, de dientes
etctera). Lo importante es que,
aunque todas estas mquinas realizan
la misma funcin general, cada una
la realiza de un modo diferente. El
tipo y forma de trituradora elegidos
para una aplicacin determinada
suele variar en funcin del tipo de
material en proceso y las propiedades
o caractersticas inherentes del mismo,
por ejemplo:
Una cinta transportadora de 425

metros de longitud transporta los
fragmentos de caliza resultantes de
150 mm a la trituradora secundaria
(abajo, derecha), que los reduce a
su vez a fragmentos de 100 mm
mximo.
Anexa a la nave de trituracin
secundaria, existe un gran recinto
cerrado con cpula, donde se almacena
la caliza y se mantiene en estado
seco hasta que pasa a la trituradora
de materia prima para ser mezclada
y pulverizada con otros materiales. A
continuacin se almacena antes de
pasar al horno.
No todas las cementeras disponen
de este tipo de almacenamiento
cerrado, si bien dispondrn de algn
dispositivo de proteccin - por
ejemplo, una gran estructura con
Fig. 2a | (1) Camiones en la cantera

(2) Palas de carga
Capacidad de trituracin
Contenido de humedad
Tipos de impurezas
Valor abrasivo
Valor de dureza
Fig. 3 | Plantas de trituracin

primaria y secundaria
Normalmente, se extrae el material

de la cantera con explosivos, y es
cargado o transportado por medio
de gras, ruedas de cangilones,
lneas de arrastre, camiones, cintas
transportadoras, etctera.
Fig. 2 | Vista de una cantera tpica:

(1) Camiones, (2) Palas de carga
18
Trasporte y Almacenamiento
de Materias Primas
Cuando las materias primas han
sido trituradas a las dimensiones
correctas para su pulverizacin
definitiva y calcinacin, se almacenan
en grandes cantidades para asegurar

una alimentacin adecuada incluso en el
caso de una posible interrupcin de las
operaciones de cantera y trituracin.
(3) Revestimiento lateral/chapas de pared
(8) Rastrillo apilador/separador
Por tanto, el almacenamiento protegido

constituye un aspecto importante en
la obtencin de los mejores resultados
en los procesos posteriores. La razn
principal para cambiar a este tipo de
almacenamiento de la caliza triturada,
es la proteccin de las materias primas
contra la intemperie y la consiguiente
mejora de la calidad de los materiales
que se transfieren al horno. Tambin
se realiza a fin de eliminar (o cuando
menos reducir al mnimo) el polvo
que se libera al ambiente.
Nave de almacenamiento en cpula
(4) Martillos
(5) Bandejas y/o tolvas
(6) Trituradora Bedeschi de tipo barras
(7) Trituradoras de tipo rodillos y/o prensa de

rodillos
(9) Bordes reparados de las palas de un apiladorseparador
(10) Soporte central/tolva del apilador-separador
(11) Sistemas transportadores
(12) Resbaladeras y tolvas
La caliza se transporta de la
trituradora en una cinta transportadora
equipada con una resbaladera mvil
area de descarga, que permite
distribuirla dentro del recinto en una
gran pila circular de unos 12 metros de
altura. En el centro de dicha pila existe
una mquina apiladora-separadora, que
consta de dos componentes bsicos.
El primero, un gran rastrillo que
recorre toda la superficie de la pila de
caliza, desplazando el mineral de las
diferentes zonas y depositndolo en el
suelo.
El segundo componente consiste
en una serie de rasquetas, montadas en
una cadena rotativa a poca distancia del
suelo. Las rasquetas arrastran la caliza
por el suelo al centro de la nave y hasta
una cinta que la lleva a los silos de
mezclada.
Fig. 4 | Nave de almacenamiento

19
Trituracin
de Materia Prima Pulverizada
Almacenamiento
de Materia Prima Pulverizada
A continuacin, la caliza
triturada procedente de la zona de
almacenamiento debe ser mezclada o
combinada y pulverizada formando
una alimentacin, que se calcina en
el horno. En el caso ilustrado, una cinta
transporta la materia prima pulverizada
a un gran silo situado junto con otros
silos que contienen pizarra, mineral de
hierro y caliza de alta concentracin.
Desde las trituradoras, el ventilador

de materia prima crea una gran corriente
que succiona los finos transportndolos
a unos silos de almacenamiento. Dicho
material muy fino se captura en una
nave de ensacado, pasando tambin a
los silos. Desde los silos, utilizando
bombas Fuller-Kinyon, se mezcla el
material almacenado y se enva a los
silos de alimentacin del horno a la
espera de su introduccin en el mismo.
Las materias primas se mezclan

en una cinta transportadora mvil y se
transfieren a un elevador Aumund de
cangilones que eleva el material a lo
ms alto del sistema de alimentacin del
proceso de pulverizacin y lo deja deposita
en la parte superior de un sistema de
tolvas y resbaladeras. A continuacin,
cae a la mesa rotativa vertical del
molino de rodillos (Loesche), donde se
pulveriza a las dimensiones definitivas,
relativamente pequeas (principalmente
de malla 200 o menor).
En algunas plantas de cemento
la ltima o tercera trituradora es
de tipo de martillos, pero son cada
vez ms las plantas que utilizan el
molino de rodillos o trituradora de
mesa (una gran mesa redonda que
gira bajo unos gruesos rodillos de
fundicin que trituran los materiales
contra la mesa). En determinados
casos la tercera mquina tambin
puede ser una trituradora rotativa.
(13) Silos de mezclado
(14) Transportadores
(15) Resbaladeras y tolvas
Los desgastes sufridos por el

ventilador de materias primas y su
alojamiento pueden resultar muy
agresivos, dependiendo del sistema
que se utilice. Si bien normalmente se
producir un desgaste anual visible en
los bordes de los labes del ventilador,
tambin se producir desgaste en
mayor o menor medida en la superficie
y en las superficies de salida de los
mismos. Adems, puede observarse un
severo desgaste en los laterales y las
superficies principales del alojamiento.
Los silos de almacenamiento de
materias primas pulverizadas, por regla
general, requieren pocas reparaciones.
(16) Martillos de un molino de martillos
(17) Ventiladores de materia prima pulverizada
Fig. 5 | Esquema de triturado de materias primas

20
(18) Alojamiento del ventilador de materia prima

pulverizada
Fig. 6 | Silos de almacenamiento de materias

primas pulverizadas
Gua de Aplicaciones de
Recuperacin y Proteccin

Cantera
Camiones de cantera
Los camiones de cantera

siempre se desgastan con demasiada
rapidez en la caja y cartelas del
camin. Gran nmero de canteras
utilizan placas de desgaste CDP-4666
para una mejor vida til, sobre todo
en el extremo de descarga de la caja.

Palas de carga frontal
Las palas excavadoras sufren

desgastes en el fondo, en los laterales
y en la parte posterior de las palas, y
particularmente en la parte inferior de
las placas o reglas de deslizamiento.
Algunos clientes reconstruyen en
la actualidad las palas con placa de
desgaste CDP-4666, al igual que los
laterales y parte inferior de las placas
de deslizamiento.

Trituracin
Placas de revestimiento lateral/

placas de pared
Aunque la sustitucin de estas

placas puede superar en varias
veces la vida til de los repuestos
originales, la utilizacin del
revestimiento antidesgaste R-8811
como medida de proteccin en las
esquinas interiores aumenta la vida
til de la placa y del eje, ralentizando
la acumulacin de los finos alrededor
del eje.

Martillos
Los martillos de las aplicaciones

de alto impacto se suelen reconstruir
con alambre 3205 recubrindose
finalmente con alambre 4601 DO*10.
En los casos en los que coexistan una
alta abrasin y un bajo impacto, se
ha demostrado que los martillos con
revestimiento de R-8811 mejoran la

vida al desgaste hasta el 500 o 600%.

Resbaladeras y/o tolvas
Las resbaladeras o tolvas que

experimenten un desgaste demasiado
rpido se recubren con una placa de
desgaste CDP-4666, o se revisten
con una cubierta de CDP-4666,
habindose demostrado una vida de
entre tres o cuatro veces superior
con respecto a soluciones anteriores,
incluyendo las placas anti-desgaste
convencionales.

Trituradoras de barras tipo Bedeschi
Este rotor equipado con barras

fue diseado para la trituracin
de caliza blanda con arcilla, pero
los dientes de tipo barra sufran
un desgaste de mas de 40 mm tras
la trituracin de menos de 30.000
toneladas de mineral. Mediante
la reconstruccin con hilo 4601
y los retoques semanales in situ
con alambre DO*10 se duplic el
rendimiento, y el desgaste se redujo
en un 80%.

Trituradoras de rodillos
y/o rodillas de prensa
Normalmente, los dientes

de las trituradoras de rodillos se
reconstruyen para prolongar su vida
con el alambre 3205 y la tcnica
de molde de cobre, a continuacin
se aplica un recubrimiento con uno
de los hilos E+C especficamente
diseado para el problema concreto
de desgaste. Se estn reconstruyendo
rodillos de prensa de superficie
plana con alambre 4923 y con
unos procedimientos de soldadura
especiales.
Almacenamiento y transporte de
materias primas

Rastrillo apilador/separador
Si bien los rastrillos pueden

21
repararse sin mayores dificultades,

un cordn de un electrodo 5006
en ambos lados del borde inferior
proporcionar una vida til entre 3 y
5 veces superior.

Bordes reparados de cangilones

de rastrillo apilador/separador
Los cantos de los bordes de

los cangilones estaban desgastados
despus de menos de un ao por lo
que fue necesario reforzar los mismos
con barras de acero para mantener
la produccin, estando a punto de
ser sustituidos por otros nuevos. Sin
embargo, la utilizacin de bordes
de repuesto formados con placas
de desgaste CDP-4666 y soldados
en su posicin, proporcionaron
una solucin incluso mejor que un
producto nuevo a un coste mucho
ms reducido.

Tolva/soporte central de rastrillo

apilador/separador
Se produjeron agujeros en la
cubierta exterior de la tolva/soporte
central despus de tan slo dos aos.
Un ao despus de instalar placas
de desgaste CDP-4666 casi no se
observaba deterioro alguno.

Sistemas transportadores
Los faldones protectores que

impiden que los materiales caigan por
los lados de las cintas transportadoras
se desgastan con mucha rapidez.
La construccin de los mismos con
placas de desgaste CDP-4666 puede
proporcionar ms de cinco veces la
vida til de la pieza original.

Resbaladeras y tolvas
Las resbaladeras y tolvas

desgastadas y reparadas o
reconstruidas con placas de desgaste
CDP-4666 multiplican en varias
veces la vida til de la pieza original.
Pulverizacin de materias primas
22
Silos de mezclado
Los faldones de la parte inferior

del silo impiden el derrame, pero
se desgastan muy rpidamente. La
sustitucin del faldn interior por
placas de desgaste CDP-4666 reduce
los perodos de mantenimiento y
dura ms de 3 5 veces ms que los
revestimientos originales.

Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras en

esta zona tambin pueden disponer
de faldones que impiden que los
materiales caigan de la cinta. Dichos
faldones pueden ser sustituidos con
placas de CDP-4666, que multiplican
varias veces la duracin del material
original.

Resbaladeras y tolvas
Las ubicaciones de las

resbaladeras y tolvas desgastadas
dificultan las reparaciones internas.
La instalacin de un revestimiento
exterior de placas de desgaste
CDP-4666 se ha convertido en una
reparacin mucho ms fcil y ms
econmica que prolonga varias veces
la vida til de dichos componentes.

Martillos de los molinos
Cuando se utilizan molinos de

martillos para triturar la materia
prima, los efectos del impacto
se reducen en gran medida si
se compara con las trituradoras
secundarias o terciarias, sin
embargo la abrasin es mayor en
gran medida ya que los martillos
actan normalmente con material
mucho ms fino. En estos casos el
revestimiento con R-8811 puede
superar el rendimiento de cualquier
otro revestimiento probado con
anterioridad.
Almacenamiento
de materia prima lista para el horno

Ventiladores de materia prima
Los ventiladores de materia

prima crean la succin para mover
toneladas de materia prima desde
la trituradora o molino a los silos
de almacenamiento antes de que se
alimente al horno. La erosin de
estos ventiladores puede ser muy
grave. Las cuchillas pueden dotarse
de placas de desgaste CDP-4666 o
CDP-112 o revestirse con polvo PE3029, dependiendo de su estado y el
metal base.

Alojamientos de los ventiladores

de materia prima
El alojamiento de los ventiladores

de materia prima est sujeto a la misma
erosin que el ventilador, pero resulta
incluso ms grave ya que cualquier
orificio o fuga del alojamiento reducir
la eficacia del sistema.
Si bien se emplea la placa de
desgaste CDP-4666 para reparar el
alojamiento al igual que los ventiladores,
tambin puede ser una aplicacin ideal
para el composite AbraCor 5.
Este es mucho ms simple de
aplicar que la placa CDP-4666, y
los ahorros de mano de obra son
significativos y la esperanza de vida es
excepcional en este tipo de erosin.
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23
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SOLDAR CONARCO N 129 2007

Registro de la Propiedad Intelectual en trmite.

Contenido Ao XXX N 128 Diciembre 2007

Criterios tcnicos bsicos para una

Higiene y Seguridad en procesos de

La industria del cemento y sus aplicaciones

Origo Tig 3000i TA24 CA/CC

SOLDAR CONARCO N 129 2007

SOLDAR CONARCO N 129 2007

Criterios tcnicos bsicos para una

Aceros aleados: es el acero al

Zona afectada por el calor ZAC

Metal base (MB)

Figura 1 | Zonas de la unin soldada [3]

Una clasificacin muy tilizada para

Endurecimiento Efectos varios Mejora la

Aceros de bajo carbono.

Aceros de alta resistencia y baja

resultante sern sus propiedades

sea ms susceptible a la propagacin

produce un proceso de enfriamiento

Metal base (MB)

cantidad de frmulas de CE [12], pero

(Mn+Si) (Cr+Mo+V) (Ni+Cu)

Frmula de Ito y Bessyo

Cuanto mayor sea el valor del

Figura 2 | Regiones de la ZAC en la

ZAC CG IC(ICGHAZ IRCGHAZ): Regin ZAC de grano

Figura 3 | Regiones de la ZAC en una

Figura 4 | Diagrama esquemtico temperatura/tiempo/transformacin, curva TTT [10]

Figura 5 |Diagrama de enfriamiento

con la integridad estructural de la unin

emplearse procesos de soldadura

Figura 6 | Diagrama de Graville

Determinacin del precalentamiento en la

soldadura. Es la mnima temperatura

es muy efectiva para prevenir la

valoracin de la importancia de estos

Mtodos predictivos para establecer

Criterio de Suzuki y Yurioka

Existen numerosos mtodos de

Norma British Standard BS 5135

Los ensayos en todos los casos

adecuada que garantice una soldadura

Figura 8 | Probeta para ensayo Tekken

Normalmente se utilizan varias

ensayos no destructivos y exmenes

Tambin aparece otro nivel

Figura 9 | Distribucin estadstica del contenido de hidrgeno para diferentes consumibles

Las caractersticas a tener en cuenta

en una discontinuidad sern: tamao,

En algunos casos se puede presentar

Otros casos de uniones dismiles