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Gestin
de la produccin
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1. INTRODUCCIN
Las exigencias del mercado actual obligan a las empresas a buscar
permanentemente nuevos enfoques y mtodos de produccin que permitan flexibilizar los procesos para responder de manera rpida a los
clientes, con niveles adecuados de calidad, servicio y precio. En este
caso, el tipo de produccin utilizado en la confeccin de prendas influye sobre los indicadores de desempeo aqu mencionados.
La produccin modular es un sistema de produccin flexible basado en la filosofa justo a tiempo, que pretende desarrollar una produccin halada por el cliente y administrada por un equipo de trabajadores polivalentes que aplican la mejora continua en los procesos a
su cargo. Los principales beneficios obtenidos por dicha produccin
son: reduccin del tiempo de reposicin de un lote, reduccin del inventario en proceso, mejoramiento de la calidad, mejora del servicio y
optimizacin del uso de espacios. El tamao de lote ideal de este sistema de produccin es 1, lo que le permite flexibilidad frente a los
cambios del mercado. Los centros de produccin modular suelen conformarse por grupos de 6 a 18 trabajadores compatibles, de actitud
positiva, capacitados para ejecutar tres o ms operaciones diferentes
con calidad y eficiencia.
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La empresa textil de confecciones, a diferencia de otras, debe someterse a la dinmica variacin de la moda y a la difcil competencia de
novedosos productos que con un bajo precio son ofrecidos en el mercado global. Esta situacin proporciona una gran oportunidad de mejora a los sistemas de produccin, y, para ello, una de las respuestas
efectivas es el sistema de produccin modular.
El sector textil de confecciones del Per representa el 7% del PBI
de la industria manufacturera y su inversin por puesto de trabajo es
de aproximadamente US$1.500. Este sector es intensivo en el uso de
mano de obra, pues ocupa de manera directa e indirecta al 10%
de la poblacin del Per y representa un porcentaje significativo de las
exportaciones; por ejemplo, en el 2000 alcanzaron el 7,5% de las exportaciones totales. Sin embargo, el 95% de las empresas dedicadas a
la confeccin de prendas mantienen el tradicional sistema de produccin por lotes (bultos), lo cual les impide lograr un adecuado nivel de
competitividad.
As, la investigacin que da motivo a este artculo se propuso los
siguientes objetivos:
Presentar un diseo modular para una mediana empresa textil de
confecciones del Per.
Medir los beneficios tcnicos derivados de la implantacin del sistema de produccin modular, haciendo uso de tcnicas de simulacin.
La hiptesis principal de la investigacin plantea que la produccin
modular con transferencia mano a mano es una alternativa viable y
beneficiosa para el sector textil de confecciones, que permitir flexibilizar la produccin y mejorar los principales indicadores tcnicos de
desempeo.
2. MARCO CONCEPTUAL
La produccin flexible es el concepto primario que antecede al sistema
de produccin modular, concepto que se introduce formalmente en la
dcada de 1970 en el Japn, donde la crisis del petrleo de 1973 coloc
a las empresas de este pas en una situacin deficitaria, indicndose
un nico camino posible: la reduccin de los costos. Taichi Ohno, vicepresidente de la empresa Toyota, cre una filosofa integral de produccin, el Sistema de Produccin Toyota (TPS), cuyo objetivo principal
era la reduccin de los costos superfluos debidos al despilfarro de ma12
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Alta
Frecuencia de decisiones
Trabajo en proceso
Traslado de operarios
Baja
Sistema de bulto
progresivo
Costura en equipo
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20 seg.
10 seg.
20 seg.
40 seg.
Prenda P
Mdulo
Mdulo
Mdulo
Mdulo
con
con
con
con
un solo operario
dos operarios
tres operarios
cuatro operarios
Grfico 2
Comparacin de las cuatro alternativas de agrupacin modular
100
80
Produccin
60
por hora
40
(prendas
de vestir)
20
0
Produccin
por hora
1
2
3
4
Nmero de operarios
Produccin por
hora por operario
15
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a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
3. METODOLOGA Y MATERIALES
3.1 Tipo de investigacin
Se trata de una investigacin aplicada en el rea de produccin de una
mediana empresa de la confeccin dedicada a la produccin de polos
(T-Shirts), con una demanda mensual de prendas de 20.944 unidades.
El mtodo utilizado es el de anlisis y sntesis. Las tcnicas principales que se utilizarn son la observacin, el muestreo y las encuestas.
3.2 Muestra
El sistema de produccin actual fue observado durante una muestra
de tiempo de tres meses. La informacin escrita incluy rdenes de
produccin, hojas de ruta, guas de ingreso de productos terminados y
reportes de control de calidad. Las observaciones iniciales consistieron
en describir y medir el proceso de produccin actual, al que se le tipifica como un sistema de produccin por bultos o por lotes; as mismo,
se cuantificaron los indicadores operacionales importantes, derivados
de la administracin vigente: productividad de la mano de obra, lead
time de produccin, nivel de calidad, nivel de servicio, trabajo en proceso (WIP), utilizacin de mquinas y equipos, clima laboral y compromiso con la calidad.
La muestra de informacin permiti cuantificar las variables o indicadores que forman parte de la investigacin y que nos ayudaron a
corroborar la hiptesis.
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delo de produccin modular y se simul utilizando el lenguaje de programacin Awesim. Posteriormente se interpretaron los resultados y
se contrastaron con aquellos obtenidos en la situacin inicial (mtodo
tradicional).
Finalmente, se elaboran conclusiones y recomendaciones en torno
a los resultados obtenidos y a los beneficios conseguidos con el sistema de produccin modular.
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Letra
XL
Ancho delantero
51
54
57
60
Largo delantero
70
72
74
76
Largo de manga
22
22
24
24
Hombro
17
18
19
20
Sisa
25
25
27
27
Boca de manga
18
18
20
20
Abertura de cuello
18
19
21
21
Manga inferior
18
18
20
20
Abertura de pretina
43
46
49
52
Profundidad de cuello
2.5
2.5
2.5
2.5
Basta de manga
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Tcy =
das
mes
x1
turno
da
x 8.5
horas
x 0.83(*) x 0.935(**) x 60
min.
turno
= 0.42
T - shirt
T - shirt
20.944
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Cuadro 2
Relacin de actividades, tiempos estndares y mquinas requeridas
N
N
operacin Op-Insp.
Descripcin
Estacin
Mquina
1.2
M1
0.19
M1
0.45
M1
0.63
MH
0.02
M1
0.01
M1
0.02
M1
3
1
0.01
MA
0.3
0.1
M1
0.03
M1
10
0.05
M1
0.06
MH
11
0.34
RC
12
0.55
13
0.7
14
0.3
15
Bastillar mangas
0.3
16
Pespuntar mangas
0.54
17
0.67
18
Cerrar cuerpo
0.64
19
0.57
20
Atracar cuello
0.12
Limpiar hilos
0.75
Planchar prenda
0.63
PL
21
Doblar
0.5
MA
22
0.39
MA
20
Tiempo
(min-h)
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2(D)C
2x(20.944)12(1)
8.8
= 239
Tstd (mdulo)
Tcy (sistema)
= 6.35 = 7 op.
Mdulo de costura
Para aproximar el nmero de operarios en la seccin de costura se
tiene:
Nop. =
Tstd (costura)
Tcy (sistema)
= 11.99 = 12 op.
Cuadro 3
Organizacin del mdulo de costura Tcy = 0.42 min/prendas
Operacin
Mquina
Tstd
Operario
Utilizacin
mquina (%)
7
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
R-1
RC-1
R-2/R-3
M-1/M-2
R-4
R-5
M-3/M-4
R-7/R-8
R-6/R-9
R-10/R-11
M-4
0.30
0.34
0.55
0.70
0.30
0.30
0.54
0.67
0.64
0.57
0.12
5.03
A
B
C/A B
D-E F
E
F
G/M
H/I
J/K
L/I K
M
13
0.30
0.34
0.26
0.35
0.30
0.30
0.27
0.34
0.32
0.29
0.12
71
81
62
83
71
71
64
82
76
69
29 (**)
(*) Min/prenda.
(**) Se aade a 64% de utilizacin de M-4 anotada en la actividad n 6.
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Mdulo de acabado
Las operaciones que se van a desarrollar son: limpieza, acabado,
doblado y embolsado.
Cuadro 4
Organizacin de estaciones en el mdulo de acabado
N operacin
Estacin
Tstd
Operario
Tcy
4
5
21
22
L-1/L-2
P1/PL-2
MA-1
MA-2
0.75
0.63
0.50
0.39
N/O
P/Q
R/P Q
S
06
0.375
0.315
0.520
0.390
22
0.0
1
C_M14
0
7
INF
10
Ordenes
INF
102
C_Limpieza
0
INF 13
13
0.75
12
C_Planchado
0
14
INF
14
0.63
Atrib[1]=0.54
Atrib[1]=0.12
0.30
0.30
200
C_Op21
0
INF 15
C_M11
0
4
INF
15
0.50
C_M16
Atrib [1]
C_Embalado
No
Last
10 1
1
16
0.39
1
9
Atrib [1]=0.54
C_M13
0 6
INF
Agrupamiento 10
0.55
M16,1
C_M12
0 5
INF
0.7
0
16
INF
C_M16
9 ALL
INF M16, 1
0.34
C Habilitado
0
2
INF
Agr_Final
No
Last
10
0.67
10 1
C_limpieza
C_M17
0
10
INF
0.70
C_M18
INF
0.64
0
11
INF
11
09:58
0.57
C_M15
0
8
INF
C_M7
0
3
INF
82.8
M16
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C_M19
0
12
INF
0.30
C Ordenes
0
1
INF
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5. RESULTADOS
De acuerdo con el reporte mostrado se puede observar que los resultados ms importantes son:
Indicador
Unidad
Sistema
actual (lotes)
Sistema
modular
% de
mejora
Tshirt / HH
Das
%
%
Tshirt /estacin
Unidades
%
mt
2.8
10.3
6.5
67
44
27
69
40
5.4
2
3.25
95
3.59
16
93
20
93
81
50
42
92
41
35
50
6. CONCLUSIONES DE L A INVESTIGACIN
EI 95% de las empresas peruanas dedicadas a la confeccin de
prendas de vestir conducen la produccin a travs del sistema por
bultos o por lotes, lo que dadas las exigencias del mercado global
resulta ser improductivo e ineficaz.
Solo el 5% de empresas peruanas ha modernizado su enfoque sobre
la administracin de la produccin, introduciendo alternativas modernas derivadas de la filosofa justo a tiempo (JIT). Esta actitud
es muy propia de las grandes empresas de confecciones, como Tejidos San Cristbal, Topy Top, Nettalco, Cofaco, entre otras. La modernizacin ha significado cambiar el sistema de produccin por
bultos (lotes) a sistemas flexibles de flujo continuo, lo que ha requerido la modernizacin de los equipos y las mquinas, sumado todo
esto a un cambio cultural que fomente el trabajo en equipo, la delegacin de autoridad y la comunicacin.
La produccin modular es un sistema de produccin apropiado para
aquellos sectores de la produccin que requieren flexibilidad, calidad y rpida respuesta a los clientes. Esta forma de produccin es
parte de los enfoques del lean manufacturing o produccin esbelta.
El sistema de produccin modular en una mediana empresa peruana dedicada a la fabricacin de diversos modelos de T-shirts, mejo-
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rar de manera significativa los indicadores importantes en la conduccin operativa de la produccin: productividad de la mano de
obra, tiempo de reposicin de un lote de produccin, nivel de calidad, inventario en proceso (WIP), nmero de mquinas y utilizacin de mquinas y equipos.
Los ahorros generados por la implementacin de un sistema de produccin modular, en una mediana empresa de confecciones que factura ms de US$2.000.000 por ao, representan un 5,7% de tales
ingresos.
La inversin requerida para la implementacin de un sistema de
produccin modular debidamente implementado, puede recuperarse en el primer semestre de operaciones.
La implantacin de un sistema de produccin modular es un rediseo en la programacin y conduccin operativa del taller, y en ese
sentido requerir como primer paso sensibilizar y comprometer a
la alta direccin, y luego transmitir este compromiso a los operarios. Algunos paradigmas que deben ser institucionalizados son:
fijar metas de grupo, trabajo en equipo, autobalanceo de la lnea de
produccin por parte de los mismos operarios, transferencia mano
a mano en la industria de la confeccin, sistemas de incentivos grupales, actitud proactiva para la propuesta de mejoras y prevencin
de errores y empoderamiento con los trabajadores para facilitar la
toma de decisin.
Existe un software en nuestro medio que puede facilitar la simulacin del funcionamiento de un sistema de produccin modular. Esta primera referencia podr ser corroborada con la experimentacin en mdulos pilotos.
Un mdulo puede contener varios submdulos. Este criterio es importante en la fase de experimentacin.
Implementar un sistema de manufactura flexible requiere priorizar las necesidades de cada empresa, ya que estas explotan sus beneficios en aspectos especficos de manera muy particular.
Tener implementados mdulos de produccin facilitar la migracin del proceso de produccin hacia un sistema Kanban; de esta
manera, se pasar de empujar (push) la produccin, a jalarla (pull).
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7. RECOMENDACIONES
Los sistemas de produccin modular pueden combinarse con otras alternativas de conduccin operativa, esto depender de los nuevos requerimientos del mercado y de la introduccin de nuevas tecnologas.
El xito de mantener un alto nivel de motivacin del personal depender de la existencia de un buen liderazgo y un interesante sistema de reconocimientos al trabajo en equipo. Es importante que
los equipos de trabajo estn siempre motivados para que se sientan
comprometidos con las mejoras y entiendan el beneficio para la empresa y tambin para ellos.
La capacitacin deber ser constante, para asegurar que se cuente
con trabajadores hbiles en el uso de cualquier tipo de maquinaria,
tanto para los trabajadores actuales como para los nuevos.
La poltica de incentivos deber enfocarse en la superacin de los
tiempos estndares de produccin y la calidad de los productos,
desde el punto de vista de los resultados grupales y no personales.
Se recomienda que la implementacin de sistemas modulares sea
gradual; es muy importante el rol de los mdulos pilotos.
Ser beneficioso recurrir a la simulacin previa del sistema, para lo
cual los empresarios pueden buscar asistencia en universidades o
centros tecnolgicos de educacin superior.
La gestin logstica de la empresa es bsica para alcanzar el xito
en la implementacin de sistemas modulares. Por un lado, asegura
un abastecimiento oportuno de los insumos requeridos, y, por otro,
nos brinda informacin exacta y confiable sobre el comportamiento
del mercado.
BIBLIOGRAFA
Domnguez, Jos Antonio y otros. Direccin de operaciones, aspectos
tcticos y operativos en la produccin y servicios. Madrid:
McGraw-Hill, 1995.
Gaither, Norman y Greg Frazier. Administracin de produccin y operaciones. Mxico: International Thomson Editores, 2000.
Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a tiempo y calidad total: Principios y
aplicaciones. 5.a edicin. Monterrey: Ediciones Castillo S. A. de
C. V., 2000.
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Hirano, Hiroyuki. El JIT. Revolucin en las fbricas. Madrid: Editorial Tecnologas de Gerencia y Produccin S.A., 1992.
Hodson, William K. Manual del ingeniero industrial. Tomo II. 4.a edicin. Mxico: McGraw-Hill, septiembre del 2001.
La Bobina. Evitando el apocalipsis modular. Julio de 1997, pp. 2832.
. Cmo evaluar las distintas alternativas de produccin modular-Tercera parte. Abril de 1997, pp. 37-40.
. Cmo evaluar las distintas alternativas de produccin modular, segunda parte. Marzo de 1997, pp. 53-57.
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Kaizen [en lnea]. <http://www.kaizen-institute.com>.
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ANEXO 1
Diagrama de flujo para la produccin de T-shirt
Tejido punto
Tejido plano
Rib
Cinta tape
Almacn de
materia prima y
accesorios
10
a Corte
Tender
Tizar
10
Cortar
Almacn de
materia prima y
accesorios
a Corte
Almacn de
materia prima
a Corte
Tender
Tender
Tizar
Tizar
Cortar
Cortar
11
a Habilitar
a Habilitar
a Habilitar
Habilitar
Habilitar
Habilitar
Cuerpo
Trencilla
1
5
Espera traslado
12
a Costura
Espera confeccin
13
Espera traslado
Espera traslado
Cuerpo
A Mquina
remalladora
Tapete
a
Remache
15
a Estante
Espera traslado
Manga derecha e
izquierda
19
a Costura
recta
15
a Bastillar
20
a Costura
recta
16
Pespunte
hilo
Coser y
pespuntar
trencill en
hombro
derecho
a Mquina
recubridora
hilo
3
28
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11
2
Pega
cuello y
cuerpos
14
12
16
a Mquina recta
13
17
a Mquina remalladora
14
18
A Mquina remalladora
17
21
Cerrar cuerpo
A Mquina remalladora
18
22
A Mquina remalladora
19
23
A Mquina remalladora
20
Atracar cuello
Polo T-Shirt
Esperar traslado
29
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24
a Seccin acabado
Limpiar hilos
25
26
a Mquina planchadora
Planchar prenda
Embolsado
bolsas
etiquetas
Actividad Cantidad
22
27
05
08
04
TOTAL
30
66
21
doblar
22
Embolsar, etiquetar y
empaquetar
Esperar traslado
27
Almacn de productos
terminados
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ANEXO 2
Disposicin actual de la planta (Produccin por lotes)
Almacn
de
materiales
P-1
P-2
Almacn de
productos
terminados
L-1
M1
L-1
L-1
RC-1
M-2
M-1
SS.HH.
M-4
M-7
RC-2
M-2
M-5
M-8
M-3
M-6
M-9
R-1
R-5
R-9
R-13
R-2
R-6
R-10
R-14
R-3
R-7
R-11
R-15
R-3
R-8
R-12
SS.HH.
RC-3
SS.HH.
Corte
Habilitado
MH-1
MH-2
Jefatura de
produccin
Estantes
Escala:1/100
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ANEXO 3
Disposicin modular
20 m.
MH-1
(1',2',3')
MH-2
(1',2',3')
Almacn
de
materiales
M-1
(1,2,3,4,5,6,8,9,10)
Mdulo corte y
habilitado
R-1
RC-1
R-2
R-3
(7)
(11)
(12)
(12)
R-5
R-4
M-2
M-1
(15)
(14)
(13)
(13)
M-4
R-8
R-7
R-6
(16)
(17)
(17)
(18)
M-4
R-11
R-10
R-9
(16/20)
(19)
(19)
(18)
L-1
L-2
PL-2
(4)
(4)
(5')
Almacn de
productos
terminados
SS.HH.
SS.HH.
PL-1
MA
MA
(5')
(21)
(22)
Corte
SS.HH.
Jefatura de
produccin
Estantes
32
Escala:1/100