IV.

METODOLOGA O PLANTEAMIENTO

4.1. Tipo de Investigacin

4.1.1. Clase
La investigacin es de clase tecnolgica puesto que presenta una
serie de caractersticas que vinculan en forma natural con la
innovacin

tecnolgica.

tiene

como

finalidad

obtener

conocimiento til para resolver problemas concretos que surge

principalmente en las necesidades de la sociedad; y por su nivel
por ser exploratorio es experimental.
4.1.2. Por el anlisis de las variables
Debido al reconocimiento de cada variable con sus respectivos
indicadores podemos apreciar que las variables:
F(x): Es una variable de tipo independiente y tambin es de clase
cuantitativo puesto que sus indicadores se presenta como mtodos
de temperatura, sistemas de agitacin, altura del reactor, etc.
G (y): Es una variable independiente que es de clase cuantitativa
por las zonas de recoleccin del aceite usado, capacidad de
produccin, el tiempo de la reaccin.
4.2. Diseo de la Investigacin

4.2.1 Plan de Investigacin

En base al proceso que debe seguir esta investigacin se realizara
un estudio de cmo se debera tomar las muestras dependiendo de
la procedencia del aceite reciclado; para que los residuos que estos
presentan, poder tomar las condiciones de tratamiento debidas.
1. Determinacin del aceite usado de cocina

Se tomaron muestras desde los distintos comedores de la

Universidad

Nacional

del

Callao.

En

cuanto

sus

propiedades fsicas estas se evaluaron a travs de su

densidad, viscosidad, ndice de refraccin; as mismo para
las propiedades qumicas se determinan por su ndice de
acidez. Todo este anlisis llevado a cabo en los laboratorios
de Alimentos de la facultad de Ingeniera Qumica de la
UNAC.
2. Mtodo para el aceite usado de cocina
A. Tcnicas de acondicionamiento del aceite usado de cocina
1. Recepcin
El aceite debe ser recibido en cilindros o depsitos de
plstico o metal. En caso de ser produccin propia,
este debe de ser almacenado en baldes de 1 a 5 litros
para una fcil manipulacin.
2. Almacenamiento y sedimentacin de solidos finos
El aceite filtrado se almacena en uno de los cilindros de
plstico destinados a este fin. Se debe mantener el
cilindro tapado para evitar el ingreso de impurezas,
como polvo o insectos.
En el fondo del tanque se irn depositando solidos finos
que formaran una especie de lodo. As, peridicamente,
ser necesario limpiar el tanque para descargar tal
impureza.

B. Identificacin del aceite usado de cocina

Esta caracterizacin se bas en la realizacin de pruebas para
los residuos de aceite de cocina con respecto a los siguientes
parmetros:

1. Determinacin de la humedad
Se toma una muestra pequea de aceite de no ms de
medio litro, se pone en una cocina o plancha elctrica y
se calienta hasta llegar a los 100C.Si el aceite
empieza a burbujear, o crujir es indicador de que
contiene agua; entonces habr que secarlo antes de
transformarlo en biodiesel.
2. Secado del aceite
Como veremos el a continuacin, el secado del aceite
se puede realizar de dos maneras, que resulta ms
recomendable la segunda.
Se calienta hasta 90C y se deja que concluya el
proceso de burbujeo y crujido; es importante un
cuidado control de la temperatura para evitar
que se queme el aceite, se acidifique o se

rancie.
Empleando el mismo reactor de biodiesel, se
calienta hasta aproximadamente 60-70 C y
despus se deja sedimentar. Por diferencia de
densidades el agua se depositara al fondo y se
podr separar manualmente por la vlvula de
drenaje inferior. Despus de esto el aceite est
listo para la transesterificacin.

3. ndice de acidez
Consiste en una valoracin acido-base.
Como reactivo valorante debe usarse una disolucin de
NaOH

0.1N

estandarizada

previamente

como

indicador se usa fenolftalena.

4. Determinacin de densidad del biodiesel y glicerina

Tomar 10 ml de muestra de aceite vegetal usado

en una probeta.

Colocar el picnmetro vaco en la balanza y

anotar su peso (P1).

Aadir la muestra de aceite al picnmetro y

taparlo.
Colocar el picnmetro con muestra en la balanza

y anotar su peso (P2).

Realizar la diferencia de pesos y dividir por la
capacidad del picnmetro.

5. Determinacin de la viscosidad del biodiesel.

Esta prueba se realiz por triplicado por medio de la
Tcnica operatoria (Panreac... Mtodos oficiales de
anlisis. Aceites y grasas. 1992)

C.

Acondicionamiento del reactor batch

1. Calculo del volumen del enchaquetado del reactor
Deseando la produccin de 5 L de biodiesel, partimos de un
volumen de 5 L, con el factor de correccin de 0.15, en la
relacin al volumen de la cada cnica de 25, tenemos:
Vr=10 L
V =fsVr

V =0.1510 L
V =1.5

Tenemos un volumen total de:

V =1.5+10
V =11.5 L

2. Calculo de la altura del enchaquetado del reactor

Utilizamos la frmula del volumen de un cilindro, tomando la

consideracin de diseo de un dimetro de 30 cm, teniendo.
V =r 2h
h=

V
r 2

11.5 L
3
1000 c m
2
( 15 cm )
h=
1L
h=16.26 cm 16 cm

3. Calculo del volumen de la cmara de calefaccin

Por recomendaciones tcnicas para la construccin, el
dimetro del medio de calentamiento se aumenta 2 cm a
cada lado del dimetro de la cmara de ebullicin.
=( 30+ 4 ) cm
=34 cm
Tenemos para el volumen total:
V =r 2h
V =( 17.5 )216 c m3

( 10001 Lc m )

V =15393.804 c m3

V =15.39 L

4. Calculo del volumen real de la cmara de calefaccin

Lo determinamos por la diferencia de volmenes:
V cal=V V eb
V cal :volumen de la camra de calefaccin .
V : volumen total deltanque
V eb :volumen de lacmara de ebullicin
V cal=15.39 L11.5 L
V cal=3.89 L
5. Clculos para el sistema de agitacin

Para establecer las condiciones de diseo del agitador es

necesario determinar la potencia para accionar el rodete.
El clculo de la potencia deber realizarse a partir de la
experiencia, es decir mediante la emprica en las pruebas a
nivel de laboratorio.
A partir de esto

partiremos

de

las

siguientes

consideraciones:
Agitacin media=50 rpm
Dimetro del tanque = 30 cm
a. Altura del tanque agitador
La altura es aproximadamente 0.66-0.7 del dimetro del
tanque, por lo tanto:
L=0. 6530 cm

L=19.5 cm
Por condiciones de diseo para una mejor separacin de las
fases formadas en el proceso de transesterificacin el tanque
deber ser ms alto que ancho por lo que se aumentar la
altura del mismo.
b. Calculo del dimetro del rodete
i. Longitud del brazo
Lb=0.6530 cm
Lb=19.5 cm

( 401 )L

Er =

ii.

Espesor del rodete

iii.

Dimetro entre el fondo del tanque y el rodete

Er =0.02519.5
Er =0.4875 0.5 cm

Altura del tanque = 30 cm

Altura del brazo = 19.5 cm

X =3019.5 cm

X =10.5 cm
iv.

Alto de la paleta
A p=0.2Lb
A p=0.219.5 cm
A p=3.9 cm 4 cm

6. Calculo del coeficiente de transferencia de calor

Las correlaciones de transferencia de calor para soluciones
agitadas en el interior de un recipiente y las paredes de la
chaqueta viene dado por:
N

U
=a
k
N =

2N

N p 1=

c p
k

Donde:
U=coeficiente de transferencia de calor

=diametro deltanque ( m )

( s mJ K )
2

( smKJ )

k =conductividad termica

Nre=numero de Reynolds

t =diametro del agitador ( m )

N=velocidad rotacional ( rpm)

=densidad del fluido

( mkg )
3

=viscosidad del fluido ( Pa . s )

Np=numero de Prandt

Cp=capacidad calorifica

( kgKJ )

w =viscosidad del fluido

a , b , m=constantes segun el tipo de agitador

i.

Calculo del nmero de Reynolds

2N
Nre=

Nre=2.710
ii.

Calculo del nmero de Prandt

Cp
Npr=
k
Para lo cual:
La capacidad calorfica y la conductividad trmica, del
aceite

de

alimentacin

respectivamente:
Cpaceite=14.19 KJ /kg . K

del

acero

inox.,

son

k =50.2

J
msK

J
14190
0.02585 Pas
(
kgK )
Npr=
50.2

J
smk

Npr=7.31
iii.

Las constantes a, b y m son determinadas de

acuerdo al tipo de paleta siendo este tipo ancla.

2
a=0.54 , b= , m=0.14
3
Reemplazando en la formula, todos los datos
calculados anteriormente:
N

U
=a
k

U=53.604

KJ
sm2K

7. Calculo de la media logartmica de temperatura

MLDT=

( T 2 T 1)
T2
ln
T1

T 1=( 9319 )=74

T 2=( 5545 )=10

MLDT =

(1074)
10
ln
74

MLDT=31.98 C 32 C

8. Calculo del flujo de calor

Con los datos determinados en el balance de energa
tenemos necesarios para calentar al fluido de la cmara de
ebullicin a la temperatura deseada a una cantidad de 3.89
kg.de vapor, entonces tenemos:
Q=mC p T
Q=3.80 kg4.184

KJ
( kgC
)( 9345)

Q=763,16 KJ
9. Calculo del rea de transferencia de calor
Coeficiente global de transferencia de calor
U=53.60

KJ
2
sm K

Q=UAMLDT

A=

Q
=
UMLDT

763.16 KJ
KJ
(53.60
)305 K
sm2K

A=0.047 m2

D.

Determinacin de parmetros de diseo

Posterior al anlisis de acidez, donde se verifico un valor <
2%, se procedi a realizar la transesterifacin de la grasa
obtenida, implementando el siguiente sistema:
Se emple un reactor de 5L, al baln se le adiciono la
materia prima (aceite reciclado de cocina) y luego el

metxido preparado previamente (concentracin catalizador

3.5 g de KOH por cada litro de aceite) cabe recordar que hay
una proporcin de 20% de metxido por cada litro de aceite.
La reaccin se llev a cabo a una temperatura entre 55-65C
con agitador a distintos rpm acoplado a la tapa del reactor
batch. Terminada la reaccin, se separaron los metilsteres
obtenidos por decantacin para su posterior limpieza y
purificacin.
El lavado se realiz en embudo de separacin de 500ml con
agua destilada empleando una relacin biodiesel: solvente
1:1, realizada por triplicada. En cada separacin se dej
reposar 2 horas.
La purificacin de biodiesel se realiz por medio del cido
actico, ya que se une con el agua y arrastra los desechos
de glicerina.
Las principales variables que influyen en el rendimiento,
conversin y cintica de la reaccin de transesterificacin
son la calidad de la materia prima, el tipo y cantidad de
catalizador, el tipo de alcohol, la relacin molar alcohol/aceite
y las condiciones de reaccin como temperatura, presin y
agitacin.

E.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL

ACEITE DE COCINA USADO.
A continuacin se explica cmo se obtuvo biodiesel a partir
de aceite reciclado de cocina, aunque el mtodo tambin
sirve para aceites nuevos. Adems del aceite vegetal, solo se
necesita unos pocos productos qumicos generalmente
fciles de conseguir y un equipamiento que se comprar o

fabricar. El biodiesel obtenido es un combustible, en algunos

casos, ms barato que el disel del petrleo, limpio, no toxico
y renovable.
1. Primera etapa
i.

Productos necesarios que intervienen en el proceso

Para la mezcla:
Aceite de cocina usado (triglicridos), por

ejemplo, aceite de freidora.

Metanol (alcohol metlico) con pureza del 99%.
Hidrxido de Potasio, se debe tener especial
cuidado en mantenerlo seco.

ii.

Pasos para la obtencin del biodiesel

Filtracin de las impurezas del aceite (solo para

aceites usado)
Filtrar el aceite para quitarle los restos de comida. Es
mejor calentarlo hasta 35C aproximadamente, para
que este ms fluido y pase bien por el filtro. Para
realizar el filtrado se puede utilizar medias nylon.

2. Segunda etapa

Eliminacin del agua presente en el aceite

Se suele calentar el aceite, previo al proceso para
quitarle el agua. El aceite que ha sido utilizado para
cocinar es el ms propenso a contener agua, que
hace

ms

lenta

la

reaccin

favorece

la

saponificacin.
En la transesterificacin, es mejor cuanta menos agua
est presente en cualquiera de los componentes del
proceso.
Calentar el aceite hasta los 100C y mantener la
temperatura mientras el agua se evapora. Agitar
constantemente para evitar que se formen burbujas

de vapor, que luego explotan salpicando aceite

caliente.
Cuando empiece a salir menos vapor, aumentar la
temperatura hasta 130C y mantenerla durante diez
minutos. Luego se deja de calentar y se espera que
se enfri.

Preparacin del metxido de potasio

En un recipiente aparte, se realiza la preparacin del
metxido de potasio, disolviendo los 3.5 gramos de
KOH en el 20% de metanol por litro de aceite
cargado. La presentacin del KOH comercial es en
escamas, por esto su disolucin en ocasiones
demorosa, para superar esta dificultad se realiza la
preparacin del metxido elevando la temperatura
hasta los 40C por periodos de tiempo cortos.

3. Tercera etapa

Transesterificacin
Para que la reaccin qumica se produzca sin
problemas

se

calentara

el

aceite

hasta

aproximadamente a los 55 C siendo u limite

permisible con parecidos resultados a los 60C.
Con una agitacin media durante los primeros
minutos de reaccin, luego concluir con una velocidad
lenta, que es buena para el proceso de separacin un
giro

demasiado

rpido

produce

salpicaduras

burbujas y perjudica al resultado final.

Luego se vierte el metxido en el aceite mientras se
bate, y se sigue agitando la mezcla durante 30 40
minutos.

Durante la transesterifacin los cidos grasos se

separan de la glicerina, y el metanol se une a ellos
formado metilesteres, el KOH estabiliza la glicerina.

Decantacin para separar el biodiesel de la

glicerina
Dejar que la mezcla repose y se enfri, como mnimo,
ocho horas. La glicerina forma una masa gelatinosa y
ms oscura en el fondo y los metilesteres (biodiesel)
floran encima.
Otra alternativa consiste en dejar que la mezcla
repose al menos durante una hora despus de la
reaccin, ateniendo la temperatura por encima de
38C.
De esta forma la glicerina se mantiene semilquida
(solidifica por debajo de 38C) y se hunde antes.
Despus hay que decantar el biodiesel con cuidado.

Lavado y secado del biodiesel

El mtodo de lavado y secado del biodiesel para
llevarlo a una calidad ptima para usarlo como
combustible consiste en separas los jabones del
combustible lavndolo con agua una o varias veces.
En el primer lavado es mejor aadirle un poco de
vinagre (cido actico) al agua. Con el cido actico
se consigue que el pH del biodiesel sea casi neutro,
porque se une a los restos de leja y los neutraliza.
Se pone primero agua en el recipiente hasta
completar aproximadamente un tercio del volumen.
Luego agregar el biodiesel. Despus de agitar con
cuidado estos dos lquidos se deja que repose
algunas horas hasta que se ve claramente la
separacin de los dos lquidos. El biodiesel limpio
queda encima y el agua con los jabones disueltos se

puede sacar por una vlvula en el fondo del

recipiente.
Tambin se puede probar enfriar el biodiesel para que
los restos de jabn y de leja sedimenten ms rpido.
Con este mtodo el biodiesel queda bastante limpio
en poco tiempo.
El biodiesel tiene un aspecto ms limpio y cristalino
despus de lavarlo.

4.3. Poblacin y Muestra

Poblacin; aceite usado de cocina de los comedores de la UNAC.
Muestra;
4.4. Plan de anlisis estadstico de datos
4.4.1.

Tratamiento de Datos de la Poblacin y muestra

Basndonos en los aspectos tomados se elabor un plan de toma
de muestra de tres veces por semana, elaborando as un cuadro
de probabilidades aleatorias.

4.4.2.

Tratamiento de Datos de los resultados

Todos los anlisis de caracterizacin, fisicoqumicos y del
biodiesel debern ser realizados por triplicado para que la
confiabilidad sea la adecuada; puesto que el coeficiente de
variacin con respecto a los anlisis por triplicado no debe
exceder los lmites mximos y que la probabilidad sea mayor.