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TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del Ttulo de:
INGENIEROS INDUSTRIALES
Presentada por:
Dick Enrique Aguilar Arana
Ao: 2012
AGRADECIMIENTO
en
de
la
este
especialmente
contribucin
a nuestro trabajo.
DEDICATORIA
mis
queridas
mams
han
logrado
se
esfuerce
por
DEDICATORIA
respetables
padres
Holger
Rodrguez
Salas
Teresa
Guale
me
dieron
en
el
trascurso de mi carrera y a
mis
compaeros
Facultad
por
conocimientos
diferentes
de
la
todos
los
en
los
trabajos
proyectos realizados.
Leonardo Rodrguez
TRIBUNAL DE GRADUACIN
___________________
Ing. Gustavo Guerrero M.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
__________________
Ing. Mario Moya R.
DIRECTOR DE TESIS
___________________
Ing. Ernesto Martnez L.
VOCAL PRINCIPAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta
Tesis de Grado me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de
la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL
__________________
__________________
RESUMEN
La presente tesis de grado identific y evalu los riesgos de seguridad y
salud ocupacional asociados a las actividades de los puestos de trabajo,
que fueron previamente seleccionados, de la empresa agroindustrial
especializada en la elaboracin y preparacin de pulpas de frutas. Se us la
metodologa de evaluacin de riesgos Anlisis de Tareas Crticas o
conocida por sus siglas ATC, para desarrollar procedimientos de trabajos
seguros.
NDICE GENERAL
RESUMEN............................................................................................
II
NDICE GENERAL...............................................................................
III
NDICE DE TABLAS............................................................................
IV
NDICE DE GRFICOS.......................................................................
SIMBOLOGA.......................................................................................
VI
INTRODUCCIN..................................................................................
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES..........................................................................
1.1
1.2
Objetivos Generales.........................................................
1.3
Objetivos Especficos........................................................
1.4
Marco Legal.......................................................................
1.5
Metodologa de la investigacin........................................
12
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO............................................................................
2.1.
14
14
18
2.1.2. Peligros................................................................... 19
2.1.3. Incidentes................................................................ 19
2.1.4 Metodologa de Anlisis de Tareas Crticas............. 19
2.1.5 Modelo de Causalidad ILCI para determinar
2.2
causas races...........................................................
30
39
CAPTULO 3
3. ANLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA....................................
43
3.1
43
3.2
Estadsticas de accidentalidad.........................................
47
3.3
49
3.4
51
3.5
57
57
61
CAPTULO 4
4. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS SEGUROS.............................
4.1.
Anlisis de riesgos............................................................
65
68
69
71
72
74
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................
77
5.1.
Conclusiones....................................................................
77
5.2.
Recomendaciones............................................................
79
BIBLIOGRAFIA
81
ANEXOS...
84
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
SIMBOLOGA
Operacin
Inspeccin
Decisin
Almacenamiento
Transporte
INTRODUCCIN
La industria ecuatoriana, ante el desafo de ser ms competitiva para ganar
mercado a nivel nacional y proyectarse internacionalmente cumpliendo altos
parmetros de calidad as como contar con estndares que le permitan ser
eficaces y eficientes, evoluciona cada vez ms; a esto se suman las
exigencias gubernamentales hacia las pequeas y grandes industrias en
materia de innovacin tecnolgica y mejoramiento del talento humano. [1]
El propsito fundamental de evaluar los riesgos de todos los procesos actividades que se ejecutan es sin duda evitar los accidentes laborales. Un
trabajador que tiene un accidente laboral, adems de las lesiones fsicas
sufridas tambin podra quedar con secuelas emocionales que sumados a
otros factores, impidan al trabajador volver a reintegrarse normalmente a los
puestos de trabajo. [4]
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES
1.1. Planteamiento del Problema
Dar a conocer
organizaciones
de
acuerdo
sus
caractersticas
especficas [1].
10
11
refiere
los
incentivos,
responsabilidades
sanciones,
12
que
servir
para
analizar
las
causas
encontradas.
ser
13
14
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
2.1. Conceptos de Seguridad y Salud Ocupacional
15
al
hombre
viceversa,
teniendo
en
cuenta
sus
16
el
accidente
de
trabajo,
para
plantear
las
17
18
Mecnicos
Qumicos
Ruido
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Vibraciones
Iluminacin
Temperaturas altas
Temperaturas bajas
Cadas de altura
Cadas de nivel
Atrapamiento
Golpes
Cadas de objetos
Cortes
Choques
Quemaduras
Proyecciones
Polvos
Gases y vapores (detectable organolpticamente)
Gases y vapores (no detectable organolpticamente)
Humos
Lquidos
Biolgicos
Virus
Bacterias
Hongos
Parsitos
Incendios
Slidos
Gases
Lquidos
Elctricos
Explosivos
Combinaciones
Elctrico
Contacto directo
Contacto indirecto
Electricidad esttica
Psicosociales
Monotona
Sobretiempo
Carga de trabajo
Estrs individual
Estrs grupal
Ergonmicos
Sobrecarga y esfuerzo
Postura habitual
Diseo del puesto
Saneamiento
Orden
Almacenamiento
Aseo
19
2.1.2. Peligros
Segn la definicin del estndar OHSAS 18001: 2007
establece que el concepto de peligro es: Fuente, situacin o
acto con potencial para causar dao en trminos de dao
humano o deterioro de la salud. Cabe mencionar que el
estndar OHSAS 18001:2007 establece que este concepto
deja de referirse a los daos de la propiedad o al entorno del
lugar de trabajo. [9]
2.1.3. Incidentes
El estndar OHSAS 18001: 2007 define el concepto de
incidentes como Suceso o Sucesos Relacionados con el
trabajo en el cual ocurre o podra ocurrir un dao, o deterioro
de la salud (sin tener en cuenta la gravedad) o una fatalidad.
[9]
20
severas
discapacidades
as
como
21
Cargos
cuyas
actividades
requieran
de
una
alta
22
23
24
Fabricas),
enfermedades
virus
por
gripales)
ejemplo
que
los
producidos
puedan
por
causarles
enfermedades?
25
evalan para
inmediato
usando
los
siguientes
criterios
de
GRAVEDAD
0.- Sin lesin o enfermedad, o una perdida de calidad,
de produccin o de otro tipo, inferior a $100.
26
Nmero de Personas
que realizan la tarea
Pocas
Nmero moderado
Muchas
27
basarnos en los
histricos de
incidentes reportados,
3
1
NO CRITICA
SEMI
CRITICA
10
8
CRITICA
RESULTADO
No crtica
Colocados
los
puntajes
de
acuerdo
los
criterios
28
5.
Realizar
el
Procedimiento
de
Trabajo
Seguro:
29
30
tal vez causen otros peligros. Por eso se debe analizar con el
personal experto multidisciplinario (seguridad industrial,
produccin,
mantenimiento),
antes
de
cambiar
procedimientos.
31
32
Causas
Inmediatas:
Las
causas
inmediatas
son
las
33
legal ecuatoriano
aplicable tanto
para
el
hacen
actos/condiciones
referencia
inseguras
a
o
los
conceptos
de
actos/condiciones
34
laboral.
[14]
Algunos
ejemplos
de
actos
no
apropiadas
para
el
desarrollo
de
35
Resguardos
proteccin
de
equipos
de
incendios
explosiones
por
daos
en
que
provocan
ruido
excesivo;
deficientes
36
37
inseguras.
Entre
estas
para
realizar
se
destacan
las
siguientes causales:
Normas
inadecuadas
el
trabajos
de
trabajo;
ausencia
de
un
programa
de
38
para
los
requerimientos
de
los
distintos
39
40
41
42
43
CAPTULO 3
3. ANLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA
3.1. Diagnstico Situacional de las Lneas Productivas
44
Vale indicar que no todas las frutas que utiliza la empresa pasan
por el proceso anterior. Solamente 3 tipos de frutas son las que se
escaldan: tomate, tamarindo y naranjilla. Exceptuando las frutas
mencionadas, todas las dems frutas pasan directamente al rea
de operaciones auxiliares.
45
46
47
Registro de Incidentes
# M D A
Peligro Desatendido
Cortes en dedos y
manos
Quemaduras en la
2009 Calentar pulpas de frutas
piel
Cortes en dedos y
2009 Pelado de frutas
manos
Cortes en dedos y
2009 Troceado
manos
Dao en mquina de
2009 Se atora la mquina
despulpado
Riesgo
Repercusin
Seguridad en
trabajador
Seguridad en
trabajador
Seguridad en
trabajador
Seguridad en
trabajador
Seguridad en
bienes
Objeto
Sitio incidente Frec
Material
Clavos
Bodega
Operaciones
auxiliares
Operaciones
auxiliares
Causas Inmediatas
Acto/Actitud
Cond.
Subestndar
Subestndar
Causas Bsicas
Responsables
Falta de
operario
procedimientos
No escurrir agua en
1 Exceso de confianza Suelo resbaloso
pisos
Falta de
No utilizar cuchillos
1
atencin/Descuido
correctamente
1 No usar Epp's
Astillas en cajas
1 Exceso de confianza
Despulpado
Envasado
Maquina
defectuosa
Falta de
atencin/Descuido
Falta de limpieza
peridica
Ing Rivera
48
49
50
51
52
Posteriormente
las
frutas
seleccionadas
son
trasladadas
53
54
55
Cantidad
Operacin
10
Inspeccin
Almacenamiento
Transporte
TOTAL
20
56
Resumen
Actividad
Cantidad
Operacin
Inspeccin
Almacenamiento
Transporte
TOTAL
14
57
FECHA DE APROBACION:
ADMINISTRATIVO Y LOGISTICO
MAYO 2008
REPORTA A:
GERENTE GENERAL
SUPERVISA A:
S/N
OBJETIVOS GENERALES
REALIZAR CONTROLES DE CALIDAD PARA GARANTIZAR LA INOCUIDAD DE LOS
ALIMENTOS.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
FUNCIONES OCASIONALES
NO REEMPLAZA A NADIE
58
FECHA DE APROBACION:
ADMINISTRATIVO Y LOGISTICO
MAYO 2008
VENDEDOR
REPORTA A:
GERENTE GENERAL
SUPERVISA A:
S/N
OBJETIVOS GENERALES
REALIZAR ESTRATEGIAS DE VENTAS Y FORMULAR PLAN ESTRATGICO DE VISITA A
LOS CLIENTES.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
FUNCIONES OCASIONALES
NO REEMPLAZA A NADIE
59
FECHA DE APROBACION:
LOGISTICO OPERATIVO
MAYO 2008
BODEGUERO / ESTIBADOR
REPORTA A:
COORDINADOR DE PRODUCCIN
SUPERVISA A:
S/N
OBJETIVOS GENERALES
REALIZAR LOS TRABAJOS DE ESTIBA Y DAR SOPORTE AL AREA PRODUCTIVA
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
3. DAR SOPORTE
DESPULPADO
AL
AREA
PRODUCTIVA
EN
LAS
FUNCIONES OCASIONALES
NO REEMPLAZA A NADIE
TAREAS
DE
ENVASADO,
60
FECHA DE APROBACION:
LOGISTICO OPERATIVO
MAYO 2008
OPERADOR AUXILIAR
REPORTA A:
COORDINADOR DE PRODUCCIN
SUPERVISA A:
S/N
OBJETIVOS GENERALES
REALIZAR LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS PARA LA ELABORACIN DE LAS PULPAS
DE FRUTAS.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
1.
PARTICIPAR EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE PELADO, LAVADO,
DESPULPADO, ENVASADO, PASTEURIZADO DE LAS FRUTAS, TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA
2. REALIZAR INFORMES DE PRODUCCIN Y ENTREGARLOS AL COORDINADOR DE
PRODUCCIN
3. REALIZAR LA LIMPIEZA DEL LOCAL
FUNCIONES OCASIONALES
NO REEMPLAZA A NADIE
61
DATOS INFORMATIVOS
NOMBRE DEL PUESTO:
GERENTE DE CALIDAD
REPORTA A:
GERENTE GENERAL
SUPERVISA A:
S/N
ASPECTOS DEMOGRAFICOS
EDAD
23 35 AOS
SEXO
INDIFERENTE
ESTADO CIVIL
SOLTERA/O
PERSONAS CON DISCAPACIDAD CON
HABILIDADES MOTORAS DISPONIBLES
INSERCION
COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES
EXPERIENCIA
FORMACION
CONTROL DE CALIDAD
HABILIDAD
ESTUDIOS
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
COMPUTADORA
VITAL IMPORTANCIA
PROGRAMA DE COMPUTACION
PROGRAMAS UTILITARIOS
INGLES
NIVEL INTERMEDIO
INTERNET
NIVEL INTERMEDIO
EN
62
DATOS INFORMATIVOS
NOMBRE DEL PUESTO:
VENDEDOR
REPORTA A:
GERENTE GENERAL
SUPERVISA A:
S/N
ASPECTOS DEMOGRAFICOS
EDAD
23 30 AOS
SEXO
INDIFERENTE
ESTADO CIVIL
SOLTERA/O
INSERCION
COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES
ING MARKETING O CARRERAS AFINES
ESTUDIOS
EXPERIENCIA
FORMACION
HABILIDAD
TCNICA, HUMANA,
ATENCIN AL CLIENTE
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
COMPUTADORA
VITAL IMPORTANCIA
PROGRAMA DE COMPUTACION
PROGRAMAS UTILITARIOS
INGLES
NIVEL INTERMEDIO
INTERNET
NIVEL INTERMEDIO
SERVICIO
DE
63
DATOS INFORMATIVOS
NOMBRE DEL PUESTO:
BODEGUERO / ESTIBADOR
REPORTA A:
COORDINADOR DE PRODUCCION
SUPERVISA A:
S/N
ASPECTOS DEMOGRAFICOS
EDAD
20 30 AOS
SEXO
INDIFERENTE
ESTADO CIVIL
SOLTERA/O
INSERCION
SIN DISCAPACIDAD
COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES
ESTUDIOS
BACHILLER
EXPERIENCIA
1 AO EN ACTIVIDADES SIMILARES
FORMACION
ESTIBADOR
PROACTIVIDAD,
RESPONSABILIDAD,
PUNTUALIDAD,
LEVANTAMIENTO DE
CARGAS, TAREAS DE EXIGENCIA FSICA
HABILIDAD
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
COMPUTADORA
SIN IMPORTANCIA
PROGRAMA DE COMPUTACION
SIN IMPORTANCIA
INGLES
NINGUNA
INTERNET
NINGUNA
64
DATOS INFORMATIVOS
NOMBRE DEL PUESTO:
OPERADOR AUXILIAR
REPORTA A:
COORDINADOR DE PRODUCCION
SUPERVISA A:
S/N
ASPECTOS DEMOGRAFICOS
EDAD
20 30 AOS
SEXO
INDIFERENTE
ESTADO CIVIL
SOLTERA/O
INSERCION
SIN DISCAPACIDAD
COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES
ESTUDIOS
BACHILLER
EXPERIENCIA
1 AO EN ACTIVIDADES SIMILARES
FORMACION
ESTIBADOR
PROACTIVIDAD,
RESPONSABILIDAD,
PUNTUALIDAD,
LEVANTAMIENTO DE
CARGAS, TAREAS DE EXIGENCIA FSICA
HABILIDAD
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
COMPUTADORA
SIN IMPORTANCIA
PROGRAMA DE COMPUTACION
SIN IMPORTANCIA
INGLES
NINGUNA
INTERNET
NINGUNA
65
CAPTULO 4
4. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS SEGUROS
Uno de los procesos cuyo desarrollo garantiza que las empresas tengan
personal calificado, es el de la Capacitacin. Siendo este proceso
Integral, que comprende el conocimiento, adquirir habilidades y
destrezas requeridas para alcanzar la eficacia y excelencia en la
realizacin
de
las
tareas,
funciones
responsabilidades,
los
66
67
68
Ocupacin:
Vendedores
S eccin/mquina:
Ciudad de Guayaquil
Tarea crtica:
Traslado desde la planta de produccin Chongn hacia la bodegas del primer cliente y
entrega del producto
Responsable:
Gerente General
Viajar desde las instalaciones de la planta de produccin hacia los locales de clientes.- Antes de emprender un viaje, revise su automotor inspeccionando:
Estado de las llantas, llantas de emergencia,nivel de aceite, nivel de agua, nivel de combustible, funcionamiento de luces altas/ bajas, caja de herramientas, tringulos de
seguridad. M ientras conduce no se distraiga, mantega siempre la mirada en la via. Observe y respete todas las seales de trnsito. Est prohibido hablar por el celular
1 mientra conduce. Est prohibido el uso del dispositivo manos libres. Respete los lmites de velocidad legales permitidos sin embargo conduzca prudentemente por
debajo de las velocidades mximas. M antenga su carril derecho y slo use el carril izquierdo para rebasar. M antenga la distancia respecto al vehculo delantero. Observe
los comportamientos de los otros conductores lo que le permitir tener mayor reaccin en caso de un incidente de trnsito.
Parqueo camioneta.-Si va a estacionar dentro de las instalaciones del cliente que va a entregar el producto, estacione la camioneta siempre en posicin de salida. Si va
2 a estacionar la camioneta en parqueos pblicos o lugares fuera de la compaa accione siempre las luces de parqueo y evite hacer doble columna. Estacione el vehculo a
una distancia de 50 cm aprox respecto a la calzada.
Desembarque de mercadera y entrega del producto.-Entre dos personas se realizar el desembarque de las cajas de las pulpas de frutas. Una persona subir por la
3 parte trasera del balde de la camioneta y manteniendo la espalda recta usando la fuerza de las piernas levantar la caja sacando la que est encima. Se la entregar a la
persona que est en el piso.Nunca tire las cajas o baje cargando las cajas desde la camioneta.
Traslado hacia otros clientes.-La velocidad mxima permitida dentro del permetro urbano es de 50 km/h. De siempre preferencia a los peatones. En trfico
mantenga la distancia de 3 metros respecto al automotor que est frente a usted siga al ritmo de velocidad de este vehculo. M antenga los vidrios altos y las puertas en
4 seguros. Si ve una actividad sospechosa de robo en lo posible salga del sitio. Si se ve envuelto en un robo no oponga resistencia, colabore y entregue todo lo que le
soliciten
5
Almorzar.-Defina un sitio especfico para comer. Evite ir a distintos restaurantes durante la semana laboral. No ingiera alimentos en puestos de comidas ambulantes. Si
6 al ingerir una comida siente malestares que le impiden seguir trabajando reporte al jefe inmediato , estacione el automotor en un lugar seguro y espere hasta que se
realice el relevo.
Regreso a oficina central.-Conduzca a velocidades prudentes por debajo de las permitidas por la ley. Recuerde que 50 km/h es lo permitido dentro del permetro
7 urbano. No est permitido el uso del celular mientras se conduce ni el uso de manos libres. M antenga la concentracin y evite las distracciones.
Medidas adicionales de seguridad.Mantener las dos manos en el volante.- Considerando el volante del automotor como un reloj ponga su mano derecha en la posicin 2 y la mano izquierda en la
posicin 10 esto le permitir tener un mejor control de la direccin del vehculo. Para girar use la tcnica de deslizamiento de manos. Si va a realizar giros hacia la
1 izquierda, imaginando el volante como un reloj, coloque su mano derecha en las 10 y su mano izquierda en las 12 haga deslizamiento de manos para seguir girando. Si va
a realizar giro a la derecha su mano izquierda estar en las 2 y su mano derecha en las 12 haga deslizamiento de manos para seguir girando.
Velocidad permitida.- La ley de trnsito ecuatoriana establece que los lmtes mximos de velocidad establecidos dentro del permetro urbano para automotores de
carga es de 40 km/h y en carretero es de 70 km/h. Sin embargo hay tramos en el carretero cuyos lmites de velocidades son mayores a los 70 km/h. Lea siempre la
2 sealctica de trnsito en el carretero y disminuya la velocidad. Conducir a velocidad prudente es viajar a velocidad inferior a la legal permitida que le permita controlar
la estabilidad del carro. Nunca revase en curvas ni acelere.Planifique las entregas y evite perder tiempo en conversaciones no programadas con los clientes esto evitar
cambiar tiempo por velocidad
Comportamiento seguro mientras se conduce.- En das lluviosos encienda las luces y conduzca a velocidades menores. Revise el buen funcionamiento de las
plumas y los frenos. M aneje siempre a la defensiva observando el error de los otros conductores y los peatones. M antenga siempre la vista en la via y est
concentrado. Evite las distracciones ocasionados por radios, fiestas, problemas callejeros, eventos. En las intersecciones donde no haya semforos observer el disco
PARE y respetelo. De siempre preferencia a los peatones. Ceda el paso y no rebase a menos que est seguro que el carril que invadir para adelantar est cerrado
3 Medidas en carretero.- Antes de iniciar un viaje verifique las condiciones mecnicas del automotor. Verifique llevar todas las herramientas de trabajo, incluya linterna.
Si el automotor no se encuentra en condiciones favorables no emprenda el viaje. Nunca rebase en curvas. Si requiere realizar un cambio de neumticos coloque las luces
de parqueo, ponga el cambio en neutro y levante el freno de manos. Estacionese a un costado de la va. Coloque los tringulos de seguridad a 5 metros de distancia de su
automotor. Verifique previamente el lugar donde estacionar el carro. Observe los desniveles del carretero y evite ingresar a la maleza. Nunca realice reparaciones de su
automotor sino est entrenado.
Reporte inmediatamente toda anomalia a su jefe inmediato. Lleve consigo los telfonos de emergencia para llamar ambulancias, gras, policia. Tenga
4 siempre su celular con saldo
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este procedimiento es de
causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
69
Planta de Produccin
Ocupacin:
Inspector de Calidad
Seccin/mquina:
Planta de Produccin
Tarea crtica:
Control de Calidad
Fecha de ejecucin:
19/10/2010
Responsable:
Gerente General
Realizar inspecciones de calidad para asegurar que los productos realizados cumplan con los estndares de fabricacin establecidos durante el proceso productivo.
No
1 Realizar Inspecciones de Calidad en el rea de lavado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de lavado son:
Epp's : Botas impermeables de caucho con zuela antideslizante. Guantes de latex media caa, mandil de caucho ( estos dos implementos usarlos si se requiere
inspeccionar los productos en la caneleta de lavado).
Vestimenta de trabajo: ropa tipo jean, camisas o camisetas.
Medidas de seguridad adicionales: Se debe mantener una distancia prudente de la tina de lavado cuando se realicen las inspecciones de calidad en el mismo instante
que operarios estn laborando en el rea. Los desplazamientos en el interior de la planta productiva se debe realizar a paso lento de forma segura evitando correr en
las instalaciones
2 Realizar Inpecciones de calidad en el rea de Escaldado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de lavado son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizante.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas.
Medidas de seguridad adicionales: No se debe tomar muestras de calidad mientras los productos estn hirvindose.Para tomar las muestras se debe esperar a que
las hornillas estn apagadas. Se debe tener especial cuidado de no acercarse a las ollas que estn hirviendo los productos.
3 Realizar Inspecciones de calidad en rea de operaciones auxiliares.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de
operaciones auxiliares son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizantes, guantes de nitrilo anti cortes.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Para tomar muestras se debera usar el guante de nitrilo anti corte en la mano contraria de la que sostiene la cuchilla. Se debern
realizar los cortes siempre alejando la chuchilla del cuerpo.
4 Realizar Inspecciones de calidad en rea de despulpado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de despulpado son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizantes.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Para recoger las muestras se debe usar una cuchareta con el propsito de evitar quemaduras en las manos por manipulacin de
las frutas calientes.
5 Realizar Inspecciones de calidad en rea de envasado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de envasado son:
Epp's: Botas impermeables con zuela antideslizantes, guantes de latex media cana, mandil de caucho.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Los desplazamientos en el interior de la planta productiva se debe realizar a paso lento de forma segura evitando correr en las
instalaciones.
6 Realizar Inspecciones peridicas de calidad en camara de almacenamiento.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar a la cmara
de almacenamiento son:
Epp's: Botas de fro, chompas trmicas, capucha de lana, guantes de lana.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, polines.
Medidas de seguridad adicionales: Los desplazamientos en el interior de la cmara siempre deben ser a paso lento de manera segura. Se recomienda estar hasta un
mximo de 1 hora en el interior de la cmara. Al salir de la cmara se debe mantener puestas las indumentarias de fro por un perodo de 5 minutos para lograr que la
temperatura del cuerpo se adapte a la temperatura exterior. Los danos evidentes en el interior de la cmara as como la presencia de humedad o pisos congelados
debern ser reportados inmediatamete para tomar acciones sobre ellos.
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este procedimiento es de
causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
70
Despacho de productos
O cupacin:
Bodegueros
Seccin/mquina:
Cmara de fro
Tarea crtica:
Fecha de ejecucin:
19/10/2010
Responsable:
Gerente General
Propsito e importancia de la tarea
Ingresar a la bodega de fro para estibar productos terminados y para despachar productos que saldrn a la venta
No
71
Ocupacin:
Estibadores
Seccin/mquina:
Tarea crtica:
Fecha de ejecucin:
11/10/2010
Responsable:
Gerente General
Se retiran las cajas de madera del camin: ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD se colocarn los siguientes Epps: Guantes de nitrilo para evitar que se
introduzcan astillas en las manos y dedos de los operarios al momento de hacer contacto con las cajas, botas puntas de acero con zuela antideslizante. La estiba de las
cajas de madera deber realizarse entre los tres operarios, uno de ellos deber subir al camin con la ayuda de una escalera para evitar los golpes y cadas de altura y
desde la plataforma del camin comenzar a pasar las cajas a los dos operarios que estn en el piso.
Se apilan las cajas en el carro transportador: Las cajas de madera debern apilarse hasta una altura de seis cajas y tres de ancho, esto es 18 cajas por cada viaje o
2 recorrido.Tome una posicin bien balanceada , pies alineados con los hombros y espalda recta. Cuando levante las cajas acerquelas a su cuerpo y utilice las piernas
para levantar las cajas. Nunca doble su espalda cuando cargue objetos. Para bajar las cajas mantenga la espalda recta y la carga lo ms pegada al cuerpo.
Transporta las cajas hacia bodega de materia prima: Para asegurar el desplazamiento de la cajas, se deber verificar el buen estado del carro transportador, si
3 presenta averas o desperfectos estos debern ser reportados inmediatamente y no usarlo. En caso de no poder utilizar temporalmente el carro transportador, las cajas
debern tranportarse manualmente llevando hasta dos cajas como mximo caminando a paso lento.
Estiba las cajas en los lugares asignados: Las cajas debern colocarse siempre sobre el pallet. Flexione las piernas para poder bajar las cajas hasta la altura del
pallet y mantenga la espalda recta, utilice guantes de nitrilo para sujetar correctamente las cajas con las manos.
Se pesan las cajas en la balanza: Para pesar las cajas en la balanza, estas pueden ser apiladas hasta una altura mxima de siete cajas y dos de ancho y luego estas
pueden ser retiradas de forma individual.
Se abren una por una las cajas: Para extraer las frutas de las cajas estas debern abrirse correctamente con guantes de nitrilo y un martillo. Para ello el estibador
6 deber sujetar la caja desde la parte superior y abrirla desde uno de los extremos con el martillo. Despus de extraer toda la fruta de las cajas, debern ser trasladadas al
cuarto de desechos.
Se realiza la limpieza primaria: Se realiza la limpieza primaria realizando cortes con el cuchillo siendo el corte hacia fuera del cuerpo y no hacia adentro. Las frutas
seleccionadas se debern colocar en gavetas y las que son rechazadas debern ser colocadas en sacos o fundas de basura.
Se pesan las gavetas en la balanza: Las gavetas que contienen la fruta seleccionada debern apilarse en la balanza hasta un mximo de seis gavetas (solo una
8 columna), para ello debera sujetar cada gaveta de ambos extremos, levantarla y aproximarla al cuerpo manteniendo la espalda recta y usando la fuerza de las piernas
para levantar o bajar las gavetas.
Transporte de las gavetas al rea de lavado: Utilice el carro transportador para llevar las gavetas al rea de lavado. Las gavetas pueden ser apiladas hasta un
mximo de seis gavetas de altura y tres de ancho. Verifique el buen estado del carro transportador, si presenta averas debe notificarlo inmediatamente para ser
reparado y no usarlo. En caso de no poder utilizar el carro transportador se deber transportar las gavetas manualmente hasta un mximo de dos gavetas. Camine a
paso lento y nunca corra con la carga en movimiento, si encuentra desniveles en el camino deber reducir la velocidad del carro transportador para pasarlos.
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este procedimiento es de
causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
13
72
Operaciones Auxiliares
Ocupacin:
Estibadores
Seccin/mquina:
Cuchillos
Tarea crtica:
Fecha de ejecucin:
11/10/2011
Responsable:
Gerente de Calidad
No
Se transporta la fruta a Operaciones Auxiliares: ANTES DE REALIZAR ESTA ACTIVIDAD use los siguientes Epps: Botas caa alta PVC puntas de acero
antideslizantes sin cordones e impermiables, guantes de nitrilo.Utilice las gavetas para tranportar la fruta. Dependiendo del tamao de la fruta lleve una o mximo dos
1
gavetas por cada viaje. Camine a paso lento cuando transporte la carga, si se encuentra con un desnivel lleno de agua debe cruzar despacio. En caso de usar recipientes
ms grandes, no debe arrastrarlo, utilice el carro transportador y al momento de subir o bajar el recipiente deber hacerlo entre dos personas.
Coloca la fruta sobre mesa de trabajo: Antes de colocar la fruta verifique primero que la mesa metlica se encuentre limpia y desinfectada. No debe apilar
demasiado para que no se caiga la fruta, en tal caso deber esperar a que haya ms espacio para seguir colocando.
Pelado y troceado de la fruta: Para iniciar el proceso de cortado y pelado de la fruta, asegrese de utilizar: mandil y guantes de latex, mascarilla de tela y una malla
3 para la cabeza. Luego coloque una tabla de picar sobre la mesa metlica y proceda a pelar y cortar la fruta sobre la tabla. El corte y pelado de la fruta es hacia abajo
apoyado sobre la tabla. Asegrese que los cuchillos estn bien afilados para no forzar el pelado y corte de la fruta.
Coloca los trozos de fruta en recipiente: Los trozos de fruta no deben acumularse sbre la mesa o tabla de picar, deben ser colocados inmediatamente en un
recipiente grande metlico o de plstico.
Transporta el recipiente a despulpado: No debe arrastrar el recipiente por el suelo, debe utilizar el carro transportador para llevar el recipiente al rea de
5 despulpado. Asegrese que el carro transportador se encuentre en buen estado, si presenta averas debe notificarlo para su respectivo mantenimiento. En caso de no
poder utilizar el carro transportador, lleve el recipiente entre dos personas
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este procedimiento es de
causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
73
Envasado
Ocupacin:
Operadores de envasado
S eccin/mquina:
Tolvas
Tarea crtica:
Envasado de la pulpa
Fecha de ejecucin:
19/10/2010
Responsable:
Gerente General
No
S e colocan las tolvas metlicas en las mesas de trabajo.- Para iniciar las actividades en esta rea el personal debe usar los sgtes EPPs: M andil de latex, guantes de
1 latex, Botas caa alta PVC puntas de acero antideslizantes sin cordones e impermiables . Revisar previamente las tolvas metlicas, observar que no tengan filos
cortantes. Se colocarn sobre el mesn de trabajo del rea de envasado y se ajustarn al mesn a travs de tuercas.
Traer ollas metlicas con el producto de pulpas desde el rea de despulpado .- Se deber usar el carro transportador en el cual se colocar la olla metlica para
2 trasladarla con precaucin. Colocar la olla en la mesa de trabajo asegurarndose de cogerla entre dos personas por la manigueta, manteniendo la espalda recta y
ayudndose con la fuerza de las piernas para levantarla.
Colocar la pulpa de la fruta sobre las tolvas .- Antes de realizar esta actividad el operador deber colocarse guantes nitrilo trmicos. EL producto de la pulpa de la
fruta que est en la olla metlica ser colocado en las tolvas de la sgte manera: 1.- Con la ayuda de una jarra plstica vacear el producto de la olla y la colacar en la
3 tolva hasta que la olla quede con la mitad del producto 2.- Luego una persona colocar la escalera de dos peldaos y se subir a ella. La otra persona manteniendo la
espalda recta y con el impulso de la fuerza de las piernas subir la olla hasta la altura del pecho y se la entregar al trabajador que est en la escalera de dos peldaos.
El trabajador recibe la olla y colocar el producto restante en la tolva.
Envasar la pulpa de frutas en empaques de polietileno y colocarlas en las gavetas plsticas.- Colocarse los guantes latex y colocar las fundas de polietileno
4 para empezar a embasar el producto. Si existiera alguna atascadura en las tuberas de descarga no debe meter las manos. Use la paleta de metal antioxidante para
ayudar a destapar la tubera.
Transportar las gavetas hacia el rea de lavado para enfriar los empaques.- Colocar las gavetas en los carros transportadores y apilarlas hasta una altura de 5
gavetas y llevarlas al area de lavado. Caminar a paso lento empujando el carro transportador, no jalarlo.
Medidas adicionales
Epps.- Todos los implementos de proteccin personal deben reponerse de acuerdo a lo sgte: M andil de latex: cada 45 das; Guantes de latex: cada 15 das ; Botas caa
alta PVC puntas de acero impermeables con zuela antideslizante: cada 1 ao; Guantes de nitrilo trmicos: cada 3 meses; Si en la revisin previa encontr los Epp`s en
mal estado, pida cambio inmediatamente a la Jefatura de Produccin.
Gavetas plsticas.- No se deben usar gavetas plsticas como escalones de acceso. Prohibido usar las gavetas plsticas en mal estado. Reporte los daos
inmediatamente a la Jefatura de Produccin o Gerencia General.
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este procedimiento es de
causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
74
prima,
bodega
de
producto
terminado,
planta
de
produccin.
Definiciones:
Estiba/Pallet: Elemento en madera o plstico utilizado como base
para almacenar materiales y producto terminado con diferentes
dimensiones, generalmente plano y con una sola cubierta de 100
cm. X 120 cm.
75
Responsabilidad:
Es responsabilidad del personal operativo, supervisor, coordinador
o jefe realizar supervisin del manejo y control de estibas siguiendo
los pasos desglosados en este procedimiento. Cualquier desviacin
puede provocar un incidente.
Metodologa:
76
77
CAPTULO 5
5. Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones
78
79
5.2. Recomendaciones
80
81
BIBLIOGRAFA
info#13
15/07/201
[en
lnea]
<http://www.csa-
csi.org/index.php?option=com_docman&task=doc_view&gid=521&tmpl=c
82
8. Resolucin CD
10.
Wikipedia,
Ergonoma
[en
lnea]
<
83
11.
12.
13.
14.
84
ANEXOS
ANEXO A
ANLISIS DE TAREAS CRTICAS PARA PERSONAL DE VENTAS
Area:
10/19/2010
TAREA
No
Exposicin a prdidas
+R +P = Valor Evaluacin
0 =
No Crtico
0 =
Crtico
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
0 =
No Crtico
-1 =
Semi-Crtico
Movimiento repetitivos,
sobresfuerzo
-1 =
No Crtico
4 Regreso a Guayaquil
-1 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
Virus,
enfermedades
estomacales
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por:
Fecha:
1
Viajar desde las instalaciones de la planta de produccin hacia los locales de clientes
2 Parqueo camioneta
3 Desembarque de mercadera y entrega del producto
4
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por:
Vendedor
Seccin/mquina:
Ciudad de Guayaquil
Fecha de ejecucin:
No
Area:
Tarea crtica:
Traslado desde la planta de produccin Chongn hacia la bodegas del primer cliente y
entrega del producto
10/19/2010
PASOS
Viajar desde las instalaciones de la planta
de produccin hacia los locales de clientes
Parqueo camioneta
Almorzar
8
9
10
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por :
Ocupacin:
Vendedores
Tarea crtica:
Fecha de ejecucin:
10/19/2010
Responsable:
Gerente General
No
Viajar desde las instalaciones de la planta de produccin hacia los locales de clientes.- Antes de emprender un viaje, revise su
automotor inspeccionando: Estado de las llantas, llantas de emergencia,nivel de aceite, nivel de agua, nivel de combustible, funcionamiento
de luces altas/ bajas, caja de herramientas, tringulos de seguridad. Mientras conduce no se distraiga, mantega siempre la mirada en la via.
Observe y respete todas las seales de trnsito. Est prohibido hablar por el celular mientra conduce. Est prohibido el uso del dispositivo
1
manos libres. Respete los lmites de velocidad legales permitidos sin embargo conduzca prudentemente por debajo de las velocidades
mximas. Mantenga su carril derecho y slo use el carril izquierdo para rebasar. Mantenga la distancia respecto al vehculo delantero.
Observe los comportamientos de los otros conductores lo que le permitir tener mayor reaccin en caso de un incidente de trnsito.
Parqueo camioneta.-Si va a estacionar dentro de las instalaciones del cliente que va a entregar el producto, estacione la camioneta siempre
en posicin de salida. Si va a estacionar la camioneta en parqueos pblicos o lugares fuera de la compaa accione siempre las luces de
2 parqueo y evite hacer doble columna. Estacione el vehculo a una distancia de 50 cm aprox respecto a la calzada.
Desembarque de mercadera y entrega del producto.-Entre dos personas se realizar el desembarque de las cajas de las pulpas de
frutas. Una persona subir por la parte trasera del balde de la camioneta y manteniendo la espalda recta usando la fuerza de las piernas
3 levantar la caja sacando la que est encima. Se la entregar a la persona que est en el piso.Nunca tire las cajas o baje cargando las cajas
desde la camioneta.
Traslado hacia otros clientes.-La velocidad mxima permitida dentro del permetro urbano es de 50 km/h. De siempre preferencia a los
peatones. En trfico mantenga la distancia de 3 metros respecto al automotor que est frente a usted siga al ritmo de velocidad de este
4 vehculo. Mantenga los vidrios altos y las puertas en seguros. Si ve una actividad sospechosa de robo en lo posible salga del sitio. Si se ve
envuelto en un robo no oponga resistencia, colabore y entregue todo lo que le soliciten
5 Repetir pasos 2 y 3 hasta entregar toda la mercadera
Almorzar.-Defina un sitio especfico para comer. Evite ir a distintos restaurantes durante la semana laboral. No ingiera alimentos en puestos
de comidas ambulantes. Si al ingerir una comida siente malestares que le impiden seguir trabajando reporte al jefe inmediato , estacione el
6 automotor en un lugar seguro y espere hasta que se realice el relevo.
Regreso a oficina central.-Conduzca a velocidades prudentes por debajo de las permitidas por la ley. Recuerde que 50 km/h es lo
permitido dentro del permetro urbano. No est permitido el uso del celular mientras se conduce ni el uso de manos libres. Mantenga la
7 concentracin y evite las distracciones.
Medidas adicionales de seguridad.Mantener las dos manos en el volante.- Considerando el volante del automotor como un reloj ponga su mano derecha en la posicin 2 y la
mano izquierda en la posicin 10 esto le permitir tener un mejor control de la direccin del vehculo. Para girar use la tcnica de
deslizamiento de manos. Si va a realizar giros hacia la izquierda, imaginando el volante como un reloj, coloque su mano derecha en las 10 y
1 su mano izquierda en las 12 haga deslizamiento de manos para seguir girando. Si va a realizar giro a la derecha su mano izquierda estar en
las 2 y su mano derecha en las 12 haga deslizamiento de manos para seguir girando.
Velocidad permitida.- La ley de trnsito ecuatoriana establece que los lmtes mximos de velocidad establecidos dentro del permetro
urbano para automotores de carga es de 40 km/h y en carretero es de 70 km/h. Sin embargo hay tramos en el carretero cuyos lmites de
velocidades son mayores a los 70 km/h. Lea siempre la sealctica de trnsito en el carretero y disminuya la velocidad. Conducir a velocidad
2
prudente es viajar a velocidad inferior a la legal permitida que le permita controlar la estabilidad del carro. Nunca revase en curvas ni
acelere.Planifique las entregas y evite perder tiempo en conversaciones no programadas con los clientes esto evitar cambiar tiempo por
velocidad
Comportamiento seguro mientras se conduce.- En das lluviosos encienda las luces y conduzca a velocidades menores. Revise el buen
funcionamiento de las plumas y los frenos. Maneje siempre a la defensiva observando el error de los otros conductores y los peatones.
Mantenga siempre la vista en la via y est concentrado. Evite las distracciones ocasionados por radios, fiestas, problemas callejeros,
eventos. En las intersecciones donde no haya semforos observer el disco PARE y respetelo. De siempre preferencia a los peatones. Ceda
el paso y no rebase a menos que est seguro que el carril que invadir para adelantar est cerrado Medidas en carretero.- Antes de iniciar
3 un viaje verifique las condiciones mecnicas del automotor. Verifique llevar todas las herramientas de trabajo, incluya linterna. Si el automotor
no se encuentra en condiciones favorables no emprenda el viaje. Nunca rebase en curvas. Si requiere realizar un cambio de neumticos
coloque las luces de parqueo, ponga el cambio en neutro y levante el freno de manos. Estacionese a un costado de la va. Coloque los
tringulos de seguridad a 5 metros de distancia de su automotor. Verifique previamente el lugar donde estacionar el carro. Observe los
desniveles del carretero y evite ingresar a la maleza. Nunca realice reparaciones de su automotor sino est entrenado.
Reporte inmediatamente toda anomalia a su jefe inmediato. Lleve consigo los telfonos de emergencia para llamar ambulancias,
4 gras, policia. Tenga siempre su celular con saldo
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de
este procedimiento es de causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por:
Fecha:
Palfrut S.A.
Actividad:
Control de Calidad
Fecha:
19-Oct-10
TAREA
No
Exposicin a prdidas
+R +P
Evaluacin
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
0 =
No Crtico
0 =
No Crtico
-1 =
No Crtico
0 =
Semi-Crtico
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por :
Fecha:
Planta de Produccin
Ocupacin:
Inspector de Calidad
Seccin/mquina:
Planta de Produccin
Tarea crtica:
Control de Calidad
Responsable:
Gerente General
No
1 Realizar Inspecciones de Calidad en el rea de lavado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de
lavado son:
Epp's : Botas impermeables de caucho con zuela antideslizante. Guantes de latex media caa, mandil de caucho ( estos dos implementos
usarlos si se requiere inspeccionar los productos en la caneleta de lavado).
Vestimenta de trabajo: ropa tipo jean, camisas o camisetas.
Medidas de seguridad adicionales: Se debe mantener una distancia prudente de la tina de lavado cuando se realicen las inspecciones de
calidad en el mismo instante que operarios estn laborando en el rea. Los desplazamientos en el interior de la planta productiva se debe
realizar a paso lento de forma segura evitando correr en las instalaciones
2 Realizar Inpecciones de calidad en el rea de Escaldado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de
lavado son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizante.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas.
Medidas de seguridad adicionales: No se debe tomar muestras de calidad mientras los productos estn hirvindose.Para tomar las
muestras se debe esperar a que las hornillas estn apagadas. Se debe tener especial cuidado de no acercarse a las ollas que estn hirviendo
los productos.
3 Realizar Inspecciones de calidad en rea de operaciones auxiliares.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para
ingresar al rea de operaciones auxiliares son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizantes, guantes de nitrilo anti cortes.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Para tomar muestras se debera usar el guante de nitrilo anti corte en la mano contraria de la que
sostiene la cuchilla. Se debern realizar los cortes siempre alejando la chuchilla del cuerpo.
4 Realizar Inspecciones de calidad en rea de despulpado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea
de despulpado son:
Epp's: Botas impermeables de caucho con zuela antideslizantes.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Para recoger las muestras se debe usar una cuchareta con el propsito de evitar quemaduras en las
manos por manipulacin de las frutas calientes.
5 Realizar Inspecciones de calidad en rea de envasado.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos para ingresar al rea de
envasado son:
Epp's: Botas impermeables con zuela antideslizantes, guantes de latex media cana, mandil de caucho.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, camisas o camisetas, cofias.
Medidas de seguridad adicionales: Los desplazamientos en el interior de la planta productiva se debe realizar a paso lento de forma segura
evitando correr en las instalaciones.
6 Realizar Inspecciones peridicas de calidad en camara de almacenamiento.- Los implementos de seguridad y vestimentas requeridos
para ingresar a la cmara de almacenamiento son:
Epp's: Botas de fro, chompas trmicas, capucha de lana, guantes de lana.
Vestimenta de trabajo: Ropa tipo jean, polines.
Medidas de seguridad adicionales: Los desplazamientos en el interior de la cmara siempre deben ser a paso lento de manera segura. Se
recomienda estar hasta un mximo de 1 hora en el interior de la cmara. Al salir de la cmara se debe mantener puestas las indumentarias
de fro por un perodo de 5 minutos para lograr que la temperatura del cuerpo se adapte a la temperatura exterior. Los danos evidentes en el
interior de la cmara as como la presencia de humedad o pisos congelados debern ser reportados inmediatamete para tomar acciones
sobre ellos.
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este
procedimiento es de causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por :
ANEXO C
ANLISIS DE TAREAS CRTICAS PARA BODEGUERO
Area:
Despacho de productos
Empresa:
Actividad:
Fecha:
19-Oct-10
TAREA
No
Exposicin a prdidas
G +R +P
Evaluacin
0 =
No Crtico
Cadas a nivel,
sobreesfuerzo
-1 =
Semi-Crtico
Exposicin a bajas
temperaturas,
atrapamiento en cmara
de fro, cadas a nivel
0 =
Semi-Crtico
Movimientos repetitivos,
sobreesfuerzo
0 =
Semi-Crtico
5 Salida de la cmara
Exposicin a cambios de
temperaturas, cadas a
nivel
-1 =
Semi-Crtico
Exposicin a bajas
temperaturas,
atrapamiento en cmara
de fro, cadas a nivel
0 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
Cadas a nivel,
Retira producto terminado de la cmara en
Movimientos repetitivos,
hieleras o cajas de cartn
sobreesfuerzo
Exposicin a cambios de
4 Sale de la cmara
temperaturas, cadas a
nivel
3
Sobreesfuerzo,
movimiento repetitivos
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por :
Fecha:
Despacho de productos
Ocupacin:
Bodegueros
Seccin/mquina:
Cmara de fro
Tarea crtica:
Responsable:
Gerente General
No
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por :
ANEXO D
ANLISIS DE TAREAS CRTICAS PARA ESTIBADOR
Area:
Empresa:
Actividad:
Recepcin de la fruta
Fecha:
TAREA
No
Exposicin a prdidas
G +R +P
Evaluacin
0 =
Semi-Crtico
Sobreesfuerzo,
movimientos repetitivos
0 =
Semi-Crtico
Cadas de objetos,
sobreesfuerzo
-1 =
Semi-Crtico
Sobreesfuerzo,
movimientos repetitivos
0 =
Semi-Crtico
movimientos repetitivos
-1 =
No Crtico
Cortes, cadas de
objetos
0 =
Semi-Crtico
Cortes, movimientos
repetitivos
0 =
Semi-Crtico
Movimientos repetitivos
-1 =
No Crtico
Cadas de objetos,
sobreesfuerzo,
movimientos repetitivos
0 =
Semi-Crtico
-1 =
Semi-Crtico
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por:
Fecha:
Ocupacin:
Estibadores
Seccin/mquina:
Tarea crtica:
Responsable:
Gerente General
No
Se retiran las cajas de madera del camin: ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD se colocarn los siguientes Epps: Guantes de nitrilo para
evitar que se introduzcan astillas en las manos y dedos de los operarios al momento de hacer contacto con las cajas, botas puntas de acero
1 con zuela antideslizante. La estiba de las cajas de madera deber realizarse entre los tres operarios, uno de ellos deber subir al camin con
la ayuda de una escalera para evitar los golpes y cadas de altura y desde la plataforma del camin comenzar a pasar las cajas a los dos
operarios que estn en el piso.
Se apilan las cajas en el carro transportador: Las cajas de madera debern apilarse hasta una altura de seis cajas y tres de ancho, esto es
18 cajas por cada viaje o recorrido.Tome una posicin bien balanceada , pies alineados con los hombros y espalda recta. Cuando levante las
2
cajas acerquelas a su cuerpo y utilice las piernas para levantar las cajas. Nunca doble su espalda cuando cargue objetos. Para bajar las cajas
mantenga la espalda recta y la carga lo ms pegada al cuerpo.
Transporta las cajas hacia bodega de materia prima: Para asegurar el desplazamiento de la cajas, se deber verificar el buen estado del
carro transportador, si presenta averas o desperfectos estos debern ser reportados inmediatamente y no usarlo. En caso de no poder utilizar
3
temporalmente el carro transportador, las cajas debern tranportarse manualmente llevando hasta dos cajas como mximo caminando a paso
lento.
Estiba las cajas en los lugares asignados: Las cajas debern colocarse siempre sobre el pallet. Flexione las piernas para poder bajar las
cajas hasta la altura del pallet y mantenga la espalda recta, utilice guantes de nitrilo para sujetar correctamente las cajas con las manos.
Se pesan las cajas en la balanza: Para pesar las cajas en la balanza, estas pueden ser apiladas hasta una altura mxima de siete cajas y
dos de ancho y luego estas pueden ser retiradas de forma individual.
Se abren una por una las cajas: Para extraer las frutas de las cajas estas debern abrirse correctamente con guantes de nitrilo y un martillo.
6 Para ello el estibador deber sujetar la caja desde la parte superior y abrirla desde uno de los extremos con el martillo. Despus de extraer
toda la fruta de las cajas, debern ser trasladadas al cuarto de desechos.
Se realiza la limpieza primaria: Se realiza la limpieza primaria realizando cortes con el cuchillo siendo el corte hacia fuera del cuerpo y no
7 hacia adentro. Las frutas seleccionadas se debern colocar en gavetas y las que son rechazadas debern ser colocadas en sacos o fundas
de basura.
Se pesan las gavetas en la balanza: Las gavetas que contienen la fruta seleccionada debern apilarse en la balanza hasta un mximo de
8 seis gavetas (solo una columna), para ello debera sujetar cada gaveta de ambos extremos, levantarla y aproximarla al cuerpo manteniendo la
espalda recta y usando la fuerza de las piernas para levantar o bajar las gavetas.
Transporte de las gavetas al rea de lavado: Utilice el carro transportador para llevar las gavetas al rea de lavado. Las gavetas pueden
ser apiladas hasta un mximo de seis gavetas de altura y tres de ancho. Verifique el buen estado del carro transportador, si presenta averas
9 debe notificarlo inmediatamente para ser reparado y no usarlo. En caso de no poder utilizar el carro transportador se deber transportar las
gavetas manualmente hasta un mximo de dos gavetas. Camine a paso lento y nunca corra con la carga en movimiento, si encuentra
desniveles en el camino deber reducir la velocidad del carro transportador para pasarlos.
12
13
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este
procedimiento es de causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por:
ANEXO E
ANLISIS DE TAREAS CRTICAS PARA PELADO DE FRUTAS
Area:
Operaciones Auxiliares
Empresa:
Actividad:
Pelado de la fruta
Fecha:
Oct-10
TAREA
No
Exposicin a prdidas
Cadas de objetos,
cadas a nivel,
sobreesfurzo
G +R +P
2
Semi-Crtico
Movimientos repetitivos
No Crtico
3 Se pela la fruta
Cortes
Semi-Crtico
Cortes
Semi-Crtico
Movimientos repetitivos
No Crtico
0 =
Semi-Crtico
Cadas de objetos,
cadas a nivel,
sobreesfurzo
Evaluacin
7
9
10
11
14
15
16
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por:
Fecha:
Operaciones Auxiliares
Ocupacin:
Estibadores
Seccin/mquina:
Cuchillos
Tarea crtica:
Responsable:
Gerente de Calidad
No
Se transporta la fruta a Operaciones Auxiliares: ANTES DE REALIZAR ESTA ACTIVIDAD use los siguientes Epps: Botas caa alta PVC
puntas de acero antideslizantes sin cordones e impermiables, guantes de nitrilo.Utilice las gavetas para tranportar la fruta. Dependiendo del
1 tamao de la fruta lleve una o mximo dos gavetas por cada viaje. Camine a paso lento cuando transporte la carga, si se encuentra con un
desnivel lleno de agua debe cruzar despacio. En caso de usar recipientes ms grandes, no debe arrastrarlo, utilice el carro transportador y
al momento de subir o bajar el recipiente deber hacerlo entre dos personas.
Coloca la fruta sobre mesa de trabajo: Antes de colocar la fruta verifique primero que la mesa metlica se encuentre limpia y
2 desinfectada. No debe apilar demasiado para que no se caiga la fruta, en tal caso deber esperar a que haya ms espacio para seguir
colocando.
Pelado y troceado de la fruta: Para iniciar el proceso de cortado y pelado de la fruta, asegrese de utilizar: mandil y guantes de latex,
mascarilla de tela y una malla para la cabeza. Luego coloque una tabla de picar sobre la mesa metlica y proceda a pelar y cortar la fruta
3
sobre la tabla. El corte y pelado de la fruta es hacia abajo apoyado sobre la tabla. Asegrese que los cuchillos estn bien afilados para no
forzar el pelado y corte de la fruta.
Coloca los trozos de fruta en recipiente: Los trozos de fruta no deben acumularse sbre la mesa o tabla de picar, deben ser colocados
inmediatamente en un recipiente grande metlico o de plstico.
Transporta el recipiente a despulpado: No debe arrastrar el recipiente por el suelo, debe utilizar el carro transportador para llevar el
5 recipiente al rea de despulpado. Asegrese que el carro transportador se encuentre en buen estado, si presenta averas debe notificarlo
para su respectivo mantenimiento. En caso de no poder utilizar el carro transportador, lleve el recipiente entre dos personas
9
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de
10 este procedimiento es de causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
Firma
Realizado por:
Firma
Revisado por:
ANEXO F
ANLISIS DE TAREAS CRTICAS PARA ENVASADOR
Area:
Envasado
Empresa:
Actividad:
Envasado de la pulpa
Fecha:
19-Oct-10
TAREA
No
Exposicin a prdidas
G +R +P
Evaluacin
Caidas de objetos
-1 =
No Crtico
Cadas de objetos
pesados, quemaduras
0 =
Semi-Crtico
0 =
Semi-Crtico
Caidas de objetos
-1 =
No Crtico
Cadas de objetos
-1 =
No Crtico
0 =
Semi-Crtico
7
8
9
10
11
12
13
Firma
Realizado por:
Fecha:
Firma
Revisado por:
Fecha:
Envasado
Ocupacin:
Operadores de envasado
Seccin/mquina:
Tolvas
Tarea crtica:
Envasado de la pulpa
Responsable:
Gerente General
No
Se colocan las tolvas metlicas en las mesas de trabajo.- Para iniciar las actividades en esta rea el personal debe usar los sgtes EPPs:
Mandil de latex, guantes de latex, Botas caa alta PVC puntas de acero antideslizantes sin cordones e impermiables . Revisar previamente
1
las tolvas metlicas, observar que no tengan filos cortantes. Se colocarn sobre el mesn de trabajo del rea de envasado y se ajustarn al
mesn a travs de tuercas.
Traer ollas metlicas con el producto de pulpas desde el rea de despulpado .- Se deber usar el carro transportador en el cual se
2 colocar la olla metlica para trasladarla con precaucin. Colocar la olla en la mesa de trabajo asegurarndose de cogerla entre dos personas
por la manigueta, manteniendo la espalda recta y ayudndose con la fuerza de las piernas para levantarla.
Colocar la pulpa de la fruta sobre las tolvas .- Antes de realizar esta actividad el operador deber colocarse guantes nitrilo trmicos. EL
producto de la pulpa de la fruta que est en la olla metlica ser colocado en las tolvas de la sgte manera: 1.- Con la ayuda de una jarra
plstica vacear el producto de la olla y la colacar en la tolva hasta que la olla quede con la mitad del producto 2.- Luego una persona
3
colocar la escalera de dos peldaos y se subir a ella. La otra persona manteniendo la espalda recta y con el impulso de la fuerza de las
piernas subir la olla hasta la altura del pecho y se la entregar al trabajador que est en la escalera de dos peldaos. El trabajador recibe la
olla y colocar el producto restante en la tolva.
Envasar la pulpa de frutas en empaques de polietileno y colocarlas en las gavetas plsticas.- Colocarse los guantes latex y colocar las
4 fundas de polietileno para empezar a embasar el producto. Si existiera alguna atascadura en las tuberas de descarga no debe meter las
manos. Use la paleta de metal antioxidante para ayudar a destapar la tubera.
Transportar las gavetas hacia el rea de lavado para enfriar los empaques.- Colocar las gavetas en los carros transportadores y apilarlas
hasta una altura de 5 gavetas y llevarlas al area de lavado. Caminar a paso lento empujando el carro transportador, no jalarlo.
Medidas adicionales
Epps.- Todos los implementos de proteccin personal deben reponerse de acuerdo a lo sgte: Mandil de latex: cada 45 das; Guantes de
latex: cada 15 das ; Botas caa alta PVC puntas de acero impermeables con zuela antideslizante: cada 1 ao; Guantes de nitrilo trmicos:
cada 3 meses; Si en la revisin previa encontr los Epp`s en mal estado, pida cambio inmediatamente a la Jefatura de Produccin.
Gavetas plsticas.- No se deben usar gavetas plsticas como escalones de acceso. Prohibido usar las gavetas plsticas en mal estado.
Reporte los daos inmediatamente a la Jefatura de Produccin o Gerencia General.
Nota: Este procedimiento debe ser difundido a todo el personal involucrado y a las partes interesadas. La falta a las normas de este
procedimiento es de causal grave que pueden ir desde un sancin administrativa hasta el despido de la compaa
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Realizado por:
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Revisado por :
GRAVEDAD
0.- Sin lesin o enfermedad, o una perdida de calidad, de produccin o de otro tipo, inferior a $100.
2.- Lesin o enfermedad leve, sin perdida de tiempo, dao a la propiedad que no provoque interrupcin, o una
perdida de calidad, de produccin, o de otro tipo, de $100 a $200.
4.- Una lesin o enfermedad con perdida de tiempo, sin incapacidad permanente, o dao a la propiedad con
interrupcin, o una perdida de calidad, de produccin, o de otro tipo, de ms de $200 a $500.
6.- Incapacidad permanente o una perdida de vida o de una parte del cuerpo, y/o perdida extensa en estructura
equipos o materiales. Perdidas de calidad, produccin u otro tipo que exceden los $500.
REPETITIVIDAD
Nmero de Personas
que realizan la tarea
Pocas
Nmero moderado
Muchas
PROBABILIDAD
-1: Probabilidad de ocurrencia baja
0: Probabilidad de ocurrencia moderada
+1: Probabilidad de ocurrencia alta
ESCALA DE VALORACIN
NO CRITICA
3 4
SEMI
CRITICA
7 8
CRITICA
10
INTERPRETACIN
No crtica Descartada desde un punto de vista de control de perdidas
Semi crtica Demanda atencin a corto plazo
Crtica
Tarea prioritaria, demanda atencin inmediata Anlisis de Seguridad
en el Trabajo - AST
RESULTADO