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EVALUACIN
Seccin
Objetivos
Introduccin
Contenido
Conclusin
Personal
Bibliografa y
Anexos
Presentacin
Total
Ponderac
in
5
5
65
10
5
10
100
COMENTARIOS DE LA REVISIN
Universidad Autnoma de
Guadalajara Campus Tabasco
INGENIERA EN MECATRNICA
NDICE
OBJETIVOS
INTRODUCCIN
CONTENIDO
CONCLUSIN
ANEXOS
1
0
OBJETIVOS
El objetivo de este proyecto es poner en prctica los conocimientos
adquiridos en la materia de Control Estadstico de la Calidad haciendo
uso de las herramientas vistas en clase para analizar la calidad,
eficiencia, capacidad y estabilidad de un proceso real.
INTRODUCCIN
Calidad son todas las propiedades del producto o servicio que buscan
satisfacer las necesidades del consumidor, entre estas se encuentran:
insumos, esttica, presentacin, diseo, durabilidad, etc.
Los costos de calidad se generan por no haber hecho los trabajos bien
desde la primera vez y por asegurar que se hagan las cosas bien desde
la primera vez.
Por eso es que la mejor forma de reducir estos costos y asegurar tener
productos de calidad como resultado de un sistema de produccin, a
este se le debe de aplicar el Control Estadstico de Procesos, el cual
ayuda a que un producto cumpla con los requerimientos del cliente al
ser fabricado con un proceso que sea estable o repetible, es decir, que el
proceso opere con la menor variabilidad posible.
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En el presente trabajo se usan algunas de las herramientas vistas en
clase para analizar un proceso y determinar si este es de calidad.
CONTENIDO
Para este trabajo decidi analizarse el funcionamiento de distintos
equipos de bombeo mecnico, los cuales son usados en la industria
petrolera como sistema artificial para la extraccin de petrleo en los
campos donde la presin de los pozos ya no es suficiente para que el
aceite fluya libremente.
Nuestra variable principal es la cantidad de fallas, un tipo de dato
discreto, que han ocurrido con cada bomba pero esto da a su vez lugar
a otra variable que es la cantidad de das que dura parada la mquina
debido al mal funcionamiento o a que no se puede arrancar.
Para facilitar el anlisis de estas variables, se decidi agrupar las causas
asignables en estratos para as diferenciar de mejor manera por qu
motivos ocurren las fallas. En la siguiente grfica se puede apreciar
cuales son las fallas, que se dan por causas asignables, ms comunes
durante el periodo de operacin de estos equipos.
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Se puede notar que las fallas ms comunes, el 86.8%, son las que se
dan en el motor y en las partes superficiales de la maquinaria.
Estas fallas provocan que la maquinaria se pare por tiempos
determinados hasta que se solucionen estos problemas; por lo que se
decidi analizar, por medio de una grfica de control, si estas fallas se
solucionan a tiempo.
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Con esto se pudo determinar la relacin que exista entre las fallas
asignables y donde ocurran estas fallas. De esta forma se puede notar
la relacin entre las fallas asignables que ms se presentan y el lugar
donde se dan.
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De igual forma que con las fallas asignables, se decidi analizar si estas
se solucionan en brevedad o se deja pasar mucho tiempo desde que se
genera el error.
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CONCLUSIN
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