SOLDADURA POR INDUCCIN EN TUBOS DE

PEQUEO DIMETRO LNEA DE

PRODUCCIN
Objetivo:
La produccin de tubos soldados de pequeo dimetro por la norma
ASTM A 513, y galvanizados segn la norma UNI 5741-66 , aptos
para mltiples aplicaciones a baja presin y aplicaciones
estructurales, tales como:

Tubos de refrigeracin
Condensadores de evaporacin
Lnea de compresores Tuberas de
gasolina (nafta)
Circuitos servo de direccin
Lneas de enfriamiento de motores
Componentes de soporte estructural

Dimetro
externo
mm

4.76
6.35
7.92
8.0
9.5
10.0
12.0

Giorgio Mazzola
Massimo Mosca

Espesor
mm

0.7
0.7
0.9
0.7
0.7
0.7
1.0
0.7
1.0
1.5

COMPOSICIN DE LA LNEA

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1-9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21

Desenrolladora de doble cinta

Soldadora de unin para las cintas
Dispositivo de sujecin
Acumulador horizontal de cinta
Limpieza continua de la cinta
Perfiladora
Soldadora po r induccin de HF
Detector de corrientes parsitas
Enfriamiento del tubo
Compensador de tensin del tubo
Mesas de trefilado en fro
Limpieza continua del tubo
Unidad de recocido por induccin HF
Seccin de enfriamiento del tubo
en atmsfera protegida
Ruta de retorno
Zona de aplicacin
Unidad de galvanizado en caliente
Enfriamiento del tubo
Detector de corrientes parsitas
Devanado de bobinas
Prueba de capacidad del tubo

CICLO TECNOLGICO
1.1 El rollo de cinta proveniente del almacn
llega enrollado sobre el carrete de doble
entrega

1.2 Las diversas cintas se juntan punta a punta mediante soldadura

1.3 Mediante un acumulador horizontal se crea una reserva de cinta que
1.4 evita tener que detener la lnea para sustituir el rollo de cinta

1.5 La cinta se limpia con agua comprimida

1.6 La mquina perfiladora forma el tubo

1.7

1.8
1.9
1.10
1.11

El tubo se suelda longitudinalmente con la soldadora por

alta frecuencia

El dispositivo de corrientes parsitas controla el cordn de soldadura

El tubo soldado se enfra
El dispositivo compensador de arrastre mantiene tenso il tubo
El dimetro del tubo soldado se reduce a la medida deseada
mediante trefilado a Bull Block

1.12 Limpieza del tubo

1.13

El tubo es recocido en
atmsfera inerte por
medio de la unidad de
calentamiento por
induccin

1.14 El tubo se hace pasar por un tnel en el que se enfra en una atmsfera
controlada sin oxidarse.
En el caso que se requiera el galvanizado el enfriamiento se limita a
420C

1.15 A fin de mantener la longitud de la lnea, se tiene instalada una ruta d e

reenvo al final de la primera seccin de enfriamiento que permite que el
tubo regrese hacia el inicio de la lnea a pesar de permanecer en
atmsfera protegida

1.16 El tubo se mantiene en atmsfera inerte hasta la unidad de galvanizado

1.17 Unidad de galvanizado en caliente: si se requiere galvanizar el tubo
1.18 El tubo enfriado se controla nuevamente con corrientes
parsitas.
1.20 El producto terminado se devana

1.21 El tubo se prueba con agua a

presin

POR QU UN TUBO DEBE SER RECOCIDO?

Alcance del tratamiento

Los tratamientos trmicos despus de la soldadura longitudinal y la laminacin
de los tubos tienden a reducir las tensiones y a restablecer una estructura
cristalina regular a continuacin de la recristalizacin del acero. Son tres los
procesos que se pueden utilizar para el tratamiento trmico de los productos
de acero al bajo carbono.
recocido en horno cerrado
recocido en horno continuo (calentamiento con resistencia o gas)
tratamiento por induccin.
Los resultados obtenibles mediante los hornos tradicionales son excelentes; los
costos de produccin, sin embargo, son altos comparados con los de los
procesos en lnea. El recocido en horno continuo requiere de equipos grandes
y costosos; tal tecnologa no es aplicable a la produccin de los tubos. El
tratamiento por induccin permite a los fabricantes aumentar la velocidad de
lnea y producir un tubo de calidad aceptable.

TEORA DEL RECOCIDO

El recocido en horno cerrado o en contino de las cintas de acero al bajo carbono
implican un largo recocido (orden de magnitud: desde varias horas hasta un da) a
causa de la notable masa. El recocido, de por s, se realiza cerca del punto crtico
inferior A1, a alrededor de 690 730 C (1275 1350 F). Durante su aplicacin,
sucede la recristalizacin y un crecimiento parcial del grano. Adems, los carburos
que se forman durante el enfriamiento del acero despus de la laminacin en
caliente (seguida despus de la laminacin en fro), pueden redisolverse. En
cualquier caso, el enfriamiento controlado en horno ((20 C/hr) de las cintas tras la
aplicacin promueve la reprecipitacin de estos carburos. Al ser recocido el acero
a bajo carbono es relativamente blando y posee una dimensin del grano, siguiendo
la escala ASTM, comprendida entre 6 y 8.
Puesto que el acero se ha enfriado desde la temperatura de recocido y todo el
carbono se remueve de la solucin, se evitan los problemas mayores presentes por
el envejecimiento de los aceros dulces, el aumento de la dureza y la disminucin
de la ductilidad con el paso del tiempo tras el tratamiento.
El envejecimiento que se presenta a temperatura ambiente est ligado a la
precipitacin de los carburos y son bien advertidos en la prctica del recocido de
cintas en horno continuo.
Durante tal tratamiento trmico, la cinta desenrollada pasa por un horno con dos
etapas: en la primera etapa el acero se lleva a 750 850 C para efectuar la
recristalizacin. La temperatura mxima se mantiene durante 40 1.
La segunda etapa calienta la cinta a una temperatura inferior (350 400C) para
envejecer el acero y retirar todo el carbono de la solucin. Sin tal paso, la delicada
cinta se enfra ms velozmente reteniendo el carbono en solucin; el carbono
provocara deformaciones, el envejecimiento y reducira la formabilidad de la cinta.

Contrariamente al recocido en horno, el tratamiento por induccin de los aceros al

bajo carbono con propsitos de recristalizacin habitualmente consiste en el
recocido rpido hasta la temperatura mxima, con sostenimiento mnimo o nulo y se
enfra a temperatura ambiente.
Algunos estudios han demostrado que un sostenimiento comprendido entre 1 y
20 es necesario para completar la recristalizacin a temperatura poco arriba del
punto A1.

Otros estudios sostienen que el sostenimiento no es necesario, a

condicin de alcanzar una temperatura suficientemente alta al final del recocido.

Si el acero contiene al menos 0.15% de carbono y se enfra rpidamente desde el
intervalo crtico de temperatura (A1 < T < A3), la isla de austenita se transforma en
martensita.
Si el acero se enfra lentamente (<10 C/seg) desde la temperatura de recocido a
A1, no existen razones de tipo metalrgico para enfriar lentamente despus de que
se ha completado la transformacin de la austenita; sin embargo, el enfriamiento
controlado (5 8 C/seg) e n el intervalo d e 510 420 C es necesario para
limitar las consecuencias del envejecimiento.
Figura 1: detalle de la zona a la izquierda del diagrama de fase hierro-carbono.
Calentamiento de un acero al bajo carbono (aprox. 0.1% de C).

RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DEL

TRATAMIENTO POR INDUCCIN
El tratamiento siguiente reporta las principales propiedades mecnicas de los
aceros para cintas y tubos utilizados por algunas exitosas empresas productoras.
Los tubos son productos que utilizan cintas de Fe P04 (DIN St 14), SAE 1008 y DIN
RSt 34-2 soldadas por induccin a alta frecuencia y despus recocidos en un equipo
en lnea de Termomacchine.

TABLA 1: COMPOSICIN DE LOS ACEROS

Norma No.
1.0034 (*)
1.0338

Smbolo DIN
RSt 34 2
St 14

C (%) Si (%) Mn (%) P (%)

S (%)
= 0.17
= 0.045 = 0.045
(**)
= 0.08 (**)
= 0.045 = 0.045

(*) grado SAE 1013

(**) E l Fe P04 e n Italia s e clasifica como un acero extra dulce al carbono,
considerado en la especificacin UNI N 5866: Productos planos acabados
laminados en fro de acero sin aleacin. C i n t a s y r o l l o s p a r a e l t r e f i l a d o
y d o b l a d o e n f r o . C a l i d a d , p r e s c r i p c i o n e s y p r u e b a s . Las
propiedades mecnicas del Fe PO4 se garantizan hasta por 8 das despus de la
entrega. La composicin qumica no
mximo de carbono y de impurezas (P, S).

se precisa, excepto el porcentaje

TABLA 2: PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CINTAS DE ACERO

Re (N/mm2 ) Rm (N/mm2 )
Composicin
del acero
St 14 ( Fe P04)

<210

270 350
>300

A (%)

Dureza (HR 30T)

> 38
> 28

38 50

RSt 34 2

TABLA 3: PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CINTAS DE FE P04 DE

VARIOS PROVEEDORES
Re (N/mm2 ) Rm (N/mm2)

A (%)

Dureza (HR 30T)

Proveedor

168
152 192

292
275 334

38
35 43

45
41 48

163
129 213

302
263 371

39
34 46

44
38 51

168
131 196

299
270 354

40
34 43

42
40 48

184
160 254

293
280 306

37
31 43

44
40 47

Condiciones
generales

< 210

270 350

>38

38 5 0

Los nmeros indicados en la tabla de arriba (y en las siguientes) son los

valores medidos en el intervalo en el que tales valores se
colocan.

Figura 2: Equipo para el tratamiento por induccin de tubos de Fe P04. Tubo

soldado
10.3 x 0.68 mm reducido a 4.76 x 0.7 mm a travs d e t r e s p a s o s d e
laminacin en fro.

TABLA 4: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE FE P04

TRATADOS A 740 C

(mm)

4.76

Re
Rm
A (%), 0 A (%),
2
2
(N/mm ) (N/mm ) das
30 das

225
178/283
8.00
194
158/250
Condiciones > 173

341
298/411
321
273/379
> 290

33
26/38
39
30/44
> 25

26
20/36
32
22/36
> 25

dureza(HR
30T),
0 das
51(*)
46/56
49
44/55
< 55

dureza (HR
30T), 30
das
56 (**)
51/62
54
49/62
< 55

generales

(*) 90 100 HV0.2; (**) 100 120 HV0.2 (conversin aproximada en la escala
de Vickers)

 Las coladas e n Fe P04 p o s e e n , probablemente, un amplio campo de

composiciones con referencia al % de C: las cintas producidas por diversos
fabricantes no poseen propiedades mecnicas comparables, influyendo los
resultados para el tratamiento por induccin.
Los valores mnimos de dureza de los tubos tratados por induccin son ms bien
altos respecto a la cinta de partida.
El material est sujeto a un proceso de envejecimiento a temperatura ambiente,
con el consiguiente deterioro de la ductilidad; con referencia a tubos no
envejecidos, el porcentaje de pruebas con valores que se hallan fuera de la
tolerancia prescrita es respectivamente 12% y 2% para los dimetros 4.76 y 8
mm.
Los datos de las pruebas mecnicas demuestran que la condicin de mximo
ablandamiento del acero es normalmente alcanzada tratando lo tubos de ? 8mm
(con igualdad en los parmetros de tratamiento para ambos dimetros). Tal
comportamiento se puede explicar considerando la estructura y las tensiones
residuales despus de el trabajo en fro: ? 8 mm es menos crudo respecto al ?
de 4.76 mm, el sucesivo tratamiento por induccin es ms eficaz sobre
dimetros mayores.
Para lograr la combinacin ptima de propiedades (baja resistencia, elevado
porcentaje de alargamiento, ndice limitado de envejecimiento), el contenido
ideal de carbono es de 0.015 a 0.02%. Algunas coladas de Fe P04 tienen
composiciones que caen en tal intervalo, explicando as los mejores resultados
obtenidos con el tratamiento por induccin.

Figura 3: Equipo para el tratamiento por induccin de tubos de RSt 34.

Tubo soldado d e 10.3 x 0.68 mm reducido a 8.0 x 0.7 mm a travs de un paso
de laminacin en fro.

TABLA 5: PROPIEDADES MECNICAS ANTES DEL TRATAMIENTO POR

INDUCCIN (ACERO EN CRUDO)
? tubo,
(mm)
4.76
8.00

A (%),
Re
Rm
(N/mm2) (N/mm2)
(*)
(*)
(*)
714
724
0.7
-

(*) Datos del fabricante

Dureza
HV0.2, zona
de soldadura
261 ? 215
170 ? 144

Dureza
HV0.2, zona
no alterada
201 ? 177
152 ? 130

Figura 5: ? 4.76 mm. Microestructura, ampliacin del original x 1,000.

Los granos originales de ferrita se deforman mucho por la reduccin de
dimetro

Figura 6: ? 8 mm. Microestructura, x 1000. Tubo despus de la soldadura y

reduccin de dimetro. Granos de ferrita con rastros de
cementita

TABLA 6: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A 900 930C; DIMETRO 4.76 MM

A
Re
Rm
Dureza
Dureza
Vel. Potencia
2
2
(m/min) soplador (N/mm (N/mm (%), 0 HV0.2, rea HV0.2, me)
)
das soldada, (**) tal base,(**)
(%)
(*)
(*)
(*)
42
20
408
486
39
177 ? 156 163 ? 152
52
56
431
486
38
181 ? 158 188 ? 158
62.5
60
420
486
39
184 ? 160 175 ? 154
(*) Datos proporcionados por el fabricante, valores medidos a 0 das. (**)
Microdureza sobre la seccin transversal, de adentro haca afuera, datos de
Termomacchine.
Especficos para tubos recocidos (DIN EN 10002): 310 < Rm < 410; A% > 28

TABLA 7: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A DIVERSAS TEMPERATURAS;
4.76 MM

Re (N/mm2 )

Rm (N/mm 2 )

A (%)

65

458

475

38

860

65

424

465

42

910

65

440

469

41

950

65

451

474

41

Temperatura,

Velocidad,

(C)

(m/min)

730

Nota: al variar las temperaturas de tratamiento las propiedades mecnicas no

varan de modo lineal o previsto.

TABLA 8: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS RST 34-2

TRATADOS POR INDUCCIN; DIMETROS
DIVERSOS

Temperatura (C)

? , mm

Re (N/mm2)

R m (N/mm2)

A (%)

925

4.76 x 0.7

420

486

39

925

8.00 x 0.7

255

402

44

925

10.00 x 0.7

239

392

44

El rea de soldadura presenta una zona trmicamente alterada cuya estructura

es diferente de la del entorno. El recocido reduce la heterogeneidad
estructural y de dureza a lo largo de la seccin transversal.

Figura 7: seccin transversal; muestra englobada por microdureza

La seccin de aplicacin es muy corta como para influir apreciablemente en

las propiedades del acero tratado. Considerando un dimetro de 4.76 mm, los
datos obtenidos a diversas velocidades son muy prximos. El parmetro
crtico es el enfriamiento: si la velocidad aumenta, tambin el enfriamiento (el
soplador) debe potenciarse para remover el calor y evitar la oxidacin del tubo
a la salida.

Figura 8: soplador

Figure 9: detalle de la seccin de enfriamiento

 Un enfriamiento muy veloz deteriora las propiedades mecnicas.

Si el acero se enfra rpidamente en el intervalo crtico de temperatura (de
780-800C a 680C), la resistencia mecnica se eleva y la ductilidad no es
aceptable.
Los datos que se refieren a los tubos de F 8 y 10 (mm) representan el mejor
logro con el tratamiento por induccin. Las pruebas de doblez al tubo F 8
evidencian una buena ductilidad; la resistencia R m se avecina a los 400 N/mm2
(300 N/mm2 e s un resultado obtenible slo con recocido en horno).

PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA EFICACIA

DEL TRATAMIENTO EN LNEA

Temperatura:
no hay referencias de tratamientos de recocido efectuados a temperaturas
superiores a 850 C, considerando el tratamiento por induccin del RSt 34 2,
la temperatura mxima de proceso de 930 950 C (una especificacin prev el
calentamiento a 950 C para obtener la certificacin del producto) puede
balancear la elevada velocidad de calentamiento y puede ser suficiente para
alcanzar un buen grado de recristalizacin.
Sin embargo, su aplicacin debe ser lo suficientemente prolongada para
asegurar un enfriamiento lento (<10 C/seg) en el intervalo de 780 a 680 C.

Figura 10: banco inductor

Microestructura de partida:
Refirindose al mismo equipo y con parmetros de proceso comparables, el tubo de
0.8 mm tras el tratamiento trmico posee propiedades mecnicas aceptables
mientras que el tubo de 4.76 mm no. El estado de endurecimiento anterior al
recocido es fundamental para prever la eficacia del tratamiento. La solucin debe
buscarse despus del recocido:
- el dimetro mximo soldable debe ser de 10,35 x 0,7 m
reduccin a travs de pocos pasos de laminacin, posiblemente
uno.
Enfriamiento
La temperatura del tubo en la salida es de 420 C cuando sucede el galvanizado en
lnea inmediatamente despus del recocido. Es posible calentar el tubo a 750 C en
vez de hacerlo a 930 C, obteniendo buenos resultados gracias al sostenimiento (es
necesario controlar la temperatura en el intervalo crtico).

Figura 11: Sostenimiento

Figura 12: F 4.76 mm: estructura en granos de ferrita (x100) de una muestra
tratada por induccin, con un sostenimiento de 15 a 850 C. Enfriamiento lento
hasta cerca de 650 C. Dimensin del grano = ASTM 8. Dureza = 130 145
HV0.2
1) La temperatura de salida inferior a 100C, con control de la oxidacin es
requerida por otros fabricantes. Establecida una cierta longitud del equipo, como
por ejemplo, 100 m, una temperatura de salida ms alta ser preferible pues el
enfriamiento con gas de 400 a 100 C compromete de 1/2 a 2/3 del tnel, por lo
que no hay espacio disponible para la seccin de aplicacin. Este equipo permite,
sin embargo, obtener buenos resultados en el dimetro de 8 mm: la resistencia
del tubo tratado es cercana a los datos tericos relativos al recocido en horno.

BIBLIOGRAFA
Induction Heat Treatment of Steel, by S.L .Semiatin, D.E. Stutz, and I.L. Harry:
American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1986
Metals Handbook, Vol. 4, Heat Treating: American Society for Metals, Metals
Park, Ohio, 1991