INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

PLACAS
PROFESOR:
Dr. LOYOLA CARRANZA WILBER
INTEGRANTES:
ALVARADO VARGAS ANGEL
ANGULO GUTIERREZ FREDY
ANTON DIAZ SERGIO
REYES ARMAS NATALIE

TRUJILLO PER

2016

Contenido
CAPITULO I................................................................................................................................1
1.1 PROBLEMA:.....................................................................................................................2
1.2 HIPTESIS:.......................................................................................................................2
1.3 VARIABLE DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE:........................................................2
1.4 OBEJTIVOS:.....................................................................................................................2
1.5 FUNDAMENTOS TERICOS:.........................................................................................2
CAPITULO II............................................................................................................................10
2.1 MATERIAL DE ESTUDIO..............................................................................................10
2.2 MTODOS Y TCNICAS...............................................................................................10

CAPITULO I

INTRODUCCIN
Los intercambiadores de calor de placas fueron introducidos alrededor de 1930,
inicialmente destinados al enfriamiento de leche, luego alcanzaron una notable
evolucin, siendo de gran demanda y aplicacin en la industria de procesos qumicos,
principalmente en los tipos de alimentos, farmacuticos bebidas, debido a su
caracterstica de construccin que facilitan su limpieza, a su gran versatilidad en cuanto
a los diferentes tipos de materiales con que pueden fabricarse (Holman, 1998).
Actualmente, los intercambiadores de calor de placas son extensamente empleados en
operaciones liquido-liquido con temperaturas y presiones moderadas, en la cual exigen
flexibilidad y alta eficiencia trmica. Este tipo de intercambiador de calor consiste
bsicamente en una estructura de finas placas metlicas corrugadas provistas de pasajes
para la circulacin de fluidos (wilhelms, 2003).
Las empresas normalmente seleccionan y disean el intercambiador de placas a utilizar
atreves de su rea de ingeniera. Luego dicha informacin es enviada a los fabricantes
de intercambiadores de calor para que desarrollen las corrugaciones y trayectoria de
relieves espaciales (patentado), para mejorar la transferencia de calor y mejorar las
caractersticas de cada de presin. El tamao de placa, espesor y diseo de la misma
estn relacionados con el tipo de trayectoria de las corrugaciones y los relieves.
Es por este motivo, que en el proceso de fabricacin de un aminocido, para disminuir
la temperatura de un licor madre producto de una separacin, se vio necesario usar un
intercambiador de calor de placas, por las caractersticas de las sustancias y por las
ventas que estas presentan. Asimismo, en la seleccin del intercambiador se definir la
distribucin de corrientes caliente y frio a lo largo de los canales, el nmero de canales
y el nmero de pases.

Transferencia de calor

Pgina 1

1.1 PROBLEMA:
En qu medida un modelo interactivo en una hoja de clculo nos permite
seleccionar y disear un intercambiador de calor de placas?.

1.2 HIPTESIS:
Un modelo matemtico interactivo hecho en una hoja de clculos nos permite
optimizar tiempos en la seleccin y diseo de un intercambiador de calor de placas.

1.3 VARIABLE DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE:

Variable dependiente: anlisis de la seleccin y diseo de un PHE de un solo paso
(sistema liquido-liquido)
Variable independiente: hoja calculo en Excel basado en las caractersticas
termohidraulicas y de transferencia de calor de un PHE.

1.4 OBEJTIVOS:

Elaboracin de un modelo matemtico (hoja de clculo-Excel) de fcil

manejo para la seleccin y diseo de un intercambiador de calor de placas
de un solo pasa (sistema liquido-liquido). Aplicable al mbito acadmico y
profesional.
Analizar rpidamente el comportamiento de las principales variables
involucradas.

1.5 FUNDAMENTOS TERICOS:

1.51 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS
Un intercambiador de calor de placas se trata de un equipo cuyo diseo nos puede
hacer recordar a un equipo de filtro prensa. Este equipo consiste en el paquete de
finas placas metlicas corrugadas provistas de empaquetaduras que se encuentran
alineadas, sus pendidas de un bastidor y comprimidas entre dos marcos o cabezales
rgidos, por medio de tornillos o algn otro sistema de compresin. Ver figura1.
El diseo de las corrugaciones imprime la debida turbulencia al flujo, obtenindose
flujos turbulentos con bajo nmeros de Reynolds (de 10 a 500), debido a que las
corrugaciones rompen la capa lmite sobre la superficie de transmisin. Esta
caracterstica combinada con un bajo factor de ensuciamiento contribuye a que un

Transferencia de calor

Pgina 2

intercambiador de placa produzca mayores coeficientes convectivos que el

intercambiador de coraza y tubo, a igual nmero de Reynolds.

Fig1: modelo de intercambiador de calor de placa

Las mayores ventajas de los intercambiadroes de placas son su flexibilidad,
versatibilidad (diversas combinaciones posibles en serie o paralelo), economia de
espacio, facilidas en su limpieza y mantenimiento, alto rendimiento termico y el
buen control de temperatura. Asimismo, la distribucion de las corrientes a lo largo
de un intercambiador determina los tipos y posiciones de las empaquetaduras
usadas, la perforacion de las placas y la localizacion de los canales de alimentacion
de los fluidos.ver figura 2.

Fig.2 diseo y posiciones de una empaquetadura

1.5.2 ELEMNTOS CONSTITUYENTES DE INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Generalmente el termino de intercambiadro de calor de placas es utilizado para
representar al intercambiador de calor de placa con empaquetadura-plate heat
Transferencia de calor

Pgina 3

exchanger(PHE). Actualmente los PHE son bastantes compactos y flexiables, es

comparacion a los intercambiadores de casco y tubo y bi-tubos que son demasiados
grandes.los PHE son usados para diversos tipos de fluidos, incluyendo aquellos que
representan una mayor viscocidad, pero respetando sus limitaciones de temperatura
y presim. A continuacin se detalla las principales partes de un intercambiasro de
calor de placas con empaquetaduras. ver figura3.

Fig3:partes principales de un intercambiador de calor de placas

PLACAS DE INTERCAMBIO DE CALOR
Las placas de estos intercambiadores de calor son de superficie corrugada. La forma
de las corrugaciones es una caracteristica de cada modelo y es un factor
cuidadosamente, estudiado por el fabricante. La finalidad de estas corrugaciones es
promover la suficiente turbulencia en el flujo a traves de la placa como para
aumentarlos coeficientes de transferencia de calor, al mismo tiempo aumentar la
resistencia estructural se la misma. Mecanicamente la placa debe estar diseada
como para poder rresistir las diferencias de presiones entre los fluidos que se
encuentran a uno y otro lado. Los principales tipos de placas corrugadas son:
chevron ou herringbne (espina de pescado) y intermating ou washboard (tabla de
vapor). Ver figura 4 y 5:

Transferencia de calor

Pgina 4

Fig.4: Placa Tabla de Lavar

Fig. 5: Placa Espina de Pescado

La placa chevron es la ms utilizada comercialmente. Estas placas son alineadas

alternado el sentido vertical de las ranuras formando diversos puntos de contacto entre
ellas; con la finalidad de mantener la comprensin de las placas como puede ser visto en
la figura 6. Estos puntos de contacto elevan considerablemente la resistencia mecnica
del paquete.

Fig. 6: Alineamiento de dos placas para formacin de puntos de contacto

Normalmente cada fabricante o diseador posee diferentes tipos de placa para diferentes
aplicaciones. La seleccin de la placa a utilizar depender de las necesidades del
Transferencia de calor

Pgina 5

proceso en cuanto a coeficiente de transmisin de calor y cada de presin permisible en

el intercambiador.

MATERIALES DE CONSTRUCCION
Las placas pueden se fabricados de distintos materiales, como el acero al carbono, cobre
y sus aleaciones, aluminio, titanio puro, aceros inoxidables, aleaciones de nquel
molibdeno y otros metales nobles. La tabla 1, indica la facilidad con que se pueden
conformar las placas segn los materiales empleados.

EMPAQUETADURAS
Para las empaquetaduras de los PHE se utilizan materiales elsticos como caucho
natural, SBR (estireno butadieno), caucho nitrilo (acrilonitrilo butadieno), butilo (un
copolimero de isobutileno e isopreno) o elastmeros como neopreno o viton.
MATERIAL
Acero comn
Acero inoxidable (<4%)
Acero inoxidable (>4%)
Titanio
Cobre
Cupronquel 70/30 o 90/10
Bronce
Nquel
Aluminio
Zirconio
Tantalio
Simbologa
A= todos los tipos que se pueden estampar
B= algunos tipos que se pueden estampar
D= imposible estampar hasta el momento

CLASIFICACIN
A
A
B
B
B
D
A
A
B
D
A

Tabla 1: caractersticas de estampado de varios materiales (Bibliografa: Alfa

Laval)

En algunas oportunidades se emplean empaquetaduras de fibra de amianto comprimido

para operaciones a altas temperaturas. Los materiales plsticos del tipo tefln, no son
Transferencia de calor

Pgina 6

apropiados para la fabricacin de empaquetaduras debido a que tienen una baja

recuperacin elstica. La seleccin del material que se emplean las empaquetaduras de
los PHE es de gran importancia dado que son las empaquetaduras las que limitan la
temperatura mxima de operacin de equipo. La tabla 2, proporciona una gua acerca de
las temperaturas mximas en que pueden emplearse estos materiales.

Material
Caucho natural, estireno-butadieno
(SBR) neopreno

Mxima (T C)
70 C

Caucho nitrilo
Butilo
Viton
Amianto comprimido

100 C
120C
140C
200C

Tabla 2: temperaturas mximas de servicio para empaquetaduras

En cuanto a la resistencia qumica:

El SBR es apto para aplicaciones generales que involucren sistemas acuosos a

bajas temperaturas.

El butilo posee una excelente resistencia qumica a una amplia gama de agentes
qumicos como cidos, lcalis algunas cetonas y aminas, aunque tiene poca
resistencia a las grasas.

El viton es un material ms caro que el butilo, pero son los ms apropiados para
aceites a temperaturas altas (140 C).

Las empaquetaduras de amianto comprimido tienen alta resistencia qumica y

pueden soportar temperaturas elevadas. Sim embargo, dado que este material
tiene poca elasticidad, se requiere una mayor fuerza de comprensin para poder
sellar el equipo.

La seccin transversal de las empaquetaduras depende del modelo de placa. Pueden ser
rectangulares, trapezoides u ovaladas. Su ancho es generalmente de 5 a 12 mm. Las
empaquetaduras van alojadas en una ranura que posee cada placa y pegada. El
pegamento debe ser un material que proporcione una buena adhesin durante el servicio
y la apertura del equipo, pero al mismo tiempo debe ser removido fcilmente en los
casos en que deba cambiarse la empaquetadura.

Transferencia de calor

Pgina 7

MARCOS
Los marcos o cabezales de un PHE son de material de Fierro Fundido. Su construccin
es robusta, dado que deben soportar la fuerza resultante de la presin de los fluidos, por
2
ejemplo, una presin de 5 bares actuando sobre una superficie de 1 m ejerce una
fuerza de 50,000 Newtons (aproximadamente 50 Ton). Este esfuerzo es realizado por
los tornillos de presin.
Por lo general uno de los cabezales es flujo y est unido al bastidor. El otro cabezal
llamado tambin placa de presin es movible y puede deslizarse guiada por el bastidor,
cada vez que el equipo debe ser desarmado para su inspeccin y limpieza fsica.

1.5.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE

PLACA
VENTAJAS

El PHE es un equipo apto para operaciones donde las condiciones de presin y

temperatura son moderados- Este tipo de intercambiador es totalmente
desarmable para su limpieza, siendo esta condicin exigida por la industria de
alimentos.

Este tipo de intercambiador presenta adems la caracterstica de ser ampliable,

ya que pueden agregarse o quitarse placas de intercambio cuando el proceso lo
requiera.

El mantenimiento es sumamente sencillo y la limpieza se realiza por cepillado o

con agua a presin. Tambin la limpieza qumica es llevada a cabo muy
eficazmente debido a la alta turbulencia que se logra en el equipo.

El cambio de empaquetaduras es tambin una operacin simple de realizar y si

aparece corrosin en alguna placa, simplemente se la cambia.

Los intercambiadores de calor de placas suelen tener coeficiente de transferencia

mucho mayores que los intercambiadores turbulares y su superficie de
transferencia por lo tanto es menor. Adems, dado que el equipo es compacto
por naturaleza suele ocupar mucho menor espacio que los modelos de casco y
tubo.

Transferencia de calor

Pgina 8

DESVENTAJAS

Las mximas temperaturas de trabajo de un PHE estn definidas por las

resistencias de las empaquetaduras.

La mxima presin de servicio est determinada por la resistencia del marco, la

elasticidad de las empaquetaduras y la resistencia a la deformacin de las placas.

Algunos fabricantes tienen distintos modelos de marcos, con la finalidad de

ofrecer un marco de bajo costo para presiones reducidas y otros ms robustos
para presiones mayores. El lmite superior de presin que pueden resistir estos
equipos es de 16 bar.

2
2
Los tamaos de las placas varan de 0.03 m . hasta 1.5 m . Se pueden
2
construir equipos con superficie total variable desde 0.03 m

2
hasta 50 m .

El caudal mximo que puede procesarse est limitado por el dimetro de

colector de distribucin.

Transferencia de calor

Pgina 9

CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS

2.1 MATERIAL DE ESTUDIO

a. Hoja de Clculo PHE-EXCEL: como herramienta de modelamiento
matemtico implementando formulas expuestas en textos de consulta en el rea
de operaciones unitarias y en la industria de alimentos. En el modelamiento
desarrollado se utiliza el Sistema Internacional de Unidades.
b. Computadora Pentium IV: equipo donde se desarrollar el modelo matemtico
usando una hoja de clculo (Excel) para obtener como resultado la seleccin y
diseo de un PHE.

2.2 MTODOS Y TCNICAS

2.2.1 Poblacin: se generaliza para toda seleccin y diseo de un PHE bajo un sistema
de enfriamiento lquido-lquido.
2.2.2 Muestra: para efectos de aplicar la hoja de clculo PI-{E-EXCEL y discutir los
resultados de diseo y seleccin de un PFIE, se considera el enfriamiento de un licor
madre de
60 C a 25C utilizando como medio refrigerante otro licor madre que presenta una
temperatura de 17 C. Ambos licores se generan dentro del proceso de fabricacin de un
aminocido.
2.2.3 Procedimiento:
Caractersticas Termohidrulicas: En el diseo de intercambiadores de calor de
placas, el aspecto de mayor importancia es el relacionado con el clculo de los
coeficientes individuales de calor y los factores de friccin de los diferentes tipos de
superficie que se pueden emplear (Correlaciones empricas o semi empricas).
Las caractersticas trmicas se presentan en funcin de nmeros adimensionales como
son el nmero de Nusselt (Nu), el nmero de Stanton (St) y el factor de Colbuern (
J =Stpr

2
3

, en funcin del nmero de Reynolds.

Las caractersticas de friccin se reportan en trminos de factor de friccin contra el

nmero de Reynolds. La informacin disponible en la literatura abierta de este tipo de
Transferencia de calor

Pgina 10

parmetros es muy escasa, debido a que tanto de diseo como caractersticas

termohidrulicas son de propiedad industrial.

Para la re4alizacion del presente trabajo y como metodologa de estudio se escogi las
placas Chevron P31, en donde las correlaciones fueron proporcionadas por la compaa
Alfa Laval.
La corrugacin tipo Chevron se utiliza muy comnmente en aplicaciones industriales de
empresas de bebidas y alimentos por las caractersticas qumicas y fsicas de sus licores
que procesan.
Nusselt:
1

0.729 3 Pr 3 para Re7

(1)
2

0.380 3 Pr 3 ...para Re7

Factor de Friccion:
1

17.0

0.57

6.29

0.20

1.141

para Re<10

..para 10 <Re < 101

.. para 101 < Re < 855

(2)
0.10

0.581

para Re > 855

Ecuaciones de Diseo: Las relaciones geomtricas bsicas para este tipo de diseo de
intercambiadores de placas son las siguientes:

1. Dimetro Hidrulico: es igual a dos veces el espaciamiento de las placas.

d h =2b

Transferencia de calor

Pgina 11

(3)

2. rea libre de flujo por corriente: es igual al nmero de canales por corriente por
el ancho de la placa y el espaciamiento entre placas.
Ac=

N c Wb

(4)

3. Nmero de platos trmicos: es igual al nmero total de platos menos 2.

Asimismo el nmero total de platos trmicos se puede obtener a partir del rea
total de transferencia de calor entre el rea por plato.
N p=N T 2

N p=

AT
A plato

(5)

(6)

4. El nmero de canales trmicos por corrientes: es igual al nmero total de platos

menos 1 entre 2.
N CT =

N T 1
2

(7)

5. El nmero de Reynolds est definido de la siguiente manera.

=

md h
Ac

(8)

Dnde: m=Flujo msico y =Viscosidad.

6. Los coeficientes de transferencia de calor tanto para el flujo frio y caliente tiene
los siguientes componentes:
Nu=

hDh
=Pr
k

h=

Pr k
Dh

(9)

Dnde: h=coeficiente de transferencia de calor, Re=Numero de Reynolds,

Pr=Numero de Prandlt, K=Conductividad trmica y Dh=Dimetro hidrulico.

Transferencia de calor

Pgina 12

7. El clculo del coeficiente total de calor presenta los siguientes componentes:

U=

Dnde:

hc

1 1
+ + Rf
hc hh

(10)

=Coeficiente de transferencia de calor fluido frio,

hh

=Coeficiente de y Rf=Resistencia al ensuciamiento.

8. El clculo de la diferencia de temperatura media logartmica efectiva presenta
los siguientes componentes en un sistema contracorriente:
DMLT =

[ ( T 1t 2 )( T 2t 1 ) ]
[( T 1t 1 ) ]
ln
[ ( T 2t 2 ) ]

(11)

Dnde: T1 y T2 = Temperatura fluido caliente.

T1 y t2 = Temperatura fluido frio.

9. El clculo del Nmero de Unidades de transferencia de calor presenta los

siguientes componentes:
NUT =

Dnde:

T mayor

T mayor
DMLT

(12)

= Diferencial de temperatura mayor (fluido frio o caliente).

10. El clculo del Factor de Correccin del LMDT y del rea de transferencia est
en funcin al nmero de pasos y se determina con la siguiente grfica.

Transferencia de calor

Pgina 13

Dnde:
A=

Q
UFDMLT

(13)

Siendo: Q=Carga Trmica y F=Factor de correccin de la diferencia media

logartmica de temperatura.

11. El nmero de planos trmicos es:

N p =

A
Ap

(14)

Siendo: A=rea total de transferencia de calor de los platos y

transferencia de calor del plato.

Transferencia de calor

Pgina 14

Ap

=rea de

N p

Nota: El

obtenido debe ser siempre menor al asumido en caso contrario

replantear.

12. La cada de presin total de un intercambiador de plato tiene los siguientes

componentes:

Cada de presin debido a la friccin (mayor influencia en el

comportamiento trmico del equipo).

Cada de presin debido a los cambios de velocidad.

Cada de presin debido a los cambios de direccin y de altura.

En este trabajo se supone que la cada de presin permitida es igual a la perdida

por friccin. La expresin que permite valorar este componente es:
P=

4 f G2 L
2 dh

(15)

Dnde: G=Flujo msico por unidad de rea, L=Longitud de plato y F=Factor de

friccin que como se presenta en la Ec. (2) puede expresarse en la forma
generalizada de la siguiente manera:
y

f =x

(16)

P obtenido debe ser siempre menor al asumido en caso contrario

Nota: La
replantear.

13. El rea total de transferencia de calor es:

A t =N PA P
Siendo:

NP

=nmero de platos trmicos y

calor del plato.

Transferencia de calor

Pgina 15

(17)
AP

=rea de transferencia de

A continuacin se detalla el algoritmo del modelo matemtico para la seleccin y

diseo de un intercambiador de platos (PHE).
Seleccionar el tipo de plato a utilizar.

Calcular el introduciendo valores de , L, w, b

3
Calcular el flujo msico y volumtrico de los licores, introduciendo propiedades fsicas y qumicas.
5
Definir el arreglo que tendr el PHE. Usar Ec. Desde nmero 3 hasta la 7.
4
Calcular el coeficiente pelicular
para el fluido frio y caliente
(Usar Ec.9)
Calcular el coeficiente
total de Calor (Ec.10)
Calcular clculo de la diferencia de
temperatura media logartmica
efectiva (Ec.11).
Calcular el Nmero de Unidades de
transferencia de calor (Ec.12)

No

Definir el rea total de

transferencia de calor de los platos (Ec.12).

Si

Transferencia de calor

Pgina 16

Definir nuevamente valor de , L, w, b

2

3
No

Si

Definir el nmero de
platos trmicos
(Ec.14)

Definir nuevamente nmero de platos en la definicin del arreglo del PHE.

No

Definir la perdida de carga

P
)(Usar

Ec. 15 y 16)

Definir nuevamente la perdida de

carga en el clculo del flujo
msico y volumtrico.
5
Calcular el rea total de
transferencia de calor (Ec.17)
Diseo Concluido.

Transferencia de calor

Pgina 17

Si