Usualmente en un proceso de diseo de empaque siempre se comienza por tener en cuenta

los insights del mercado, las necesidades, cul es la competencia; luego se plantean alternativas
de diseo y se selecciona una final como un diseo aceptado y probado con consumidores.
Posterior a esto se enva el diseo al rea tcnica o al proveedor, y es aqu donde vienen las
primeras retroalimentaciones o ajustes con los que el diseo comienza a sufrir grandes cambios;
en muchos casos termina siendo otro o se decide comenzar desde cero el proyecto.
Cmo lo fabricamos? Quin? Con cul proceso? Qu material es el ms idneo? Debe tener
barrera? Cmo es el mecanismo de sellado? Para qu lnea de llenado? Tiene estabilidad?
Cmo debe ser el diseo para llenado en caliente? Cul es la presin del gas? Qu tipo de
corrugado debo usar? Qu tipo de sello necesita?
Algunos anlisis de ingeniera en la fase del diseo:
+ Anlisis de capacidad y altura de llenado: las alturas de llenado y las contracciones del material
pueden modificar la capacidad, es importante conocer la tolerancia de variacin y evitar empaques
que no cumplan con la capacidad que prometen.
+ Estabilidad del empaque: en este anlisis se verifica el centro de masa y se calculan los ngulos
en los que el envase pierde estabilidad y la fuerza desestabilizadora que causa una cada en serie.
+ Anlisis de carga vertical (FEA - Finits Elements Analysis): se considera la carga mxima que
puede soportar el empaque en apilamiento y transporte, con el fin de verificar las zonas de mayor
esfuerzo y generar refuerzos estructurales.
+ Pruebas tcnicas con prototipos: estos ayudan a verificar dimensiones, el diseo en pruebas de
planta, el sellado y los etiquetados, entre otros.
+ Pre-serie de produccin para prueba en mquinas: esta pre-serie se trata de un volumen bajo de
muestras muy prximas al acabado final, con las que se prueban todos los ngulos del empaque a
nivel tcnico.
Estos ensayos requieren de tiempo y presupuesto, pero logran un empaque que se mantiene en el
tiempo, que cuenta con menos riesgos y que tendr menos cambios o ajustes en la fase final para
llegar a su implementacin y posteriormente a su lanzamiento al mercado.
Algunas fallas en empaques con mala ingeniera:
+ El empaque colapsa - se arruga se agrieta se encuentra en mal estado
+ Alta deformacin
+ No hay hermeticidad
+ El producto interno se altera
+ La etiqueta se arruga
+ La estructura no resiste apilamientos
+ El empaque se cae constantemente
+ Empaque sobredimensionado a nivel de materiales
+ El empaque luce bien pero a nivel de produccin tiene muchos problemas
+ El empaque no tiene la capacidad indicada - altura de llenado a rebosar

El anlisis de ingeniera para empaques es una fase contundente y determinante en costo y

tiempo; es importante no pasarla por alto porque podemos tener en frente a un concepto ganador
que solo luce bien en el computador, ya que una vez se lanza tiene fallas de funcionamiento, y esto
desenamora a cualquier consumidor.