Ingeniera de Mantenimiento

Trabajo Cooperativo

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE
LA ENERGA Y MECNICA
Ingeniera de Mantenimiento

TRABAJO COOPERATIVO
El modelo CDM integrado del proceso de produccin
para la fabricacin de estructuras metlicas en la
empresa SANTA BARBARA EP.

2015-01-22
Contenido
1. TITULO................................................................................................................ 4
2. ANTECEDENTES.................................................................................................. 4
3. OBJETIVOS........................................................................................................... 4
4. ANLISIS............................................................................................................. 5
4.1. Determinar las lneas de produccin mediante el diagrama de flujo del
proceso................................................................................................................... 5
4.2. Elaborar los diagramas de operaciones.......................................................5
4.3. Establecer las mquinas intervinientes en la lnea de produccin...............6
4.3.1.
Amoladora.............................................................................................6

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4.3.2.
Puente Gra.......................................................................................... 7
4.3.3.
Mquina soldadora................................................................................8
4.3.4.
Pirotomo................................................................................................9
4.4. Obtencin de datos UT / DT.......................................................................10
4.4.1.
Amoladora........................................................................................... 10
4.4.2.
Puente Gra........................................................................................10
4.4.3.
Soldadora............................................................................................ 10
4.4.4.
Pirotomo.............................................................................................. 11
4.5. Programacin y organizacin de los datos.................................................11
4.5.1.
Amoladora........................................................................................ 12
4.5.2.
Puente gra.....................................................................................12
4.5.3.
Mquina soldadora...........................................................................12
4.5.4.
Pirotomo........................................................................................... 13
4.6. Obtencin de la Disponibilidad Operacional e Inherente............................13
4.6.1.
Amoladora........................................................................................ 13
4.6.2.
Puente gra.....................................................................................14
4.6.3.
Mquina soldadora...........................................................................14
4.6.4.
Pirotomo........................................................................................... 14
4.7. Obtencin de la Confiabilidad....................................................................15
4.7.1.
Amoladora........................................................................................ 15
4.7.2.
Puente gra.....................................................................................15
4.7.3.
Mquina soldadora...........................................................................15
4.7.4.
Pirotomo........................................................................................... 16
4.8. Calculo del Pronstico de Mantenimiento...................................................16
4.7.1.
Amoladora........................................................................................ 16
4.8.2.
Puente gra.....................................................................................16
4.8.3.
Mquina soldadora...........................................................................17
4.8.4.
Pirotomo........................................................................................... 17
4.9. Formulacin de las estrategias y acciones.................................................18
4.9.1.
Amoladora........................................................................................ 18
4.9.2.
Puente gra.....................................................................................18
4.8.3.
Mquina soldadora...........................................................................18
4.8.4.
Pirotomo........................................................................................... 18
5. CONCLUSIONES................................................................................................. 19
6. RECOMENDACIONES......................................................................................... 19
7. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 19
8. ANEXOS............................................................................................................. 19
8.1. Lnea de produccin y diagrama de flujo....................................................19

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1. TITULO

El modelo CDM integrado del proceso de produccin para la

fabricacin de estructuras metlicas en la empresa SANTA BARBARA
EP.

2. ANTECEDENTES
Con el propsito de alcanzar un sistema de mejoramiento continuo en lo que
respecta a tareas de mantenimiento en la EMPRESA DE MUNICIONES SANTA
BRBARA E.P., se ha creado una base para un plan integral de
mantenimiento que se ajusta a las necesidades particulares de la empresa,
cuyo objetivo es preservar y asegurar la mxima disponibilidad de su
maquinaria.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas.
Dentro del mbito laboral nos encontramos en constante trabajo con
distintas mquinas las cuales deben estar en perfecto estado ya que si se
trabaja con mquinas en mal estado las probabilidades de que haya riesgo
de accidentes es muy alto, es por esta razn que se debe tener en cuenta
temas importantes como el mantenimiento de las mismas y as estaremos
aplicando la seguridad industrial.
Entre los beneficios que podemos destacar de este proyecto son:
Beneficios laborales: siempre es importante el recurso humano en las
empresas, y se debe tratar de tener los mejores elementos para
cumplir con las metas propuestas por la empresa.
Beneficios productivos: pues si utilizamos maquinaria en buen estado
el trabajo que esta proporcione en conjunto con la mano de obra
brindara un mejor trabajo rpido y eficaz
Beneficios financieros: ya que si aplicamos un buen plan de
mantenimiento reconociendo cuando hay que reparar una mquina o
sustituirla por una nueva, conseguiremos una buena utilizacin de los
recursos destinados a estas mquinas.

3. OBJETIVOS

Pronosticar el comportamiento futuro del mantenimiento y de las

operaciones en la lnea de produccin para la fabricacin de
estructuras metlicas en la empresa SANTA BARBARA EP.
Llevar una planificacin sobre los tipos y tiempos de mantenimiento
de las mquinas.
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Estar dispuestos para cuando una mquina o equipo necesite una

intervencin inmediata de manera que no se pare la produccin de la
empresa.

4. ANLISIS
4.1. Determinar las lneas de
diagrama de flujo del proceso

produccin

mediante

Ver Anexo 8.1: Lneas de produccin / producto

4.2. Elaborar los diagramas de operaciones

4.3.
MQUINA

CORTE DE PLANCHAS
OPERACIN
Colocar las placas guas de la
tortuga
Montar la antorcha de oxicorte en
la tortuga
Regular los gases para el oxicorte
Pirotomo para oxicorte Regular la velocidad de avance de
la tortuga
Abrir la llave de paso de los gases y
provocar la chispa
Encender la tortuga
TRANSPORTE DE PLANCHAS
MAQUINA
OPERACIN

Prtico Birriel IMOCOM

Desplazar el puente gra hasta la

ubicacin de la plancha
Enganchar a la argolla
Desplazar la plancha al lugar donde
se proceder a soldar

ENSAMBLAJE DE LAS DOBELAS

MAQUINA
OPERACIN
Soldadora LINCON
V350 Pro

Amoladora DEWALT

Puntear las planchas con la geometra

que se desea obtener.
Realizar el cordn de soldadura
correspondiente en la junta.
Biselado de las planchas.
Limpieza de la escoria generada.
Remocin de cordones fallidos.

ENSAMBLAJE DE LAS VIGETAS

MAQUINA
OPERACIN
Soldadora LINCON Puntear las planchas con la geometra
V350 Pro
que se desea obtener.
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el

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Amoladora DEWALT

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Realizar el cordn de soldadura
correspondiente en la junta.
Biselado de las planchas.
Limpieza de la escoria generada.
Remocin de cordones fallidos.

4.3. Establecer las mquinas intervinientes en la lnea de

produccin
4.3.1.Amoladora
FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO
Equipo

Amoladora angular.

Proceso

Esmerilado

Fabricante

DEWALT

Cantidad
Modelo
Motor
Nro Fase

4
SC
Elctrico
Monofsico

Voltaje (V)

110 V

Vendedor
Items
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Cdigo
CAE
SEN
MEL
CCT
JEG
ROD
EJP
DCO
SDD
CDD
MSU

Cdigo

SB-HE-00001
SB-HE-00002
SB-HE-00003
SB-HE-00005
SC
SC
2300W
3 Kg
2004

Origen
Nro. Serie
Potencia
Peso
Fecha
de
instalacin
Representant
e
Especificaciones Tcnicas
Cable de alimentacin elctrica.
Switch de encendido.
Motor elctrico.
Carbones de contacto.
Juego de engranajes.
Rodamientos.
Eje principal
Disco de desbaste.
Sujecin disco de desbaste.
Cubierta protectora de disco de desbaste.
Mango de sujecin.
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4.3.2.Puente Gra

FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO

Equipo

Prtico Birriel

Proceso

Transporte de material

Fabricante
Nmero
Modelo
Motor
Nro Fase

IMOCOM
1
Prtico birriel
Elctrico
Trifsico

Voltaje (V)

220V / 440V

Capacidad
(Ton)

16

Vendedor
Items
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Cdigo
Origen
Nro. Serie
Potencia
Amperaje
Fecha
de
instalacin
Peso

SB-MQ-00319
1102110-615
2004

IMOCOM
IMOCOM
Representant
Telf: 092 665 02 00
Telf: 092 665 02 00
e
(Colombia)
(Colombia)
Cdigo
Especificaciones Tcnicas
PTC
Prtico.
GCH
Gancho de carga.
RLP
Rieles del puente.
CDE
Carro de elevacin.
MDM
Motor del malacate.
FCM
Freno de carga mecnica.
POL
Poleas.
CBL
Cable de gancho de carga.
RDP
Ruedas del puente.
MDP
Motor del puente.
FDP
Freno del puente.
MDC
Mandos de control.
IEL
Instalaciones elctricas.

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4.3.3.Mquina soldadora
FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO
Equipo

Soldadora

Procesos

SMAW

Fabricante
Cantidad
Modelo
Nro Fase
Voltaje (V)

Lincoln Electric
23
V350- PRO
Monofsico
220V / 440V

Peso

61Kg

Vendedor

Lincoln Ecuador

tems
1
2
3
4
5
6
7

Cdigo
CDM
PDC
PED
BDN
CEL
SES
INT

Cdigo
Origen
Nro. Serie
Potencia
Amperaje
Fecha
de
instalacin

SB-MQ-003
USA
225 A
2004

Representan Lincoln Ecuador

te
Especificaciones Tcnicas
Cable de masa
Panel de control
Porta electrodo
Bloque del ncleo
Conexiones elctricas
Soporte del equipo de soldadura
Interior del equipo

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SC

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4.3.4.Pirotomo
FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO
Equipo

Mquina
oxicorte

Proceso

Cortado

Fabricante

NISSAN

Cantidad
Modelo
Motor
Nro Fase

5
KT 5N II
Elctrico
Monofsico

Voltaje (V)

110 V

Vendedor
Items
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Cdigo
CAE
SEN
MEL
CCT
JEG
ROD
EJP
RIL
COB
LLA
MAN

para

Cdigo

SB-KT-00001
SB-KT-00002
SB-KT-00003
SB-KT-00004
SB-KT-00005
SC
SC
2300W
8 Kg
2008

Origen
Nro. Serie
Potencia
Peso
Fecha
de
instalacin
Representante
Especificaciones Tcnicas
Cable de alimentacin elctrica.
Switch de encendido.
Motor elctrico.
Carbones de contacto.
Juego de engranajes.
Rodamientos.
Eje principal
Riel principal
Cubierta metlica
Ruedas metlicas
Mangueras de alimentacin de gas

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4.4. Obtencin de datos UT / DT

Los datos obtenidos en el departamento de mantenimiento de la empresa
SANTA BARBARA EP. Son en base a un ao de produccin, por lo que todo el
anlisis y pronstico se realizara para este tiempo.
A continuacin se dar a conocer los tiempos Up time y Down time para
cada una de las fallas y mantenimientos realizados en todas las mquinas
de la lnea de produccin.
4.4.1.

Amoladora
Equipo

AMOLADO
RA

4.4.2.

MUT
[hora
s]
1200
800
2000

Razones de los tiempos

muertos
Falla en rodamientos.
Escobillas gastadas.
Fallas en cordn y enchufe.

Puente Gra
Equipo

MUT
[hor
as]
1100
500
2000
1300

PUENTE
GRUA

2000
1000
1500
2000

4.4.3.

MDT
[hora
s]
8
5
2

MDT Razones de los tiempos muertos

[hor
as]
4 Pulsadores flojos por golpes.
3 Luz piloto quemada por sobre
corriente.
10 Sensor de izaje daado por polvo.
8 Electro freno quemado por mala
operacin.
6 Pistillo del gancho daado por
golpes.
2 Longitud del cable de control corto
por roturas.
10 Ventiladores de los motores daados
por obstruccin en el recorrido.
20 Rotura de las bases del prtico por
falla en la soldadura.

Soldadora
Equipo

SOLDAD
ORA

MUT
[hor
as]
2000
500
800
400
1700

MDT
[hor
as]
8
6
1
4
8

Razones de los tiempos muertos

Tarjeta de control quemada.

Conectores erosionados.
Porta electrodos roto.
Rotura en carcasa
Ventilador daado.

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1900
1600
300

4.4.4.

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10 Sistema de proteccin disparado.
20 Perillas rotas.
2 Cordn de alimentacin seccionado.

Pirotomo
Equipo

PIROTO
MO

MUT
[hor
as]
100
1000
2000
800
1800

MDT
[hor
as]
1
3
5
3
8

Razones de los tiempos muertos

Quemado punta de la antorcha.

Escape de gas roscas de conexin.
Falla en rodamientos.
Mangueras rotas.
Fallas en cordn y enchufe.

4.5. Programacin y organizacin de los datos

Nmero de horas de produccin al ao:

horas=52 semanas40 horas a la semana=2080 Hr

Numero de fallos en un ao:

fallas= horas /UT

Coeficiente de fallas:

fallas
horas

MTBM:

MTBM =

UT
n

MTBF:

MTBF=

(UT DT )
fallas

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MTTR:

MTTR=

DT
n

A continuacin mostramos las tablas de datos con los tiempos calculados

para cada mquina y cada falla:
4.5.1.

Amoladora

4.5.2.

Puente gra

4.5.3.

Mquina soldadora

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4.5.4.

Trabajo Cooperativo

Pirotomo

4.6. Obtencin de la Disponibilidad Operacional e Inherente

Disponibilidad Operacional:

Ao=

MTBM
MTBM + MDT

Disponibilidad Inherente:

Ai=

MTBF
MTBF+ MTBM

4.6.1.

Amoladora

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Trabajo Cooperativo

4.6.2.

Puente gra

4.6.3.

Mquina soldadora

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4.6.4.

Trabajo Cooperativo

Pirotomo

4.7. Obtencin de la Confiabilidad

4.7.1.

Amoladora

4.7.2.

Puente gra

4.7.3.

Mquina soldadora

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4.7.4.

Trabajo Cooperativo

Pirotomo

4.8. Clculo del Pronstico de Mantenimiento

4.7.1.

Amoladora

Amoladora
1

f(x) = - 0x^2 + 0x + 1
R = 1

1
1
1

Amoladora

Polynomial (Amoladora)

1
1
1
1
1
600

4.8.2.

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

Puente gra

Puente Grua
1
1

f(x) = - 0x^5 + 0x^4 - 0x^3 + 0x^2 - 0x + 1.18

R = 1

Puente Grua

Polynomial (Puente Grua)

1
1
1
1
400

600

800

1000

1200

1400

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1600

1800

2000

2200

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4.8.3.

Trabajo Cooperativo

Mquina soldadora

Soldadora
1
f(x) = - 0x^5 + 0x^4 - 0x^3 + 0x^2 - 0x + 1
R = 1

1
1
1

Soldadora

Polynomial (Soldadora)

1
1
1
1
1
200

4.8.4.

400

600

800

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Pirotomo

Pirotomo
1
1
f(x) = - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0x + 0.99
R = 1
Pirotomo
Polynomial (Pirotomo)

1
1
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0

500

1000

1500

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2000

2500

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4.9. Formulacin de las estrategias y acciones

4.9.1.

Amoladora

El caso de la amoladora es un caso particular puesto que para el presente

informe solo se consideraron los fallos ms comunes y los cuales se pueden
justificar econmicamente su procedimiento de mantenimiento. Tenemos
una confiabilidad media de 0.999 para las 3 acciones de mantenimiento
propuestas. Como estrategia del mantenimiento se podemos concluir en
este caso que se debe realizar el mantenimiento a la amoladora en un
tiempo medio para aumentar su vida til.
4.9.2.

Puente gra

En el puente gra podemos ver una linealizacin buena, esto nos indica que
si se realizan correctamente las acciones de mantenimiento en el tiempo
previsto de duracin de las mismas, se puede llegar a obtener una mayor
confiabilidad por parte del equipo con el paso de los aos y un considerable
aumento en la vida til de la mquina y evitar gastos innecesarios.
4.8.3.

Mquina soldadora

Identificamos dos zonas claramente marcadas en la grfica. Una de ascenso

y otra de descenso, esto nos indica un aumento de la confiabilidad a
periodos de tiempos cortos pero un descenso en la misma cuando los
periodos de tiempo son altos, las acciones a realizarse seran las de realizar
un mantenimiento un periodo de tiempo antes del provisto para de este
modo evitar las falla y evitar que baje la confiabilidad.
4.8.4.

Pirotomo

Al igual que la mquina soldadora, la curva presenta dos secciones, una de

ascenso y otra casi en lnea vertical, se puede aplicar la misma accin
mencionada en el punto anterior de la mquina soldadora, realizar un
mantenimiento un periodo de tiempo antes del provisto para de este modo
evitar las falla y evitar que baje la confiabilidad.

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5. CONCLUSIONES

Con el anlisis de la confiabilidad podemos ver que el pronstico de

mantenimientos nos sirve para disminuir los tiempos muertos ya que
para un ao futuro ya se puede constar como el listado de repuestos
requeridos.
Despus de un minucioso anlisis de cada mquina programada para
el proyecto podemos clasificar el tipo de mantenimiento que necesita
cada mquina segn las fallas frecuentes y tipo de trabajo.
Capacitar al operador sobre el correcto uso de las maquinarias dara
como resultado una disminucin en las fallas de la maquinaria, ya
que esto influye mucho en el tiempo de vida til de cada una de ellas.
Haciendo un anlisis de los daos que se pueden presentar en las
mquinas muchos de ellos pueden ser graves y muy costosos por lo
que se debe tomar en cuenta que puede ser mejor cambiar la
mquina que repararla y de esta forma evitar gastos innecesarios.

6. RECOMENDACIONES

Considerando los diferentes factores causantes del dao de las

mquinas, se debe tomar en cuenta costos que estn dirigidos al
mantenimiento de las mismas ya que es importante preservarlas
durante su tiempo de vida til.
Es recomendable realizar un anlisis sobre el costo necesario para el
mantenimiento futuro, para tener un presupuesto anual y que no
existe un dficit de repuestos en la empresa.

7. BIBLIOGRAFIA

Mora Gutirrez, Alberto (2009). MANTENIMIENTO: Planeacin,

Ejecucin y Control. Editorial Alfaomega. Impreso y hecho en
Colombia.
Cruz
Rabelo,
Eduardo
Manuel
(2008).
INGENIERIA
DE
MANTENIMIENTO: Formacin en Mantenimiento para el Ingeniero
Mecnico. Ed. Nueva Librera, Buenos Aires Argentina.
Tiempo medio entre fallas: explicacin y estndares. (2004). APC
Legendary Reliability, recuperado 1 de agosto del 2013, desde
http://www.fasor.com.sv/whitepapers/whitepapers/Whitepapers
%20del
%202010/Tiempo_medio_entre_fallas_explicacion_y_standares.pdf

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Trabajo Cooperativo

8. ANEXOS
8.1. Lnea de produccin y diagrama de flujo

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