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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ

Ciencias De La Tierra
Ingeniera civil

Ttulo del proyecto


Posibles variaciones en la resistencia del concreto premezclado utilizando diferentes bancos
de agregado grueso, con material triturado y canto rodado de la regin de Cabo San Lucas.

Materia
Taller de investigacin II

Maestro
Javier Lucero Meza

Alumno
Tirado Beltran Jhonnathan Hill

Avance de proyecto

Viernes 4 de marzo del 2016

ndice
Introduccin
Justificacin
1. Antecedentes
1.1. Definicin de concreto
1.2. Componentes bsicos
1.3. Usos y ventajas del concreto
2. Cemento Portland
2.1. Qu es el cemento Portland?
2.2. Tipos
2.3. Mtodos de fabricacin
2.4. Anlisis qumico
2.5. Resistencia a la compresin de mortero de cemento Portland
2.6. Expansin en autoclave
2.7. Densidad relativa
2.8. Peso volumtrico suelto
3. Agua
3.1. Propiedades fsicas y qumicas del agua de mezclado
4. Agregados (Arena y grava)
4.1. Fino (arena)
4.1.1. Caractersticas generales, muestreo
4.1.2. Anlisis granulomtrico
4.1.3. Mdulo de finura
4.1.5. Densidad relativa
4.1.6. Absorcin
4.1.7. Contenido de humedad de la arena
4.1.8. Pesos volumtricos secos, suelto y compactado
4.1.8.1. Pesos volumtricos seco y suelto de la arena

4.1.8.2. Peso volumtrico seco y compactado


4.1.9. Sanidad
4.2. Agregado grueso (grava)
4.2.1. Caractersticas generales, muestreo
4.2.2. Anlisis granulomtrico
4.2.3. Densidad relativa y absorcin de grava
4.2.4. Contenido de humedad
4.2.5. Pesos volumtricos secos: suelto y compactado
4.2.6. Sanidad
4.3. Medidas que deben tomarse cuando los agregados no cumplen con la
granulometra ideal
5. Aditivos para concreto
5.1. Acelerantes
5.2. Retardarte
5.3. Inclusores de aire
6. Fabricacin del concreto
6.1. Proporcionamiento de mezcla segn el ACI. Otros mtodos
6.2. Fabricacin de una muestra de concreto para especmenes que se usaran en
los ensayes
6.3. Mtodo de muestreo. Prueba de revenimiento
6.3.1. Mtodo de muestreo
6.3.2. Prueba de revenimiento
6.4. Contenido de aire en el concreto fresco, sangrado, peso volumtrico
6.4.1. Contenido de aire en el concreto fresco
6.4.2. Sangrado en el concreto
6.5. Probetas para ensaye de compresin y flexin. Mtodos de curado
6.5.1. Probetas para ensaye de compresin y flexin
7. Propiedades mecnicas del concreto simple
7.1. Resistencia a la compresin axial. Mdulo de elasticidad

Introduccin:
Constructora GUSA S.A de C.V. es una empresa sinaloense que desde sus
inicios en el ao de 1973 ha construido obras de infraestructura de la mejor
calidad, utilizando equipo moderno, excelentes materiales y personal altamente
capacitado. La cual tiene como visin Construir obras de calidad, cumpliendo los
programas establecidos, utilizando equipo moderno y personal altamente
capacitado: siendo adems proveedores de insumos de construccin siempre
acorde a los estndares requeridos para la elaboracin de concreto.

Por otra parte el conocimiento de la calidad de los materiales es imprescindible en


el campo del diseo, construccin y supervisin de obras de Ingeniera Civil, por lo
que es necesario realizar un control de la calidad de los mismos que permita
conocer los componentes, propiedades y caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas, segn lo requieran. Este procedimiento deber ser realizado por
personal tcnico dirigido por un especialista encargado del control de calidad de
materiales, auxilindose de un conjunto de normas y especificaciones que rijan los
procedimientos de ensayo de laboratorio.

La planta dosificadora

se encuentra ubicada en Cabo San Lucas, B.C.S La

investigacin se desarrollara en el rea de calidad de materiales donde podremos


realizar nuestro proyecto.
El concreto premezclado puede aplicarse en estructuras para facilitar la
construccin de grandes edificios, en puentes, en presas hidrulicas etc. La
utilizacin de este concreto minimiza el tiempo en construcciones especiales.
Segn las necesidades de la obra, y la resistencia del concreto puede variar con el
tipo de construccin que se est llevando.

En esta empresa se desarrollara pruebas para encontrar la variabilidad de la


resistencia del concreto premezclado con la utilizacin de diferentes bancos de
agregados, para determinar la resistencia de las muestras obtenidas ser
necesario

utilizar

maquinas

especiales

para

obtener

la

resistencia.

El

mejoramiento de la resistencia de una mezcla de concreto tiene como beneficio


mejor calidad a bajo costo al consumidor.

Problemtica:
Hoy en da el concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el
material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la
compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario.
Sin embargo, su uso cada vez es ms frecuente y fundamental para la industria de
la construccin, genera un impacto econmico y ambiental alto, en contradiccin
de los que seria los nuevos parmetros de una construccin ms sostenible, por lo
cual nos lleva a la necesidad de optimizar el diseo de mezclas de concreto
premezclado analizando los diferentes tipos de agregado que existen en la regin,
para observar las diferentes variaciones en la resistencia y con ello poder obtener
resultados favorables econmicos para la industria de la construccin.
El impacto econmico que conlleva esta investigacin es la reduccin de costo
unitario de hasta un 15% en los materiales utilizados y lo ms importante en el
consumo de cemento.
Provocara un impacto ambiental en el uso de suelo de extraccin de agregado
grueso, se reducir el uso de cemento y por ende tambin se reducir el
transporte de estos elementos.
Para esto es importante un estudio que genere las variables necesarias para
poder minimizar estas problemticas expuestas.

Ttulo del proyecto


Posibles variaciones en la resistencia del concreto premezclado utilizando
diferentes bancos de agregado grueso, con material triturado y canto rodado de la
regin.
Objetivo:
Recopilar datos necesarias para realizar el anlisis de los diferentes
agregados (grava producto de trituracin y grava de canto rodado)
podremos encontrar el agregado adecuado para el concreto premezclado.
Disminuir el consumo de cemento, encontrando el agregado adecuado
para el concreto premezclado, y con ello podremos analizar los cambios
que hay en la resistencia mediante ensayos de concreto y pruebas de
laboratorio, que debern ser realizadas y muestreadas.
Objetivo general:
Todos estos beneficios y la importancia que tiene el concreto acarreado tambin a
lo largo del tiempo diferentes problemticas, sin embargo se pretende hacer un
estudio regional, se pretende lograr una ptima resistencia en el diseo de
mezclas de concreto utilizando agregados de la regin de Cabo San Lucas, y con
esto ayudara a minimizar el costo unitario del concreto premezclado, tambin
ayudara a generar trabajo y estructuras de mejor calidad.
Objetivos especficos:
Investigar el tipo de resistencia en el concreto que ms demanda tiene en el
mercado.
Modificar el concreto premezclado con diferentes agregados y optimizar la
resistencia.
Minimizar el costo unitario del concreto y proporcionando un concreto de
buena calidad.

Justificacin
El concreto premezclado es el material de construccin que ms se utiliza en
nuestro pas, tambin se considera como un material seguro y resistente. Se usa
en todo tipo de construcciones, desde una vivienda hasta conjuntos de edificios.
A travs del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniera y
arquitectura, donde dicho material ha desempeado un papel primordial desde el
siglo XX. A medida que el concreto se convirti en un material de uso prctico, se
ha catalogado como el ms importante para la construccin.
Hoy en da no es posible imaginar la industria de la construccin sin el concreto, ni
es posible imaginar el concreto sin la tecnologa, los equipos, la maquinaria y sus
principales componentes.
Por ello la labor de este trabajo se centrara en proporcionar una explicacin clara y
concisa de todos los aspectos que influyen en el diseo de mezclas de concreto
premezclado, y las variaciones de resistencias optimas este mismo.

1. Antecedentes
1.1. Definicin de concreto reforzado
La historia del cemento es la historia del hombre en la bsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el
ser humano supero las eras de las cavernas, ha aplicado a superar y a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus
levantando construcciones con requerimientos especficos; que constituyeron las
bases para el progreso de la humanidad.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada un mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una
pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que
es el antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su producto
resultante el concreto.
El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos
o unir. Su uso en espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como
anglicismo, siendo la voz inglesa concrete
En 1872 el ingeniero Deacon expreso que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja
paa la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto premezclado.
Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continuo en Alemania en 1903, Estados Unidos en
1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia de 1939, Islandia
en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en 1956, Finlandia y Sudfrica
en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964.
1.2.

Componentes bsicos

Cuando el cemento se combina con agua para forma un pasta de aspecto similar
a una roca, esta mezcla se combina con los agregados arena, grava y aditivos,

para que actu como adhesivo al unir las partculas de agregado para formar as a
lo que llamamos concreto premezclado, el material de construccin ms verstil.
As que se consideran los principales componentes del concreto: a los agregados
(arena que es agregado fino y grava agregado grueso), aditivos, agua y
cemento.
Los agregados
Son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras y
representan el 60% y 75% aproximadamente, del volumen total del concreto
Los aditivos
Son substancias qumicas solidas o liquidas, que se pueden agregar a la mezcla
del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya
sea para mejorar a la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el
contenido del agua, tambin aumentas el tiempo de fraguado.
El agua
Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin de reaccionar
qumicamente con el cemento.
Cemento
Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento
que proporciona resistencia al concreto, Los cementos de uso ms comn son el
Portland gris tipo I y el C-2 puzolanico, aunque tambin se emplean los tipos II y
IV.
Mezcla de concreto
Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar
una masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el
momento en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de
cemento y esta empieza a rotar.

Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante


rotacin, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.

1.3.

Usos y ventajas del concreto

El concreto premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes


elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:

Losas y cubiertas
Cimentaciones y zapatas
Columnas y trabas
Losas de cimentacin
Muros estructurales
Elementos prefabricados
Pisos industriales
Estacionamientos
Senderos
Colados masivos

Ventajas
El concreto premezclado es un producto fabricado con cemento CPC 30R y
agregados de ms alta calidad, lo que garantiza uniformidad y calidad del concreto
en el elemento a construir. Por sus propiedades, se elimina la necesidad de
fabricar mezclas en obra, agilizando las tareas de construccin y garantizado la
calidad y limpieza.
El concert es surtido por volumen en metros cbicos en camiones mezcladores,
disponible en diferentes resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo
suministrase a tiro directo, o bombeado, para lo cual se cuenta con bombas y
bandas. Los concretos en lnea se fabrican con tamaos mximos de agregado de
3/4 (19 mm). Para mezclas especiales estn disponibles mezclas con tamao
mximo de agregado de 1 (40 mm) y para mezclas con agregado de menor
tamao 3/8 (10 mm).

2. Cemento Portland
2.1. Qu es el cemento Portland?
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla, la mezcla es calcinada y
el Clinker que resulta, molido y convertido en polvo. El proceso de fabricacin
puede ser dividido en tres etapas principales: la preparacin de las materias
primas, su calcinacin en hornos especiales y molidos del Clinker para obtener el
cemento en polvo.
El cemento portland es un conglomerante o cemento hidrulico, es un material
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin que una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
2.2.

Tipos

Tipo I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especficas
para los otros cuatro tipos de cemento.
Tipo II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza

la misma resistencia. Esta tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al


agua de mar.
Tipo III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino y porcentaje ms elevado de C3A y C3S. el
hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente
igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin
a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ultima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta un amala resistencia
a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moldeado a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan a
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado de los otros tipos.
Tipo V, cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se ogra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos

2.3.

Mtodos de fabricacin