UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS FACULTAD DE

INGENIERA INDUSTRIAL

"Control Numrico por Computador

(CNC) mediante MASTERCAM X9

Grupo 5

INTEGRANTES:

HOYOS PACHECO, EDSON W.

14170183

ROMERO SAENZ, CHRISTIAN J.

14170203

BARTOLO VILLANUEVA, JESUS B.

14170164

PALACIN TIXE, SANTIAGO

14170198

Indice
Pag.
1. Introduccin .3
2. Objetivos

.4

3. Justificacin ..5
4. Marco Terico ..6
5. Descripcin de la programacin 15
6. Ventajas y desventajas del control numrico por computadora
CNC..16
7. Aplicaciones del control numrico .17
8. Tendencias en la industria..21
9. Conclusin .....23

1. INTRODUCCIN

La importancia y necesidad de aplicar en el mercado mundial, buenas e

innovadoras tecnologas en el mbito de la industria e ingeniera, hacen que cada
da ms presenciemos cambios y desarrollos en las empresas., Dado a la cuota
gigante que aporta la implementacin de avanzadas y transformadoras tecnologas
que permiten hoy en la actualidad cambiar y reemplazar demasiada maquinaria
innecesaria y obsoleta por (robots) o plantas inteligentes.
El control numrico por computadora (CNC) es una buena opcin a la hora de
realizar las tareas que la industria de manufactura requiere, ya que gracias a esta
moderna tecnologa, podemos llegar a realizar trabajos que ni siquiera una persona
altamente calificada podra realizar, todo esto se logra gracias a que el control
numrico por computadora controla los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de nmeros, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador. Finalmente CNC es una de las mejores herramientas de trabajo en la
automatizacin.
La fabricacin asistida por computacin CAM, se ha desarrollado muy fuertemente
en los ltimos aos, gracias a la evolucin de los software que permiten el
modelamiento, simulacin y generacin de programas de control numrico, como
tambin a la evolucin de los tipos de control numrico que utilizan las mquinas
herramientas, lo que permite mejores y nuevas prestaciones.
Mastercam es un software CAD CAM, cuyo objetivo es generar programas de
mecanizados CAM, a partir de un modelo de una pieza generado en el diseo
CAD

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Exponer de forma apropiada y concisa los aspectos ms importantes, relacionados

al control numrico por computadora (cnc), para promover un nuevo conocimiento
enfocado a la industria de la automatizacin en la actualidad.

2.2 Objetivos especficos

Analizar y entender la importancia del control numrico por computadora en

la industria.

Comprender de forma apropiada los usos y aplicaciones del control

numrico.

Determinar las ventajas y las desventajas que trae la implementacin de

esta tecnologa en la industria.

Reconocer e identificar las tcnicas operativas y funcionales que ofrece el

control numrico.

Estudiar e interpretar la arquitectura que forma parte de la tecnologa CNC.

3. JUSTIFICACIN
Vemos como la automatizacin ha sido de gran ayuda para el desarrollo del
hombre a la hora de realizar sus tareas, desde hace mucho tiempo atrs cuando se
encontraba con muchas problemticas; como por ejemplo trasportar objetos

pesados, de ah nace un invento (la rueda) la cual fue un inicio muy importante
para nuestro desarrollo.
En la actualidad observamos como en la industria adoptan cada da diferentes
maneras de hacer que la produccin sea cada vez ms econmica, ms productiva
y sobre todo de buena calidad, pero para lograr todo esto es necesario contratar
personal que este lo suficiente mente calificado para realizar todo tipo de tareas,
aparte de eso tambin tener una buena tecnologa (maquinaria herramientas) para
que ese personal altamente calificado pueda realizar las labores de manufactura
que le exige la empresa.
El control numrico por computadora (CNC) es una buena opcin a la hora de
realizar las tareas que la industria de manufactura requiere, ya que gracias a esta
moderna tecnologa, podemos llegar a realizar trabajos que ni siquiera una persona
altamente calificada podra realizar, todo esto se logra gracias a que el control
numrico por computadora controla los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de nmeros, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador. Finalmente CNC es una de las mejores herramientas de trabajo en la
automatizacin

4. MARCO TEORICO
4.1 Antecedentes
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el dela mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
mquinas de coser, etc.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos
que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. An
as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce
como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que
desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de
este lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos numricos.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado
de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la
pieza que se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de
dibujo y modelado slido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la
informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta
para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea
automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la
mquina mediante un disco o enviado electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los
sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y
calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. (artmosphera,
2010)

4.2 Control Numrico En La Ingeniera

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente

como

crculos,

lneas

diagonales

figuras

complejas

tridimensionales, son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres

ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes.
En una mquina CNC una computadora controla los movimientos del sistema. Una
vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin
necesidad de que el operador est manejndola.
En sntesis, el trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la
mquina son indicadas mediante cdigos numricos; un conjunto de rdenes que
siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole las
rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, es decir, se considera control
numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano
mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil
son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones
numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.

4.3 Mastercam
Mastercam es un sistema integrado de Software CAD/CAM que opera en
Microsoft Windows 98, 2000 y NT. Ayuda a solucionar el diseo geomtrico y la
parte de fabricacin de los productos. Sus distintos mdulos le ofrecen soluciones
en Fresados de 2D, 2 D y 3D mecanizando superficies y multisuperficies. En
electroerosin por Hilo, controlando 2 y 4 ejes, en Torneado, en Lser, en
punzonado y en mquinas de corte por Plasma. Mastercam tiene todas las
prestaciones de Acotacin que precisa el diseador mecnico, salida para diversos
perifricos, como Plotters, impresoras etc. Interfaces de comunicacin con
prcticamente todos los sistemas CAD existentes en el mercado actualmente.

4.3.1 Pasos a seguir para la ejecucin de una pieza en una

mquina de Control Numrico
A continuacin se presenta unos pasos a realizar cuando se va a utilizar una
mquina CNC:
a) INFORMACIN PREVIA DISPONIBLE: Con el plano se obtiene la
informacin geomtrica y tecnolgica: Formas, contornos, tolerancias,
acabado superficial, material, nmero de piezas a mecanizar, cambio
manual o automtico de pieza y/o herramienta, herramientas a utilizar, etc.
b) SELECCIN DEL PLAN DE TRABAJO: Secuencia de operaciones, utillajes,
seleccin de herramientas, seleccin de avances y velocidades de corte.
c) PROGRAMACIN: El estudio geomtrico nos permite determinar las
coordenadas de puntos particulares de la pieza necesarios para la
programacin.
d) LA PROGRAMACIN EN MASTERCAM: Se realiza la programacin y se
generan los cdigos.
e) PREPARACIN DE MAQUINA: Se introduce el programa en la memoria de
la mquina CNC
f) EJECUCIN

4.3.2 Estndares de Controladores

Normalmente se siguen dos estndares mundiales:

4.3.2.1 ISO 6983 (International Standarization Organization)

La norma describe el formato de instrucciones de un programa para mquinas de
control numrico. Se trata de un formato general de programacin y no de un
formato para una mquina especfica (torno, fresadora, etc.). Los objetivos
perseguidos por esta norma son los siguientes:
a) Unificar los formatos patrones anteriores en una norma internacional para
sistemas de control de posicionamiento, movimiento lineal y contorneado.
b) Introducir un formato para las nuevas funciones no descritas en las normas
anteriores.

c) Reducir las diferencias de programacin entre diferentes mquinas CNC o

unidades de control, uniformando tcnicas de programacin. EIA RS274
(Electronic Industries Association)

4.3.2.2 EIA RS274 (Electronic Industries Association)

Diseado para proporcionar una interfaz de software entre el brazo del robot y el
sistema de computador

4.3.3 Generacin sobre la programacin de CNC

Se escriben los programas en el lenguaje ISO (Cdigo Estndar Organizado
Internacionalmente), que se trata del lenguaje especialmente diseado para
controlar el movimiento de los ejes.

4.3.4 Nomenclatura de programacin de CNC

a) 4.1.8.1 Punto de referencia
Es un punto de la mquina fijado por el fabricante sobre el que se realiza la
sincronizacin del sistema. El control se posiciona sobre este punto, en lugar de
desplazarse hasta el origen de la mquina, tomando entonces, las cotas de
referencia que estn definidas mediante el parmetro de mquina de los ejes.

b) 4.1.8.2 Cero de mquina

El Cero de mquina tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de
un punto fijo de la mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema
de coordenadas de la mquina. Se controla la posicin segn este punto. Cuando
se enciende la mquina, no se sabe dnde est el presente punto. Despus de
desplazarse hasta el Punto de Referencia, se define la posicin del Cero de
mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar
el punto de referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del Punto
de Referencia y los parmetros no se cambian, el cero de mquina permanece en
su lugar. Si el Punto de Referencia tiene el parmetro 0, cuando la mquina
retorna al Punto de Referencia, se muestran un 0 en todas las posiciones.

c) Sistema de coordenadas de Pieza y Origen de Programa

El sistema de coordenadas de pieza slo se utiliza en la programacin, los tcnicos
optan por un punto conocido de pieza como el origen (o lo llaman Origen de
Programa), construyendo el sistema de coordenadas de pieza cuyas ejes estn

paralelos a los de la mquina. El sistema de coordenadas de pieza se funcionar

hasta que otro nuevo lo sustituya. Aunque el control de posicin de CNC depende
del sistema de coordenadas de mecanizado, se realiza las operaciones y
programacin en el sistema de coordenadas de pieza. Es que utilizando este
sistema, el programa no se cambia y depende de la posicin colocada de la pieza.
d)

Funcin Auxiliar (M)

Las funciones auxiliares se programan mediante el cdigo M con un nmero de 099, utilizndose para controlar el avance de mecanizacin. Las funciones auxiliares
M se dividen en dos formas: modal o no modal.
Cdigo modal: slo funciona el cdigo M en el bloque que contenga el mismo
cdigo M
Cdigo no modal: permite cancelar el cdigo M, que funciona hasta que otro la
anule.
Adems

algunos

cdigos

del

conjunto

modal

se

encuentran

como

predeterminados en la mquina.
e)

Funciones preparatorias G

La funcin preparatoria G est compuesta por la letra G y un nmero de una o dos

cifras, se utiliza para programar los ejes que intervienen en el desplazamiento
deseado

4.4 Clasificacin de los sistemas de control numrico

Estos se pueden dividir fundamentalmente en:

Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto.

Equipos de control numrico de contorneo.

En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin

suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a
recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto
la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y
rapidez el punto en cuestin.
Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el
movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin.
En estos equipos es necesario que exista una sincronizacin perfecta entre los

distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la
herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas
con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva
definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados
complejos, torneados, etc.

4.5 Arquitectura del control numrico

Se pueden distinguir cuatro subconjuntos funcionales:
Unidad

de entrada salida de datos.

Unidad

de memoria interna e interpretacin de rdenes.

Unidad

de clculo.

Servomecanismos.

4.5.1 Unidad de entrada

La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de
mecanizado en el equipo de control numrico, utilizando un lenguaje
inteligible para ste.
En los sistemas antiguos se utilizaron para la introduccin de datos
sistemas

tipo

inconvenientes

ficha
en

preselectores;

programas

extensos

pero
lo

presentaban
cual

provoc

grandes
su

total

eliminacin.
Posteriormente se utilizaba para dicho propsito la cinta perforada, por lo
que el lector de cinta se constitua en el rgano principal de entrada de
datos.

Otro medio que se utilizaba para la entrada de datos era el casete,

robusto y pequeo, era ms fcil de utilizar, guardar y transportar que la
cinta, siendo ptima su utilizacin en medios hostiles. Su capacidad
variaba entra 1 y 5 Mb.
Luego comenz a utilizarse el diskette. Su caracterstica ms importante
era la de tener acceso aleatorio, lo cual permita acceder a cualquier
parte

del disco

en menos

de medio segundo. La velocidad de

transferencia de datos variaba entre 250 y 500 Kb / s.

Con la aparicin del teclado como rgano de entrada de datos, se
solucion el problema de la modificacin del programa, que no poda
realizarse con la cinta perforada, adems de una rpida edicin de
programas y una cmoda insercin y borrado de bloques, bsqueda de
una direccin en memoria, etc.

4.5.2. Unidad de memoria

Tanto en los equipos de programacin manual como en los de
programacin mixta, la unidad de memoria interna almacenaba no slo
el programa sino tambin los datos mquina y las compensaciones.
En las mquinas que posean slo cinta perforada como entrada de
datos, se utilizaba memorias buffer.
Luego, con el surgimiento del teclado y la necesidad de ampliar
significativamente la memoria se comenzaron a utilizar memorias no
voltiles,

Adems

posean

una

batera

denominada

tampn,

generalmente de nquel cadmio, que cumplan la funcin de guardar

durante algunos das todos los datos mquina en caso de fallo en la red.
Una vez almacenado el programa en memoria, inicia su lectura para su
posterior ejecucin.
Los bloques se van leyendo secuencialmente. En ellos se encuentra toda
la informacin necesaria para la ejecucin de una operacin de
mecanizado.

4.5.3. Unidad de clculos

Una vez interpretado un bloque de informacin, esta unidad se encarga
de crear el conjunto de rdenes que sern utilizadas para gobernar la
mquina herramienta.
Este bloque de informacin suministra la informacin necesaria para la
ejecucin de una operacin de mecanizado. Por lo tanto, una vez el
programa en memoria, se inicia su ejecucin. El control lee un nmero
de bloques necesario para la realizacin de un ciclo de trabajo. Estos
bloques del programa son interpretados por el control, que identifica:
La

nueva cota a alcanzar

velocidad
forma

de avance con la que se realizar el trayecto

a realizar el trayecto

compensacin

de herramientas

Sentido
refrigeracin

La unidad de clculo, de acuerdo con la nueva cota a alcanzar, calcula el

camino a recorrer segn los diversos ejes.

4.5.4. Servomecanismos
La funcin principal de un control numrico es gobernar los motores
(servomotores) de una mquina herramienta, los cuales provocan un
desplazamiento relativo entre el til y la pieza situada sobre la mesa.
En el caso de un control numrico punto a punto, las rdenes
suministradas a cada uno de los motores no tienen ninguna relacin
entre s; en cambio en un control numrico de contorneo, las rdenes
debern estar relacionadas segn una ley bien definida.
Para el control de los motores de la mquina herramienta se pueden
utilizar dos tipos de servomecanismos, a lazo abierto y a lazo cerrado. En
los de lazo abierto, las rdenes a los motores se envan a partir de la
informacin suministrada por la unidad de clculo, y el servomecanismo

no recibe ninguna informacin ni de la posicin real de la herramienta ni

de su velocidad.
Y en un sistema de lazo cerrado, donde las rdenes suministradas a los
motores dependen a la vez de las informaciones enviadas por la unidad
de clculo y de las informaciones suministradas por un sistema de
medidas de la posicin real por medio de un captador de posicin, y uno
de medida de la velocidad real, montados ambos sobre la mquina.

5. Descripcin de la programacin
El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control
necesita para la mecanizacin de la pieza; al conjunto de informaciones
que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina
bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este
conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes
en el sistema.
El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias
para el proceso de mecanizado donde una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones
mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado, de tal modo, un
bloque de programa consta de varias instrucciones. (Boom G.K, 1991)
Se pueden utilizar dos mtodos de programacin:
Programacin

Manual:

En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de

razonamientos y clculos que realiza un operario.
Programacin

Automtica:

En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en

su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn
recibe el nombre de programacin asistida por computador.

6. Ventajas y desventajas del control numrico por

computadora CNC
Las ventajas se pueden evidenciar en la actualidad de la industria como
pueden ser:
Posibilidad

Gracias

de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles.

al control numrico se han podido obtener piezas muy

complicadas como las superficies tridimensionales.

Seguridad.

El control numrico es especialmente recomendable para el

trabajo con productos peligrosos.

Precisin.

Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta

de control numrico respecto de las clsicas.

Aumento

disminucin

de productividad de las mquinas. Esto se debe a la

del

tiempo

total

de

mecanizacin,

en

virtud

de

la

disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez

de los posicionamientos que suministran los sistemas electrnicos de
control.
Reduccin

de

controles

desechos.

Esta

reduccin

es

debida

fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina

herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite
prcticamente

eliminar

toda

operacin

humana

posterior,

con

la

subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin.

La

desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con

la

automatizacin

son

los

crecientes

costos

de

produccin,

alto

porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la produccin, escasez de

mano de obra, Los factores que se deben estudiar con cuidado son l alto
costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento, tipo de
producto y tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto
coste.

7. Aplicaciones del control numrico

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de
una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas con
control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas
requieren los anlisis de factores como la forma, materiales de las
estructuras,

esfuerzos,

peso,

consideraciones

de

fabricacin

rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo en exactitud de las

mquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles
especiales. La estructura del bastidor en c s a utilizado desde hace
mucho tiempo porque permite fcil acceso a la zona de trabajo de la
mquina. Con la aparicin del control numrico, s a vuelto practico el
bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor,
porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona
de trabajo. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes
delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El
principio del diseo con peso ligero ofrece alta rigidez dinmica por que
suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la
combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso reducido,
en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el
centro de control numrico. (www.elprisma.com)
Algunas de las muchas aplicaciones que le podemos dar al control
numrico por computadora son:

Tornos CNC
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno
bsico

tiene

las

siguientes

partes

principales:

bancada,

cabezal,

contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas

aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos,
horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran
variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen
de produccin requerido.
El torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin
porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la
pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores,
revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende
del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en serie.
Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos
como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en
forma intermitente, porque los cortes no son continuos. Las bocas de los
huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten
intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que
importen la construccin o el tamao de la mquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o
finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el
caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est
acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma

longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la

cartela para dar tres movimientos de avance.
Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su
empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas
fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con
facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo
o mltiple, sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las
formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus
ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y
condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y
parmetros del maquinado.
Taladradoras
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que
indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se
puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. Las taladradoras
para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con
engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna
del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna
cilndrica. (Escalona, 2010)
El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo,
que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro.
Las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar
y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. (Monografias)
Segn la industria las cuatro variables que inciden en un proceso de
automatizacin eficiente son:
Productividad
Rapidez
Precisin
Velocidad

De acuerdo con estas variables, las aplicaciones varan de acuerdo al

nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin.
Grandes

series: (mayor a 10.000 piezas)

Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas

transfert,

realizadas

por

varios

automatismos

trabajando

simultneamente en forma sincronizada.

Series

medias: (entre 50 y 10.000)

Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los
copiadores

los

controles

numricos.

La

utilizacin

de

estos

automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas

en la industria.
Series

pequeas: (menores a 5 piezas)

Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser

rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como
para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero
en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin
en mquinas convencionales resulta ser ms econmica.

8. Tendencias en la industria
Las Industrias Modernas exhiben dos tipos de panorama, en trminos del
tipo de pas en la cual se ubica. Cuando se trata de pase desarrollados
es posible encontrar las siguientes caractersticas:
Cada
Los
La

vez se exige mayor precisin y alto control de calidad.

diseos de los productos son cada vez ms complicados.

diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las

maquinarias.
Hay

aumento en el tiempo de inspeccin.

La

fecha de entrega de los productos es cada vez menor.

El

costo de fabricacin de moldes es mayor y es necesario minimizar

errores.
La

formacin de instructores es ms difcil, pues es necesario personal,

ms experimentado.
En cuanto al ambiente de trabajo se observa:
Escasez

de la mano de obra calificada.

Produccin
El

de mltiples modelos y en grandes cantidades.

Ambiente de taller no resulta atractivo.

En

el caso de pases de menor desarrollo (subdesarrollados), se puede

encontrar otro panorama con distintos problemas como por ejemplo:

Baja

competitividad.

Organizaciones
Debilidad
Lo

rgidas.

en el recurso humano al no conocer las nuevas tecnologas.

cual tambin se acompaa de grandes necesidades de ayuda tales

como:
Programas
Modelos

de gestin tecnolgica.

de cooperacin entre empresas.

Programas

de cooperacin internacional.

Como se observa los dos anteriores aspectos son muy distintos, sin
embargo con una correcta divulgacin y actualizacin de planes es
posible

ir

alcanzando

nuevos

mejores

estndares

tecnolgicos

adecundolos cultural y tcnicamente a los objetivos de desarrollo de la

entidad, industria o pas.
No se trata de decir que la automatizacin es el nico camino al
desarrollo. Si no, ms bien, que es necesario definir un objetivo claro con
el cual se logre el desarrollo tecnolgico. La automatizacin es slo una
muy buena alternativa pues su direccin va dirigida hacia la evolucin y
el futuro, es decir, que la automatizacin podra ser una muy buena
direccin para llevar a la industria a un mejor desempeo y nuevos
estndares tecnolgicos.

9. Conclusin
Con la realizacin de la anterior investigacin pudimos analizar y
comprender que:
CNC es una tecnologa de automatizacin de alta aplicabilidad en la

actualidad, gracias a su amplio margen de precisin y rapidez de

ejecucin de tareas programadas.
El control numrico es un conjunto de serie de rdenes dadas a una

maquina mediante el uso de cdigos numricos.

Existen dos mtodos de programacin en el control numrico., uno es

de programacin asistida manualmente donde la maquina recibe clculos

y razonamientos que el operador le realiza., y el otro por programacin
automtica

donde

los

clculos

se

hacen

directamente

desde

el

computador.
Se ven grades y notorias ventajas al utilizar este tipo de tecnologa

gracias a su seguridad, precisin, tiempos de realizacin de tareas,

aument en la productividad de las mquinas, adems de la posibilidad
de ensamblar piezas muy difciles de fabricar como las tridimensionales
que necesitan avanzado grado de perfeccin y precisin.
Observamos que cnc se acopla perfectamente a las necesidades y

requerimientos que exigen las industrias modernas, ya que por la

escases de obra de mano calificada y produccin de mltiples y variados
modelos en cantidad., las empresas optan por tecnologas que reduzcan
tiempos y aument produccin sin que se vea afectada la calidad de sus
productos.
En sntesis, la mayor dificultad e inconveniente que se tendra al aplicar

esta tcnica, sera el elevado costo que pudiese tener su maquinaria en

principio., pero en un tiempo moderado se podrn ver perfectamente un
ahorro econmico por obvias razones.

CNC es en base, una tecnologa que amplio el mundo de la robtica, y

por ende es un tema que debe ser tenido en cuenta para el estudio e
investigacin de la electrnica en las universidades.