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ELCTRICA
Junio 2009
C4- 66
EVALUACIN DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO DE
SISTEMAS ELECTRICOS INDUSTRIALES
Z.Aquino*
G.Muoz*
N. Martnez*
RESUMEN
Los sistemas elctricos deben ser evaluados para diagnosticar y presentar soluciones a las
deficiencias latentes de los sistemas, para el anlisis de fallas con interrupciones abruptas del
servicio y antes de proceder con planes de mejoras o ampliaciones en las lneas de produccin
que involucran el equipamiento elctrico.
La evaluacin de las condiciones de servicio de los sistemas elctricos industriales requiere de:
Estudios Especializados: Flujo de Carga, Cortocircuito, Coordinacin de Protecciones,
Anlisis de Armnicos, Confiabilidad, Transitorios de maniobra, Puesta a Tierra,
Anlisis de Recursos de Supervisin, Control y Automatizacin.
Profesionales con experiencia y slidos conocimientos de sistemas elctricos industriales
Herramientas adecuadas: equipos de medicin y prueba, y programas de computacin
acreditados.
El propsito del presente trabajo es:
Transmitir la importancia y beneficios que se obtienen de evaluar las condiciones de
servicio de los sistemas elctricos industriales.
Identificar los estudios especializados que se pueden realizar.
Exponer sobre la creacin de modelos confiables de simulacin de los sistemas elctricos
Compartir experiencias.
PALABRAS-CLAVE
Evaluacin, Sistemas, Elctricos, Industriales, Estudios, Calidad
zullysdy@gmail.com
CONTENIDO
1. OBJETIVOS
Los objetivos de evaluar las condiciones de servicio de un sistema elctrico industrial son:
Establecer los requerimientos en el sistema elctrico, para emprender planes de mejoras
o ampliaciones en la planta industrial, que garanticen un servicio de suministro de
energa con la calidad y confiabilidad necesaria.
Determinar los problemas potenciales en el sistema elctrico, y documentar sus soluciones
para prevenir fallas destructivas e interrupcin del servicio.
Investigar fallas en el sistema elctrico.
2.
PROCEDIMIENTO
Flujo de Carga
Cortocircuito
Coordinacin de Protecciones
Armnicos
Confiabilidad
Transitorios de maniobra
Puesta a Tierra,
Anlisis de Recursos de Supervisin, Control y Automatizacin
RECURSOS
Los recursos necesarios para la evaluacin de un sistema elctrico industrial son esencialmente:
Profesionales con slidos conocimientos y experiencia en sistemas elctricos industriales,
con capacidad para definir los estudios requeridos, modelar el sistema, analizar resultados
de cada estudio, integral resultados de diversos estudios y emitir conclusiones y
recomendaciones.
Equipos de medicin de calidad de energa, con medicin y registro de: voltaje, corriente,
potencia, factor de potencia, energa, armnicos, THD. Equipos con registro de
transitorios y equipos para medicin de resistividad y resistencia de puesta a tierra.
Programas de computacin acreditados existentes en el mercado que normalmente son
paquetes de software cuyas plataformas permiten modelar los sistemas y realizar los
estudios de flujo de carga y cortocircuito, sobre el cual se pueden incorporar
opcionalmente las dems aplicaciones como: coordinacin de protecciones, anlisis de
armnicos, sistemas de puesta a tierra, confiabilidad y transitorios de maniobra. No todos
los programas poseen todas las aplicaciones, tambin existen programas de una sola
aplicacin, ms especializados.
ESTUDIOS ESPECIALIZADOS
Los resultados de los estudios de cortocircuito permiten evaluar y especificar la capacidad de los
equipos de maniobra responsables de despejar las corrientes de fallas (interruptores, fusibles),
analizar los niveles de corriente de falla a los que estarn expuestos los componentes del sistema
(transformadores, cables, motores), y son insumos para los estudios de coordinacin y ajustes de
las protecciones.
Una falla muy frecuente en los sistemas industriales se presenta cuando se incorporan bancos de
capacitores, para alcanzar un factor de potencia igual o mayor de 0.9, sin realizar anlisis de
armnicos en sistemas con importante contenido de armnicos, lo que trae como consecuencia
fenmenos de resonancia paralelas en los rangos de 3 y 16a armnicas y las fallas destructivas de
los bancos de capacitores.
5.6 Estudios de Transitorios de Maniobra
Los estudios de transitorios de maniobra tienen como objetivo identificar los transitorios que se
pueden presentar en el sistema elctrico durante la ejecucin de maniobras tanto en condiciones
normales de operacin, como durante un evento de falla, determinando las magnitudes de
sobretensin y/o sobrecorriente, duracin y frecuencia de oscilacin. Sobre la base de los
resultados obtenidos se podrn presentar las recomendaciones que competen, tales como,
incorporacin de pararrayos, mejoras del sistema de puesta a tierra, cambios en los equipos de
maniobra, y aplicacin de alternativos esquemas de operacin.
Los transitorios generalmente en los sistemas de distribucin son de naturaleza oscilatoria
asociados a una inadecuada o deficiente maniobra de equipos predominantemente reactivos,
banco de capacitores y transformadores.
Los transitorios de maniobra en sistemas elctricos industriales son: la ferrorresonancia debido a
la maniobra con desbalance de fase de un transformador con baja carga y su correspondiente
alimentador, y la resonancia paralelo a una frecuencia de armnico contenida en la corriente de
inrush, que se produce cuando se energiza simultneamente un transformador con un banco de
capacitores para correccin de factor de potencia.
5.7 Estudios de Puesta a Tierra
Los estudios de puesta a tierra tienen como objetivos:
Determinar que los aumentos de las corrientes de falla a tierra en los sistemas existentes y
para las futuras ampliaciones no produzcan aumentos de potencial a tierra en las
estructuras metlicas puestas a tierra, que pongan en riesgo la seguridad de las personas,
al tocar las estructuras durante el periodo en que ocurre la falla.
Inspeccionar el sistema de puesta a tierra y medir los valores de resistencias de puesta a
tierra, para compararlos con lo establecido por las normas, con el fin de proporcionar
seguridad a los equipos y garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Los estudios de puesta a tierra consideran la geometra del sistema, la magnitud y duracin de las
corrientes de falla, la resistividad de los suelos y sus resultados son resistencia de puesta a tierra,
tensiones de paso y de toque, aumento de potencial a tierra, identificacin de las zonas de mayor
riesgo sobre las cuales tomar acciones correctivas y distribucin de las corrientes de falla.
5.8 Anlisis de Recursos de Supervisin, Control y Automatizacin
Tiene como objetivo determinar si los recursos que dispone el sistema elctrico para su
supervisin, operacin, control y automatizacin estn ajustados a los niveles de calidad
requeridos en el servicio de suministro de energa elctrica, por que a travs de la data que
suministran y sus tiempos de respuesta permiten:
6. COMPARTIENDO EXPERIENCIAS
En la figura 1, se muestra el diagrama simplificado de una planta industrial de la regin de
Guayana, que requiri los servicios de la consultora DYCA para hacer una evaluacin de las
condiciones de servicio de su sistema, debido a diferentes y recurrentes tipos de fallas que
estaban presentando. Los estudios que se realizaron fueron: flujos de carga, cortocircuito,
coordinacin de protecciones, armnicos y transitorios de maniobra, a continuacin indicamos
algunos de sus resultados:
total instalada se mantiene sin carga. Si consideramos que los transformadores son equipos con
ms de 27 aos de servicio, y si se mantienen esas condiciones de carga, se exponen a una falla
intempestiva, principalmente el TR1, con tiempo y costo de reposicin muy elevados, e
interrupcin del servicio no programado. Se recomend realizar anlisis de furano y gases
disueltos en el aceite cada seis meses, para evaluar el proceso de envejecimiento, as como,
iniciar un proyecto de reemplazo de los TR, para lo cual se presentaron varias alternativas.
R
1
2
TABLA N I
FACTOR DE UTILIZACIN DE TRANSFORMADORES 115/13,8 kV
Factor de Utilizacin Respecto Capacidad Nominal
Transfor Carga MVA
Transformador
27 MVA (ONAN) 36 MVA (ONAF) 40 MVA (OFAF)
TR1
TR3
38
28
1,41
1,04
1,06
0,78
0,95
0,70
tierra en la subestacin B para operar instantneamente por encima de los 750 A, cuando se
presentaba una falla monofsica a tierra a nivel de 480 V que no esta limitada y es del orden de
los 40 kA, la contribucin a nivel de 13.8 kV es del orden de los 1000 A, por lo tanto, se
produca el disparo instantneo en la subestacin B del alimentador principal en 13.8 kV de la
subestacin secundaria, lo cual sacaba fuera de servicio indebidamente todos los procesos que
se alimentaban de la correspondiente subestacin.
Se recomendaron los ajustes necesarios para una coordinacin selectiva y disminucin de
operaciones errneas en las protecciones.
6.5 Anlisis de Transitorios de Maniobra.
La Falla. En el sistema de la figura 1, por un error de operacin, se dio la orden de apertura del
interruptor H104, y saco toda la planta fuera de servicio, despus de informarse que no haba
ninguna falla que impidiera reponer el servicio, el operador procedi a dar la orden de cierre al
interruptor H204, se energizaron las barras B1 y B2, y a continuacin se produjo una cadena de
fallas destructivas en una gran cantidad de equipos sensibles a sobretensiones UPS, convertidores
y capacitores conectados a la barra A, que al final sacaron toda la planta fuera de servicio.
Condiciones del Sistema. Cuando se investigaron las condiciones del sistema en que se produjo la
falla, para realizar las correspondientes simulaciones, se recopilo la siguiente informacin:
Los interruptores de los bancos de capacitores CA1 y CA2, en la subestacin B, no
abrieron cuando se desenergizo el sistema, por orden del correspondiente rele de mnima
tensin.
Los interruptores de los bancos de capacitores CA3, CB1, CB2 y CB3 si abrieron, en la
subestacin B, por mnima tensin, cuando se desenergizo el sistema.
Los interruptores de los alimentadores de las subestaciones secundarias no tienen orden de
apertura por mnima tensin.
Causas de la Falla. Las simulaciones indicaron que la causa de la falla fue la energizacin
simultneamente de todos los transformadores de la barra B1 con los dos bancos de capacitores
de 3 MVAR, lo cual produjo sobretensiones transitorias de hasta 2 p.u. durante un periodo de 22
ciclos.
7. CONCLUSIONES
La gestin eficiente de un sistema elctrico industrial requiere de evaluaciones oportunas del
sistema, que permiten:
Proyectar las soluciones a las deficiencias del sistema.
Disminuir la frecuencia de fallas intempestivas, los daos que ocasionan, el tiempo y los
costos para restaurar el servicio.
Realizar inversiones para mejoras y ampliaciones concertadas con los planes de
produccin.
8. BIBLIOGRAFIA
[1]
[2]
IEEE Std 399. Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems
Analysis
IEEE Std 1036. Guide for application of Shunt Power Capacition
8
[3]
IEEE Std 242. Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Comercial power Systems
[4] IEEE Std 141. Recommended Practice for Electric power Distribution for Industrial
Plants
[5] D. Roger y otros (2002). Electrical Power Systems Quality. McGraw-Hill. Second Edition