UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Fecha: 28/01/2016

LABORATORIO DECOMUNICACIONES

COMUNICACIN ENTRE PLC Y ELECTROVLVULA

INFORME #

RESUMEN: En el siguiente informe est destinado a

indicadores de estado de conmutacin de las bobinas de

vlvulas CP.

presentar la implementacin de una comunicacin entre

el PLC S7-300 y la electrovlvula Festo CPV 10.
Mediante esta comunicacin se podr accionar estas
electrovlvulas segn se necesite realizar en la prctica.

2.2.

PALABRAS CLAVES: Electrovlvula, PLC,

comunicacin Profibus.
1. OBJETIVOS

Mdulo de interruptores

El mdulo de interruptores, que se muestra en la

figura 2, debe desmontarse antes de que pueda
ajustarse el CVP Direct. Con estos interruptores DIL
pueden establecerse los siguientes parmetros:
protocolo del bus de campo, la ampliacin del sistema
CP, nmero de estacin y el modo de diagnosis.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un programa realizado en TIA PORTAL
que me permita accionar las electrovlvulas por medio
de la comunicacin Profibus con el PLC S7-300.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento de la electrovlvula

Festo CPV 10
Identificar las variables en el TIA PORTAL,
utilizadas para la activacin de cada una de las
electrovlvulas.

2. MARCO TERICO
2.1. Elementos de conexin de la
electrovlvula Festo CPV 10

Figura 2. Mdulo de interruptores

En el terminal de electrovlvulas CPV con conexin

directa a bus de campo (CPV Direct) pueden hallarse los
siguientes elementos de conexin e indicacin, la figura
1 se muestra las partes de ests electrovlvulas.[1]

ste mdulo de interruptores cuenta con interrupores

DIL de 4 posiciones e interruptores DIL de 8 posiciones.
Los interruptores de 4 posiciones tiene el nmero 1 es el
ajuste de protocolo, el nmero 2 es el ajuste de la
ampliacin del sistema CP.

Mientras que los de 8 posiciones tiene el nmero 3

que es el interruptor selector de direccin para el
nmero de estacin y el nmero 4 es el ajuste del modo
de diagnosis, como se observa en la figura 3. . [2]

Figura 1. Elementos de conexin

En la figura 1, se muestra lo siguientes elementos, el

nmero 1 es la conexin al bus de campo, el nmero 2
es el mdulo de interruptores, 3 es la conexin de la
tensin de funcionamiento para la conexin de la tensin
de carga/electrnica para vlvulas CP, 4 son los 4 LEDs
de estado del bus y de la potencia, el 5 es la conexin
de ampliacin CP y finalmente el nmero 6 son

Figura 3. Interruptor de 4-posiciones y 8-posiciones.

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2.3.

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Mdulo de entradas de 16 puertos

Este mdulo de entradas cuenta con 16 entradas 24

V DC, tiene indicacin de estado mediante y cuenta con
16 LEDs, tambin tiene la indicacin de estado de
funcionamiento. En la figura 4, se muestra este mdulo.

Figura 5. Modulos en TIA Portal

Despues de haber colocado todos los modulos en el

software TIA Portal se cargo un programa en blanco
para verificar que exista conexin entre la computadora
y el PLC

Figura 4. Mdulo de entradas de 16 puertos

3. MATERIALES Y EQUIPO
Figura 6. Ventana de Comprobacion de carga

En la elaboracin de la prctica se utiliz:

PLC S7-300
Electrovlvula CPV10
Mdulo de entradas de 16 puertos
Computador
Software TIA PORTAL
Cable MPI
Fuente de Alimentacin
Cables
Cilindro doble efecto

Para esta practica es necesario contar con las

librerias necesarias para la electrovalvula, y que tia
portal no cuenta con estas librerias, por el hecho de que
la electrovalvula es un dispositivo FESTO, y tia portal
trabaja con dispositivos siemens.
Una vez cargado el las librerias es necesario agrugar
el modulo de la electrovalvula, en la parte de dsipositivos
y redes, inmediatamente en el tia portal se procede a
crear la red profius con la electrovlavulo, una vez creado
la red profibus entre el PLC y la electrovalvula, se debe
caragar un progrma en blanco tanto para el PLC como
para la electrovalvula.

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de esta prctica se utiliz el
software TIA Portal en el cual se debe configurar la PC,
el mdulo de entrada/salida, mdulo ASII y modulo
Ethernet de acuerdo a los mdulos fsicos que se tiene
en el laboratorio.

Despues de cargar el dispositivo es necesario

verificar las entradas y salidas con las cuales trabaja la
electrovalvula, entonces se abre la opcion dispositivos y
redes, en la parte derecha se abre la pestaa y se ve las
variables con las cuales trabaja, como se observa en la
siguiente imagen.

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Cuando se presiona el pulsador I124.0, entonces se

debe de encender las salidas Q0.6 y Q0.7.

Figura 9. Programacion del encedido de las salidas de la

electrovalvula.

Figura 7. Variables de la Electrovalvula

Para verificar que valvulas funcionan de la

electrovalvula, se prodcede a crear una tabla de forzado,
en donde se debe de forzar las salidas a 1, esto
depende de las direcciones antes verificadas, se debe
de establecer la conexin, despues se debe de dar clic
derecho y seleccionar la opcion forzar a 1, entonces las
salidas se encederan.

Cuando se presione la entrada de la electrovalvula,

en este caso un final de carrera entonces las salidas de
la electrovalvula se deben de apagar.

Figura 10. Programacion del apagado de las salidas de la

electrovalvula.

5. ANALISIS Y RESULTADOS
Figura 7. Ventana Tabla de Observacion y Forzado

6.

Al colocar las variables a utilizarse se comprobo que

estas variables se encuentre bien direccionadas,
forzando las variables de salida, la variables de entrada
no se forzan ya que estas son solo de visualizacion.

Figura 8. Verificacion de las variables

CONCLUSIONES

Se determin que el en software TIA PORTAL

se puede conocer las salidas que son
asignadas para cada electrovlvula tanto
monoestable como biestable, para esto, se de
forzar las salidas en el software y de esta
manera encender las electrovlvulas que se
desean utilizar. (Mayra Caisatoa)

Las Redes Profibus son una gran herramienta

para la automatizacin de las industrias y la
generacin de procesos, as tambin puede
trabajar con dispositivos de diferentes marcas,
como en este caso con una electrovlvula
FESTO, adicionalmente esta electrovlvula
cuenta con vlvulas monoestable y biestable,
es necesario reconocer las direcciones con las
cuales trabaja para obtener un ptimo
funcionamiento. (Ismael Pillajo)

Cuando ya se haya verificado con que direcciones

tarbaja las entradas y salidas, se procede a realizar el
problema planteado por el ingeniero.
Para la programacion del trabajo en clase, en este
caso se utilizo las salidas (Q0.6 y Q0.7), y la entrada de
la electrovalvula (I0.1) y la entrda del PLC S7-300
(I124.0).

7.

REFERENCIAS

[1]https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/378502/
165820e1.pdf

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[2]https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/26934/i
nfo_201_es.pdf