Universidad Tecnolgica de

Nuevo Laredo
Materia: Protocolos de operacin y
mantenimiento.
Docente: Ing. Idalia Reyna de la Rosa
Tema: Manual de mantenimiento de Fresadora
Convencional (Metal-Mecnica).
Integrantes:
Fernando Alemn Maldonado
Juan Miguel Delgado Lizama
Luis David Santes Ramrez
Giovanni Cruz Martnez
Carrera: Mantenimiento rea Instalaciones.
Grado y Grupo: 7 "B"
1

Introduccin.

La industria de la fabricacin mecnica se ha perfeccionado al paso de los aos

debido a los avances tecnolgicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de
piezas se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de
fresado el cual extrae de una barra de diversos materiales viruta obteniendo una
pieza fresada. Estas mquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo
equipo industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de
fresas las cuales son las que se encargan de perforar y retirar viruta, realizndose
de distintas formas dependiendo del tipo de maquina fresadora, trabajando en
distintos ejes y velocidades con sus parmetros que son necesarios cumplir dentro
del trabajo ya que son los requerimientos para poder fresar. Para el buen
funcionamiento de estas maquinarias importantes, es necesario realizarles
mantenimiento como todo equipo mecnico, obteniendo con esto, mayor duracin
y buena produccin. Teniendo tambin sus normas de seguridad al momento de
darle uso a un fresador de piezas. Como ya hemos hablado cul es el proceso de
produccin de una fresadora y las partes que lo componen a continuacin les
hablare de los temas que veremos en este trabajo, en este trabajo que ser un
manual de mantenimiento a una fresadora convencional, empezaremos con el
mapeo de proceso, daremos una breve introduccin, anlisis presentado y
conclusiones, despus hablaremos en que estacin de trabajo se encuentra, su
distribucin fsica, seleccin de mquina y su ficha tcnica. Por ltimo
elaboraremos una rutina de mantenimiento para la fresadora con su respectivo
formato y finalmente su diagrama de flujo. Este manual de mantenimiento nos
ayudara mucho a enriquecer nuestros conocimientos sobre como conocer el
proceso de una mquina, como realizar una rutina de mantenimiento y como
realizar su diagrama de flujo.

Mapeo del proceso:

Introduccin.
Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de
determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de
viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente
se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y plstico.

Anlisis:
Con el nombre genrico de fresado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada. El
fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras engranajes

e incluso

superficies curvas o alabeadas.

Constituye, junto con el torneado,

el gripo de operaciones mayoritariamente

empleadas en el mecanizado. El movimiento principal en el fresado es de rotacin,

y lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetracin son
generalmente rectilneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo
de mquina-herramienta y la operacin realizada.
El fresado es una operacin de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante una revolucin. La fuerza del corte y la potencia no son
constantes. Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada
rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben disearse
para soportar estas condiciones. La herramienta empleada (fresa) es multifilo.
Cada filo trabaja intermitentemente. La seccin de viruta es variable.
Ventajas del fresado:

Alta eficiencia del mecanizado.

Buen acabado superficial.

Precisin y flexibilidad en la produccin de formas.

Aunque

existen

diversos

tipos

de

fresadoras

que

incorporan

ciertas

particularidades, una fresadora puede ser esquematizada como uno de los dos
tipos mostrados en la figura

Esquema de fresadora horizontal y vertical

Husillo: lugar de montaje de la herramienta. Debe producir el par

necesario para producir el corte.
Mesa: lugar de montaje de la pieza. Entre mesa y husillo se
posibilitan movimientos en los tres ejes.

El motor de accionamiento suministra la potencia requerida para el mecanizado,

cuyo valor puede oscilar desde 1kw en las maquinas ms pequeas hasta 10kw o
incluso valores superiores en las mquinas de mayor tamao.
Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas,
engranajes, ruedas de friccin, etc.). Que permite la transmisin de la potencia al
cabezal de la mquina-herramienta donde se genera el movimiento principal de la
rotacin de la herramienta.
Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina,
designado como eje Z. el eje X es horizontal por tanto paralelo a la superficie de
apoyo de la pieza, el eje Y es perpendicular a los otros dos formando un triedro o
derechas.
La fresadora permite un desplazamiento relativo entre pieza y herramienta
paralelo al husillo, adems de los desplazamientos contenidos en un plano
perpendicular a dicho husillo.
La sujecin de la herramienta a la maquina suele realizarse mediante un eje porta
fresas.
Este eje posee un extremo cnico (cono ISO, cono MORSE) que se acopla al
husillo de la fresadora, al que se unen las fresas empleando para ello medios de
fijacin estandarizados.
En el extremo opuesto al cono del eje porta fresas en fresadoras verticales, o en
un plano paralelo a dicho eje, en el caso de fresadoras horizontales, se encuentra
la mesa de apoyo donde se sujeta la pieza que va ser fresada.

Esta mesa suele llevar incorporada la posibilidad de desplazamientos en un plano

horizontal segn la direccin de los ejes X y Z en las fresadoras horizontales y X e
Y en las fresadoras verticales.
El desplazamiento segn la direccin del eje restante puede incorporarlo la propia
mesa o bien el cabezal, dependiendo de la solucin mecnica adoptada por el
fabricante. Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la
fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a
cada uno de ellos.
La sujecin de la herramienta a la maquina suele realizarse mediante un eje porta
fresas. Este eje posee un eje cnico (cono ISO, cono MORSE), que se acopla al
husillo de la fresadora, al que se unen las fresas empleando para ello medios de
fijacin estandarizados (pinzas, chavetas. Etc.)

En el extremo opuesto al cono del eje porta fresas en fresadoras verticales o en un

plano paralelo a dicho eje, en el caso de fresadoras horizontales, se encuentra la
manera de apoyo donde se sujeta la pieza que va a ser fresada.
Esta mesa suele llevar incorporada la posibilidad de desplazamiento en un plano
horizontal segn la direccin de los ejes X y Z en las fresadoras horizontales y X e
Y en las fresadoras verticales.
El desplazamiento segn la direccin del eje restante pude incorporarlo la propia
mesa o bien el cabezal, dependiendo la situacin mecnica adopta por el
fabricante. Todos estos elementos son solidarios en una bancada que permite la
fijacin de la mquina herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada
uno de ellos.
Conclusin:
Este trabajo fue desarrollado en laboratorios de procesos automatizados, debido a
que existe una necesidad por conocer el mtodo de operacin de las mquinas de
control, proporcionando as a los trabajadores una herramienta adecuada que le
permita maximizar la utilidad de estos equipos durante su estancia en los
laboratorios, proporcionando conocimientos terico-prcticos.

Seleccin de la maquina: Fresadora Convencional.

CARACTERISTICAS GENERALES:
* Bancada y mesa templadas * Turcite en ejes X e Y * Fundicin de Mehanite.
CARACTERSTICAS/MODELOS

X6333H

Mesa
330x1500
Recorrido de la mesa long. (mm)

840/1000

Recorrido transversal (mm)

350

Recorrido del torpedo (mm)

435

CABEZAL VERTICAL

CABEZAL HORIZONTAL

Potencia motor

5HP (3.75KW)

Velocidades r/min

Standard 16 vel. conopolea 50HZ: 65-4500 r/min

Husillo

ISO40

Carrera Husillo (mm)

127

Diam. manga del husillo (mm)

105

Av. aut. husillo

0.04/0.08/0.15

Cabezal giratorio

(R/L): +-90

Distancia del husillo a la mesa

(mm)

15-545

Potencia

5HP

Velocidad

50HZ: 45/80/165/260/500/980

Husillo

ISO40

ACCESORIOS:
Panel elctrico de control - bomba elctrica de autolubricacin - cabezal conopolea - motor de elevacin (aproximacin
motorizada) en la mesa eje Z - Sistema de refrigeracin, protectores plsticos (fuelle) de bancada transversal y vertical plato recolector de viruta - lmpaa halgena - barra p/tirar fresad - Regla digital SINO en 3 ejes - morsa de 6"- arbol de 22
mm. - arbol de 27 mm. - jgo. de boquillas ISO40 15 piezas - Jgo. de clampings 52 piezas - Caja de herramientas

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Fecha: (27/09/15)
Rutina de Mantenimiento a una fresadora SHARP.
"El Mantenimiento es ms importante que la reparacin; y la reparacin es mejor
que la compra".
En las operaciones a largo plazo, si la maquina no se ha mantenido y operado
correctamente, su vida til se reducir en gran medida. Por consiguiente, la
calidad de la pieza de trabajo se ve afectada, y la eficiencia disminuye.
Mantenimiento diario:
(1) Comprobar y ver si el nivel de aceite de la bomba de manivela est en la lnea
designada.
(2) Las posiciones designadas deben ser lubricados antes de las operaciones.
(3) Mantenga la maquina al ralent durante tres a cinco minutos al da antes de las
operaciones.
(4) Al cierre de cada da, la mesa de trabajo se limpiara y la pieza de trabajo sin
terminar debe ser eliminado. Se recomienda un poco de lubricacin.
(5) Al cierre de cada da, todas las palancas de ajuste se aflojaron, y todas las
piezas deslizantes se mueven a la posicin correcta. El cortador debe ser
desmantelado.
(6) Al cierre de cada da, el cabezal debe ser restaurado a su posicin normal si
esta inclinada.
Mantenimiento mensual:
(1) Comprobar y ver si todos los rieles de sujecin de diferentes superficies de
deslizamiento son normales.
(2) Comprobar y ver si el juego entre husillo y su tuerca es normal.
(3) Comprobar y ver si el bloqueo de la pluma y la de todos y cada superficie de
deslizamiento es normal.
Mantenimiento Trimestral:
(1) Comprobar y ver si las funciones de freno y la correa son normales.
(2) Inspeccione el nivel de la mesa de trabajo y el estado de ereccin del cabezal.
(3) Prueba de la mquina de nuevo por tabla de especificaciones de prueba.
11

(4) Reemplace cualquier parte gastada.

Observaciones:
(1) Todos los productos Sharp, de repuesto para las mquinas terminadas, han
pasado por diferentes flujos de proceso bajo un estricto control de calidad de
sistemas, con grados de precisin, de conformidad con el SNC. Para
garantizar las operaciones de precisin, la vida y la seguridad de los servicios,
es altamente recomendable para los usuarios estudiar los detalles completos
de este manual.
(2) Sugerencias para mejoras de la estructura de la mquina y/o consultas,
incluyendo las visitas de plantas, son cordialmente bienvenidos.
(3) En caso de mantenimiento, servicio y piezas de cambios, por favor pngase en
contacto con las agencias de nuestras ventas o departamento de negocios
directamente.
(4) El fabricante se reserva el derecho a modificar el diseo, operaciones,
estructura, etc. Todas las mquinas sin previo aviso.

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Fecha: (28/09/15)
Formato de Mantenimiento Preventivo a una Fresadora en la empresa
Springfield Wire de Mxico.

Revisiones bsicas de
mantenimiento a una fresadora
Mquina
completa

Antes de
comenzar el
trabajo

Diariamente

Semanalmente

Segn las
necesidades

X
Control visual
X
Limpieza

Nivel de
aceite, fugas
de aceite

X
Control visual
X
Rellenado

Partes
gastadas

Control visual
Sustitucin

Interrupcin
de
Comprobar
movimientos
Servicio tcnico
con
dispositivo de
seguridad

X
X

Cadenas

X
Control visual
Sustitucin

Luces,
rotativos y

X
X

Control visual

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Revisiones bsicas de
mantenimiento a una fresadora
avisadores
acsticos de
movimiento

Antes de
comenzar el
trabajo

Diariamente

Sustitucin

Semanalmente

Segn las
necesidades
X

Frenos

X
Comprobar
Servicio tcnico

Placas de
instrucciones
y seales

X
X

Control visual
X
Cambio

Parada de
emergencia

X
Comprobar
Servicio tcnico

Conexiones
elctricas

X
X

Comprobar
Servicio tcnico

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Asignado a: Fernando Alemn Maldonado

Recibido por: Francisco Tllez Lara

Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo.

Inicio
Firmar orden del da y
fecha
Corregir fallas
existentes

El equipo
enciende?

SI

Alistar
herramientas a
Desconectar el
equipo de las
conexiones

No

Destapar el
tablero de
Cambiar los fusibles
que estn quemados

Fresadora
Subir
la palanca
funcionando

para que los fusibles

15

Llevar un
orden de los
tornillos que

Utilizar la
manilla