Extraccion Solido-Liquido 2015 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

AREA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

SISTEMA HIERBA LUISA-AGUA
INTEGRANTES:
-
ESPINOZA BARAZORDA, RENE

GIRALDO CARRANZA, Luis
LPEZ SNCHEZ, MARA JENNY
MALCA SANCHEZ, EMILIO
PEREZ BRAVO, MILAGROS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
INDICE
11 DE NOVIEMBRE DEL
2015
1. OBJETIVOS
2015 - II

EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

1. OBJETIVOS
Reconocer y aprender el funcionamiento del extractor soxhtel.
Aprender la tcnica de extraccin solido-liquido por difusin.
Determinar el coeficiente de transferencia de masa para el sistema Yerbaluisa
Agua.
2. FUNDAMENTO TERICO
Extraccin Solido Liquido:
Operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de uno o ms componentes

contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida o
disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a la
lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina
inerte. Entre ms grande sea la superficie de contacto entre la parte slida y el
lquido que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extraccin y para que se d esto
es necesario que la parte slida se le someta a un pretratamiento (upstream) que
normalmente es el secado y la molienda de la muestra.
Campos de aplicacin de esta operacin bsica son, por ejemplo, la obtencin de
aceite de frutos oleaginosos o la lixiviacin de minerales.
Los componentes de este sistema son los siguientes:
Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el slido hasta en

lquido extractor.
Slido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el solvente.
Solvente.- Es la parte lquida que entra en contacto con la parte slida con
el fin de retirar todo compuestos solubles en ella.
EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

Existen dos tipos de extraccin slido-lquido y esto depende de la forma en que se

realiza el proceso:
Lixiviacin.- Cuando retiramos un soluto diana.

Lavado.- Cuando quitamos componentes no deseados.
Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificacin de
algn compuesto.
Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en mltiples etapas. Una
etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante
tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los
componentes de las fases y va aproximndose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separacin
mecnica de las fases.
Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a
la siguiente fase (downstream), en el cual se puede utilizar operaciones de
evaporacin o destilacin con el fin de separar el o los solutos del disolvente. Este
ltimo se puede condensar para volverlo a utilizar.
Extractor Soxhlet
El extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz von
Soxhlet) es un tipo de material de vidrio utilizado para la extraccin de
compuestos, generalmente de naturaleza lipdica,1 contenidos en un slido, a
travs de un disolvente afn.

Funciona de la siguiente forma: Cuando se evapora, el disolvente sube hasta el

rea donde es condensado; aqu, al caer y regresar a la cmara de disolvente, va
separando los compuestos hasta que se llega a una concentracin deseada.
3. EQUIPO SOXLET
Extractor Soxhlet

4. DATOS
Tabla N1. Sistema del experimento: Hierba Luisa-Agua
Peso de la carga slida (kg)
Tiempo de operacin (min)
Volumen del extractor(L)
Volumen de la carga lquida(L)
4.0
90
35
35
TablaN2. Parmetros para el clculo del coeficiente de transferencia de masa
Flujo continuo de lquido que

atraviesa el extractor
(constante)
Volumen de lquido contenido
en el extractor (constante)
T(C)
55
t(seg)
60
V(ml)
340
5.67
ml/seg
35000ml
Tabla N3. Parmetros para el clculo de los coeficientes globales de transferencia de

calor en el condensador y el hervidor
Agua de enfriamiento-salida
T(C)
32
t(segundo)
6
V(ml)
940
F(ml/s)
156.67
Vapor de calentamiento-salida
(P=1atm)
T(C)
t(seg)
V(ml
G(ml/s)
agua
lquida)
76
30
500
16.67
Agua de enfriamiento-entrada
T(C)
21
Vapor de calentamiento-entrada
P (psia)
20

Tabla N4. Datos obtenidos del espectrofotmetro
Tiempo ( min)
0
2
5
7
10
15
30
45
60
75
90
Absorbancia
Baln
Percolador
-0.008
-0.006
-0.003
-0.001
0.002
0.023
0.070
0.115
0.168
0.220
0.009
0.043
0.093
0.154
0.190
0.263
0.449
0.546
0.597
0.622
0.632
5. TRATAMIENTO DE DATOS
Flujo en el Percolador:
L prom =
5.67
ml/seg
Flujo en el Condensador:
C1 =
156.67
ml/seg
S Prom =
16.67
ml/seg
Flujo en el Hervidor:
Analizando las Absorbancias para cada muestra tomada:

Aplicando la Ecuacin de la Curva patrn para el sistema Yerba Luisa Agua
Ecuacin de la Curva Patrn:
A = 0,203*C + 0,0039
Dnde: A es la Absorbancia
C es la concentracin en mg/ml (ppm)

Tabla N 6. Concentraciones en el baln y percolador
Baln
Percolador
Tiempo
Absorbancia
Concentracin
Absorbancia
Concentracin.
min
mg/ml
mg/ml
A
-
0.009
0.0251
-0.008
-0.0586
0.043
0.1926
-0.006
-0.0487
0.093
0.4389
-0.003
-0.0339
0.154
0.7394
10
-0.001
-0.0241
0.190
0.9167
15
0.002
-0.0093
0.263
1.2764
30
0.023
0.0941
0.449
2.1926
45
0.070
0.3256
0.546
2.6704
60
0.115
0.5473
0.597
2.9217
75
0.168
0.8084
0.622
3.0448
90
0.220
1.0645
0.632
3.0941
Grfica de la Concentracin en el percolador vs. Tiempo.
Concentracion Percolador vs. Tiempo

Concentracion (mg/ml)
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (min)

Para el baln:
Considerando las concentraciones desde los 7 min para el baln.
Grfica de la Concentracin en el baln vs. Tiempo.
Concentracin vs Tiempo en el Baln

0.04
0.035
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Tiempo (min)
Haciendo regresin polinomial para buscar la mejor ecuacin se tiene:

y1 = -8E-08x^4 + 2E-05x^3 - 0,0016x^2 + 0,0713x 1.0631
Con un coeficiente de correlacin de R2 = 1

Para el Percolador:
Considerando las Concentraciones en el Percolador a partir de los 5 min.
Grfica de la Concentracin en el percolador vs. Tiempo.
Concentracin vs Tiempo en el Percolador

Concentracin (mg/ml)
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (min)
Haciendo regresin polinomial para el Percolador, se tiene:

y = -7E-10x5+ 2E-07x4 -8E-06x3-0.0008x2+0.1005x+0.0054
Con un coeficiente de correlacin de R2 = 0,999
Clculo de los Coeficientes Aparentes de Transferencia de Masa y los Cs:
Como sabemos la ecuacin:
dC
k1 k2 * C .. (1)
dt
es una lnea recta cuya pendiente es k 2 y,
k1 = kLACs / V... (2)
k2 = (kLA + L) / V (3)
Derivando las ecuaciones: y1 y y2

Tabla N7. Clculo de la dC/dt en el baln y percolador vs. Tiempo.
Tiempo
min
5
7
10
15
30
45
60
75
90
Conc.
mg/ml
-0.0487
-0.0339
-0.0241
-0.0093
0.0941
0.3256
0.5473
0.8084
1.0645
Baln
dC/dt
mg/ml*min
0.05676
0.05173
0.04498
0.03572
0.02066
0.01964
0.02618
0.03380
0.03602
Conc.
mg/ml
0.4389
0.7394
0.9167
1.2764
2.1926
2.6704
2.9217
3.0448
3.0941
Percolador
dC/dt
mg/ml*min
0.09200
0.08839
0.08287
0.07362
0.04967
0.03845
0.04554
0.07226
0.11567
Entonces haciendo una regresin lineal se tiene:
Grfica de la dC/dt en el baln vs. Concentracin.
Grafica dC/dt vsConcentracin en el Baln

0.04
0.035
0.03
dC/dt
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
10

Grfica de la dC/dt en el percolador vs. Concentracin.
dC/dt
Grfica dC/dt vs Concentracion en el Percolador

0.10050
0.10000
0.09950
0.09900
0.09850
0.09800
0.09750
0.09700
0.09650
0.09600
0.09550
0.09500
0
Concentracin (mg/ml)
Entonces para el baln:

y = 0.0186 x+0.0167
Donde:
K1 =
k2 =
0.0167
0.0186
mg/ml*min
min-1
El Volumen es de 35 Litros
Entonces de la ecuacin (3) es tiene:
kLA = k2V L
kLA =
0.3108
L/min
Y de la ecuacin (2), se calcula el Cs:
Cs =
1.8806
mg/ml
11

Para el Percolador:
y =-0.0017x+0.1005
Donde:
K1 =
k2 =
0.1005
0.0017
mg/ml*min
min-1
kLA =
Cs =
53.83
65.34
L/min
mg/ml
El Volumen es de 35 Litros
Clculo de Coeficiente de Transferencia de calor:

En el Condensador:
Flujos de entrada y salida en el condensador.

T2
Tin(agua Fria)
Condensador
Tout (agua Cal)
T1
Donde T1 es la temperatura con que entra los vapores del Baln

T2 es la temperatura de salida de la corriente que se dirige al percolador
Tin =
Tout=
T1 =
T2 =
21
32
102
50
C
C
C
C
Balance en el condensador:
Qc = C**Cp*(T1-T2)
Cp =
1.000
. (4)
KJ/KgC
12

Ecuacin de Diseo:
1.000
Qc =
8.8171
Kg/L
KJ/seg
QC U C * AC * LMTD .. (5)
Despejando Uc de la ecuacin (5)
UC
LMTD =
Ac =
QC
AC *LMTD
41.886
1.410
C
m2
Entonces Hallando el Uc:
Uc =
KJ/m2*min*C
0.1493
En el Hervidor:
Para el vapor
A 40 psia (275,79 kPa)
Tin =
Tout =
130.588
72.0
C
C
(Vapor saturado)
(Lquido saturado)
Haciendo Balance de Energa:

Primeramente se va a asumir que el vapor que sale con el lquido saturado (en la
salida) es poco
QH S * Vap (6)
Y la ecuacin de diseo para el hervidor es:
QH U H * AH * LMTD
.. (7)
13

Flujos de entrada y salida en el hervidor

T4 (Liq Baln)
Tin (Vapor Sat)

Hervidor
Tout (Liq Sat)
T3 (liq Perc)
Para el Vapor:
KJ/Kg
2175.34
2279.30
T (C)
130.6
83.0
Para el lquido del Percolador:

T3 =
35
C
T4 =
102
C
T3 es la temperatura de salida del percolador
T4 es la temperatura de ebullicin
Entonces:
QH =
13574.12
KJ/min
De la ecuacin (5) despejamos UH:
UH
LMTD
(Tin T 3) (Tout T 4)
(Tin T 3)
ln
(Tout T 4)
LMTD =
QH
AH *LMTD
55.51
14

UH =
1630.33
KJ/m2*min*C
6. DISCUSIN DE DATOS
Las concentraciones a diferentes tiempos se determinaron a partir de las

lecturas de la absorbancia, la cual se hizo a una longitud de onda de 385 nm
(valor especificado para el sistema yerbaluisa agua), posteriormente dichas
absorbancias se llevaron a una grfica de concentracin vs absorbancia a la
misma longitud de onda para determinar concentraciones.
Para obtener el valor de KLa (coeficiente aparente de transferencia de masa) y

Cs se utilizar un mtodo grfico el cual conlleva a cierta imprecisin.
La grfica C/t para extractor y baln est muy alejada de ser una lnea recta,
por eso el error es considerable al usar el mtodo grfico.
7. CONCLUSIONES
La concentracin en el extractor vara mucho ms rpido que en el baln dado

que es a este al cual ingresa solvente (agua) libre de componente activo
producto de la condensacin de los vapores del mismo producidos en el baln.
Se concluye de las grficas concentracin vs tiempo para el extractor y el baln

se puede apreciar la evolucin de la concentracin para ambos sistemas. As
ambas curvas se vuelven asintticas despus de cierto tiempo, ese es el valor
de saturacin de la solucin para cada sistema.
Cuando mayor es el coeficiente aparente de transferencia de masa, se da una

mayor cantidad de soluto disuelto en el solvente.
El mtodo grfico empleado lleva consigo cierta imprecisin en el clculo, para

tener una mayor precisin puede utilizarse alguno de los mtodos de
integracin numrica.
15

8 . CUESTIONARIO
8.1 OPERACIONES UNITARIAS EN DONDE SE APLICA LA EXTRACCIN SLIDOLQUIDO
La extraccin S-L es una operacin unitaria que se encuentra presente en diversos
procesos tecnolgicos, algunos de ellos son los siguientes:
Por contacto Simple
MACERACIN
Consiste en dejar la carga (generalmente son plantas o frutos) previamente
acondicionada (triturada) sumergida en el disolvente durante un tiempo extenso el
que depende si la operacin se realiza sin adicin de calor (en fro) o con adicin de
calor.
Se sumerge la carga a macerar con la menor cantidad de disolvente, como

mnimo lo necesario para cubrir totalmente la carga.
El tiempo de operacin depender de la naturaleza de la carga, y de la

temperatura del medio donde se da la maceracin.
Se puede usar agitacin.
Un calor excesivo puede alterar o quemar parte del soluto o carga a

macerar, pero el tiempo de macerado ser menor que en fro.
DIGESTIN
P
o
r
DECOCCIN
c
o
nINFUSIN
t
a
cto mltiple
TIPOS DE MACERACIN CON CALOR

Se eleva la temperatura del medio pero no se alcanza la
ebullicin, adems son usados condensadores y se evitan
prdidas del o los componentes activos.
El slido y disolvente se cargan y se calientan hasta ebullicin,
tambin se pueden usar condensadores para el mismo fin
anterior
Se carga el slido y el disolvente se agrega a temperatura de
ebullicin y ya no se adiciona ms calor, slo se los deja
reposar.
PERCOLACIN
Consiste en hacer pasar el solvente a travs de la carga slida, la extraccin se da
de forma exhaustiva con el solvente siempre renovado de esta manera
16

recirculando el solvente renovado se aumenta el tiempo de contacto y se aumenta

la eficiencia del proceso.
LIXIVIACIN
Consiste en la remocin o extraccin de un componente soluble (soluto) contenido
en un slido mediante un solvente apropiado factores que controlan el
rendimiento de la lixiviacin.
Es una operacin de Transferencia de masa por lo que es indispensable que exista
un contacto ntimo entre el solvente y el soluto contenido en el slido
Tipo de solvente
Debe de solubilizar al soluto (solventes orgnicos solubilizan a grasas y aceites,

el alcohol solubiliza las pectinas y gomas, etc.)
Debe de poseer el mayor coeficiente de transferencia de masa posible.
El solvente ideal es el agua por su bajo costo, no es txico, no es inflamable.

Pero generalmente el agua no tiene una capacidad de extraccin adecuada.
Temperatura del proceso
La temperatura y solubilidad del soluto en el solvente son directamente

proporcionales, adems con un incremento de la temperatura las molculas del
solvente podrn difundirse a mayor velocidad en las partculas de slido
incrementando la velocidad de extraccin.
Temperaturas elevadas pueden daar o deteriorar el producto a la vez se

puede dar una evaporacin excesiva del solvente.
Tamao de partcula del slido
Acondicionamiento adecuado del slido (trituracin, tamizado, molienda) para

optimizar el contacto con el solvente.
17

Aplicaciones Industriales de la Extraccin Slido-Lquido:
Obtencin de aceites esenciales.
Obtencin de extractos vegetales con propiedades o actividad caracterstica

(por ejemplo farmacolgica) por maceracin, infusin.
Separacin del azcar de la remolacha.
Extraccin de colorantes (lixiviacin con alcohol o soda).
Extraccin de algunos minerales (industria metalrgica).
Lixiviacin de aguas residuales y/o efluentes.
8.2 EQUIPOS INDUSTRIALES DE LIXIVIACIN

OPERACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO (BATCH)
Comprenden a las operaciones en las que la carga de slidos y los solventes se
ponen en contacto en forma de lotes y semi-lotes. Las partculas del slido si son
gruesas se tratan generalmente con mtodos de percolacin y si estn finamente
divididos se tratan en suspensin, adems se puede adicionar la ayuda de la
agitacin.
TANQUES DE LIXIVIACIN
Slidos de tamao intermedio se pueden lixiviar de manera adecuada con mtodos
de percolacin en tanques abiertos. Las partculas slidas a lixiviar reposan sobre
un fondo falso (El tipo ms sencillo es el de una rejilla de tiras de madera colocadas
en forma paralela unas con respecto a otras y lo suficientemente cercanas para
retener al slido), para sostener partculas muy finas, la rejilla puede cubrirse con
esteras o un filtro de lona, los tanques tambin pueden hacerse completamente de
metal, con fondos falsos perforados sobre los cuales se coloca una tela de filtro.
Los tanques de percolacin grandes (4.5 x 3.4 x 5.5 m de profundidad) para la
lixiviacin de minerales de cobre, se fabrican de concreto reforzado.
El slido que se llena en el tanque debe de tener un tamao de partcula lo ms
uniforme posible, luego se bombea un lote de disolvente lo suficiente como para
sumergir al slido y luego se deja que toda la masa se remoje durante cierto
tiempo. Durante este periodo de tiempo el solvente puede o no circularse sobre el
18

slido mediante bombeo y drenarse del slido a travs del fondo falso del tanque
(una etapa), se repite esta etapa y se obtendr la disolucin final de todo el soluto.
TANQUES CON AGITACIN
Los tanques cilndricos cerrados se disponen en algunos casos en posicin vertical y
se acondicionan agitadores sobre los ejes verticales (a), de igual manera fondos
falsos para el drenado de la solucin de lixiviacin al final del proceso. En otros
casos, los tanques son horizontales (b) y el agitador es colocado sobre un eje
horizontal. En algunos casos el tanque de extraccin es un tambor horizontal (c)
donde el slido y el lquido se golpean dentro mediante la rotacin del tambor
sobre rodillos.
Contacto mltiple a contracorriente (Sistema de Shanks)
Con el objetivo de evitar el movimiento fsico de los slidos del tanque (retirar el
slido usado o gastado para cargarlo en otro tanque donde hay solvente fresco e
inicia otro proceso de lixiviacin para remover mayor cantidad de soluto) se usa un
sistema de batera de extraccin por lo general de 6 a 16 tanques, estos tanques
pueden disponerse en forma decreciente (niveles), para que el solvente pueda fluir
por gravedad de un tanque a otro ahorrando energa de bombeo. De esta manera
el 1 tanque estar disponible para cargar solvente fresco.
FIGURA 1 TANQUES DE AGITACION
Descripcin del producto:

SJ tanque de lixiviacin con imperadores dobles
Precio FOB:
Puerto:
Cantidad de
pedido mnima:
US $10,000 60,000 /
Sistema
Shanghai
1 Unidad
Datos del producto:

19

Tipo
Dimensiones
(L x W x H)
(mm):
Rafadora
Material:
2500*2500*3 Lugar del origen:

150
Marca:
Kate
Nmero de Modelo:
acero
China
SJ revuelto lixiviando
el tanque con los
impeledores dobles
OPERACIN EN ESTADO ESTACIONARIO (CONTINUO)

Los slidos finamente molidos son fciles de suspender en lquidos por medio
de agitacin, estos se pueden lixiviar continuamente en cualquiera de los
diversos tipos de tanques con agitacin. El agitador de tipo turbina es el ms
adecuado.
Agitador de Dorr
Usa tanto el principio de transporte de material con aire como el raspado
mecnico de los slidos, es muy usado en la industria metalrgica como
qumica para la lixiviacin y el lavado de slidos finamente divididos. El eje
central hueco del agitador acta como un transporte de material con aire y al
mismo tiempo gira lentamente, los brazos unidos a la parte inferior del eje
raspan los slidos sedimentados hacia el centro del fondo del tanque, en donde
se levantan mediante la elevacin de aire a travs del eje hasta unos lavadores
unidos a la parte superior. Los lavadores distribuyen la mezcla elevada de
lquido y slido sobre toda la seccin transversal del tanque. Los brazos de
raspado pueden levantarse para eliminar los slidos que hayan quedado
sedimentados en ellos durante el tiempo en que la maquina no funcion,
tambin tienen unas tuberas de aire auxiliares para favorecer la eliminacin
del slido sedimentado.
20

FIGURA 2 AGITADOR DORR
Descripcin del producto:

Precio FOB:
Puerto:
Cantidad de pedido
mnima:
US $66,666 - 999,999 /
Sistema
Shanghai,
Qingdao,Tianjin
1 Sistema/sistemas es
el ms barato
Datos bsicos:
Lugar del origen:
Nmero de
Modelo:
China
GHM
Marca:
Material:
segn su requisito
Color:
Motor:
Instalacin:
Garanta:
Dimensiones:
Marca de fbrica
famosa del chino o
como peticin
bajo nuestra gua
del ingeniero
un ao excepto
piezas que usan
Capacidad (t/h):
Servicio Aftersale:
Recambios:
Certificado:
GHM
acero de la alta
calidad
depende de la
capacidad,
materiales
para entero
usando vida
fuente por ao
entero
ISO9001: 2008
refiera a la especificacin
21

Rotocel
Es una modificacin del sistema de Shanks (batera de extractores), los tanques
se mueven de manera continua, permitiendo la adicin y descarga continua de
la carga de slidos. El equipo posee un rotor circular de 18 celdas que al girar
cada celda pasa a su vez por debajo de un aparato que alimenta la carga slida
preparada y bajo una serie de aspersores los cuales empapan con el solvente a
la carga slida. Despus de casi una vuelta, el contenido lixiviado que hay en
cada celda se arroja a uno de los compartimientos inferiores estacionarios, de
los cuales se sacan continuamente.
FIGURA 3.- EXTRACTOR ROTOCEL

Datos bsicos:
Precio FOB:
US $8,000 800,000 /
Sistema
Any port
Puerto:
Cantidad de
pedido mnima:
1 Sistema/usted
puede ordenar
como lo quiere
22

Tipo:
Equipo de
extraccin
Uso:
Certificacin:
Marca:
VIF
Qi'e
Lugar del origen:

Nmero de
Modelo:
Utilizado para
extraer el aceite de
la semilla vegetal
China (continente)
100T/D
Extractor de Kennedy
Es un equipo por etapas en donde la carga slida es transportada por palas de
una cmara a la siguiente. Las palas tienen perforaciones para permitir el
drenado de los slidos entre las etapas, los slidos por raspado logran
desprenderse de las palas. La cmara donde se descarga la miscela se usa como
etapa de filtracin en donde las partculas finas se separan de la solucin de
extracto.
FIGURA 4. EXTRACCTOR KENNEDY
Extractor de Bollman
Los slidos son cargados en canastas
perforadas que estn unidas a una
cadena
transportadora
(sentido
descendente a la derecha y sentido
ascendente a la izquierda de la Figura
6). El solvente fresco se aade durante
el movimiento ascendente de las
canastas de manera que esta parte la
lixiviacin es a contracorriente. La
solucin que se forma en las canastas
se retira por el fondo del extractor, se
bombean y se esparcen a las canastas
que se estn moviendo en forma
23

descendente de forma que esta parte lixivia a flujo paralelo mediante una
solucin diluida solvente-ingrediente activo (miscela media). En el lado derecho
el lquido se percuela a travs de los slidos de canasta en canasta y se recogen
en el fondo como la solucin concentrada final del ingrediente activo (miscela
total) y se separa.
9. BIBLIOGRAFIA
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA, Robert Treybal, Ed. McGraw Hill.
Pag. 793-797.
Manual del Ingeniero Qumico, Robert Perry, sexta edicin pg. 19-53 19-58
Warren L. Mc Cabe, Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica, Mc Graw Hill
Interamericana .Espaa 1993.Cuarta Edicin. Pg. 792- 794
10. ANEXO
Gua Ambiental para Proyectos de Lixiviacin en Pilas

INTRODUCCIN
1. Objetivo y Alcance
El presente documento tiene como objetivo servir de gua en el desarrollo,
construccin y operacin de proyectos de lixiviacin en el Per. Asimismo, se deber
utilizar en el desarrollo de instalaciones de lixiviacin tanto de cobre como de metales
preciosos. El alcance de este documento incluye informacin acerca de las opciones de
esquema de proyectos de lixiviacin, hidrologa superficial y balance de agua, locacin
de instalaciones de lixiviacin, almacenamiento de soluciones de lixiviacin, diseo y
operaciones, monitoreo operativo y finalmente el cierre de las instalaciones de
lixiviacin.
Estos lineamientos se centran en los avances se centran en los avances tcnicos
actuales y las actividades necesarias para proteger la salud humana y el medio
ambiente. En este aspecto, el almacenamiento de las soluciones de lixiviacin y la
estabilidad de las pilas son factores importantes mientras que algunas consideraciones
operativas y de diseo metalrgico tienen una importancia secundaria. Por ejemplo,
los asuntos referentes al diseo de revestimientos de las capas impermeabilizadas, el
tamao y diseo de pozas y el cierre de la operacin de lixiviacin son esenciales en la
proteccin del medio ambiente. Por el contrario, la seleccin de precipitacin con
polvo de zinc en comparacin con la adsorcin con carbn activado para la extraccin
24

de metales preciosos o la seleccin de un elemento orgnico especfico en el proceso

de extraccin por solventes/electrodeposicin (SX/EW) para cobre ha sido considerada
de importancia secundaria en el desarrollo de estos lineamientos.
2. Prcticas Actuales y Futuras de Lixiviacin en Pilas en el Per
La lixiviacin en pilas se emplea en todo el Per para la produccin de metales
preciosos y cobre. La lixiviacin de metales preciosos se da principalmente en la parte
central nortea del Per. Mientras que la lixiviacin de cobre se da principalmente en
la parte surea del pas. Las instalaciones de lixiviacin se encuentran ubicadas en
diversos entornos climticos y fsicos. Se emplean tcnicas de construccin de capas
impermeabilizadas tanto expansivas como reutilizables.
Los avances tecnolgicos peruanos en lixiviacin en pilas se han centrado en la
extraccin metalrgica. Las pruebas en pilas que evalan tamaos de grano, ciclos de
lixiviacin y la concentracin de lixiviantes, son comunes. La mayora de minas de
cobre en Per emplean mtodos de extraccin tradicionales de molienda y de
concentracin para minerales de alta ley. Las tcnicas de lixiviacin en pilas brindan la
oportunidad de extraer productos de los minerales de ley anteriormente marginales.
La lixiviacin de metales preciosos en la regin nortea central del Per ha generado
una fiebre de oro en nuestros das, donde se encuentran depsitos de oro diseminados
a gran escala cerca de la superficie terrestre con poco o ningn stripping. A pesar de
que las tcnicas de lixiviacin en pilas actualmente se utilizan en varios lugares del
Per, stas se ampliarn considerablemente en la siguiente dcada.
Entre los diversos aspectos ambientales que deben considerarse en el Per a fin de
lograr un futuro exitoso para las operaciones de lixiviacin en pilas, se incluye:
La adecuada preparacin de cimientos y construccin de revestimientos: Entre los
actuales sistemas de revestimiento se incluyen geomembranas, asfalto y concreto.
La inadecuada preparacin de los cimientos traer como resultado un asentamiento
diferencial comprometiendo la integridad de los revestimientos. La seleccin de los
materiales de revestimiento apropiados tambin resulta importante.
Destoxificacin o neutralizacin del mineral procesado: Hasta la fecha, en el Per no
se ha planificado ni practicado el cierre de minas, tampoco se ha tratado la
estabilizacin qumica del mineral procesado luego de la lixiviacin.
Contencin de aguas pluviales: La mayora de instalaciones no ha sido diseada para
contener soluciones de proceso y casos extremos de lluvias. Una pequea operacin
de lixiviacin de metales preciosos al norte de Per ha cubierto los pads de
25

lixiviacin reutilizables con el fin de controlar el balance de agua de las instalaciones.

Sin embargo, esta no es una alternativa para las grandes operaciones y, por
consiguiente, resulta necesaria una base de datos climticos para obtener el diseo
apropiado de las instalaciones.
Monitoreo ambiental: Generalmente no se practica el monitoreo de contencin de
lixiviantes o rezumadero de las pilas de mineral procesado.
DISEO DE PROYECTOS DE LIXIVIACION EN PILAS Y BOTADEROS
1. Componentes de un Proyecto de Lixiviacin
La Figura 1.1 muestra los componentes tpicos de un proyecto de lixiviacin. Aunque
todos los proyectos tienen los mismos componentes, sus esquemas estn
determinados por condiciones especficas del lugar. Estos componentes son los
mismos para las instalaciones de lixiviacin de cobre y metales preciosos, aunque se ha
creado distintas terminologas para identificar las pozas y otras instalaciones. Gran
parte de la informacin contenida en esta seccin ha sido obtenida de Dorey, Van Zyl y
Kiel (1988).
Mina/Depsito de Minerales
El material que va a ser lixiviado en cualquier locacin particular puede obtenerse de
varias fuentes, tales como mineral recientemente minado, mineral de baja ley
anteriormente almacenado, roca estril mineralizada y/o residuos/relaves de flotacin.
Aunque cada una de estas fuentes se puede someter a lixiviacin, la mayora de
proyectos de lixiviacin en operacin incluyen mineral recientemente minado extrado
de minas a tajo abierto, siendo sta la tcnica ms econmica para el desarrollo de
depsitos de baja ley y gran volumen.
Preparacin del Mineral
La metalurgia del mineral dicta el mtodo mediante el cual el mineral deber ser
pretratado antes de la lixiviacin.
Como corolario, el pretratamiento tambin puede dictar el mtodo y la configuracin
de la construccin y la operacin en pilas. Dependiendo del complejo en el cual se
aloja el metal, se requerir que el mineral tenga un tamao de partcula que permita el
contacto con la solucin y la disolucin. El pretratamiento del mineral puede variar de
nada (en el caso de minerales tal como salen de la mina) a trituracin, de trituracin a
aglomeracin, o nicamente aglomeracin (en el caso de relaves o minerales de grano
fino).
26

Los principales objetivos de la preparacin del mineral para la lixiviacin radican en

producir un mineral suficientemente fino que permita el contacto de la solucin con
los metales y lograr un mineral suficientemente permeable y estable que permita una
adecuada velocidad de percolacin a travs de la pila. Estos requerimientos pueden
resultar contradictorios en algunos casos en los que los tamaos de lixiviacin ptimos
de mineral resultan en una pila con baja permeabilidad. La cantidad de esfuerzo y
gastos incurridos en la preparacin del mineral con frecuencia est relacionada
directamente con el aspecto econmico de la recuperacin del metal. Por ejemplo: si
el costo diferencial de la trituracin de un tamao grueso a uno ms fino no es
superado por el valor diferencial del aumento de recuperacin, entonces no se
garantizar una trituracin ms fina.
Pila y Capa Impermeabilizada
Cada instalacin de lixiviacin es nica y el diseo de las pilas y capas
impermeabilizadas requieren la combinacin de varios factores influyentes. Entre
stos se incluye el tipo y origen del mineral, metalurgia, lixiaviabilidad, topografa del
lugar, caractersticas geotcnicas y geohidrolgicas del lugar, as como el clima del
mismo. Actualmente, se utilizan tres mtodos bsicos de construccin y operacin de
pilas y capas impermeabilizadas, estos son: pilas de expansin permanente, la capa
impermeabilizada reutilizable y la lixiviacin tipo valle. Estas propuestas se discuten
con mayor detalle posteriormente. Las pilas y las capas impermeabilizadas necesitan
estar diseadas de forma que sean estructuras estables que contendrn tanto el slido
como el lixiviado.
Cada uno de los tres tipos de construccin de pilas/capas impermeabilizadas requiere
la consideracin de distintos criterios en diseo y operacin.
La colocacin del mineral en las pilas puede realizarse mediante diversos mtodos,
dependiendo principalmente de la naturaleza del mineral. Los mtodos varan desde
descarga y nivelacin con un bulldozer, hasta la colocacin mediante cargadores
frontales y el apilamiento con fajas transportadoras. Los principales criterios al
seleccionar un mtodo de construccin de pilas consisten en limitar la estratificacin,
compactacin y segregacin de partculas as como evitar daos en el revestimiento
durante la construccin.
Frecuentemente, se cuenta con pocas alternativas posibles para la instalacin de pilas
debido a impedimentos tales como distancia de transporte, estado del terreno o
topografa. Las bases de las pilas debern ser capaces de soportar las cargas aplicadas
por las mismas, no slo en trminos de estabilidad, sino tambin en trminos de
asentamientos diferenciales a travs de las pilas. Los asentamientos diferenciales
27

pueden afectar negativamente el drenaje de las pilas y daar el revestimiento y la capa

impermeabilizada. En el caso de pilas tipo valle o lugares con topografa de pendientes
empinadas, se deber considerar en el diseo de las pilas la capacidad de los
materiales de las bases y la interfase del revestimiento de los mismos para resistir los
deslizamientos.
Los sistemas de revestimiento (revestimiento sinttico) son necesarios principalmente
para contener las soluciones de lixiviacin dentro de la instalacin, y aunque las
regulaciones ambientales con frecuencia requieren redundancia en el diseo, se
deber escoger sistemas de revestimiento que cumplan con este objetivo de
contencin. Los sistemas de revestimiento de capas impermeabilizadas generalmente
estn compuestos por combinaciones de: revestimientos de membrana sinttica,
revestimientos naturales o naturales modificados, as como revestimientos naturales y
sintticos compuestos.
Aplicacin de Soluciones/Recoleccin de Soluciones
La solucin de lixiviacin es transportada desde la poza de soluciones gastadas
(trmino empleado en la lixiviacin de metales preciosos) o de rafinato (trmino
empleado en la lixiviacin de cobre) hacia las pilas a travs de un sistema de tuberas.
Generalmente, se requiere un sistema de bombeo que proporcione suficiente presin
para la aplicacin de aspersores o riego por goteo del lixiviante. El principal
requerimiento es la distribucin uniforme del lixiviante. Las velocidades tpicas de
aplicacin van de 0,003 a 0,005 gpm/pies2 (0,007 a 0,01 3/hora/m2). Las velocidades
de aplicacin debern resultar en un flujo no saturado de lixiviante a travs del
material de pilas. El flujo de solucin a travs de las pilas es esencialmente vertical
desde la superficie hasta la base de las mismas.
Generalmente, se coloca una capa de material permeable con o sin tuberas de
drenaje directamente sobre el revestimiento antes de la construccin de pilas. El
propsito de esta capa es proporcionar drenaje y tambin actuar como proteccin
para el revestimiento durante la construccin de pilas.
Las soluciones de lixiviacin cargadas se recolectan de las pilas a travs del sistema de
tuberas y/o una capa de recoleccin de lixiviado de alta permeabilidad. Con frecuencia
se utilizan las tuberas de drenaje perforadas que se encuentran en la capa de drenaje,
ubicadas en la parte superior de la capa impermeabilizada, para promover la
recoleccin de soluciones. Dichas tuberas ayudan a evitar el crecimiento de presin de
agua libre en la capa impermeabilizada y, por lo tanto, ayudan a reducir el potencial de
prdidas por filtraciones y los impactos en la estabilidad de las pilas. Las tuberas de
drenaje pueden conectarse directamente con un sistema de tuberas a la poza de
28

solucin cargada, o la solucin puede ser transportada a travs de un canal/zanja de

recoleccin.
En el caso de las instalaciones de lixiviacin en botaderos, la capa de alta
permeabilidad formada por grandes rocas que se desplazan hacia abajo durante la
construccin de los botaderos aumenta la recoleccin de lixiviado al fondo del valle.
Contencin de Solucin de Lixiviacin Cargada
La solucin de lixiviacin cargada (denominada PLS en la lixiviacin de cobre)
contiene los valores de metal y por lo tanto resulta econmicamente imperativo que
no se produzca ninguna fuga en la poza de solucin cargada. Generalmente, se emplea
un sistema de revestimiento similar al que se utiliza para la poza de solucin gastada.
Frecuentemente, se requiere un revestimiento de baja permeabilidad a fin de
contener la solucin con los valores econmicos as como eliminar el posible impacto
ambiental causado por fugas de solucin. Es prctica comn colocar las pozas de
solucin gastada y las de solucin cargada en forma adyacente entre s. Esto confina
los grandes volmenes de solucin en un rea de la instalacin y reduce los costos de
construccin y de operacin. La interconexin de las pozas tambin puede permitir
que se cuente con el volumen de las pozas combinadas para casos extremos climticos
y de operacin.
La poza de solucin de lixiviacin cargada est conectada directamente a las pilas.
Como tal, tendr lugar el drenaje de las pilas tanto del lixiviante aplicado como de
precipitacin directa. En consecuencia, el diseo de las pozas requiere la inclusin de
la hidrologa del proyecto, es decir, tormentas.
En el caso de pilas diseadas para retener soluciones como las lixiviaciones tipo valle,
la solucin cargada se almacena dentro del espacio entre las partculas de mineral. En
este caso se requiere que los revestimientos y terraplenes de las pilas funcionen como
estructuras retenedoras de agua. La solucin para el procesamiento o reciclaje en las
pilas se extrae mediante bombeo de los sumideros dentro de las pilas.
En general, la prctica industrial estndar para la lixiviacin de botaderos consiste en
construir un terrapln trreo de concreto o de arcilla varios pies en el suelo rocoso
gradiente descendente de la instalacin de lixiviacin del botadero. Dicho terrapln
sirve para contener el PLS en una poza de solucin. La prctica habitual ha consistido
en no revestir la poza de solucin. El rea de contencin detrs del terrapln tambin
podra contener una capa de sedimentos de la escorrenta del botadero que acta
como un revestimiento de baja permeabilidad. Las investigaciones y diseo cuidadosos
resultan necesarios a fin de proporcionar un alto nivel de contencin para dichas
29

instalaciones. Las condiciones geotcnicas y geohidrolgicas especficas del lugar

controlan si se debe revestir la instalacin de la lixiviacin del botadero y las pozas PLS.
Circuito de Recuperacin del Metal
La recuperacin de metales preciosos puede realizarse mediante un proceso de
precipitacin con polvo de zinc (proceso de Merrill-Crowe) o mediante la adsorcin
con carbn activado. Tambin se incluye las etapas de electrodeposicin y fundicin.
En el caso de lixiviacin de cobre se utiliza la extraccin de solventes (SX) seguido de
electrodeposicin (EW) para la extraccin de metales. La elaboracin de procesos de
recuperacin de metal escapa al mbito de estos lineamientos.
Contencin de Solucin Gastada
La poza de soluciones gastadas o de rafinato, al igual que la poza de soluciones
cargadas, deben tener un revestimiento de baja permeabilidad para fines de
contencin. La solucin debe ser contenida por motivos econmicos (ajuste qumico,
ajuste del agua, etc.), y para minimizar los posibles riesgos ambientales ocasionados
por las fugas de solucin. Se han utilizado otras contenciones tales como los tanques;
sin embargo, dichas alternativas generalmente son ms apropiadas para pequeas
operaciones donde los volmenes de solucin no son grandes.
30

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

ESPINOZA BARAZORDA, RENE

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

Operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de uno o ms componentes

Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el slido hasta en

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Existen dos tipos de extraccin slido-lquido y esto depende de la forma en que se

Lixiviacin.- Cuando retiramos un soluto diana.

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Funciona de la siguiente forma: Cuando se evapora, el disolvente sube hasta el

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

TablaN2. Parmetros para el clculo del coeficiente de transferencia de masa

Flujo continuo de lquido que

Tabla N3. Parmetros para el clculo de los coeficientes globales de transferencia de

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Tabla N4. Datos obtenidos del espectrofotmetro

Analizando las Absorbancias para cada muestra tomada:

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Tabla N 6. Concentraciones en el baln y percolador

Grfica de la Concentracin en el percolador vs. Tiempo.

Concentracion Percolador vs. Tiempo

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Grfica de la Concentracin en el baln vs. Tiempo.

Concentracin vs Tiempo en el Baln

Haciendo regresin polinomial para buscar la mejor ecuacin se tiene:

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Grfica de la Concentracin en el percolador vs. Tiempo.

Concentracin vs Tiempo en el Percolador

Haciendo regresin polinomial para el Percolador, se tiene:

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Tabla N7. Clculo de la dC/dt en el baln y percolador vs. Tiempo.

Entonces haciendo una regresin lineal se tiene:

Grfica de la dC/dt en el baln vs. Concentracin.

Grafica dC/dt vsConcentracin en el Baln

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Grfica de la dC/dt en el percolador vs. Concentracin.

Grfica dC/dt vs Concentracion en el Percolador

Entonces para el baln:

Y de la ecuacin (2), se calcula el Cs:

EXTRACCIN SLIDO- LQUIDO

250025003 Lugar del origen: