Abordagem de modelagem e simulao de um sistema de execuo de

produo industrial
Avanar em um sistema de produo flexvel a inovao cientfica
revolucionria na era do sculo 21. Os Sistemas de fabricao de hoje tem vir
a ser mais complexo e complicado que exige um sistema de produo para
conter a flexibilidade das mquinas para fabricar novos produtos
manufaturados e encaminhamento flexvel para lidar com vrias mquinas para
executar uma operao similar.
Existem vrios softwares de simulao no desenvolvimento da produo
industrial, onde o sistema consiste de uma srie de processos de produo
discretos ligados atravs do Sistema de Execuo de Manufatura (MES). Este
artigo props um sistemtico mtodo ou etapas para desenvolver modelo de
simulao para o sistema MES, que podem ser testado durante o
desenvolvimento e usado para o treinamento sem ter a confiar no processo de
produo real usando modelagem DES (Sistema de Eventos Discreto).
II. Etapas de modelagem e simulao
Um mtodo sistemtico foi criado para desenvolver modelos de simulao para
o MES. Abaixo segue o fluxograma das etapas includas nesse mtodo:

O mtodo inicia-se com a definio do problema com a sua completa

especificao, operao e objetivos, a seguir a etapa de projeto do modelo

conceitual executada, esta etapa responsvel pela decomposio da planta

de produo em um modelo de sistemas de dois nveis hierrquicos.
III Exemplo Planta de Produo

A figura mostra o fluxograma de uma planta de pintura industrial, onde

se observa seu processo de fabricao (Process Block) interligado atravs de
um sistema MES, onde o processo comea apenas quando o artigo desejado
que necessita de pintura inicia no processo atravs de um AGV. O principal
componente da fbrica consiste em MES, PB e AGV.

Viso Geral do Sistema MS

Manufacturing Execution System (MES) pode ser definido como o
sistema responsvel pelo planejamento e programao do processo de
produo buscando realizar o planejamento de uma forma eficiente para
otimizar os recursos interpostos.
O MES controla, monitora e sincroniza o atividades de produo no piso
indstrial do incio da ordem ate produto final atravs das informaes obtidas,
realizando a execuo de ordens, gesto de recursos para a operao logstica
e agendar eventos.

IV. MODELO DE DADOS

O desenvolvimento da modelagem de dados se faz necessria para
projetar simulaes para o MES com intuito de garantir ou verificar se est
trabalhando corretamente a ordem de execuo das tarefas, da programao
do controle e monitoramento de dados e das operaes logicas.

V.Statechart modelo de planta industrial

Um modelo de estados pode ser facilmente construdo com a ajuda de
um diagrama de rvore hierrquica. O estado de nvel superior da fbrica,
dividido em trs principais subestados incluindo MES, AGV (painel de controle)
e clulas de processo como mostrado abaixo. O estado inicial representado
por uma seta com um pequeno crculo. Portanto, quando o sistema for
acionado, ele ser, inicializado em todos os trs sub-estados simultaneamente.
O modelo statechart construdo pela caixa retilnea com cantos
arredondados, e a linha tracejada utilizada para dividir as mltiplas
componentes ortogonais.

Figura - Modelo Statechart para fbrica

VI. RESULTADOS
Os resultados calculados a partir do modelo MES mostrado na Fig. 12, a
validao de ambos os sinais de entrada, bem como os sinais de feedback
recebido do PB de acordo com os dados de modelagens fornecido. Para
manter o funcionamento adequado se faz necessrio observar a sequncia
correta de todos os sinais.