Separata N 10 Aleaciones Ferrosas

1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 10 ALEACIONES FERROSAS DE APOYO CURSO DE
METALURGIA FSICA II FECHA
INDICE DE CONTENIDOS
CONSTITUYENTES ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C. CONSTITUYENTES
MICROSCPICOS DE LOS ACEROS. ANLISIS DEL ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIN DE LOS ACEROS EN EQUILIBRIO.
ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS. ANLISIS DEL ENFRIAMIENTO DE LOS ACEROS FUERA DEL EQUILIBRIO.
CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS FERREOS: Hierro, Acero, Fundicin. CLASIFICACION DE LOS ACEROS POR SU
UTILIZACIN: CONSTRUCCIN, HERRAMIENTAS E INOXIDABLES Y REFRACTARIOS. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
ESTABLE Y METAESTABLE. CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES: ORDINARIAS: Blancas, Grises, Atruchadas. ALEADAS,
ESPECIALES Y MALEABLES.
DESARROLLO
1.- CONSTITUYENTES ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO (FASES Y CONSTITUYENTES)
Fases del hierro puro:

Fe
912 C
Fe
1394 C
Fe
1538 C
Lquido
El carbono forma una solucin slida intersticial con el Fe: FERRITA FeBlanda y dctil
AUSTENITA FeFerrita Fe- mxima solubilidad 0.09% C a 1495C. Formalmente
equivalente a Fepero estable a alta temperatura. Sin inters tecnolgico. CEMENTITA
Fe3C (ortorrmbica).- Muy dura y frgil. Resaltar que si bien a T ambiente permanece
estable indefinidamente, a alta T (>700C) se descompone en Fe y C (grafito) al cabo de
varios aos.
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES Fe-C
HIERRO: concentracin carbono < 0.008 % en peso
ACERO: concentracin carbono entre 0.008 y 2.11 % en peso (en la prctica, < 1%)
FUNDICIN: concentracin C entre 2.11 y 6.7 % en peso (en la prctica, < 4.5%)
Clasificacin de los aceros:
Aceros hipoeutectoides: concentracin carbono entre 0.022 y 0.77 % en peso
Aceros hipereutectoides: concentracin carbono entre 0.77 y 2.11 % en peso
Hierro (BCC)
a = 290 pm
N=2
FEA = 68%
Sol
mx
(727C)
0.02181%C
Solucin slida intersticial de C (1/2, 0, 1/4)
1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
2
Hierro (FCC)
a = 360 pm
N=4
FEA = 74%
Sol mx (1148C) = 2.11%C
Solucin slida intersticial de C (1/2, 0, 0)

2.- DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C.
Diagrama de
equilibrio
estable
(fundiciones)
Diagrama de
equilibrio
metaestable
(Aceros)
3.- CONSTITUYENTES MICROSCPICOS DE LOS ACEROS

3
FERRITA
AUSTENITA
CEMENTITA
Nota: Estructura atmica de la cementita segn Hendricks. Los tomos negros son C y los
blanco Fe
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita, cementita,
perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como nico
constituyente.
Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones blancas deben realizarse
en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o Cementita.
CEMENTITA Es el carburo de hierro de frmula Fe 3C, contiene 6.67 % C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68Rc) y
cristaliza en la red ortorrmbica
Microestructura del acero 1%C, red blanca de Cementita
En probetas atacadas con cidos se observa un

blanco brillante y aparece como cementita
primaria o proeutctica en los aceros con ms
de 0.9%C. Forma una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita
como lminas paralelas separadas por otras
lminas de ferrita, se presenta en forma de
glbulos o granos dispersos en una matriz de
ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han
sometido a un recocido de globulizacin, en los
aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.
AUSTENITA. Constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin
de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 %C que es la mxima
Solubilidad a la temperatura de 1130 C. Austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una
resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.
MICRIOESTRUCTURA DE LA AUSTENITA

4
La austenita no puede
atacarse con nital, se
disuelve con agua regia en
glicerina apareciendo como
granos
poligonales
frecuentemente maclados,
puede aparecer junto con la
martensita en los aceros
templados
LA ESFEROIDITA. La Esferoidita es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Est formado
por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta estructura las dislocaciones encuentran
muchas menos intercaras cementita - ferrita que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las
dislocaciones se propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y tenaces.
NATURALEZA DE LAS BAINITAS
Las estructuras obtenidas por debajo de la nariz perltica se denominan bainitas, micrografa 7.18.
Se distinguen de las perlitas por:
a) Su menor tamao en las lminas de la perlita.
b) La inexistencia de granos de ferrita puros aun siendo un acero hipoeutectoide.
Figura
7.18
superior,
Microestructura
a)
Bainita
b) Bainita inferior.
Esto significa que el contenido de carbono de la perlita ya no es el correspondiente a la composicin

eutectoide, sino la del acero ensayado.
Las bainitas son un agregado laminar perltico fino con contenido variable de carbono,
correspondiente al acero ensayado. Entre las bainitas existe una variacin continua de
caractersticas y microestructura.

5
MICROESTRUCTURA
DE LA BAINITA.
Forma, tamao y
distribucin de los
cristales o granos en
la microestructura
del acero para
comparacin a 100X
BAINITA. Constituyente que se obtiene en

la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian dos tipos de estructuras:
Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una
matriz ferrtica conteniendo carburos.
Bainita inferior de aspecto acicular similar a
la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas
placas de carburos formada a 250-400C.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a
60Rc
comprendida
entre
las
correspondientes a la perlita y a la
martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse
en los aceros aleados son los mismos de los
aceros al carbono, aunque la austenita puede
ser nico constituyente y adems pueden
aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos.
La bainita de las zonas altas, prximas a la nariz perltica, figura 7.18 son ms blandas y se
observan con formas arborescentes en lminas finas y dirigidas en orientaciones preferentes
dentro de cada ndulo. Las lminas son del tipo listn o aguja, constituidas por ferrita y partculas
de carburo precipitadas en lmites de los granos de ferrita. Estos listones de ferrita pueden contener
sublistones apilados que poseen carburos en sus lmites con alta densidad de dislocaciones.
La menor temperatura de tratamiento incide en la morfologa de la bainita superior en el sentido de
afinar los listones y mezclarla con aparicin de trazas de bainita inferior.
La bainita de las zonas bajas, lejanas de la nariz, son ms duras y se identifican con placas de
ferrita con precipitados de carburos muy finos con formas de hojas de cuchillo. Las hojas de
los carburos, cementita, estn alineadas paralelamente pero formando ngulos de 60 con los ejes
de las placas de ferrita.
Como en las bainitas superiores, las placas de ferrita contienen subplacas separadas por diferentes
lmites de granos, albergando alta densidad de dislocaciones.
4.- ANLISIS DEL ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIN DE LOS ACEROS EN EQUILIBRIO.
(REGIN PERITECTICA)
La figura muestra ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como
regin delta, debido a la solucin slida. A 2720F se encuentra una lnea horizontal que nos marca la
reaccin peritctica. Dicha reaccin responde a la ecuacin:
Lquido +
Austenita
(enfriamiento)
(calentamiento)
La solubilidad mxima del carbono en Fe (BCC) es de 0.10% (punto M), mientras que en Fe (FCC) es
mucho mayor. La presencia de carbono influye en el cambio alotrpico . Conforme crece la proporcin
de C, la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 2554 a 2720F al 0.10% de C. Considrese el
significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la lnea NM, representa la frontera del cambio de estructura cristalina
de Fe (BCC) a Fe (FCC) para aleaciones que contienen menos del 0.10% de C. La lnea MP representa la
frontera del cambio de estructura cristalina por medio de la reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y
0.18% de C.

6
Fe (0.09% C) + Lquido (0.53% C) Fe (0.17% C) (1495 C)
Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al enfriar, el final del cambio de estructura est dado
por la lnea NP. La lnea PB representa el inicio y el fin de la reaccin peritctica para composiciones entre
0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrpico empieza
y termina a temperatura constante. Ntese que cualquier aleacin que contenga ms de 0.5% de C
solidificar en austenita directamente (a la derecha del punto B).
REACCIN EUTCTICA: (1148 C)

7
Esta reaccin no aparece en los aceros ordinarios al carbono porque sus contenidos
en carbono son demasiado bajos
Lquido (4.3% C) Fe (2.08 % C) + Fe3C (6.67% C)

LEDEBURITA
(REGIN EUTECTOIDE)
Microestructura perltica de un acero eutectoide mostrando lminas alternas

de ferrita a (fase clara) y Fe3C (lminas ms delgadas y oscuras) x 500.
Fe (0.77% C) Fe (0.0217% C) + Fe3C (6.67% C) (727 C)

PERLITA

8
Acero Hipoeutectoide: constituido por perlita y ferrita proeutectoide
Acero Hipereutectoide: constituido cementita proeutectoide blanca reticulada

alrededor de las colonias de perlita
5. ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS

a) Proporcionar un endurecimiento por solucin slida en la ferrita.
b) Por la precipitacin de carburos de aleacin en lugar de la formacin de cementita
c) Mejorar la resistencia a la corrosin.
d) Mejorar la templabilidad.

9
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN SOBRE EL DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO
Varan las temperaturas crticas

ejemplo la posicin del eutectoide).
(por
Estabilizan la austenita: Elementos

gammgenos. Estabilizan la ferrita:
Elementos alfgenos.
6.- ANLISIS DEL ENFRIAMIENTO DE LOS ACEROS FUERA DEL EQUILIBRIO.
Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfra muy lentamente desde
la fase de austenita. Cuando el enfriamiento de un acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman
fases en su microestructura que no estn representadas en el diagrama hierro - carbono.
Austenita

10
Enfriamiento rpido: se forma martensita. La martensita tiene

una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Es la fase ms
dura y frgil que puede encontrarse en un acero.
Enfriamiento moderado: se forma bainita. La
bainita es una perlita desfigurada. Es ms
resistente que la perlita
Enfriamiento lento
Fases de equilibrio: ferrita,
cementita, perlita
Las fases fuera de equilibrio no pueden estimarse de un diagrama hierro carbono. Se requiere de
un diagrama adicional que considere el tiempo de enfriamiento del material.
Controlando la cantidad de carbono que posee el acero as como el tiempo en el que se enfra desde
la fase de Austenita se pueden hacer variar las fases que estarn presentes en el material. Esta
versatilidad del acero de poseer varias fases diferentes hace que las propiedades de este material
puedan variar en un rango muy amplio.
Un tratamiento trmico es un proceso donde se calienta al metal y luego se controla la temperatura y
el tiempo de enfriamiento con el propsito de obtener las fases que se deseen.
Existen muchos tratamientos trmicos. Los ms comunes para el acero son:
1. Austenizado. Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenita se utiliza para
ser transformada en otras fases en un tratamiento trmico posterior.
2. Recocido (Annealing). Consiste en enfriar muy lentamente a un acero austenizado con el
propsito de generar las fases de equilibrio en el material. Los aceros recocidos tienen la menor
resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.
3. Normalizado (Normalizing). El acero austenizado se somete a un enfriamiento moderado con el
propsito de formar bainita o perlita muy fina.
4. Templado (Quenching). El acero austenizado se enfra rpidamente con el propsito de generar
martensita en su microestructura.
5. Revenido (Tempering). La martensita es una fase demasiado frgil. Su presencia en un acero lo
convierte en un material quebradizo. El revenido consiste en recalentar a un acero templado con el
propsito de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su resistencia.
Las propiedades finales del acero revenido dependen de la temperatura a la que se recalent el
metal, la cual se llama temperatura de revenido.
Los tratamientos trmicos pueden bosquejarse en un diagrama de Temperatura Tiempo Transformacin. Uno de estos diagramas para un acero eutectoide se muestra a continuacin:

11
7. CLASIFICACION DE LOS ACEROS POR SU UTILIZACIN: CONSTRUCCIN, HERRAMIENTAS E

INOXIDABLES Y REFRACTARIOS.

12
10.- CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES: ORDINARIAS: Blancas, Grises, Atruchadas. ALEADAS,

ESPECIALES Y MALEABLES.
Las fundiciones se suelen denominar de acuerdo con la apariencia de su fractura, La fundicin gris
(la superficie de rotura presenta un gris oscuro), fundicin blanca (blanco brillante) o atruchada
(superficie de rotura color grisceo).
Las fundiciones estn constituidas por una muy extensa familia de materiales frreos cuya
caracterstica comn es que terminan su solidificacin con la reaccin eutctica del diagrama hierrocarbono (Fe-C). Ver diagrama hierro-carbono de la figura adjunta.
La figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable hierro-carbono y el diagrama estable

hierro-grafito.
Una fundicin, en sus etapas de solidificacin, podr seguir uno u otro camino (o ambos) en funcin
de su composicin qumica (a travs del potencial grafitizante) y de la velocidad de enfriamiento
utilizada (que a su vez tambin depende del tamao de la pieza), dando lugar a uno u otro tipo de
familia de fundicin. En este sentido, existen elementos qumicos que incrementan el potencial
grafitizante de una fundicin y por lo tanto favorecern la aparicin del carbono en forma de grafito. Y
tambin otros elementos que van a favorecer la aparicin del carbono en forma de carburos (son los
elementos carburgenos). Esto condicionar, como se ver ms adelante, la aparicin de una u otra
familia de fundicin.
La velocidad de enfriamiento tambin es otra variable que influye de manera importante en el estado
en que aparezca el carbono, y por tanto, el tipo de familia de fundicin que se origine.
As, los enfriamientos lentos van a favorecer la formacin de carbono en forma de grafito, mientras
que los enfriamientos ms rpidos favorecern la formacin de carburos.
Elementos
con
Potencial
Grafitizante
Elementos con Potencial Grafitizante Positivo
Negativo
(ordenados en sentido decreciente)
(ordenados en sentido decreciente)
13
Carbono
Estao
Fsforo
Silicio
Aluminio
Cobre
Nquel
Vanadio
Molibdeno
Cromo
Manganeso
Cuando una fundicin en su etapa de solidificacin y enfriamiento sigue el camino metaestable, la

fase rica en carbono del constituyente eutctico es la cementita (Fe 3C), mientras que cuando sigue
el camino estable, el eutctico es austenita + grafito.
De esta manera, se van a obtener las fundiciones blancas (diagrama metaestable), fundiciones
grises (diagrama estable) y las conocidas como fundiciones atruchadas ("mottled", que se generan
cuando se siguen ambos diagramas simultneamente, formndose en el curso de su solidificacin
tanto cementita como grafito).
Del mismo modo, durante el proceso de enfriamiento que ocurre posterior a la solidificacin, la
austenita eutectoide puede transformarse en perlita (diagrama metaestable) o en ferrita+grafito
(diagrama estable).
Existe una ltima familia de fundiciones que se obtienen al tratar trmicamente una fundicin blanca
con objeto de transformar la cementita en grafito: son las fundiciones maleables.
Adems de esta primera clasificacin fundamental, en la prctica existen tambin otros criterios
empleados a la hora de clasificar las fundiciones. Uno de ellos es la microestructura de la fase
matriz. En este sentido, las fundiciones de hierro se pueden clasificar tambin en tres grandes
grupos:
- Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al
romper presenta fractura de fundicin blanca.
- Fundiciones en las que todo el carbono est en estado libre formando grafito.
- Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra en estado libre y parte combinado en forma
de cementita.
En los apartados del 3 al 7 de este tutorial se estudian un poco ms en detalle las caractersticas
principales de cada de los distintos tipos de familias de fundiciones que se fabrican.
Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al
2,1%; pero, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5%C y otros
elementos de adicin. La observacin del diagrama de fases hierro-carburo de hierro (Figura 9.20)
revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C.
Considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean
con facilidad. Adems algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin
ms conveniente.
La cementita (FeC3) es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias, se disocia a dos
componentes en ferrita y grafito, de acuerdo con la reaccin

14
Figura 9.20
Fe3C 3Fe () + C (grafito)
(12.1)
El verdadero diagrama de equilibrio hierro-carbono no es el representado en la Figura 9.20, sino el
de la Figura 12.4. Ambos diagramas son prcticamente idnticos en la regin rica en hierro (p.ej.,
las temperaturas eutctica y eutectoide para el sistema FeFe 3C son 1148 y 727C, respectivamente en lugar de los 1154 y 738C del sistema FeC. La Figura 12.4 tambin abarca la regin del
100%C, donde el grafito sustituye a la cementita de 6,7% C (Figura 9.20).
La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la composicin y la
velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentajes superiores al 1%, facilita la
grafitizacin, al igual que la velocidad ms lenta de enfriamiento durante la solidificacin. En la
mayora de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las pro piedades
mecnicas dependen de la composicin y del tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de
fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable.
Figura 12.5 Fotomicrografas pticas de varias fundiciones. (a) Fundicin gris: las escamas de grafito oscuras

15
estn embebidas en una matriz ferrtica a. x 500. (b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides oscuros de
grafito estn embebidos en una matriz ferrtica a. x 200.
Figura 12.6 Comparacin de las capacidades relativas de amortiguamiento

vibracional de (a) acero y (b) fundicin gris.
5.6.1 FUNDICIN GRIS

Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a 3,0%, respectivamente. En la
mayora de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro de una matriz de ferrita a o de perlita;
la microestructura de una fundicin gris tpica se reproduce en la Figura 12.5a y en la pgina 359. El nombre fundicin gris
procede del color de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas.
Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco
resistentes a la traccin; pues las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un
esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla
12.5 se listan composiciones y propiedades mecnicas de las fundiciones grises ms comunes. Las fundiciones grises
presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la Figura 12.6. Las bancadas para
mquina y equipos que vibran se suelen construir de fundicin. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia
al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada fluidez, lo que permite moldear piezas
de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.
TABLA 12.5 DESIGNACIN, PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS, COMPOSICIONES APROXIMADAS Y
APLICACIONES TPICAS DE VARIAS FUNDICIONES GRISES, DUCTILES Y MALEABLES

16
Modificando la composicin y/o aplicando tratamientos trmicos se ob tienen microestructuras distintas de las
registradas en la Figura 12.5a. Por ejemplo, disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad de
enfriamiento se previene la completa disociacin de la austenita a grafito (Ecuacin 12.1). En estas condiciones,
la microestructura consiste en escamas de grafito embebidas en una matriz perltica. La Figura 12.7 compara es quemticamente las microestructuras de varias fundiciones grises obtenidas variando la composicin y el
tratamiento trmico.
Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado lquido producen diferentes
microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades
mecnicas. De este modo resulta la fundicin dctil o esferoidal, cuya microestructura tpica se muestra en la Figura
12.56. La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico (Figura
12.7); en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un calentamiento a 700C durante varias horas la transforma en
ferrita, como se indica en esta figura. La fundicin dctil es ms resistente y ms dctil que la gris de grafito laminar, como
indican las propiedades mecnicas de la Tabla 12.5.
5.6.3 FUNDICIN BLANCA Y FUNDICIN MALEABLE
En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1,0% Si) a elevadas velocidades de enfriamiento, la
mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, como indica la Figura 12.7. La superficie de la rotura de
esta aleacin tiene una tonalidad blanca y se denomina fundicin blanca. En la Figura 12.5c se reproduce una
fotomicrografa de la microestructura de la fundicin blanca. Las secciones gruesas pueden tener una sola capa superficial
de fundicin blanca que se ha "enfriado" durante el moldeo; en el interior, donde la velocidad de enfriamiento es ms lenta,
se forma fundicin gris. A consecuencia de la gran cantidad de fase cementita, la fundicin blanca es extremadamente dura
y muy frgil, hasta el punto de ser inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resis tencia al
desgaste y sin ductilidad, como por ejemplo los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se
obtiene como producto de partida para fabricar fundicin maleable.

17
Fundicin
blanca
Fundicin
gris perltica
Fundicin
gris ferrtica
Fundicin
dctil perltica
Fundicin
dctil ferrtica
vuelve a calentar a 700C durante + de 30 h.

Enfriamiento Enfriamiento
rpido
lento
P+ Gr
a + G,
Maleable
Perltica
Maleable
ferrtica
Figura 12.7 Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones

industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran tambin las
microestructuras que resultan de varios tratamientos trmicos. Gf, escamas
de grafito; Gr, rosetas de grafito; G n, esferoides de grafito; P, perlita; a,
ferrita.
La fundicin dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Por ejemplo, la fundicin dctil ferrtica tiene
una resistencia a la traccin comprendida entre 380 y 480 MPa y una ductilidad del 10 al 20%. Este material se utiliza para
fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros componentes del automvil y de maquinaria.
Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C durante perodos prolongados de tiempo
en atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin), la cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o
rosetas dentro de una matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la velocidad de enfriamiento, como
indica la Figura 12.7 La Figura 12.5d reproduce una fotomicrografa de la fundicin maleable: la microestructura es similar
a la de la fundicin esferoidal (Figura 12.5b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o ma leabilidad.
En la Tabla 12.5 se han listado algunas caractersticas mecnicas tpicas. Sus aplicaciones ms representativas son tubos
de direccin, engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria automovilstica, rebordes, muelles tabulares
y partes de vlvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios.

18


Separata N 10 Aleaciones Ferrosas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Separata N 10 Aleaciones Ferrosas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

METALURGIA FSICA II FECHA

1.- CONSTITUYENTES ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO (FASES Y CONSTITUYENTES)

Fases del hierro puro:

Solucin slida intersticial de C (1/2, 0, 1/4)

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Solucin slida intersticial de C (1/2, 0, 0)

3.- CONSTITUYENTES MICROSCPICOS DE LOS ACEROS

2 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

En probetas atacadas con cidos se observa un

3 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Esto significa que el contenido de carbono de la perlita ya no es el correspondiente a la composicin

4 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

BAINITA. Constituyente que se obtiene en

5 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fe (0.09% C) + Lquido (0.53% C) Fe (0.17% C) (1495 C)

REACCIN EUTCTICA: (1148 C)

6 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Lquido (4.3% C) Fe (2.08 % C) + Fe3C (6.67% C)

Microestructura perltica de un acero eutectoide mostrando lminas alternas

Fe (0.77% C) Fe (0.0217% C) + Fe3C (6.67% C) (727 C)

7 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Acero Hipoeutectoide: constituido por perlita y ferrita proeutectoide

Acero Hipereutectoide: constituido cementita proeutectoide blanca reticulada

5. ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS

8 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN SOBRE EL DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

Varan las temperaturas crticas

Estabilizan la austenita: Elementos

6.- ANLISIS DEL ENFRIAMIENTO DE LOS ACEROS FUERA DEL EQUILIBRIO.

9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Enfriamiento rpido: se forma martensita. La martensita tiene

10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

7. CLASIFICACION DE LOS ACEROS POR SU UTILIZACIN: CONSTRUCCIN, HERRAMIENTAS E

11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

10.- CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES: ORDINARIAS: Blancas, Grises, Atruchadas. ALEADAS,

La figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable hierro-carbono y el diagrama estable

Cuando una fundicin en su etapa de solidificacin y enfriamiento sigue el camino metaestable, la

13 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

14 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Figura 12.6 Comparacin de las capacidades relativas de amortiguamiento

5.6.1 FUNDICIN GRIS

15 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

16 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

vuelve a calentar a 700C durante + de 30 h.

Figura 12.7 Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones

17 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

18 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

You might also like