2010 SECCION IX QW-461.

9
CALIFICACION DE DESEMPEO LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS
(Dentro de Otras Limitaciones de QW-303)
Posicion y Tipo de Soldadura Calificada [Nota (1)]
Ensayo de Calificacion
Bisel
Filete
Soldadura

Plancha Bisel

Plancha Filete

Tuberia Bisel
[Nota (3)]

Tuberia Filete
[Nota (3)]

Posicion

Plancha y Tuberia
Sobre 24 in. (610
mm) O.D.

Tuberia 24 in.
(610 mm) O.D.

Plancha y Tuberia

1G

F [Nota (2)]

2G

F,H

F,H [Nota (2)]

F,H

3G
4G

F,V
F,O

F [Nota (2)]
F [Nota (2)]

F,H,V
F,H,O

3G and 4G
2G, 3G, and 4G

F,V,O
Todas

F [Nota (2)]
F,H [Nota (2)]

Todas
Todas

Posicion Especial (SP)

1F
2F
3F
4F
3F and 4F
Posicion Especial (SP)
1G
2G
5G
6G
2G and 5G
Posicion Especial (SP)
1F
2F
2FR
4F
5F
Posicion Especial (SP)

SP,F

SP,F

SP,F
F [Nota (2)]
F,H [Nota (2)]
F,H,V [Nota (2)]
F,H,O [Nota (2)]
Todas [Nota (2)]
SP,F [Nota (2)]
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F

F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F

F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F

NOTAS:
( 1) Posiciones de soldadura como se
muestran en QW-461.1 y QW-461.2
F Plana
H Horizontal
V Vertical
O Sobrecabeza
( 2) Tuberia 2 7/8 in. (73 mm) O.D. y mayores
( 3) Ver restricciones de Diametro en QW452.3, QW-452.4, y QW-452.6

AWS D1.1/D1.1M 2010 Tabla 4.10

Calificacion de Soldador y Operador de Soldadura - Posiciones de Produccion de Soldadura Calificados por Ensayos en Plancha, Tuberia, y Tubular Rectangular (ver 4.19.1) j
Ensayo de Calificacion
Tipo de
Soldadura

PLANCHA

Bisel
(Nota b)

Filete

Posiciones
(Nota a)

Production Plate Welding Qualified

Bisel CJP

Bisel PJP

Filete

Bisel en (Caeria o Rectangular)

(Nota b)
Tuberia Filete

TUBULAR

A tope-Bisel
CJP
PJP

T-, Y-, K-Bisel

CJP
PJP

Production Box Tube Welding Qualified

Filete

A tope-Bisel
CJP
PJP

T-, Y-, K-Bisel

CJP
PJP

Filete
(F, H)h

1G

(F, H)h

(F)c

(F)c

(F)c,e

(F, H)h

(F)d

(F)e

2G

F, H

F, H

(F, H)h

(F, H)c

(F, H)c

(F, H)c,e

(F, H)h

(F, H)d

F, H

(F, H)e

(F, H)h

3G

F, H, V

F, H, V

(F,H,V)h

(F,H,V)c

(F,H,V)c

(F,H,V)c,e

(F,H,V)h

(F,H,V)d

F, H, V

(F,H,V)e

(F,H,V)h

4G

F, OH

F, OH

(F,H,OH)h

(F,OH)c

(F,OH)c

(F,OH)c,e

(F,H,OH)h

(F,OH)d

F, OH

(F,OH)e

(F,H,OH)h

3G + 4G

Todas

Todas

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota c)

Todas
(Nota c)

(Todas) c,e

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota d)

Todas

Todas
(Nota e)

Todas
(Nota h)

1F

(F)h

(F)h

(F)h

2F

(F, H)h

(F, H)h

(F, H)h

3F

(F,H,V)h

(F,H,V)h

(F,H,V)h

4F

(F,H,OH)h

(F,H,OH)h

(F,H,OH)h

3F + 4F

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota h)

Tapon

CJP
PJP
F
H
V
OH

Production Pipe Welding Qualified

(1G Rotado)i

Soldadura Calificada de Tapon y Slot Solo Para las Posiciones Ensayadas

(F)f
(F)f
(F)e,f
(F, H)h
F
(F, H)f
(F, H)f
(F, H)e,f
(F, H)h
F, H
(F,V,OH)f
(F,V,OH)f
(F,V,OH)e,f (F,V,OH)h
F, V, OH

F
F, H
F, V, OH

F
F, H
F, V, OH

(F, H)h
(F, H)h
(F,V,OH)h

Todas

Todas

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota f)

Todas
(Nota f)

Todas
Notas e,f

Todas
(Nota h)

(2G + 5G)i

Todas

Todas

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota f)

Todas
(Nota f)

Todas
Notas e,f

6GR (Fig.
4.27)

Todas

Todas

Todas
(Nota h)

Todas
Notas d,f

Todas
(Nota f)

Todas
Notas e,f

6GR (Fig.
4.27 y 4.29)
1F Rotado
2F
2F Rotado
4F

Todas

Todas

Todas
(Nota h)
(F)h
(F, H)h
(F, H)h
(F,H,OH)h

Todas
Notas d,f

Todas
(Nota f)

Todas
Notas e,f

(2G)i
(5G)i
(6G)i

5F

Junta de Penetracion Completa

Junta de Penetracion Parcial
Posicion Plana
Posicion Horizontal
Posicion Vertical
Posicion Sobrecabeza

Todas
(Nota h)

F
F, H
F, V, OH

(F)e
(F, H)e
(F,V,OH)e

(F, H)h
(F, H)h
(F,V,OH)h

Todas

Todas

Todas
(Nota e)

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota h)

Todas

Todas

Todas
(Nota e)

Todas
(Nota h)

Todas
Notas e,f

Todas
(Nota h)

Todas
(Nota d)

Todas

Todas
(Nota e)

Todas
(Nota h)

Todas
Notas e,f

Todas
(Nota h)
(F)h
(F, H)h
(F, H)h
(F,H,OH)h

Todas
(Nota d)

Todas

Todas
(Nota e)

Todas
(Nota h)
(F)h
(F, H)h
(F, H)h
(F,H,OH)h

Todas
(Nota h)

Todas
Notas e,g

Todas
(Nota h)

a
b
c
d
e
f
g
h
i

Ver Figuras 4.3, 4.4, 4.5, y 4.6.

Calificacion de soldadura con bisel califica tambien a la soldadura de tapon y slot para las posiciones indicadas.
Solo califica para tuberia igual o mayor que 24 in. [600 mm] de diametro con backing, limpieza de raiz, o ambas.
No califica para juntas soldadas de un lado sin backing, o soldadas de ambos lados sin limpieza de raiz.
No califica para soldaduras que tengan angulo de bisel menor a 30 (ver 4.12.4.2).
Calificacion usando tubular rectangular (Figura 4.27) tambien califica soldadura de tuberia sobre 24 in. [600 mm] de diametro.
Si el tubular rectangular es usado para la Figura 4.27, la prueba de macroataque (macroetch) puede realizarse en las esquinas del espcimen de la prueba (similar para la Figura 4.29).
Ver 4.25 y 4.28 para restricciones de angulo diedral de juntas de plancha y conexiones tubulares T-, Y-, KLa calificacin para soldar las juntas de produccin sin respaldo (backing) o limpieza de raiz (backgouging) requerirn usar el detalle de la junta de la Figura 4.24(A) . Para soldar juntas de
produccin con backing o backgouging, puede usarse el detalle de la junta de la Figura 4.24(A) o Figura 4.24(B) para la calificacin.
La calificacion de operador de soldadura para proceso de electroescoria (ESW) o electrogas (EGW) debera solo aplicar para la posicion ensayada.

j
Notas:
1. No aplicable para calificacion de operador de soldadura (ver Tabla 4.12).
2. Notas de pie mostradas en la base de las columnas aplican para todas las entradas):

Tabla 4.11
Calificacion de Soldador y Operador de Soldadura - Numero y Tipo de Muestras y Rango de Espesores y Diametros Calificados
(Dimensiones en Milimetros) (ver 4.18.2.1)
(1) Ensayo en Plancha

Numero de muestras a

Dimensiones Calificadas

Soldaduras de Bisel o Tapon

Tipode Ensayo de Soldadura
(Figuras Aplicables)

Espesor Nominal de
Plancha Ensayada, T,
mm

Bisel (Fig. 4.31 or 4.32)

10

Bisel (Fig. 4.21, 4.22, o 4.30)

Doblado de Doblado de Doblado de

Cara b (Fig. Raiz b (Fig.
Lado b
4.12)
4.12)
(Fig. 4.13)

Macroataque

Espesor Calificado de Plancha

Nominal, Tuberia o Tubular
Rectangular, mm

(Nota c)

Min.
3

20max d

10<T<25

2Tmax d

Bisel (Fig. 4.21, 4.22, o 4.30)

25 o mayor

Sin limite d

De Tapon (Fig. 4.38)

10

Sin limite

a
b
c
d
e
f
g

Max.

Todas las soldaduras deberan ser visualmente inspeccionadas (ver 4.30.1). Una probeta de plancha o tuberia debera ser requerido para cada posicion ensayada, a menos que sea indicado de otra
manera.
Examinacion Radiografica de probetas de plancha o tuberias, puede ser hecha en vez de los ensayos de doblado (ver 4.19.1.1).
Para plancha de 10 mm de espesor de pared, un ensayo de doblado de lado podria sustituirse por cada ensayo de cara y raiz requerido.
Tambin califica por soldar cualquier filete o tamao de soldadura PJP en cualquier espesor de plancha, tubera o tubular.
El minimo tamao de tuberia calificado debera ser 1/2 de el diametro ensayado o 100 mm, cualquiera que sea mayor.
Ver Tabla 4.10 para los detalles de los biseles apropiados.
Dos planchas requeridas, cada una sujeta a los ensayos requeridos descritos por especimen. Una plancha debera ser soldada en la posicion 3F y la otra en la posicion 4F.

h
i

Para diedros con angulo < 30, ver 4.26.1.

Dos doblado de raiz y dos de cara.

Requerimientos de Recalificacion de WPQR, Cambio de Variables Esenciales

(1) Para un proceso, no calificado (GMAW-S es considerado como un proceso separado)
(2) Para un electrodo SMAW con un nmero F (ver Tabla 4.13) ms alto que el nmero F del electrodo del WPQR
(3) Para una posicion no calificada
(4) Para un dimetro o espesor no calificados
(5) Para una progresin vertical de soldadura no calificada (ascendente o descentes)
(6) La omisin del backing (si se utiliza en la prueba de WPQR)
(7) Para mltiples electrodos (en caso de un solo electrodo se utiliz en la prueba de WPQR), pero no viceversa

Soldadores b
X
X
X
X
X
X

Operadores de
Soldadura b, c
X
X
X
X
Xa

a) No para ESW o EGW.

b) Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW, GTAW sern considerados como operadores de soldadura calificados en el mismo proceso (s) y sujetos a las limitaciones
de las variables esenciales de los soldadores.
c) Una soldadura de bisel califica a una soldadura de slot para la posicin WPQR y el rango de espesor como se muestra en la Tabla 4.11.
notas:
1. Una "x" indica la aplicabilidad de la soldadura para el personal de soldadura, en una zona sombreada indica no aplicabilidad.
2. WPQR soldadura = resgistro de calificacin de desempeo de soldador

Tack Welders
X
X
X