PROGRAMACION LINEAL

CONCEPTO:
Cuando se habla de programacin lineal (PL) se refiere a varias tcnicas
matemticas empleadas para asignar, de forma ptima, los recursos
limitados a distintas demandas, tareas, operaciones o productos que
compiten entre ellos, es decir, la programacin de actividades para obtener
un resultado ptimo. La programacin lineal utiliza un modelo matemtico
para describir y formular el problema; y el aspecto de lineal se refiere a que
todas las funciones matemticas del modelo deben ser funciones lineales
(Ecuaciones o Inecuaciones).
ANTECEDENTES:
La programacin lineal se plantea como un modelo matemtico desarrollado
durante la Segunda Guerra Mundial para planificar los gastos y los retornos,
a fin de reducir los costos al ejrcito y aumentar las prdidas del enemigo.
Se mantuvo en secreto hasta 1947.
Los fundadores de la tcnica son George Dantzig, quien public el algoritmo
smplex, en 1947, John von Neumann, que desarroll la teora de la dualidad
en el mismo ao, y Leonid Kantorvich, un matemtico ruso, que utiliz
tcnicas similares en economa antes de Dantzig y gan el premio Nobel en
Economa en 1975.
Aplicaciones tpicas:
-Planeacin de operaciones y ventas para encontrar el programa de
produccin que tenga el costo mnimo.
-Anlisis de la productividad en la produccin o servicios, considerar el
grado de eficiencia con el cual los establecimientos de servicios y de
manufactura estn utilizando sus recursos en comparacin con la unidad
que tiene mayor desempeo.
-Planeacin de los productos, encontrar la mezcla ptima de productos,
considerando que varios productos requieren diferentes recursos y tienen
distintos costos.
-Rutas de los productos se refiere a encontrar el camino ptimo para
fabricar un producto que debe ser procesado en secuencia.
-Programacin de vehculos (mtodo de transporte), encontrar la ruta
ptima para utilizar los recursos de transporte que involucren el movimiento
de productos o materiales de varios puntos llamados origen hacia otros
puntos llamados destinos.
-Control de procesos, minimizar el volumen de desperdicio de material
generado en los procesos de produccin, tales como cortes de acero, pieles
o telas.

-Control de inventario, encontrar la combinacin ptima de productos a

mantener en existencia dentro de una red de almacenes para garantizar el
abastecimiento de las demandas de las lneas de produccin.
-Otras aplicaciones que se pueden mencionar estn la programacin de la
distribucin de embarques, los estudios para ubicar una planta entre
distintas alternativas y los programas de manejo de materiales con un costo
mnimo.
Construccin de un modelo de programacin lineal
Cualquier modelo de PL se compone de tres elementos bsicos:
Variables de decisin, que se trata de determinar.
Funcin objetivo (meta), que se busca optimizar ya sea maximizar
(beneficios) o minimizar (costos).
Restricciones que se deben satisfacer.
Para fines didcticos, se visualizan estos elementos bsicos a travs de un
ejemplo de mezcla de productos. La empresa FICTICIA, S.A. elabora dos
tipos de productos Alpha y Beta, los cuales requieren para su elaboracin de
dos materias primas (P y Q). Alpha utiliza 6 toneladas de P y requiere 1
tonelada de Q, mientras que Beta usa 4 toneladas de P y 2 toneladas de Q.
La empresa disponone diariamente de 24 toneladas de P y de 6 toneladas
de Q. El equipo de IO ha determinado que la contribucin de Alpha es 5,000
y Beta aporta 4,000 dlares de beneficio y segn una encuesta de mercado
proporcionada por el equipo de marketing el producto Beta tiene una
demanda mxima de 2 toneladas. As mismo, se determin que la demanda
diaria de Beta no puede exceder a la demanda de Alpha por ms de una (1)
tonelada.
La variables de decisin de este problema estn definidas por:
X1 = Producto Alpha
X2 = Producto Beta
La funcin objetivo se define de la siguiente manera:
Maximizar (Z) = 5 X1 + 4 X2 (en miles de dlares)
Sujeta a las siguientes restricciones:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)

Materia prima P: 6 X1 + 4 X2 <= 24

Materia prima Q:
X1 + 2 X2 <= 6
Restriccin 3:
- X1 + X2 <= 1
Restriccin 4:
X2 <= 2
Condicin:
X1 , X2 >= 0

Cualquier par de valores de X1, X2 que satisfaga todas las restricciones

anteriormente expresadas, se considera una solucin factible del
modelo. Tal es el caso de la solucin factible dada por X1=3 y X2=1 con un
Z= 5x3 + 4x1 = 19 (miles de dlares). Posteriormente se mostrar como
llegar a la solucin ptima a travs del mtodo grfico y del matemtico.

Mtodo Grfico:
Este procedimiento plantea la construccin de una grfica en un plano (2
ejes - 2 variables de decisin). Primeramente, se formulan las restricciones
de manera matemtica (paso ya cubierto). Segundo, se trazan todas las
restricciones formuladas en el modelo de PL (se recomienda definir
los interceptos de cada restriccin a los ejes y luego trazar la recta que se
define). Nota: para el intercepto en el eje X1 se encuentra al llevar X2 a
cero y para el intercepto en X2 hacemos que el valor de X1 sea cero. Por
ejemplo, para la restriccin (1) los interceptos son X1 = 24/6 = 4 y para X2
= 24/4 = 6.
Tercero, se define el espacio de solucin factible, el cual est formado por
la regin de puntos que cumplen con todas las restricciones. Se deben
marcar los puntos extremos del espacio de solucin, es decir, los puntos
de interseccin de dos o ms rectas y que pertenecen al espacio
de solucin delimitado.
Por ltimo, se traza la recta definida por la ecuacin objetivo (se recomienda
utilizar la pendiente o se puede utilizar dos Z convenientes para simular el
comportamiento de esta recta), luego se extiende esta recta hasta el punto
ms alejado en la regin factible, este punto es el que determina
la solucin ptima del modelo. Para el ejemplo formulado de la empresa
FICTICIA, S.A. se encuentra que la solucin ptima se define por X1 = 3
producto Alpha y X2 = 1.5 producto Beta con un Z = 21 (miles).
Ver grfica a continuacin:

EJEMPLO:
PROBLEMA DEL TRANSPORTE:
El llamado problema del transporte se refiere al proceso de determinar el
nmero de bienes o materiales que se han de transportar desde cada uno
de los orgenes a cada uno de los destinos posibles.

Objetivo: El objetivo es minimizar costos de transporte, y las restricciones

vienen dadas por las capacidades productivas de cada origen y las
demandas o necesidades de cada destino.
Tenemos 3 plantas que fabrican unidades para abastecer a 2 concesionarios
ubicados a las distancias indicadas en la siguiente tabla:
Fbrica
Distribuidor
Planta 1
Concesionario
Planta 2
Concesionario
Planta 3
Concesionario
Planta 1
Concesionario
Planta 2
Concesionario
Planta 3
Concesionario

Distancia (km)
1000
A
1250
A
1275
A
2690
B
1350
B
850
B

Cul es la produccin que minimiza el costo de transporte considerando

que el traslado de cada unidad hacia el concesionario cuesta $ 0.5/ km. Y
satisface la demanda en los distribuidores con la capacidad de fbrica?
Capacidad mensual
Planta 1
Planta 2
Planta 3

1000
1500
1200

Demanda mensual
Concesionario A 2300
Concesionario B 1400

Para resolver este ejemplo se usara el software Excel solver, el cual es

recomendado para resolver problemas de este tipo: