Introduccin

Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento se enmarcan dentro del planeamiento

general de operaciones e involucran a la alta direccin de la empresa, ya que las
decisiones que se tomen al respecto impondrn limitaciones fsicas sobre la cantidad y
calidad que podr producirse en el futuro con relacin a la capacidad que decida tenerse.
Estas decisiones tienen, pues, naturaleza de largo plazo, y es por ello sumamente
importante su adecuada evaluacin.
Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento de la planta estn ntimamente
relacionadas e involucran tambin las variables de lugar y tiempo, ya que algunas
opciones pueden considerar iniciar las actividades con cierta capacidad e ir
incrementndola en el futuro. Por esta estrecha relacin de cuanto, cuando y donde, las
decisiones acerca de las caractersticas de las instalaciones se hacen a veces complejas y
difciles de analizar.
Los pasos que deben seguirse para el anlisis de una estrategia de las instalaciones son
las siguientes:
Desarrollo de una medida de la capacidad de planta para las operaciones: la
capacidad es la mxima velocidad de produccin de una operacin y no debe
confundirse con el tamao de las instalaciones. Se mide en unidades de
produccin por unidad de tiempo. Debe buscarse una unidad homognea.
Preparacin de pronsticos de la demanda futura: se tiene los modelos
cualitativos, cuantitativos y causales.
Determinacin de las necesidades de planta: es decir, considerar las necesidades
de capacidad en el tiempo. La capacidad requerida se relaciona con el pronstico
y con el grado de riesgo gerencial que se toma para cumplir con la estimacin.
Generacin de opciones: este es el punto ms creativo, ya que requiere la
combinacin de respuestas a las tres preguntas bsicas (cunto, cuando y donde).
Muchas veces las opciones se limitan para facilitar la evaluacin o se utilizan
modelos matemticos, sobre todo en los problemas de ubicacin.
Evaluacin de opciones: aqu deben seleccionarse los criterios relevantes. La
evaluacin no es la decisin, los administradores son las que tomaran la
decisin.
Decisin acerca de las plantas. Deben hacerlo la alta gerencia al evaluar todas
las facetas Involucradas e integrar la decisin a la estrategia corporativa.

ADMINISTRACIN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA.

La capacidad es la produccin o nmero de unidades que pueden caber, recibirse,
almacenarse, o producirse en una instalacin en determinado periodo de tiempo. La
capacidad determina una gran capacidad de los costes fijos. La capacidad tambin
determina si se satisfar la demanda o si las instalaciones y equipos permanecern
inactivos. Si la instalacin es demasiado grande, por parte de ella permanecer inactiva
aadiendo costes a la produccin existente. Si la instalacin es demasiado pequea, tal
vez se pierdan clientes o mercados completos, por lo que resulta crtica la determinacin
del tamao de una instalacin, con el objetivo de lograr un elevado nivel de utilizacin y
un elevado rendimiento de la inversin.
PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
La planificacin de la capacidad puede analizarse en tres horizontes temporales. En la
figura S7.1 observamos que la capacidad a Largo plazo (ms de un ao) est en funcin
de agregar instalaciones y equipos que tienen un plazo de instalacin largo. En el medio
plazo (de tres a 18 meses) podemos aadir equipos, personal y turnos de trabajo;
podemos subcontratar; y podemos aumentar o utilizar el inventario. Esta es la tarea de la
planificacin agregada. A corto plazo (normalmente hasta tres meses) nos preocupa
fundamentalmente la programacin de los trabajos y del personal, y la asignacin de la
maquinaria. Resulta difcil modificar la capacidad a corto plazo; se est utilizando la
capacidad que ya existe
Ojo poner el de jeijer ese cuadro
Figura s7.1 TIPOS DE PLANIFICACION POR HORIZONTE TEMPORAL
La mayora de las organizaciones utilizan sus instalaciones a un ritmo inferior al de su
capacidad proyectada. Esto se debe a que han descubierto que pueden trabajar de modo
ms eficiente cuando sus recursos no se fuerzan al lmite. En lugar de esto, esperan
trabajar, por ejemplo, al 82% de la capacidad proyectada. Este concepto se denomina
capacidad efectiva.
La capacidad efectiva o real. Es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas sus
actuales limitaciones operativas. La capacidad efectiva es, a menudo, menor que la
capacidad proyectada, porque la instalacin puede haber sido diseada para una primera

versin del producto o para una combinacin de productos (mix) diferente de la que se
est produciendo actualmente.
Resultan especialmente tiles dos medidas de rendimiento del sistema: utilizacin y la
eficiencia. La utilizacin es, sencillamente, el porcentaje efectivamente alcanzado de la
capacidad por diseo. La eficacia es el porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada
realmente. Dependiendo de cmo se utilizan y gestionan las instalaciones puede resultar
difcil o imposible alcanzar el cien por cien de eficiencia. Los directores de operaciones
suelen evaluarse segn la eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia se encuentra a
menudo en la resolucin de los problemas de calidad, y en una programacin,
formacin y mantenimiento eficaces. La utilizacin y la eficacia se calculan a
continuacin:
Utilizacin = produccin real/capacidad proyectada
Eficacia = produccin real/capacidad efectiva
En el ejemplo 1 calculamos estos valores
Clculo de la utilizacin de la capacidad y de la eficiencia
Sara James Bakery tiene una instalacin para procesar panecillos para desayuno. La
semana pasada se produjeron 148000 panecillos. La capacidad efectiva de 175000
panecillos. La lnea de produccin trabaja los 7 das de la semana con tres turnos de
ocho horas al da. La lnea fue diseada para procesar un panecillo Deluxe relleno de
nueces, con sabor a canela, y recubierto de azcar a un ritmo de 1200 panecillos por
hora. Calcule la capacidad proyectada, la utilizacin y la eficiencia de esta instalacin
cuando se producen los panecillos.
Solucin
capacidad proyectada= (7das x 3 turnos x 8horas) x (1200 panecillos por hora)
=201600 bollos
utilizacin = Produccin real/capacidad proyectada= 148000/201600= 73.4%
Eficiencia= produccin real /capacidad efectiva 148000/175000= 84.6%

La capacidad proyectada, la utilizacin y la eficiencia son todas ellas medidas

importantes para un director de operaciones. pero los directores de operaciones a
menudo necesitan saber cul es la produccin esperada de una instalacin o proceso.
Para ello, utilizamos la ecuacin (S7.2) para calcular la produccin real (o, en este caso,
futura o esperada) tal y como se muestra en la siguiente ecuacin:
Produccin real (o esperada) = (capacidad efectiva) (eficiencia)
Ahora conociendo la capacidad efectiva y la eficiencia, el directivo puede calcular la
produccin esperada de una instalacin. Lo hacemos en el ejemplo S2.
Ejemplo S2
El director Sara James Bakery (vase el ejemplo anterior) tiene que aumentar ahora la
produccin del panecillo Deluxe, cada vez ms popular. Para satisfacer la demanda el
director de operaciones va incorporar una segunda cadena de produccin. El director
tiene que calcular la produccin esperada de esta segunda cadena para el
departamento de ventas. La capacidad efectiva de la segunda cadena es la misma que
la de la primera, que es de 175 000 bollos. La primera cadena opera con una
eficiencia del 84.6%, tal y como se calcul en el ejemplo anterior. Pero la produccin
de la segunda cadena ser inferior porque los empleados sern, en su mayora,
nuevos; as que se puede esperar que la eficiencia no sea superior al 75%. Cul es la
produccin esperada?
Produccin esperada= (capacidad efectiva) (eficiencia) = (175000) (0.75) = 131 250
panecillos
Hay que comunicar al departamento de ventas que la produccin esperada es de 131
250 panecillos deluxe
Si la produccin esperada no es adecuada, es posible es posible que se necesite ms
capacidad. Gran parte del resto de este suplemento aborda de la cuestin de cmo
incorporar ms capacidad de forma eficaz y eficiente.
CAPACIDAD Y ESTRATEGIA
Los beneficios sostenidos provienen de elaborar una ventaja competitiva, y no
nicamente de un buen rendimiento financiero de un determinado proceso. Es necesario
integrar las decisiones sobre capacidad en la misin y estrategia de la organizacin. Las

inversiones no se deben efectuar como gastos aislados, sino como parte de un plan
coordinado que llevara a la empresa a una a una posicin ventajosa. Las preguntas que
hay que planear son: conseguiremos obtener ms clientes gracias a estas inversiones?,
qu tipo de ventaja competitiva (como flexibilidad del proceso, velocidad de entrega,
mejora de la calidad, etc.) vamos a obtener?
Las diez decisiones de direccin de operaciones que analizamos en este texto, as como
otros elementos organizativos como marketing y finanzas, se ven afectados por los
cambios de la capacidad. Estos cambios tendrn repercusiones sobre las ventas y los
flujos de caja, al igual que sobre la calidad, la cadena de suministros, los recursos
humanos y el mandamiento. Es necesario tener en cuenta todas estas repercusiones.
CONSIDERACIONES SOBRE LA CAPACIDAD
Para tomar una buena decisin sobre capacidad, adems de tener presente su estrecha
integracin con la estrategia y las inversiones, hay que tener en cuenta cuatro
consideraciones especiales.
1. Prever exactamente la demanda. Una exacta previsin es primordial para la
decisin sobre la capacidad. El nuevo producto puede ser un concierto nocturno
de msica en vivo en Hard Rock Caf, que implica una mayor demanda para el
servicio de comida de la cafetera y en la tienda, o el producto puede ser una
nueva ala de maternidad en el hospital de Arnold Palmer, o en el nuevo PT
Cruiser descapotable de DaimlerChrysler. Independientemente de cual sea el
nuevo producto, es necesario determinar sus perspectivas y el ciclo de vida de
los productos existentes. La direccin tiene que saber que productos se van a
aadir, y cuales se van a liminar, as como sus volmenes de ventas esperados.
2. Comprender la tecnologa y los incrementos de la capacidad. El nmero de
alternativas iniciales puede ser elevado, pero una vez determinado el volumen a
producir, las decisiones sobre tecnologa pueden verse facilitadas mediante el
anlisis de costes, recursos humanos necesarios, calidad y fiabilidad. La
tecnologa puede establecer el aumento de capacidad necesario. La satisfacion
de una demanda extra con unas pocas mesas adicionales en el comedor de un
restaurante puede ser una solucin fcil, pero la satisfaccin del aumento de la
demanda de un nuevo automvil mediante la incorporacin de una nueva cadena
de montaje en BMW puede ser algo muy complejo, y muy caro. Pero el director

de operaciones es responsabkle de la tecnologa y del correcto aumento de la

capacidad.
3. Calcular el nivel ptimo de produccin (volumen).
Las decisiones sobre tecnologa y aumentos de capacidad suelen determinar cul
es el tamao ptimo de una instalacin. Un motel de carretera puede necesitar 50
habitaciones para ser viable. Si es ms pequeo los costes fijos seran excesivos;
si es demasiado grande, podra tener un volumen superior al que puede controlar
un nico directivo.
4. Construir para cambiar. En nuestro mundo de rpidos avances, el cambio es
inevitable. As que los directores de operaciones tienen que incorporar
flexibilidad en las instalaciones y equipos. Evalan la sensibilidad de la decisin
examinando diferentes estimaciones de ingresos, tanto al alza como a la baja, en
funcin de riesgos potenciales. Los edificios y las infraestructuras para
suministros y aparcamiento, suelen poder construirse en fases. Los edificios y
equipamientos se pueden disear teniendo prevista la posibilidad de
modificaciones para acomodarse a cambios futuros en cuanto al producto, la
combinacin de productos y de procesos.