Terminación de Pozos - Marco

Terminacin de Pozos
INTRODUCCION
Una vez que el pozo es perforado
habiendo realizado los estudios que
verifican la existencia de cantidades
significativas de hidrocarburos, el pozo
debe ser terminado (completado) para
permitir el flujo de crudo o gas
natural.
Este proceso incluye la instalacin de
tuberas de revestimiento, evaluacin
de la presin y temperatura de la
formacin e instalar equipo necesario
para asegurar el flujo eficiente de
fluidos.
2
INTRODUCCION
Dependiendo del tipo de
fluido que se producir el tipo
de completacin
ser
diferente.
Por
ejemplo,
cuando el pozo produce gas
natural no es necesaria la
instalacin de bombas o hacer
algn tratamiento, por que el
gas naturales menos pesado
que el aire y sube fcilmente
hacia la superficie.
3
INTRODUCCION
Terminacin de pozos se define como: el
diseo, la instalacin de tubulares,
herramientas y equipo instalado en el fondo
de pozo con el propsito de transportar,
bombear o transportar la produccin del pozo
o los fluidos de inyeccin.
INTRODUCCION
Bajo esta definicin la instalacin y la
cementacin del casing o del liner como de la
corrida de registros(logging), perforacin y
pruebas (testing), son parte del proceso de
terminacin o completacin del pozo.
10
INTRODUCCION
Tipos de Terminacin:
Hay muchas maneras de clasificar o categorizar
los tipos de completacin. el criterio mas comn
que se utiliza para su clasificacin es la siguiente:
Caractersticas del fondo de pozo/reservorio:
terminacin a hoyo abierto, etc.
Zonas productivas: terminacin simple , doble.
Mtodo de produccin: produccin por flujo
natural o artificial.
11
12
INTRODUCCION
La etapas para la terminacin de pozos son:
Instalacin de la tuberas de revestimiento.
Terminacin de pozo.
Instalacin del cabezal del Pozo.
Instalacin del equipo de bombeo.
Tratamiento de la formacin.
13
14
Instalacin de las Tuberas de

Revestimiento
La instalacin de las tuberas de perforacin es
una parte importante del proceso de perforacin
y terminacin de pozos, estas consisten en una
sarta de tuberas metlicas que son instaladas en
el pozo nuevo.
Esta sarta de tuberas permiten que no existan
filtraciones de crudo o gas natural y tambin para
que evitar otros fluidos ingresen ala formacin,
en pocas palabras sirve para aislar el pozo de la
formacin.
15
16

Revestimiento
Funciones principales de la tuberas de
revestimiento:
Mantener la integridad del pozo.
Aislar al pozo de formaciones con presiones
anormales.
Proteger formaciones poco profundas de
lodos pesados que se utilizan en la perforacin
de las partes mas profundas del pozo.
17

Revestimiento
Prevenir el escape de fluidos hacia el pozo de
cualquiera de los estratos perforados.
Prevenir la comunicacin entre estratos
productores de hidrocarburos y estratos
productores de agua.
Prevenir la contaminacin de acuferos.
Soportar
sedimentos
que
no
estn
completamente consolidados.
Controlar presiones y fluidos de las diferentes
formaciones perforadas.
18

Revestimiento
Es necesario un planeamiento extensivo para
lograr una instalacin correcta de las tuberas
de revestimiento. Existen diferentes tipos de
tuberas de revestimiento segn las
caractersticas del subsuelo que se perforo,
esto incluye el dimetro del pozo.
19

Revestimiento
Generalmente el dimetro del pozo va
disminuyendo a medida que la profundidad
de este se incrementa, esto hace que los
pozos tengan una forma cnica que tiene que
ser tomada en cuenta en el proceso de
instalacin delas tuberas de revestimiento.
20

Revestimiento
Existen 5 tipos de tuberas de revestimiento:
Tubera conductora (tubo conductor).
Primera Tubera de Revestimiento.
Tubera de Revestimiento Intermedia.
Tubera Corta de Revestimiento.
Tuberas de Revestimiento de Explotacin
(Tubera de Produccin).
21
22
TUBERIA CONDUCTORA
El tubo conductor es instalado primero,
generalmente antes de traer el equipo de
perforacin. La profundidad de esta tubera es
de entre 20 a 50 pies y su dimetro es de 16 a
20 pulgadas (en tierra firme). Su propsito es
el de separar y proteger los pozos de agua que
generalmente se usan para el consumo y que
son poco profundos y tambin estos proveen
la base para el cabezal de pozo.
23
TUBERIA CONDUCTORA
Funciones principales:
Evitar que el pozo se derrumbe.
Ayudar en la circulacin del fluido de
perforacin.
24
PRIMERA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

A continuacin del tubo conductor se instala
la primera tubera de revestimiento. Puede
tener una profundidad de hasta 2000 pies y el
dimetro es menor al dimetro del tubo
conductor. Se instala introducindolo por
encima de tubo conductor.
25

Funciones principales:
Proteger los depsitos de agua cerca de la
superficie.
Conducto para el fluido de perforacin que
retorna a la superficie.
Protege al pozo de daos durante el trabajo
de perforacin.
26

La primera tubera de revestimiento al igual
que el tubo conductor es cementada, el
trabajo de cementacin depender de las
regulaciones para asegurar que no se
contaminen los depsitos de agua del
subsuelo.
27
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
INTERMEDIA
Esta seccin de la tubera de revestimiento es
generalmente la mas larga que se encuentra
en el esquema del pozo. La funcin principal
de esta tubera es minimizar los problemas
que pueden afectar al pozo, estos incluyen:
28
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
INTERMEDIA
Presiones anormales en algunas formaciones.
Esquistos presentes en algunas formaciones.
Depsitos de agua salina que pueden
contaminar el pozo.
29
TUBERIA CORTA DE REVESTIMIENTO

Las tubera corta de revestimiento son usada en
ocasiones en reemplazo de las tuberas de
revestimiento intermedias. Este tipo de tuberas
son generalmente instaladas desde le fondo de
otro tipo de tubera hacia la parte abierta del
pozo. En otras ocasiones las tuberas cortas de
revestimiento son instaladas usando barras de
suspensin en vez de ser cementadas. Por esta
razn este tipo de tuberas son menos
permanentes que otros tipos.
30
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE
EXPLOTACION
La tubera de produccin tambin es conocida
como:
Tubera de Revestimiento Final.
Tubera de Explotacin.
Tubera de Produccin.
Columna aisladora.
31
EXPLOTACION
Esta tubera se instala al final y es la seccin mas
profunda de todas las tuberas en el pozo.
Esta es la tubera que proporciona un conducto
para producir los fluidos del reservorio. El
dimetro de la tubera de produccin depende de
varios factores que son:
Equipo de Bombeo.
El numero de terminaciones que se requieren.
La posible extensin del pozo para producir
formaciones mas profundas.
32
EXPLOTACION
Las diferentes secciones de tuberas de
revestimiento son una de las partes mas
importantes de la terminacin de pozos. Adems
de las funciones nombradas , tiene la funcin de
transportar hidrocarburos y otros fluidos que se
puedan encontrar en las diferentes formaciones,
tambin, es esencial en la prevencin de
reventones(explosiones) permitiendo sellar la
formacin si niveles peligrosos de presiones se
encuentran en algunas de la formaciones.
33
TUBERIA DE PRODUCCION (TUBING)

Una vez que las tuberas de revestimiento son
instaladas, la tubera de produccin es
instalada desde la superficie hacia el fondo de
la formacin productora. Esta tubera puede
tener equipos de bombeo si es necesario par a
incrementar la produccin de fluidos. Esta
tubera tiene un dimetro aproximado de 2
pulgadas.
34
PERFORACIONES Y BALEO
35
Una vez que la tubera de revestimiento esta
instalada y cementada, se procede a bajar una
herramienta mediante cables para perforar la
tubera de revestimiento y el cemento y poner
en comunicacin la formacin con el fondo de
pozo habilitando as el flujo de lquidos para
ser producidos hacia la superficie.
36
Tipos de
explosivos
utilizados en
los baleos
37
Procedimiento
de cargado de
explosivos
38
Cargado de las balas

en el portador
39
Geometra tpica
despus del baleo
40
Diseo de Disparos:
La operacin del disparo no es una tcnica
aislada, debiendo prestarle atencin particular
en la seleccin del dimetro de la tubera de
produccin, ya que este condicionara el
dimetro exterior de las pistolas y las cuales
tendrn mayor o menor penetracin de
acuerdo a su dimetro.
41
El grado de la tubera de revestimiento, la
densidad del disparo, tipo de formacin, la
humedad y la temperatura, son algunos de los
factores que afectan el resultado de los
disparos.
42
TIPOS DE DISPARO-DISPAROS DE BALA:
Este tipo de baleo(caoneo), las balas son disparadas
atravesando la tubera de revestimiento, atravesando
el cemento hasta llegar a la formacin.
El desempeo disminuye sustancialmente al
incrementarse la dureza de la formacin, de la tubera
de revestimiento y del cemento de alta consistencia.
Es poco utilizado en la actualidad , pero continua
aplicndose en formaciones blandas o formaciones
resquebrajadizas.
43
El disparo por bala da como resultado un
agujero mucho mas redondo, reduciendo as
la cada de presin por friccin durante la
estimulacin.
44
TIPOS DE DISPARO-DISPAROS A CHORRO:
El proceso disparo a chorro consiste en que un
detonador elctrico inicia una reaccin en
cadena que detona sucesivamente el cordn
explosivo, la carga intensificada de alta
velocidad y finalmente el explosivo principal.
45
Disparos a Chorro de Agua de Alta Presin.
Esta tecnologa usa chorros de agua de alta presin
(water jet perforating-1958).
Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con
arena) para abrir agujeros a travs de la tubera de
revestimiento, el cemento y la formacin.
Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con
un arreglo de orificios direccionados, hacia la pared de
la tubera de revestimiento.
La tubera es manejada para realizar agujeros, canales
e inclusive cortes completos circunferenciales de la
tubera de revestimiento.
46
El chorro presurizado lanzado hacia la
formacin, deja tneles limpios con muy poco
dao.
Los agujeros son creados uno a la vez.
Tiene la desventaja de ser un mtodo muy
lento y muy costoso.
47
Disparos con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.
Una de las ultimas tecnologas introducidas en
este proceso de disparo o caoneo fueron:
disparos con cargas moldeadas tipo chorro.
Involucra el uso de explosivos de alta potencia
y cargas moldeadas con una cubierta metlica.
Es la tcnica de disparos mas usada en la
actualidad, mas del 95% de los caoneos
utilizan este sistema.
48
Es un sistema muy verstil.
Las cargas son seleccionadas para los
diferentes tipos de formacin.
Los
caones
pueden
ser
bajados
simultneamente dentro del pozo, utilizando
tubera de produccin o tubera flexible
(coiled tubing).
49
50
El proceso de disparo a chorro ocurre de una
manera secuencial casi perfecta desde el
disparo del detonador hasta la formacin del
chorro.
Cualquier falla en el sistema puede causar un
funcionamiento deficiente, lo cual puede
generar un tamao irregular o inadecuado del
agujero,
una
pobre
penetracin
o
posiblemente ningn disparo.
51
Alguna causas de mal funcionamiento son:
Corriente o voltaje insuficiente al detonador; un
detonador defectuoso o de baja calidad.
Un cordn explosivo aplastado o torcido; el
explosivo principal de baja calidad o pobremente
empacado o el recubrimiento colocado
incorrectamente o sin hacer contacto con el
explosivo.
El agua o la humedad en las pistolas, el cordn
explosivo o las cargas, pueden provocar un mal
funcionamiento o una detonacin de bajo orden.
52
TIPOS DE DISPARO-DISPAROS HIDRAULICOS:
Una accin cortante se obtiene al lanzar a chorro
un fluido cargado de arena, a travs de un orificio
contra la tubera de revestimiento.la penetracin
se reduce grande mente a medida que la presin
en el fondo de pozo aumenta de 0 a 300 Psi. La
penetracin
puede
incrementarse
apreciablemente adicionando nitrgeno a la
corriente del fluido.
53
LOS EXPLOSIVOS:
La eficiencia de la cargas utilizadas en las
operaciones de caoneo dependen de los
explosivos.
Los explosivos suplen la energa necesaria para
realizar una penetracin efectiva en la tubera de
revestimiento, cemento y formacin.
Los explosivos actan rpidamente, producen
una explosin caracterizada por la produccin de
una onda de alta velocidad.
54
55
La secuencia de explosin consta
de varios dispositivos que son
utilizados para iniciar y extender
la detonacin de los caones.
Esta conformada de la siguiente
forma:
1.-DETONADOR O INICIADOR.
2.-CORDON DETONANTE.
3.-CARGA
EXPLOSIVA
MOLDEADA.
56
DETONADOR.
El detonador inicia el proceso
explosivo.
El explosivo del cordn detonante
deber estar en contacto con el
explosivo del detonador.
El iniciador debe estar localizado
por encima o por debajo de los
caones.
Existen detonadores elctricos y
de percusin.
57
DETONADOR-ELECTRICO.
58
DETONADOR-DE PERCUSION.
59
CORDON DETONANTE.
Consiste en una sistema de conexiones que permite la
transmisin del iniciador a las cargas huecas.
Permite la detonacin a lo largo del eje can.
Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo que
es un explosivo secundario.
Loa explosivos utilizados actualmente son: Rdx,HMX o
PYX.
Las velocidades de detonacin son importantes:
Los Rdx y Hmx son los mas rpidos, hasta 26000 ft/seg.
los Hns y Pyx son los mas lentos, cerca de 20000 ft/seg.
60
PROCESO DE CAONEO:
1.Carga sin detonar.
2.la carga se detona. La carcasa se
expande. El liner comienza a colapsarse.
3.se forma un chorro de alta presin de
partculas de metal fluidizado. La onda de
presin viaja a 8000 ft/seg y 7000000 psi.
4.El chorro se desarrolla mas.la presin
hace que la velocidad aumente a 23000
ft/seg.
5. el chorro se elonga porque la parte
posterior viaja a una velocidad menor
(3000 ft/seg).
6.La penetracin se logra mediante una
presin de impacto elevada;3-5 millones
de psi en la tubera revestidora y cerca de
300000 en la formacin.
61
El proceso se produce en fraccin de segundos
62
LA ZONA DEL DAO.
Esta zona alterada se denomina
zona de dao o compactada.
Su espesor oscila entre 1/4 y 1/2
pulg.
El espesor no es uniforme a lo
largo del tnel. El mayor dao
esta en la entrada del agujero
donde el impacto de presiones
mayor.
Su permeabilidad puede ser de
entre 10 y 20% de la presentada
en la zona virgen.
63
Diversas
tcnicas
son
utilizadas para remediar los
efectos de la zona de dao.
Caoneo bajo-balance.
Lavado en las perforaciones
(tratamientos).
Caoneo con sobre-balance
extremo.
Pozo presurizado con N2.
Cargas con propelentes.
Nuevos diseos de cargas.
64
Zona virgen antes del caoneo(K-Virgen)
65
Zona compactada despus del caoneo (K
reducida hasta en un 70%)
66
67
Geometra de la perforacin.
68
TIPOS DE CAONES
DESECHABLES.
PARCIALMENTE
DESECHABLES.
RECUPERABLES.
69
CAONES DESECHABLE Y SEMIDESECHABLES.
Las cargas se encuentran expuestas a las
condiciones del pozo y se deben encapsular en
contenedores separados.
Al detonar los caones, los envases se
desintegran en pequeos trozos, mientras que la
energa desarrollada no es absorbida por el
soporte de los explosivos.
Los soportes pueden ser o no recuperados
despus de la detonacin; sin embargo siempre
quedan restos de las cargas en el fondo de pozo.
70
Ventajas.
Dispositivos ligeros y flexibles.
Su paso a travs de tuberas de dimetros
pequeos es generalmente sencillo.
Facilita las operaciones de caoneo en
trabajos de aislamiento y cementacin de
intervalos.
71
Desventajas.
En caso de que se rompa el cable, la pesca del
can se hace difcil.
Los desechos del caoneo quedan total o
parcialmente en el fondo de pozo.
En pozos desviados generalmente se presentan
problemas para bajar el can al fondo del pozo.
La tubera de revestimiento debe absorber toda
la onda de impacto causada por los disparos.
72
CAONES RECUPERABLES
El tren de explosivos es recubierto y protegido del
entorno del fluido del pozo.
Posee un tubo de acero a prueba de presiones.
Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma
radial con respecto a su eje.
La detonacin causa una expansin del tubo, el cual
puede ser extrado del pozo junto con los residuos
generados durante en proceso de caoneo.
Existen dos tipos:
Caones de tapas y caones de tubos.
73
Ventajas.
No dejan residuos en el pozo.
No causan deformacin de la tubera de revestimiento.
Son operacionalmente seguros, ya que los componentes
explosivos estn completamente encerrados. Menores
fallas operativas.
Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones
relativamente altas.
Pueden hacerse disparos selectivos.
Poseen buena resistencia quimica.los caones recuperables
absorben la onda expansiva despus del disparo,
protegiendo as a la tubera de revestimiento.
74
Desventajas:
Son mas costosos que los otros tipos de
caones.
Su rigidez limita la longitud de ensamblajes,
especialmente en caones de gran dimetro.
En caones pequeos se limita la cantidad de
explosivos que puede ser utilizada debido al
tamao de la carga. Por lo tanto se reduce la
penetracin que se produce con este can.
75
TERMINACION DEL POZO

Es el proceso de terminado del pozo, para que
este en condiciones de producir petrleo o gas
natural, consiste en decidir sobre las
caractersticas que debe tener el pozo por la
cual ingresarn los fluidos al mismo.
76

Mtodos de Terminacin del Pozo.
Terminacin Simple: Se aplica a un pozo con un
solo nivel productor donde se instala una sola
columna de tubera de produccin(tubing), con
un solo packer para terminacin simple y un
rbol de navidad para terminacin simple, que
puede ser de baja , media o alta presin. Las
instalaciones simples pueden ser instalados en
pozos petroleros de por flujo natural o flujo
artificial y en todos los casos de pozos gasiferos.
77
Terminacin
Simple
78

Terminacin Doble:
Algunos arreglos dobles se los clasifica en el
grupo de instalaciones mltiples aunque sus
caractersticas varan en el numero de lneas y el
rbol de navidad. Se caracterizan por la
instalacin de dos columnas de tubera de
produccin
(tubing)
para
producir
simultneamente dos niveles productores que
pueden ser ambos petrolferos, ambos gasferos o
en yacimientos combinados, un nivel petrolfero y
un nivel gasfero.
79

En las terminaciones dobles pueden presentar
se las siguientes variantes de arreglos:
Instalacin de dos sartas de tuberas paralelas:
Para explotar individualmente dos arenas
productoras se denomina tambin arreglo
doble estndar con un rbol de navidad para
terminacin doble equipado con dos
colgadores de tubera utilizadas uno para la
lnea corta, otro para la lnea larga.
80

Este arreglo tiene la ventaja de controlar
individualmente el flujo de cada arena
productora, con el uso de dos packers, uno
inferior para terminacin simple, y uno
superior para terminacin doble. El arreglo
doble estndar tiene la ventaja de que puede
ser utilizada para flujo artificial combinado
con flujo natural.
81

Terminacin
Doble con
dos Tubing
82

Terminacin Doble con una sola Sarta de
Produccin:
Se caracteriza porque lleva instalada una sola
sarta de produccin, para producir por esta la
arena inferior que puede ser petrolfera o gasfera
y por el espacio anular la arena superior que esta
limitada a una arena petrolfera de baja presin.
En este caso se utiliza un solo packer de
terminacin simple y un rbol de navidad de
terminacin doble.
83

Terminacin Doble
con un tubing
84

Terminacin Doble con Tuberas Concntricas:
Es una variante de las terminaciones dobles,
donde se instala una tubera o lnea larga hasta el
limite superior de la arena inferior, con un packer
simple para producir la arena superior,
introduciendo luego otra tubera de dimetro
inferior para ser anclada en el interior de la
tubera de mayor dimetro con el objeto de
producir el nivel superior que aislada por otro
packer de terminacin simple.
85

Este es un tipo de arreglo que en algunos
casos
se
utiliza
para
producir
simultneamente dos niveles gasferos de alta
presin, no es recomendable en pozos
petrolferos.
Este tipo de arreglos se utiliza generalmente
tubera para lnea larga de 3 o 4 pulgadas de
dimetro, para anclar en su interior tuberas
de 2 o 2 para alta presin.
86

Terminaciones Mltiples:
Se considera como terminacin mltiple a los arreglos
constituidos por tres o mas sartas de tubera
dispuestas en paralelo, para producir simultneamente
dos o tres arenas productoras.
Es terminaciones simple se instala un rbol de navidad
con tres colgadores de tubera para asegurar una lnea
corta ,una lnea intermedia, una lnea corta. Se anclan
packers de fondo para terminacin simple, un
intermedio para terminacin doble y un packer
superior para terminacin triple.
87
88
Tipos de Terminaciones:
Terminacin a pozo abierto.
Terminacin convencional con perforaciones.
Terminacin con grava o terminacin con exclusin de
arena.
Terminacin permanente.
Terminacin con abertura de drenaje.
Terminacin con tubera corta de revestimiento
perforada.
Terminacin con tubera corta de revestimiento
ranurada
89

Terminacin a pozo abierto.
Es la mas bsica terminacin de pozos y solo es
usada en formaciones que estn bien
consolidadas que no colapsaran cuando el pozo
este produciendo fluidos. Esta terminacin
consiste en instalar la tubera de revestimiento
hasta el fondo de pozo, donde se deba una
seccin expuesta sin ningn tipo de proteccin o
filtros. Este tipo de terminaciones es utilizada
generalmente en formaciones donde se deben
realizar trabajos de acidificacin o crear fracturas.
90

Este tipo de terminacin es realizada al alcanzar el tope de la zona
productiva y cementando la tubera de revestimiento hasta ese
punto. Un trepano mas pequeo es usado para atravesar la zapata
de la tubera de revestimiento y la zona de inters.
Ventajas:
La formacin es libre de producir directamente dentro del pozo sin
restricciones de cemento o perforaciones. Este tipo de mtodo
podra maximizar el caudal del pozo.
Desventajas:
No existe mtodo para controlar o separar intervalos individuales
de la zona productora. Estimulaciones y trabajos auxiliares son
complicados de realizar.
Las formaciones menos consolidadas pueden colapsar dentro del
pozo y restringir la produccin de fluidos.
91
92

Terminacin Convencional con Perforaciones:
Este tipo de terminacin consiste en instalar la
tubera de produccin a travs de la formacin
productiva. Los lados de esta tubera son
perforados con direccin a la formacin, lo
que permite el flujo de fluidos hacia el pozo.
93
94

Terminacin con Grava o con exclusin de arena:
Esta diseada para la produccin en reas donde
se tiene cantidades grandes de arena no
consolidada. Estas terminaciones son diseadas
para permitir el flujo de crudo o gas natural hacia
el pozo, pero al mismo tiempo prevenir que la
arena ingrese al pozo. La arena dentro del pozo
causa problemas como la corrosin de tuberas
de revestimiento y otros equipos.
95

El mtodo mas comn para solucionar este
problema es el uso de un sistema de filtrado;
para esto se analiza la arena que ingresa al pozo y
la instalacin de un filtro que mantenga fuera del
pozo la arena de las formaciones no
consolidadas. Para esto se agrega una capa de
grava diseada para retener la partculas de
arena. Este tipo de barreras pueden ser utilizadas
tanto en terminacin de pozo abierto como en
terminaciones convencionales con perforaciones.
96

Este tipo de terminacin funciona mejor que la
terminacin con tubera de revestimiento corta
ranurada cuando se trata de controlar el
desprendimiento y colapso de material hacia el pozo.
Ventajas:
Control de arenas.
Altos rangos de produccin.
Desventajas:
No existe buena separacin entre zonas productivas.
El tratamiento y estimulacin de la zona productiva es
complicada.
97
98

Terminacin Permanente:
Las terminaciones permanentes son aquellas
en las cuales la terminacin y la instalacin del
cabezal de pozo se realizan simultneamente.
Todo el proceso de instalacin de las tuberas
de revestimiento, cementacin, perforacin y
otro tipo de trabajos de terminacin se realiza
con herramientas de dimetro pequeo para
asegurar que la terminacin sea permanente.
99

Terminacin con abertura de drenaje.
Estas terminaciones son un forma de perforacin
horizontal o direccional, consisten en la
perforacin de aberturas a travs de la tubera de
revestimiento para proveer zonas de drenaje por
donde los hidrocarburos ingresen al pozo.
Dependiendo del tipo de formacin las aberturas
de drenaje pueden incrementar la eficiencia de
produccin y balancear la extraccin de fluidos.
Generalmente este tipo de terminaciones es
utilizada en reservorios de petrleo crudo.
100
101

Terminacin con tubera corta de revestimiento perforada:
Cuando la ultima sarta de tubera de revestimiento en el pozo no se
extiende desde el fondo hasta la superficie, entonces esta recibe el
nombre de tubera de revestimiento corta(liner).
Este es localizado , cementado y perforado de la misma manera que
las sartas de revestimiento normales.
Ventajas:
Son mas baratas pues no hay que cementar las sartas hasta la
superficie.
Proveen de separacin de zonas.
Brinda soportes a las parees del pozo.
Desventajas:
El packer que sujeta la tubera de revestimiento corta puede
presentar fugas.
102

Terminacin con Tubera Corta de Revestimiento Ranurada:
Una tubera corta de revestimiento ranurada es colocada y cementada de
la misma manera que un liner. La nica diferencia entre las dos clases de
terminaciones de liner es que ranuras son cortadas en el liner antes de
proceder a bajarlo al pozo. En el caso del liner perforado, este es
cementado primero y luego es perforado.
Ventajas:
Su misin principal es la de no dejar que suelos no consolidados colapsen
en el pozo.
Brinda soporte a las paredes del pozo.
Desventajas.
El packer que sujeta el liner puede presentar fugas.
La separacin se zonas de produccin es menor que con la terminacin de
liner perforado.
103
INSTALACION DEL CABEZAL DE POZO

El cabezal de pozo es definido como un equipo
superficial que se encuentra debajo de la
vlvula maestra. El cabezal de pozo incluye los
cabezales de las diferentes tuberas de
revestimiento y el cabezal del tubing.
El cabezal de tuberas de revestimiento es un
ensamblaje mecnico que funciona como
colgador para las mismas.
104
INSTALACION DEL CABEZAL DE POZO
105
106
107
108
109
110
ARBOLITO DE NAVIDAD
rbol de Navidad:
El equipo instalado
por
encima
del
cabezal de pozo es
denominado rbol de
navidad(
christmas
tree) y es usado para
el control de flujo.
El rbol de navidad es
instalado por encima
del cabezal del tubing.
111
ARBOLITO DE NAVIDAD
El adaptador es el
encargado de unir
estas dos piezas.
El rbol de navidad
puede tener un lnea
de flujo de salida(una
Tee) o dos flujos de
salida (Cruz).
La vlvula maestra se
sita debajo de la Tee o
de la Cruz
112
ARBOLITO DE NAVIDAD
El rbol de navidad esta
compuesto de una vlvula
principal(main
valve),
valvulas de ala (wing valves) y
una vlvula de aguja (needle
valve).
Estas vlvulas son utilizadas
para cerrar el pozo cuando es
necesario.
Al tope de la estructura del
rbol de navidad se sita el
medidor de presin( pressure
gauge) que indica la presin
en el tubing.
113
ARBOLITO DE NAVIDAD
Las vlvulas laterales o
de
aleta
y
sus
respectivos
manmetros permiten
el
acceso
(para
medidas de presin
del flujo de gas o flujo
de liquido)al espacio
anular
114
ARBOLITO DE NAVIDAD
El choke superficial es
un a restriccin en la
lnea de flujo, es una
pieza de equipo que se
utiliza para controlar el
flujo de fluidos.
En
muchos
pozos
fluyentes, el flujo de
crudo es alterado por el
ajuste del dimetro del
choke.
115
CHOKES
El choke causa una
contrapresin en la lnea
de flujo.
La contrapresin causada
por el choke u otra
restriccin en la lnea, al
incrementar la presin
incrementa la presin de
fondo fluyente en el pozo.
Al
incrementarse
la
presin de fondo fluyente
en el pozo, se reduce la
cada de presin entre el
pozo y la presin del
reservorio.
116
CHOKES
Por lo tanto al
incrementar
la
contrapresin
debido al dimetro
del choke, se reduce
el flujo de fluidos
desde el reservorio.
117
INSTALACION DEL EQUIPO DE

BOMBEO
Si la presin del reservorio
es suficiente para levantar
el
hidrocarburo
especialmente el petrleo
hasta cierto nivel en el
pozo
entonces
es
necesario producir el pozo
haciendo uso de sistema s
de levantamiento artificial.
118

BOMBEO
119

BOMBEO
Bombeo Mecnico
Es el mtodo de levantamiento
artificial ms usado en la
produccin de crudos pesados,
extra pesados e incluso tambin
crudos medianos y ligeros. Este
mtodo utiliza un balancn en
superficie que transmite un
movimiento de arriba hacia
abajo, accionando la sarta de
varillas y as, la bomba de
subsuelo.
120
UBM
Ventajas.
Es el mtodo ms eficiente para reducir la
presin de fondo del pozo al mnimo.
El sistema es simple y fcil de operar por el
personal de campo.
Puede utilizar gas, gasolina o electricidad
para funcionar.
Puede llegar a ser el mtodo ms barato de
bombeo artificial. Tiene un costo promedio
de 70000 dlares americanos.
Puede manejar materia slida.
Puede bombear crudos a altas temperaturas.
121
UBM
Desventajas.
El equipo superficial es pesado y voluminoso.
Esta limitado a una profundidad de 16000 ft.
Para el cambio de bomba es necesario sacar
todo el arreglo de fondo.
122
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Este
mtodo
de
levantamiento artificial se
utiliza para la produccin
de crudos muy viscosos.
Consta de un cabezal de
accionamiento
de
superficie con una bomba
de fondo compuesta de
un rotor que gira dentro
de un estator.
123
PCP
Ventajas.
Bombea caudales constantes sin la
utilizacin de vlvulas.
El costo de su instalacin es
relativamente barato.
El sistema posee pocas partes
mviles.
Produce crudos viscosos.
Los costos operativos son bajos.
Es un sistema eficiente debido a que
el varillaje no sube ni baja, solo
giran.
Puede manejar gas y arena.
124
PCP
Desventajas.
Est limitada a una profundidad de 6000 ft.
Est limitada a una temperatura mxima de
178 C.
El estator puede tener un dao considerable
si la bomba llega a trabajar en seco por alguna
obstruccin de la succin.
125
BOMBEO NEUMATICO
Es
tambin
llamado
sistema de levantamiento
por gas (LAG), bombeo
neumtico (BN) o Gas
Lift. Este sistema utiliza
gas de alta presin para
su inyeccin en el pozo
mediante vlvulas que se
instalan en el tubing.
126
BN
Ventajas.
Es ideal para pozos con alta relacin gas-lquido y
con produccin de slidos.
Toma ventaja de la energa original del pozo.
Puede producir altos caudales de fluidos.
El equipo superficial es sencillo y de bajo costo.
Las
vlvulas
pueden
ser
quitadas
hidrulicamente o con cableado.
Bajo costo de operacin.
127
BN
Desventajas.
Se necesita gas de alta presin.
El gas de inyeccin debe ser tratado.
El mximo volumen de produccin es limitado (BN
Intermitente).
No se aplica a pozos de crudo viscoso.
No se recomienda la aplicacin a pozos con
revestidores viejos y lneas de flujo muy largas y viejas.
Causa fugas en equipo de superficie.
Esta limitado a profundidades de 10000 ft.
128
BOMBEO HIDRAULICO
En el sistema de bombeo hidrulico se
caracteriza por la inyeccin de un fluido
presurizado por el tubing y es utilizado por
una bomba de subsuelo que convierte la
energa de dicho fluido presurizado a
energa potencial o de presin que es la
responsable de enviar el fluido producido
a la superficie. El fluido utilizado es
conocido como fluido potencia o fluido
motor. Este fluido es generalmente agua o
crudos livianos. Existen dos tipos de
bombeo Hidrulico: Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn y Bombeo Hidrulico Tipo Jet,
los cuales son similares de acuerdo a su
principio de funcionamiento, instalaciones
y equipos en superficie.
129
BH
Ventajas.
Puede bombear crudos pesados.
Puede ser utilizado en pozos de mucha profundidad.
Las bombas pueden ser cambiadas sin necesidad de sacar
el tubing.
Puede alcanzar altas tasas de produccin.
Desventajas.
Es susceptible a gas libre en la bomba.
No es aplicable a pozos con alto RGL (Relacin Gas-Lquido).
Costo inicial alto.
Costos de reparacin alto.
130
BOMBE ELECTROSUMERGIBLE
El sistema de bombeo electro
sumergible consta de una bomba
centrfuga ubicada en el fondo del
pozo (fondo del tubing) para levantar
los fluidos del pozo hasta la estacin
de flujo. El motor elctrico necesita de
un cable desde la superficie para
proveer de electricidad al motor
sumergible. Este motor elctrico es el
responsable de hacer girar a
numerosos propulsores que proveen
de la capacidad de bombeo centrfugo
al fluido en el pozo.
131
BES
Ventajas.
Puede producir altos volmenes de fluidos.
Puede reducir la presin de fondo a casi cero.
El equipo superficial ocupa poco espacio.
Maneja altos volmenes de agua.
Puede operar a velocidades de bombeo
variable.
132
BES
Desventajas.
Es muy susceptible a gas libre en la bomba.
Se requiere control del equipo en cada pozo.
Es susceptible a la produccin de agua y arena.
Se necesita de corriente elctrica.
El cable elctrico es sensible a la temperatura y
manejo.
El cable elctrico es muy costoso.
Se requiere retirar el tubing para cambiar la
bomba y el cableado.
133
TRATAMIENTO DE LA FORMACION
Entre los mas importantes desarrollos
tecnolgicos que cuenta la industria petrolera
estn los mtodos de estimulacin de pozos.
Tal es su importancia que no existe pozo en el
mundo que no se haya aplicado uno o mas de
estos mtodos.
134
El proceso de estimulacin
de pozos consiste en la
inyeccin de fluidos de
tratamientos a gastos y
presiones bajas que no
sobrepasen la presin de
fractura, con la finalidad de
remover el dao ocasionado
por la invasin de los fluidos
a la formacin durante las
etapas de perforacin y
terminacin de pozos.
135
Existen tres mtodos principales para la
estimulacin:
Fractura Hidrulica.
Acidificacin Matricial.
Fracturamiento con Acido.
136
Fracturamiento Hidrulico:
El Fracturamiento hidrulico puede ser definido como
el proceso en la cual la presin de un fluido es aplicado
a la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o
fractura, generalmente conocido como rompimiento
de la formacin. Al mantener la presin del fluido hace
que la fractura se propague hasta desde el punto de
rompimiento de la roca creando un canal de flujo que
provee un rea adicional de drene. Al fluido utilizado
para transmitir la presin hidrulica se lo conoce como
fluido fracturante.
137
Fracturamiento con Acido:
El Fracturamiento con acido es un proceso en el
cual el acido (generalmente HCl) es inyectada a
una formacin carbonatada a una presin
suficiente para fracturar la misma o abrir
fracturas naturales existentes. El acido fluye a
travs de la fractura de manera no uniforme
disolviendo la roca en la cara de la misma, la
longitud de la fractura depende del volumen del
acido, del ritmo de reaccin de este y de las
prdidas de filtrado en la formacin.
138
Acidificacin Matricial:
La acidificacin matricial es el tratamiento del
reservorio por medio de un fluido que contiene
reactivos cidos. Esto envuelve la mejora de la
permeabilidad del reservorio para permitir el
incremento de la produccin. La acidificacin se
lleva a cabo con presiones menores a la presin
de fractura de la formacin, esto permite a las
fracturas extenderse sin daar la formacin.
139
Es usada generalmente en rocas areniscas, el
dao es removido al disolver la lutita o arcilla
(clay) de la formacin.
140
ADITIVOS:
INHIBIDOR DE LA CORROSION.
AGENTES PARA EL CONTROL DE HIERRO.
ESTABILIZADORES PARA ESQUISTOS.
SURFACTANTES.
AGENTES DIVERGENTES.
141

Terminación de Pozos - Marco

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Terminación de Pozos - Marco

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Terminacin de Pozos

Instalacin de las Tuberas de

Instalacin de las Tuberas de

Instalacin de las Tuberas de

Instalacin de las Tuberas de

Instalacin de las Tuberas de

Instalacin de las Tuberas de

PRIMERA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

PRIMERA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

PRIMERA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

TUBERIA CORTA DE REVESTIMIENTO

TUBERIA DE PRODUCCION (TUBING)

Cargado de las balas

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

TERMINACION DEL POZO

INSTALACION DEL CABEZAL DE POZO

INSTALACION DEL CABEZAL DE POZO

INSTALACION DEL EQUIPO DE

INSTALACION DEL EQUIPO DE

INSTALACION DEL EQUIPO DE

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

You might also like