Mtodos anticorrosivos

Galvanizado
Es el proceso electroqumico por el cual se puede
cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a
partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone en
contacto un metal con una pata cercenada a una
rana, sta se contrae como si estuviese viva,
luego descubri que cada metal presentaba un
grado diferente de reaccin en la pata de rana,
por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica
diferente.

La funcin del galvanizado es proteger la superficie del

metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado ms comn consiste en depositar una
capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido
estable, protege al hierro de la oxidacin al
exponerse al oxgeno.

Fuente de alimentacin: es un transformador que

baja el voltaje de 380 V, 220 V 110 V a
tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos
equipos poseen semiconductores (placas de
selenio, diodos y ltimamente tiristores) que
transforman la corriente alterna, en corriente
continua, que es la que se utiliza para estos
procesos.
Electrolito: es una solucin de sales metlicas,
que sern las que servirn para comenzar el
proceso entregando iones metlicos, que sern
reemplazados por el nodo.

Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin de una
capa superficial de xido abrillantado, de
composicin principalmente Fe2O3 de color
azulado, negro o caf, con el que se cubren las
piezas de acero para mejorar su aspecto y
evitar su corrosin.

 Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino.

El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor
calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho
tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene
mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una
oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad.
En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en
muy poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado
habitualmente.

Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la
electrlisis, por medio del cual se deposita
una fina capa de cromo metlico sobre
objetos metlicos e incluso sobre material
plstico. El recubrimiento electroltico con
cromo es extensivamente usado en la
industria para proteger metales de la
corrosin, mejorar su aspecto y sus
prestaciones.

 El cromo tiene poco poder de proteccin,

menos aun si las capas que se depositan son
tan delgadas como una micra. Por ello las
superficies a cubrir deben estar bien pulidas,
brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica
bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero
no sobre el zinc o la fundicin.

Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de
nquel, realizado mediante bao electroltico,
que se da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a la corrosin y
mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.
Los componentes que se utilizan en el
niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de
nquel, cido brico y humectante.

 Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y

Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de
nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el
aluminio es un caso aparte) es un bao muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesas capas de nquel en tiempos
razonables.
El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade un
abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar
pulida con esa calidad. La temperatura ptima de
trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.

Anodizado
El anodizado es un proceso electroqumico industrial
aplicado al aluminio para aumentar el espesor creando
una densa capa de xido de aluminio, la cual
proporciona al metal una mayor resistencia a la
abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos. Esta
capa de xido aumentada artificialmente, al formar
parte del material, es de difcil remocin.
Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la
corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la
vida til del metal. El anodizado puede ser en color:
Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus
terminaciones en tonos Mate o Brillante.

nodo de sacrificio
El funcionamiento de los nodos de sacrifico es el
similar al de las bateras. En ellas hay un nodo
que se oxida, y un ctodo que se reduce (reaccin
qumica opuesta a la oxidacin), de forma que se
genera energa por el intercambio de iones a
travs del cido sulfrico. Esta polaridad que
ocurre en las bateras tambin se da en los
objetos metlicos, de forma que una parte pasa a
actuar como nodo y otra pasa a actuar como
ctodo y el agua, junto con las sales del medio,
pasa a actuar como el cido de las bateras
transmitiendo los iones.

El material elegido como nodo de sacrificio debe

tener un valor de electronegatividad menor que el
material que va a proteger, debe ser menos "noble".
Las principales caractersticas de este tipo de nodos
son las siguientes:
Desde el punto de vista tcnico y econmico, un nodo
tiene que reunir una serie de propiedades esenciales
como las siguientes:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente
negativo para polarizar la estructura (en el caso del
acero a -0,8 V).
Debe presentar una tendencia pequea a la
polarizacin, es decir, no debe desarrollar pelculas
pasivantes u obstructoras con los productos de
corrosin y tener una fuerte sobretensin de
hidrgeno.

Los nodos de sacrificio o nodos galvnicos

ms utilizados son los siguientes:
Zinc
Magnesio
Aluminio

Pintura epoxica
Una Resina Epoxi o poliepxido es un
polmero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o
"endurecedor". Las resinas epoxi ms
frecuentes son producto de una reaccin
entreepiclorohidrina y bisfenol-a.

Normas y Estndares de corrosin de

desgaste
Corrosin de ASTM y las normas de desgaste proporcionar los
recursos adecuados para llevar a cabo la corrosin, desgaste,
abrasin y pruebas especificadas en materiales metlicos y
aleaciones. Estas pruebas se llevan a cabo para examinar y
evaluar el comportamiento, la susceptibilidad y la medida de
la resistencia de ciertos materiales a la corrosin bajo tensin,
la erosin de la cavitacin, corrosin intergranular, picaduras y
corrosin de la grieta, la polarizacin potenciodinmico
cclico, la corrosin por exfoliacin, corrosin galvnica,
atmosfricos y de impacto lquido erosin, repasivacin
grieta, deslizamiento y friccin de rodadura, la superficie de
rascado y lubricacin, cavitacin erosin chorro de lquido, y
fragilizacin por hidrgeno. Estas normas corrosin y el
desgaste son tiles para las empresas metalrgicas,
fabricantes de productos y otros usuarios interesados en los
materiales especificados en la comprensin de los
comportamientos de su desgaste y fragilidad.

Tipos de normas

El desgaste abrasivo
Corrosin atmosfrica
La corrosin en aguas naturales
Corrosin en suelos
La corrosin de los metales en materiales de construccin
Electroqumicos Mediciones en Ensayos de Corrosin
Cracking ambientalmente Asistida
La erosin de Slidos y Lquidos
Friccin
Laboratorio de Corrosin y Pruebas
No abrasivo Desgaste

 B611 - 85 (2005) Mtodo de prueba estndar para

resistencia al desgaste abrasivo de carburo cementado
G56 10 Mtodo de prueba estndar para la abrasividad
del impregnadas de tinta de impresora Cintas de tela y
otros materiales Web
G65 - Mtodo 04 (2010)prueba estndar para medir la
abrasin Uso de la arena seca / Aparatos Rueda de goma
G75 - 07Mtodo de prueba estndar para la determinacin
de abrasividad Slurry (Nmero de Miller), y respuesta de
lechada de abrasin de los materiales (Nmero SAR)

 49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte

de gas natural por gasoducto y otros: normas mnimas de seguridad
federales
ASME B31Q 0.001-0191
ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica
desprendimiento de los revestimientos
DNV-RP-B401 - Diseo de proteccin catdica - Det Norske Veritas
A 12068:1999 - La proteccin catdica. Exteriores recubrimientos
orgnicos para la proteccin contra la corrosin de tuberas
enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relacin con la
proteccin catdica. Las cintas y los materiales retrctiles
A 12473:2000 - Principios generales de la proteccin catdica en
agua de mar
A 12474:2001 - La proteccin catdica de tuberas submarinas
A 12495:2000 - La proteccin catdica para estructuras marinas
fijas de acero
A 12499:2003 - Interior de proteccin catdica de estructuras
metlicas

 A 12696:2000 - La proteccin catdica del acero en el hormign

A 12954:2001 - La proteccin catdica de enterrados o inmersos
estructuras metlicas. Principios generales y aplicacin para las tuberas
A 13173:2001 - La proteccin catdica para estructuras de acero flotando
en alta mar
A 13174:2001 - La proteccin catdica de las instalaciones portuarias
A 13509:2003 - tcnicas de proteccin catdica de medida
A 13636:2004 - La proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y
relacionados con las tuberas
A 14505:2005 - La proteccin catdica de estructuras complejas
A 15112:2006 - Exteriores de proteccin catdica de revestimiento del
pozo
A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de
sistemas de corriente
BS 7361-1:1991 - Proteccin catdica
NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosin externa en sistemas de
tuberas metlicas subterrneas o sumergidas
Tcnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la
proteccin catdica en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o
sumergidas