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Prensado

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Operaciones Unitarias I

Gmez Parra Mara

Carolina
Roco Jazmn Lpez Ruiz
Hernndez Ortega
Gabriela Poleth
Hernndez Rovelo Ana
Cristina
Hernndez Orozco Carla
Edith

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PRENSADO
El prensado es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slidolquido mediante la compresin, en condiciones que permiten que el lquido
escape al mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de
compresin. El prensado se distingue de la filtracin en que la presin se aplica
mediante el movimiento de las paredes de retencin
en vez de emplear el
bombeo del material a un espacio fijo. En esta operacin unitaria se generan
lquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el slido.
FINALIDAD
El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin: separar fases lquidas y
slidos de una mezcla mecnica de las dos. En la filtracin, la mezcla original es
lo suficientemente fluida para poderse bombear. En el prensado, no suele ocurrir
lo mismo y el material parece a veces completamente slido. Por lo tanto, el
prensado
se utiliza para separar sistemas que no se pueden bombear con
facilidad. Tambin se emplea en vez de la filtracin cuando se desea una
extraccin ms completa del lquido de la torta, o como una operacin
postfiltrante.
APLICACIONES
El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como:
Deshidratacin del papel.
Produccin de aceites vegetales.
Recuperacin de jugos de la caa de azcar.
Extraccin de zumos y azucares.
Separacin de agua de lodos y lechadas.
Industrias textiles artificiales.
Industria cervecera.
Industria vincola.
Industrias extractivas.
En algunas aplicaciones, como la deshidratacin del papel, el prensado compite
con la desecacin. Por lo comn, la extraccin mecnica del agua es ms barata
que cualquier otro mtodo trmico. Por ende, el prensado se emplea casi
universalmente para una etapa de extraccin de agua. En la produccin de
aceites vegetales, el prensado y la extraccin con disolventes compiten entre s.
En la recuperacin de los jugos de la caa de azcar, el prensado en las prensas
de 3 rodillos se combina con la extraccin con disolventes utilizando agua, en una
serie de operaciones alternas o simultneas. La utilizacin de prensas de banda
para la separacin de agua de lodos y lechada est ganando adeptos.

EQUIPOS

DE

EXPRIMIDO

Existes dos clasificaciones principales que son: Las prensas por lotes y las prensas
continuas.

Las prensas hidrulicas del tipo por lotes, utilizadas con pequeas modificaciones
fundamentales durante siglos, estn siendo gradualmente desplazadas. Sin
embargo, siguen siendo utilizadas mucho en pequeas o tradicionales
aplicaciones, ya que por su sencillez, el costo relativamente bajo y la familiaridad
tienen gran aceptacin. Las principales prensas por lotes son la de caja, la de
placas, la de olla, la de guarnicin y la de jaula.

Prensas por Lotes.

PRENSA DE CAJA: El material que se va a exprimir se envuelve en lonas y se pone
en una serie de cajas de acero que se ajustan entre el cabezal fijo y el mvil de
una prensa hidrulica vertical. Cada bolsa reposa sobre una esfera perforada
arriba de una rejilla de canales de drenaje, y se cubre y encierra mediante la caja
inmediatamente superior. La serie de cajas cargadas se comprime en forma
unitaria bajo presin hidrulica.
Una prensa de 15 cajas maneja 7000kg (8ton) de alimentos condicionados de
semillas de algodn en un periodo de 24 horas, reduciendo de 20 a 30 min por
lote. La prensa se encierra primero con rapidez a baja presin, hasta que se inicia
el flujo de aceite a, aproximadamente 1.4 MPa (200lbf/in 2) de presin sobre la
torta; en seguida, se usa fluido a alta presin para cerrar la prensa con lentitud
hasta el mximo de 11 MPa (1600lbf/in 2) de presin sobre la torta, con 27.6 MPa
(4000lbf/in2) en el fluido hidrulico. La presin mxima se sigue aplicando durante
unos cuantos minutos para permitir el drenaje.
PRENSAS DE PLACAS: La prensa de placa es similar a la de cajas: pero las bolsas
de lona no se encierran por los lados durante la compresin. Las placas tiene a
veces un ncleo central para el calentamiento y, por lo comn, canales que
permiten recoger el lquido exprimido. Toda la prensa se puede incluir un poco
hacia atrs para facilitar el drenaje. Este gnero de prensas se construye tambin
en forma horizontal. Con placas calentadas por vapor, es factible obtener primero
un aceite comprimido en fro, de calidad superior, seguido por un rendimiento
posterior de aceite comprimido en caliente, de calidad menor.
PRENSA DE OLLA: El material que se va a exprimir se encierra en una olla
cilndrica con mallas o marcos de filtro en las porciones inferior y superior, y se
comprime mediante un ariete que penetra desde arriba. El medio de filtracin es
plano y cubre slo la cara superior y la inferior del material; por tanto, no se
somete a estiramiento ni a desgarre, como sucede en las prensas de placas y
cajas. Puesto que el material est totalmente encerrado, puede extraerse ms
fluido que en otras clases de presas- En la prctica se emplea una serie de ollas
en cada prensa, de tal modo que el fondo de cada una de ellas sirve como ariete
para la que se encuentra debajo.
La utilizacin ms amplia de las prensas de ollas es en la industria del chocolate,
pero tambin se aplican para comprimir aceitunas, palmas y otros frutos

similares, y para separar lquidos de materiales lodosos, como algunos productos

qumicos. En un ciclo habitual, se bombean de 225 a 275kg (500 a 600lb) de licor
de chocolate producido por la molienda de semillas de cacao a las prensas de la
cmara que se cierran a continuacin a una presin de 41.4MPa (6000lbf/in 2). Se
exprime crema de cacao dejando una torta de polvo de cacao.
Una de las evoluciones de la prensa de olla es la prensa hidrulica y de filtracin
de Carver, que se emplea como maquinaria tradicional de filtracin hasta llenar
las cmaras y, entonces, se cierra a presin hidrulica para derivar un mayor
rendimiento de licor y una torta ms seca. Esta prensa se emplea para obtener
cacao y crema de cacao, recuperar cristales de otros licores y separar
precipitados qumicos. La alimentacin a la prensa tiene que ser bombeable; pero
parte del filtrado se puede refiltrar en caso necesario para llenar esta condicin.
PRENSA DE GUARNICIN: En la prensa de guarnicin, el material que se va a
exprimir se encierra en un cilindro de duelas de madera o barras de acero
biseladas, o incluso de placas de acero perforadas. La compresin por medio de
un ariete hace que el lquido escape por las paredes del cilindro y fluya a los
canales de recoleccin ubicados en la base. Puesto que no se utilizan telas de
filtro, esta case de prensa es ms apropiada para exprimir materiales fibrosos y
no aceitosos, y el lquido exprimido puede contener algunos slidos. Las prensas
de guarnicin se emplean para la produccin de sidra y otros judos de frutas y
verduras, a veces con un mecanismo de tornilla en lugar de la presin hidrulica.
Se han utilizado para exprimir aceite de oliva, aceite de pescado y otros que no
requieren presiones elevadas, as como para la deshidratacin y la recuperacin
de grasas de la basura, antes de la incineracin.
PRENSA DE JAULA: La prensa de jaula es similar a la de guarnicin con la
excepcin de que la parte interna del cilindro tiene ranuras longitudinales finas
que conducen a lo largo de las paredes del cilindro canales de drenaje mayores.
Es apropiada para materiales ms oleaginosos y menos fibrosos que los que se
exprimen en la prensa de guarnicin. A veces se colocan dentro de la torta telas y
lacas intermedias de drenaje. Las prensas de jaula no se emplean mucho a
estados Unidos; pero en Europa se utilizan para exprimir copra y semillas de
ricino.

Prensas continuas.
PRENSAS DE TORNILLO : Las prensas continuas de tornillo, de las cuales puede
servir como ejemplo la Anderson Expeller (Fig. 19-130), consisten en un tornillo
de rotacin que tiene un ajuste estrecho dentro de una guarnicin ranurada o
perforada. La guarnicin y el tornillo pueden tener una conicidad hacia el extremo
de descarga, con el fin de incrementar la presin ejercida sobre el material. Esto
se logra tambin haciendo variar el paso del tornillo o el dimetro del husillo en
un cilindro uniforme. El extremo de descarga de la guarnicin est cerrado
parcialmente mediante un cono ajustable u otro dispositivo para modificar el

tamao de la abertura y hacer variar en esa forma la presin ejercida sobre el

material. La rotacin del tornillo desplaza al material hacia adelante y, al
aumentar la presin, se expulsa lquido que se escapa por las aberturas de la
guarnicin. La operacin es continua y los costos de funcionamiento y de mano
de obra son ms bajos que en las prensas hidrulicas. Existen prensas de tornillo
de diseo tanto horizontal como vertical.
Esta clase de equipo se utiliza mucho en las industrias de aceites animales y
vegetales, y se aplica a la deshidratacin de materiales como pulpa papelera, los
plsticos, el caucho sinttico, la basura y el estircol para abonos. Durante la
deshidratacin, el agua de lavado o dilucin se puede inyectar en uno o ms
puntos de la jaula. La accin de corte sobre la masa desintegra realmente los
slidos sin daar las fibras individuales. La capacidad de las prensas comerciales
de tornillo para aceites van de 2.7 a 910 toneladas mtricas (3 a 1000 toneladas
cortas) de material bruto por cada 24 h. El contenido residual de aceite puede
variar de 2 a 18%, segn las semillas oleaginosas que se comprima y el tipo de
prensa de que se trate.
Costos de las prensas de tornillo. Las prensas continuas de tornillo se clasifican
como de presin alta, media o baja. Sus costos varan con la presin, la capacidad
y los materiales de construccin. Las unidades de baja capacidad y presin alta
225 a 450 kg (500 a 1000 libras de torta comprimida por hora) para la industria
de aceites animales y vegetales se venden a, aproximadamente, 50 000dlares,
una unidad del doble de esta capacidad y que opera a una presin un poco ms
alta (menos contenido de aceite residual) cuesta de 60 000 a 100 000 dlares.
Las prensas de una capacidad mayor, de hasta 5.5 toneladas mtricas/hora
(12000lb/h), pueden costar 140 000. Una prensa de deshidratacin de papel en
dos etapas que maneja hasta 5.5 toneladas mtricas/hora de fibra seca por peso
cuesta de 100 000 a 120 000 dlares, segn los materiales de construccin. Las
prensas desecadoras de caucho y polmeros se fabrican por lo comn con acero
inoxidable y cuestan de 40 000 dlares para un modelo de planta piloto a 125
000 dlares la de tamao comercial popular, y 220 000 dlares el modelo de alta
capacidad. Los precios de las prensas continuas de tornillo verticales son
semejantes; para aplicaciones similares de la industria de la alimentacin (acero
inoxidable en contacto con el producto), los precios se elevan de 50 000 dlares
para una unidad de laboratorio a 750 000 dlares para un complejo deshidratador
y desecador de mquinas gemelas,, con una capacidad de 4.5 toneladas mtricas
por hora (5ton/h). Los precios que se dan corresponden a septiembre de 1980.

MOLINOS DE RODILLOS: Los molinos continuos de rodillas (Fig. 19-131) que se

utilizan en la industria de azcar de caa combinan una accin mecnica de
ruptura y trituracin con la aplicacin de presin para exprimir el jugo. Los
molinos de tres rodillos son comunes; en ellos el rodillo superior est encima y
entre los otros dos, y se comprime sobre ellos por medio de arietes hidrulicos
situados en los extremos. El material se comprime entre el rodillo superior y el
primero y, a continuacin, una tornamesa lo dirige al hueco entre el rodillo
superior y el segundo, para una nueva compresin. Los rodillos son de: hierro
colado, corrugados y ranurados en diversos patrones. A veces se emplea un
rodillo de alimentacin para obligar al material a entrar forzado al primer par de
rodillos, lo cual permite utilizar una abertura menor o una velocidad ms alta de
alimentacin.
En la industria de la caa de azcar se emplean trenes de cuatro a sete de estos
molinos, con la cubierta de caa triturada desplazada entre ellos por medio de
transportadores de banda articulada. Primero, se tritura la caa en seco; sin
embargo, en puntos escogidos de los molinos siguientes, se agrega agua o licor
dbil como bao o aspersin para mejorar la recuperacin de azcar. Este
proceso se conoce como maceracin y es equivalente a la lixiviacin de la caa
combinada con el exprimido en los molinos.
Los molinos de dos rodillas realizan el exprimido del lquido sin la accin de
desgarramiento y trituracin de las unidades de tres rodillos. Los rodillos dobles
se emplean muy a menudo para la deshidratacin de papel, apoyados por lo
comn sobre fieltro en las mquinas papeleras. Otras unidades similares de dos
rodillos, con frecuencia con superficies acojinadas en vez de acero, exprimen
agua o lquidos de procesamiento de los artculos textiles, despus de la coccin,
la aplicacin de tinte, el blanqueo y otras operaciones relacionadas. En el proceso

de aplicacin de tintes, la tela se impregna por completo con pequeas

cantidades de tinte por medio de compresiones sucesivas con rodillos acojinados.

PRENSAS DE BANDAS: El filtro prensa de bandas encierra al precipitado o

sedimento entre dos bandas sin fin en movimiento y exprime el lquido mediante
presin aplicada por rodillos La aplicacin comercial de las prensas de bandas se
desarroll durante la dcada de 1970 80 y actualmente se utiliza en las
industrias de la pulpa, el papel y los minerales, as como para la eliminacin del
agua en muchos tipos desperdicios slidos industriales y municipales.
Un filtro de banda para el desaguado incluye por lo general, tres zonas; una
regin de drenado por gravedad, para la eliminacin del agua libre; una zona de
baja presin, que se incrementa gradualmente, para exprimir el agua superficial y
la que se encuentra en los intersticios, y una zona de alta presin, para continuar
estas acciones y quizs inducir la separacin del agua de unin celular (Fig. 19132). Los precipitados alimentados contienen de 2 a 8% de slidos o incluso ms,
como en el caso de los materiales minerales, cuyo contenido de agua celular es
pequeo. La prdida de slidos hacia el lquido exprimido se puede mantener por
lo general en un nivel inferior a 2%. A menudo es benfico y, en ocasiones,
necesario al preacondicionamiento el precipitado por medio de polielectrlitos.
La operacin de las prensas de bandas es bsicamente automtica. El reemplazo
del medio filtrante se vuelve necesario en ltima instancia debido a picaduras,
desgaste o falla de las costuras, pero con una operacin cuidadosa una banda
puede durar en servicio continuo 3 o 4 meses. Generalmente se incluye en el
sistema un roco para el lavado de las bandas. Se utilizan bandas hasta de 3m
(10ft) de ancho para obtener gran capacidad, con precipitados de drenado lento
como, por ejemplo, los lavados de carbn.

Filtro Prensa de placas y marcos.

Uno de los tipos de filtros ms importantes es el filtro prensa de placas y marcos,
que se muestra en la figura 14.2-3a. Estos filtros consisten de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen
incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La
suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del conducto
al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los
espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a
travs de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como
torta en los marcos.
La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de
slidos. En la figura 14.2-3., todas las salidas de descarga comunican a un
cabezal comn. En muchos casos, el filtro tiene una descarga abierta individual
para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la
transparencia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio
debido a una perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por
separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente
llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se
vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un lavado
transversal, como se muestra en la figura 14.2-3b. En este tipo de prensa existe
un canal parte para la entrada del agua de lavado, que penetra a la unidad a las
placas a travs de aberturas situadas detrs de las telas filtrantes, en placas
alternadas. El agua de lavado fluye a travs, en placas alternadas. El agua de
lavado fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no por una
mitad, como en la filtracin), a travs de la tela filtrante, del otro lado de los
marcos, y por ltimo, pasa al canal de descarga. Ntese la figura 14.2-3b ilustra
dos tipos de placas: las que tienen conductos para admitir el agua de lavado por

detrs de la tela filtrante, y las que estn alternadas con las anteriores y carecen
de dichos conductos.
Las prensas de placas marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los
procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a
ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir
una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos
modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos
montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra
mitad se descarga y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen
tambin sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear
para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de
operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario, con
soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales. Lo ms frecuente es que los compartimentos para slidos estn
formados por huevos en las caras de placas de polipropileno moldeado. En otros
diseos el filtro est formado por placas y marcos como los de la Figura 30.8,
donde placas cuadradas de 6 a 78in de lado alternan marcos abiertos. Las placas
tienen un espesor de a 2in mientras que el de los marcos es de 1/8 a 8in. Las
placas y los marcos se sitan verticalmente en un bastidor metlico, con telas
cubriendo las caras de cada marco, y se acoplan estrechamente entre s por
medio de un tornillo o una prensa hidrulica. La suspensin entra por un extremo
del ensamblaje de placas y marcos. Pasa a travs de un canal que recorre
longitudinalmente el ensamblaje por una de las esquinas de las placas y sale del
filtro prensa.
Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensin por medio de una
bomba a una presin de 3 a 10 atm. La filtracin contina hasta que ya no sale
lquido por el tubo de descarga o bien aumenta bruscamente la presin de
filtracin, esto ocurre cuando las placas se llenan de slido y ya no puede entrar
ms suspensin. Se puede entonces pasar lquido de lavado para eliminar las
impurezas solubles contenidas en los slidos, y a continuacin insuflar aire o
vapor de agua para desplazar la mayor parte de lquido residual. Se abre
entonces la prensa y se retira la torta de slidos, pasndola a un transportador o
a un depsito de almacenamiento. En muchos filtros prensa estas operaciones se
realizan automticamente, tal como ocurre en el equipo que se muestra en la
Figura 30.8.
El lavado completo en un filtro prensa puede requerir varias horas, ya que el
lquido de lavado tiende a seguir caminos preferenciales formando cortocircuitos
sin acceso a determinadas partes de la torta. Si la torta es menos densa en unas

partes que en otras como ocurre habitualmente la mayor parte del lquido de
lavado no ser efectivo. Si el lavado tiene que ser excepcionalmente bueno,
puede resultar conveniente repulpar con un gran volumen de lquido de lavado la
torta parcialmente lavada y volver a filtrar o bien utilizar un filtro de carcasa y
hojas que permite un lavado ms eficaz que el filtro de placas y marcos.

Fig. 14.2-3a

Ecuaciones bsicas para la velocidad de filtracin en los procesos

por lotes.
Cuando la filtracin se lleva a cabo en condiciones de presin constante, se
expresa:

c s
dt

= 2
V+
R m=K p V + B
dv A ( p )
A ( p )

(1)

Donde:
Sistema internacional

K p=

B=

c s
2

A ( p )

Sistema ingls

[ ] s /m6

K p=

3
R m [ ] s /m
A ( p )

B=

c s
2

A ( p ) gc

[ ] s/ pies6

3
Rm [ ] s / pies
A ( p ) gc

Se integra la ecuacin (1) para obtener el tiempo de filtracin t en s:

t

dt= ( K p V + B ) dV
0

(2)

t=

Kp 2
V + BV
2

(3)

Al dividir entre V:

t KpV
=
+B
V
2
Donde V es el volumen total de filtrado en m3(pies3) recolectado en t, s.
Para evaluar la ecuacin (3) es necesario conocer

y Rm (En constantes Kp y B,

tabla de arriba). Esto se puede hacer mediante esta ltima ecuacin:

t KpV
=
+B
V
2

y = mx + b
Se obtienen los datos de V recorridos en diferentes tiempos. Entonces, se grafican
los datos experimentales de t/V contra V.
La pendiente es K p/2 y la interseccin B. Despus se utilizarn las ecuaciones de
la tabla para determinar los valores de

y Rm.

EJEMPLO :
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin de
CaCO3 en agua a 298.2 K (25c), a presin constante (- p ) de 338 kN/m2
(7060lbf/pie2). El rea de filtracin de la prensa de placas y marcos es A=.0439 m 2
(.473pie2), y la concentracin de la suspensin es c c=23.47Kg/m3 (1.465lbm/pie3).
Calcule las constantes

y Rm con base a estos datos experimentales, si t es el

tiempo en s y V es el volumen de filtrado recolectado en m3.

1)

Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en una tabla. (t,s y
V,m3

2. Se construye la grfica de t/V contra V :

3) Se determinan
la interseccin que es B=6400 s/m3(184s/pie3) y la
pendiente, que es Kp/2=3.00x106. Por lo tanto, Kp = 6.00x106 (4820s/pie6).
Adems:
A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.937x10 -4 Pa.s= 8.937 x10-4 kg/ms
sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin de K p y B (despejando en stas

y Rm , respectivamente) se tiene:

K p=6.00 x 106=

c s

(8.937 x 10 )( )(23.47)
2
A ( p )
( .0439 )2 (338 X 10 3)

=1.863 x 1011 m/kg

4

(8.937 x 10 )( Rm )

B=6400=
R m=
3
A ( p )
.0439(338 x 10 )
10

Rm=10.63 x 10 m

Tiempo de prensado
El exprimido es una operacin complicada que muestra, principalmente, los
fenmenos de la mecnica de los slidos agregados y semiagregados, pero
tambin incluye la mecnica del lquido a separar de los slidos. Por consiguiente,
la teora del exprimido est incompleta. La mayor parte del trabajo experimental
informado se realiz con materiales especficos estudiados para su

aprovechamiento propio y ha dado por resultado ecuaciones empricas

inadecuadas para una aplicacin generalizada.
Un ejemplo sera las pruebas de laboratorio de Koo y colaboradores. En las cuales
observaron que el tiempo de compresin P para producir una recuperacin
fraccionaria de aceite de semilla W/W o (donde W es la masa del aceite exprimido
en el tiempo y Wo representa la masa de aceite en el material original) depende
principalmente de la presin de compactacin y la viscosidad del aceite
exprimido:
W/Wo = C p1/2 1/6/va
Donde v es la viscosidad cinemtica del aceite a la temperatura de la prensa, el
exponente a depende del tipo y la condicin de la semilla del aceite y el
coeficiente C se conoce como la constante de la prensa, que depende del tipo y
condicin del material a exprimir y de las unidades seleccionadas para las
variables.
En el ms fundamental y extenso de los estudios de la velocidad de exprimido,
realizado por Shirato y sus colaboradores, se analiz la compactacin del terreno
producido por las vigas en voladizo y la de filtracin entre s, para puentear, al
menos tentativamente, el intervalo de exprimido, como se aplica a los
precipitados y las tortas del filtro.
TIEMPO REQUERIDO PARA EFECTUAR UNA FILTRACIN
Se desea filtrar la misma suspensin del ejemplo anterior en una prensa de
placas y marcos que tiene 20 marcos y 0.873 m 2 (9.4 pie2) de rea por marco. Se
usar la misma presin constante. Suponiendo las mismas propiedades de la
torta de filtrado y de la tela de filtracin, calcule el tiempo necesario para extraer
3.37 m3 (119 pie3) de filtrado.
Solucin:
B = 6400 s/m3. En el ejemplo anterior, el rea A = 0.0439 m 2, Kp = 6.00 x l06 s/m6,
y puesto que y Rm tendrn los mismos valores, es posible corregir Kp. De
acuerdo con la ecuacin (para Kp , vista en tabla de arriba), Kp es proporcional a
1/A2. La nueva rea es A = 0.873(20) = 17.46 m2 (188 pie2).
El nuevo valor de Kp es
Kp = 6.00 x 106(0.0439/17.46)2 = 37.93 s/m6
El nuevo valor de B es proporcional a 1/A de acuerdo con la ecuacin para B:
B = (6400) 0.0439 / 17.46 = 16.10 s/m3
Sustituyendo en la ecuacin (3):

t=

Kp 2
V + BV =
2

37.93
(3.37)2 + ( 16.10 ) ( 3.37 )=269.7 s
2