PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO

Ciclo de vida del producto (Product life cycle)

Va a ser un producto Premium con una larga vida?
o va a ser un producto estacional de corta vida?
hablamos de un envase retornable?
Competencia
vamos a copiar lo que ya existe?
vamos a modificar lo existente?
vamos a disear algo nuevo?
Producto a envasar + caractersticas
Gaseoso/sin gas
Temperatura de envasado
Agua, cerveza, refresco, zumo, t, leche,
Sector al que va destinado
Proceso de llenado
Asptico
En caliente
la botella va a ser presurizada?
se va a inyectar NO2 sobre el contenido para eliminar el O2
del cuello?
el contenido produce espuma en el proceso de llenado?
qu sistema vamos a utilizar para evitar la espuma? (long
tube or spreader)
Transporte interno
qu mtodo se va a utilizar? (air conveyor/conveyor belt)
qu tipo de conveyor belt (cinta transportadora)?
cul es el material de la superficie?
cul es su velocidad?
Preforma
se trata de una preforma existente o nueva?
la podemos fabricar o hay que comprarla?
Cantidad
De botellas que hay que llenar (o litros a embotellar)
Optimizacin llenadora
Volumen de la botella (botella nica o familia?)
Mercado de destino (nacional/Internacional)
Forma de la base
Petaloide? (principalmente para carbnicas / CSDs)
para agua mineral? (producto no gaseoso)
tipo champagne? (Base gruesa y resistente)
para productos calientes? (resistente al vacio que se crea al
enfriarse el)
necesita posicionarse? (LUGS)

Boca/cuello/tapa (dimetro interior/exterior/altura)
PCO (para CSDs / Tapn de Plstico / 1,5 turns)
Cuello de Agua mineral
Cuello ancho
Tipo de decoracin de la botella (etiqueta, sleeve, BOPP, serigafa, )
Embalaje
Procedimiento de aprobaciones/comunicacin
Time Frame

PROPIEDADES DEL PRODUCTO

-

Carga vertical
Al poner el tapn
Al poner el INBORE
Al almacenar (ojo al LAYER BASE)
Al transportar (ojo al LAYER BASE)
actualmente envasa en VIDRIO?
Presin Interior
carbonatada?
Cunto CO2 se disuelve?
Temperatura y humedad de llenado (necesidad paneles de
refuerzo?)
Estabilidad al manipular
Qu grip require? (subjetivo)
Resistencia al colapso
Ojo a la exposicin a soluciones ALCALINAS en:
el proceso de lavado en botellas retornables
la grasa utilizada en las cintas transportadoras
Ojo al diseo de la base
Ojo al diseo de preforma
Ojo a los parmetros del soplado
Barrera
ciclo de vida del producto?
proteger prdida de CO2?
proteger de entrada de O2?
proteger del vapor de agua?
multiple layers?
proteccin UV?
preforma tintada?
El problema es mayor en botellas pequeas (mayor ratio
superficie/volumen)
Vertedor (inbore)
Tipo
Velocidad de vertido
Dimensiones
Forma (profile)
Gramaje/resistencia/estabilidad
Anilla ? (transporte interno)
Alto/Ancho
Capacidad
Material

PRIMER DISEO EN CAD

-

existe ya un diseo? hay que empezar desde cero?

Reverse Engineering procedure? (3D laser scan. De botella a
plano))
creacin desde el principio?
Creacin desde CERO
Diseo 2D
Diseo 3D CAD (Class A surfaces?) Permite brillos/refracciones

FEM (Finite Element Method) Simula comportamiento

mecnico
Digital Mock-up

DISEO DE PRODUCCION
-

Existe ya un diseo de PREFORMA? hay que empezar desde cero?

Reverse Engineering procedure? (3D laser scan)
Necesitamos informacin sobre dimensiones y boca:
Altura
Dimetro
Capacidad
Peso deseado
Zona HOMBROS =>+20% material que en zona LABEL
Zona BASE =>+50% material que en zona HOMBROS
Variables restrictivas para el diseo de la botella
Transporte interno (requiere anilla?)
Tipo de llenado (forma de los hombros y transicin cuellohombros)
Cinta transportadora (comportamiento contacto bottle-tobottle)
Velocidad cinta transportadora (Geometra y estabilidad de la
botella)
Nivel de llenado (la geometra debe permitir el acanzarlo: zero
space ?)
Zona de etiquetado (grosor de paredes + superficies sin
relieve)

VERIFICACION DEL 3D MEDIANTE EL FEM (FINE ELEMENT METHOD)

-

Mxima capacidad (identifica los eslabones de rotura)

Efecto de las ranuras o salientes en la superficie de la botella
Comportamiento de las diferentes geometras en zona de hombros
Comportamiento del envase frente a condiciones de presin
(productos calientes)
Comportamiento del envase frente a variaciones en la temperatura
La validez del espesor de las paredes de la preforma
Simulacin del ciclo de vida en punto de venta de la botella (shelf life
cycle)
Ojo: 2-3 das (FEM) vs. 4 semanas (Producto REAL)
Lo que el FEM NO PUEDE HACER
Predecir la distribucin EXACTA del grosor de las paredes
basado en:
La informacin sobre la preforma
La informacin sobre la geometra de la botella
La informacin sobre las condiciones de temperatura
El ajuste ptimo de los paneles de calentamiento en el molde
de soplado

SELECCIN DEL TIPO DE MOLDE

Depende de:
Maquinaria a utilizar
Tipo de proceso (caliente, asptico, ?)
Tamao de botella
Frecuencia de cambio de moldes en mquina
Moldes:
Aluminio
Shell
Cuerpo entero
Cavidades pequeas
Acero
Hot-FIll

TEST DE LABORTORIO EN LA BOTELLAS DE MUESTRA

Verificacin de:
Dimensiones
Capacidad
Carga Vertical
Presin interior
Resistencia a la rotura (soluciones alcalinas)
Comportamiento durante el llenado
Cristalinidad (resistencia a la temperatura)
Test de cada libre
Test de barrera
Contra O2
Contra Co2
Distribucin del peso por segmentos