La recuperacin de oro y hierro de los relaves de cianuro por tostacin

Magntica
Recovery of Gold and Iron from the Cyanide Tailings by Magnetic
Roasting
Abstracto
Se investig el tratamiento previo del tizn del cianuro por tostacin y su
efecto en la recuperacin completa seguido de metales valiosos. Los
resultados indican que la tasa de lixiviacin de oro llega a 46,14%, la
susceptibilidad magntica de hierro es de hasta 86,27% cuando la
temperatura de tostacin es 750 C, el tiempo de coccin es de 1,25 h,
y la dosificacin de reductor es 6%. En combinacin con la estructura
mineral y principio de tueste magntica, se explor el mecanismo de la
promocin de la lixiviacin de oro por tostacin. El oro expuesto a travs
de la calcinacin magntico es la mejora ms importante para alta tasa
de lixiviacin de oro.
Dado que la tecnologa de pretratamiento asar fue introducido desde el
exterior en 1980, la industria de oro de China se ha desarrollado a pasos
agigantados [1]. Sin embargo, grandes cantidades de hierro, oro y otros
metales valiosos con alto valor de la integral de reciclaje estn todava
envueltos en los relaves de cianuro [2]. Por lo tanto, ms y ms atencin
a la integral de reciclaje secundaria de metales valiosos a partir de los
residuos de cianuro se ha prestado [3,4]. Despus de un largo perodo
de alta temperatura de tostado y efecto de cianuro, los sulfuros y xidos
solubles se disuelven, y el gran cambio de las propiedades de la
superficie de los minerales se lleva a cabo en los relaves de cianuro. En
la actualidad, los metales valiosos se recuperan principalmente por el
mtodo de flotacin [5-8]. Aunque una parte de los metales valiosos
pueden ser recuperados en cierta medida de los residuos de cianuro por
el proceso de flotacin, las diferencias entre los minerales disminuye
significativamente, y la dificultad de tratamiento aumenta, por lo que el
efecto global de recuperacin de los residuos de cianuro sean
insatisfactorios [2] . En la actualidad, aunque los estudiosos de varios
pases intentan explorar una manera eficiente y econmica sobre el
manejo de los residuos de cianuro, y muchos mtodos de tratamiento
han sido propuestos, tales como la flotacin, lixiviacin a presin
oxidativo, la preparacin de xido de hierro rojo o molysite y roastingmagnetizacin separacin magntica. Sin embargo, en muchos sentidos,
no ha habido manera que se considera que es el tratamiento ideal para

la utilizacin integral de los elementos valiosos de los residuos de

cianuro. El tostado magntica es un mtodo eficaz para recuperar el
hierro a partir de minerales dbilmente magnticos [9-12]. Los autores
encontraron que no slo la contaminacin para el medio ambiente se
reduce, sino tambin la escasez de materia prima de hierro en China
podran mitigarse por tostado magntica [13]. Al mismo tiempo, la
recuperacin de oro a partir de los residuos de cianuro se promovera as
como [14]. El comportamiento de hierro y oro durante el progreso de
tostado magntica para los residuos de cianuro se discuten en el
presente documento, y se proporcionan las evidencias tericas y
tecnolgicas para la utilizacin integral de hierro y oro de los relaves de
cianuro.

Experimento 1
El polvo de coque fue elegido para ser el agente reductor. El contenido
de carbono fijo en el polvo de coque fue 81,85% y el componente voltil
era 1,78%. El tamao de partcula del polvo de coque fue de menos de 1
mm. El material para los experimentos fue de los residuos de cianuro de
una empresa de fundicin de oro de Lingbao. Tras el anlisis de la
pantalla, los tamaos de partcula de los residuos de cianuro por debajo
de 74 micras ocuparon 87%. De acuerdo con los resultados del anlisis
de difraccin de rayos X, los contenidos de las colas participa
principalmente hematita (Fe2O3) de 34,90%, cuarzo (SiO2) de 29,31% y
flogopita (GKM3 (Si3Al) O10 (OH)) de 27,34%, a continuacin, seguido
de leucita (KAlSi2O6), talco (Mg3Si4O10 (OH) 2) y la quema de yeso
(CaSO4 0.5H2O). El anlisis qumico de la fase de hierro (Tabla 1)

muestra que

el contenido de hierro en los relaves de cianuro era 35.55%,

principalmente con la contabilidad de limonita 93,39% del hierro total.
Adems, tambin hay pequeas cantidades de carbonato, silicato y
pirita, etc. Se da a entender en el anlisis qumico de la fase de oro
(Tabla 2) que el oro se distribuye principalmente en los xidos de hierro
y minerales de silicato y las tarifas de distribucin son 61.15 % y
24,31%, respectivamente. Eso no es propicio para la lixiviacin con
cianuro cuando el oro fue encapsulada por los xidos de hierro y
minerales de silicato [15,16]. Por lo tanto, el enfoque de la recuperacin
de oro se transform para hacer que el oro expuesto fuera de la capa de
paquete. El efecto de asar de relaves de cianuro se vera influenciada
por muchos factores [17]. Los principales factores externos estn asando
mtodo, la temperatura de asar, asar tiempo, tipo y proporcin de
aditivos, y la atmsfera asar, etc .; mientras que los factores internos
son principalmente la composicin material de los residuos de cianuro,
la forma existente de oro, y el mecanismo de reaccin, etc. Los factores
internos se pueden cambiar apenas.
Entre estos factores externos, el tiempo y la temperatura de tostado
asar jugar el papel ms importante. La posibilidad de que los cambios de
reaccin y de fase qumicas se determinan por tostacin de la

temperatura, pero el grado de cambios de reaccin y de fase son

decididos por el tiempo de coccin. Con el fin de analizar el impacto
sobre el comportamiento de hierro y oro en los relaves de cianuro
interpuestos por el proceso de tostado, los mtodos experimentales de
tueste magntica al cianuro de relaves fueron los siguientes: la relaves
200 g se mezcl uniformemente con cierta proporcin de polvo de coque
y luego puesto en crisol cubierto en el horno de mufla (SRTX-8-13) que
se calent a la temperatura requerida para asar magntico. Despus de
asar durante el tiempo especificado, el tizn del calcinado se enfri por
agua con rapidez y se sec hasta peso constante en el secado
termosttica horno finalmente.
se probaron los efectos de la temperatura de tostado, tiempo de
tostado, y la dosis de polvo de coque sobre el efecto de tostado. En el
proceso de tostado, la hematita fue influenciado en gran medida por las
condiciones de tostado y fcilmente result ser ms de quemado o bajo
quemada, mientras que todos estos que hara que el hierro en las colas
no se puede transformar en la magnetita por completo o conducir a la
tasa de lixiviacin indeseable de oro [13]. Por lo tanto, con el fin de
obtener hierro magntico satisfecho, es significativo para controlar las
condiciones de tostado razonable. La susceptibilidad magntica, la
proporcin de hierro magntico en el hierro total se adoptaron para
expresar el grado de la hematita reducido a ser magnetita. Mientras
tanto, el tizn del calcinado se ocup de cianuracin para investigar el
comportamiento del oro an ms por el impacto de tostado magntico
en las condiciones de la relacin de lquido-slido de 5: 1, el tiempo de
lixiviacin 24 h, y la concentracin de cianuro de 0,5%.

2 Los anlisis de comportamiento de cianuro de relaves en proceso de

tostado Magntica
Se selecciona el anlisis de TG-DSC-DTG para investigar el
comportamiento de los residuos de cianuro en el proceso de tostado
magntica. Las condiciones experimentales son: residuos de cianuro que
contiene polvo de coque en un 10%, velocidad de calentamiento de 10
C / min, y atmsfera de nitrgeno. Los resultados se muestran en la
figura 1. Se sabe de la figura 1 que, existe un pico exotrmico en la
curva de DSC en el intervalo de alrededor de 869,97 C. De acuerdo con
ello, la prdida de masa emerge por 25,58% en la curva de TG. La tasa
de prdida de masa mxima de los residuos de cianuro aparece en

621,84 C, en otras palabras, adems de la deshidratacin, la reaccin

principal es la reduccin entre hematita y polvo de coque en el proceso
de tostado:
3Fe2O3 + C + CO 2Fe3O4 (1)
3Fe2O3 + CO + CO2 2Fe3O4 (2)
La lixiviacin de oro por los desechos de cianuro para asar con eficacia
se basa en la tensin trmica y termodinmica principalmente que
podran daar la estructura de los minerales. Las grietas y fracturas se
producen por medio de los defectos internos, o la va de paso de agente
de lixiviacin sale como un resultado de la oxidacin en fases y los
lmites de fase. Fe2O3 se puede reducir a Fe3O4 en la reduccin de
atmsfera. Fe2O3 pertenece al sistema hexagonal con caractersticas
anisotrpicas. En el proceso de tostado de reduccin, la expansin y la
pulverizacin se producen cuando la hematita se transforma a
magnetita debido a las diferentes tasas de reduccin y la hinchazn
tensiones de todas las direcciones. En la inicial de la reaccin de
reduccin, las partculas de hematita no pueden romperse fcilmente
cuando est encapsulada por finas como el papel de magnetita. La
reaccin de reduccin va por delante, mientras que la capa de paquetes
empresa se vuelve ms grueso y ms grueso. Cuando la hematita est
rodeado completamente, se forma un sistema cerrado. A continuacin,
la hematita en el interior se reduce a magnetita continuamente, y el
volumen de los minerales se expande tambin. La competencia entre el
esfuerzo de traccin hacia el exterior y el esfuerzo de compresin de la
capa de magnetita de paquetes se hace ms intensa. Las partculas de
magnetita se trituran, y el volumen se expande cuando la tensin de
traccin interna es mayor que la tensin de compresin. La celda
unitaria de la hematita aumentara y se distorsione cuando algunos otros
elementos estn contenidos en la hematita. Mientras tanto, el nmero
de celosas defectuosos tambin aumenta. Los defectos de la red y la
irregularidad de la distribucin de componentes dar lugar a diferentes
coeficientes de difusin entre los diversos componentes de la hematita.
En comparacin con hematita puro, el volumen ampliada y el estrs de
la hematita que contiene otros elementos ser mucho ms grande
cuando se reduce a la magnetita; Por lo tanto, la expansin anormal y la
pulverizacin son provocados. La hematita en los relaves de cianuro se
reduce a magnetita, magnetita y el producto es suelto y poroso. Las
conexiones de xidos de hierro en este momento se debilitan, y la

expansin anormal de minerales aparecen. En el proceso de tostado

magntico, la expansin trmica sin cambio de fase se producir cuando
la temperatura se eleva de minerales, junto con una tasa de expansin
ms pequea y la micro-fisin. Los residuos de cianuro no sufren el
proceso de calentamiento, sino que se fijan en el horno de mufla
directamente, por lo que las partculas minerales son propensos a
estallar. Durante la etapa de reduccin, adems de la expansin trmica,
hay una reduccin hinchazn por un resultantes del cambio de fase de
los minerales. El grado de hinchamiento de reduccin es mucho mayor
que la expansin trmica tambin. El oro del 61,15% se encapsula por
hematita en los residuos de cianuro, y el producto de cianuracin
extraccin de oro proviene de concentrado de oro por tostacin de
pretratamiento. Por lo tanto, la lixiviacin adicional de oro podra
depender completamente de ms superficies durante los cambios de
fase de Fe2O3.

3. Resultados y discusin
3.1 Efecto de la temperatura de tostado en el comportamiento de hierro
y oro
Tanto el efecto de tostado y el efecto de lixiviacin se ven
significativamente afectados por la temperatura de tostado. En las
condiciones de 1 h de tiempo de tostado y la dosis de polvo de coque
6%, la tasa de lixiviacin del oro y de la susceptibilidad magntica de
hierro como funcin de la temperatura de tostado se muestran en la
figura 2 Como se muestra en la figura 2, tanto la susceptibilidad
magntica de hierro y la tasa de lixiviacin de aumento de oro en
primero y luego disminuye con el aumento de la temperatura. Cuando la
temperatura de tostado es de 700 C, la tasa de lixiviacin de oro es
34.32%, mientras que la tasa ms alta de lixiviacin de oro es 37.41% a
750 C. Esto es coherente con la temperatura de tostado magntico
ptimo de hierro, cuya susceptibilidad magntica es 84,83% a 750 C.
Cuando la temperatura sube a 800 C, la tasa de lixiviacin de oro
disminuye en gran medida a solamente 19,09%. La velocidad de
reaccin en estado slido cambia con la temperatura. Cuanto mayor sea
la temperatura, ms rpido y ms adecuada la reaccin son. Pero
compuestos bajo punto de fusin se funden a la temperatura overhigh.

En consecuencia, las partculas minerales se hacen ms grandes y en

condiciones de servidumbre, y la velocidad de lixiviacin se despliega.
Peor an, la capa de silicato de que no puede ser descompuesta aparece
en la solucin de cianuro, y el efecto de lixiviacin de oro disminuye
obviamente.
3.2 Impacto de tiempo de coccin en el comportamiento de hierro y oro
Los comportamientos de hierro y oro bajo diferentes tiempo de asado se
muestran en la figura 3. Las condiciones experimentales fueron las
siguientes: asando tiempo fue de 0,5, 0,75, 1, 1,25, 1,5, 1,75 o 2 h, la
dosis de polvo de coque fue 6% y la temperatura de tostado era 750 C.
De acuerdo con los resultados en la figura 3, la tasa de lixiviacin de oro
es muy baja, slo 4,76%, cuando el tiempo de coccin es de 0,5 h. Esto
es debido a que la hematita en los relaves de cianuro no se reduce por
completo en tan poco tiempo, o el oro es absorbida por el polvo de
coque sin quemar. La susceptibilidad magntica de hierro es mximo de
86,27% a 1,25 h, y la tasa de lixiviacin de oro llega a 46,14% en este
momento.
La susceptibilidad magntica de hierro y la tasa de lixiviacin de oro
disminucin cuando el tiempo de coccin es de 1,5 h o incluso ms. La
hematita puede ser completamente transformado a magnetita, y el
carbono en el reductor podra ser quemado completamente en 1,25 h. El
gas entre las partculas minerales se libera suficientemente, y los huecos
entre el aumento de partculas minerales, que anteriormente se
beneficiaran la reaccin de lixiviacin. Los xidos de hierro en los
relaves de cianuro se reducen a ser FeO, Fe o ferrita en alrededor de 1,5
horas e incluso ms tiempo para asar tiempo. Adems, el silicato se
forma en la superficie de los minerales para evitar la lixiviacin
adicional. Esto es consistente con la Ref. [10]. Cuando la temperatura de
tostado es constante, la tasa de lixiviacin de oro aumenta con la
prolongacin de tiempo de tostado. Si el tiempo de tostado es
demasiado largo, la ferrita y silicato no son propicias para la lixiviacin.
3.3 Impacto de la dosificacin de reductor sobre el comportamiento de
hierro y oro
La dosificacin de polvo de coque cambiado como sigue: 0, 2%, 4%, 6%,
8% y 10%, y su influencia en la reaccin se investig a 750 C durante
1,25 h. Los resultados a diferentes dosis de polvo de coque se muestran
en la figura 4.

Como se muestra en la figura 4, la tasa de lixiviacin de oro es

solamente 6,58% sin la adicin de agente reductor o de hierro
magnetizado. Cuando se aade una pequea cantidad de agente
reductor, la susceptibilidad magntica de hierro y la tasa de lixiviacin
de oro aumentan rpidamente. Los mximos para ambos se alcanzan a
la dosis de 6%. La tasa de lixiviacin de oro disminuye bruscamente
cuando la dosis de polvo de coque es mayor que 6%. El exceso de
agente reductor dara lugar a la adsorcin grave que es desfavorable
para la lixiviacin.
4. Conclusiones
1) El comportamiento de hierro se ve afectado de manera significativa
por el tostado magntico. La susceptibilidad magntica de hierro puede
alcanzar 86,27% cuando la temperatura de tostacin es 750 C, el
tiempo de coccin es de 1,25 h, y la dosificacin de reductor es 6%.
2) En las mismas condiciones de tostado, la tasa de lixiviacin de oro
es mucho menor y sin la adicin de agente reductor o hematita ser
magnetizado. Cuando los residuos de cianuro se tuestan con el reductor,
la tasa de lixiviacin de oro aumenta significativamente a medida que la
susceptibilidad magntica de hierro aumenta.

3) la susceptibilidad magntica de hierro es 86,27%, y la tasa de

lixiviacin de oro tambin aumenta de manera observable a 46,14% en
las condiciones ptimas anteriores.
4) La lixiviacin de oro a partir de los residuos de cianuro puede ser
promovida por el proceso de tostado.