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A Lola
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a los directores de la tesis, su alto grado de implicacin en la tarea
de llevar a buen trmino esta empresa y la ayuda prestada en todo momento.
Al titular del departamento de estadstica, Pau Mir, por su inestimable aportacin al
desarrollo de este trabajo.
A los compaeros del departamento Textil, por su colaboracin incondicional ante
cualquier solicitud planteada.
Al compaero Julio Sanz por la ayuda prestada en la edicin del documento.
RESUMEN
En este trabajo estudiamos el comportamiento como absorbentes
acsticos de diferentes clases de fibras textiles, provenientes de mtodos de
extraccin y separacin en el reciclado de neumticos fuera de uso, en adelante
(fluff).
El trabajo es un punto de partida en el estudio de este tipo de materiales
para su uso en aplicaciones de acstica arquitectnica.
Mediante diseo de experimentos, se estudia la influencia de las
condiciones de conformacin: presin, tiempo, temperatura, masa de fluff.
Aplicando unas variables en los parmetros de conformado, variacin de
temperatura, variacin de tiempo de exposicin, variacin de la masa de fluff, y
variacin del factor de conformacin a fin de estudiar la relacin de estos
parmetros y las propiedades intrnsecas acsticas: coeficiente de absorcin
acstica, porosidad, tortuosidad, permeabilidad al flujo de aire. Consiguiendo las
condiciones ms optimas, para la posterior conformacin de un panel que
obtenga las mejores cualidades absorbentes del sonido, en el mayor rango de
frecuencias.
El proceso de conformado, se ha llevado a cabo mediante un molde
ortodrico, compuesto por el seno, cubierto por una tapadera tipo pistn
descendente en el cual, se han dispuesto homogneamente una determinada
masa de fibras, el molde ha sido situado en una prensa con platos calefactores.
Comprimiendo las fibras mediante el descenso del pistn hasta el nivel
establecido, aplicndoles energa calorfica, hasta obtener la temperatura
indicada en cada muestra, permaneciendo en estas condiciones durante un
tiempo determinado.
ABSTRACT
The behaviour of different types of textile fibres, obtained from extraction and
separation methods in the recycling processes of ELT (End of life tyres) (from now on
fluff), as acoustic absorbent material has been studied in this research work.
This work is a starting point for the study of the use of this type of materials in
architectural acoustics applications.
Experimental design was used to study the relevance of the forming conditions:
pressure, time and temperature variables. The adjustment of the manufacturing
variables: different temperature range, curing time, fluff mass variation, and compaction
factor were studied in order to investigate the relation of these parameters to the
acoustic intrinsic properties: acoustic absorption Coefficient, porosity, tortuosity and air
flow permeability. The objective was to achieve the best conditions in the production of
panels with the best sound absorbent qualities within the widest frequencies rank.
The production process was carried out by using an octahedral mould, made up
of the enclosed body covered by a piston-like lid with downward-upward trajectory.
Inside the mould a specific mass of fibres was homogeneously displayed, and then it
was placed in a press with heated plates, using the piston to compress the fibres until
the established level of pressure. Panels were obtained by applying the precise heating
energy in order to reach the required temperature for each particular sample and
remaining in these conditions during the fixed time.
RESUM
En aquest treball estudiem el comportament com a absorbents acstics
de diferents classes de fibres txtils provinents de mtodes d'extracci i
separaci en el reciclat de pneumtics fora d's, d'ara endavant (fluff).
El treball s un punt de partida en l'estudi d'aquest tipus de materials per
al seu s en aplicacions d'acstica arquitectnica.
Mitjanant disseny d'experiments s'estudia la influncia de les condicions
de conformaci: pressi, temps, temperatura, aplicant unes variables en els
parmetres de conformat, variaci de temperatura, variaci de temps
d'exposici, variaci de la massa de fluff, i variaci del factor de conformaci a fi
d'estudiar la relaci d'aquests parmetres i les propietats intrnseques acstiques
coeficient d'absorci acstica, porositat, tortuositat, permeabilitat al flux d'aire,
aconseguint les condicions ms optimes per a la posterior conformaci d'un
panell que obtinga les millors qualitats absorbents del so, en el major rang de
freqncies.
El procs de conformat s'ha dut a terme mitjanant un motle ortoedre,
compost pel si cobert per una tapadora tipus pist descendent en el qual s'han
disposat homogniament una determinada massa de fibres, el motle ha sigut
situat en una premsa amb plats calefactors, comprimint les fibres mitjanant el
descens del pist fins al nivell establert, aplicant-los energia calorfica fins a
obtenir la temperatura indicada en cada mostra romanent en aquestes
condicions durant un temps determinat.
NDICE DE CONTENIDOS
1.
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 19
1.1.
Antecedentes ................................................................................................................ 21
1.1.2.13.Conclusiones .......................................................................................................... 44
1.1.3. Tecnologa textil ........................................................................................................ 45
1.1.4. No tejidos o aglomerados .......................................................................................... 45
1.1.5. El proceso de termocompresin ................................................................................ 46
1.1.5.1.
Modelizacin matemtica............................................................................................... 48
Caracterizacin acstica ................................................................................................ 54
Medida de la porosidad ................................................................................................. 55
Medida de la tortuosidad ................................................................................................ 55
Medida de la resistividad al flujo de aire. ....................................................................... 57
Permeabilidad al aire ..................................................................................................... 58
1.2.
2.
Caracterizacin morfolgica........................................................................................... 74
Caracterizacin composicional ...................................................................................... 74
Bsqueda de experiencias previas. ............................................................................... 75
Estudio de la influencia de las variables presin, masa, temperatura y tiempo. ........... 75
Estudio de la influencia del espesor de las muestras. ................................................... 75
Conclusiones. ............................................................................................................... 76
EXPERIMENTAL........................................................................................................... 77
2.1.
2.2.
Materiales ..................................................................................................................... 81
2.4.4.7.
2.4.4.8.
2.4.4.9.
2.4.4.10.
2.4.4.11.
2.4.4.12.
2.4.4.13.
2.4.4.14.
2.4.4.15.
2.4.4.16.
2.4.4.17.
2.4.4.18.
2.4.4.19.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
1. INTRODUCCIN
Introduccin
21
1.1. Antecedentes
La recuperacin y reciclado de neumticos, es un campo de investigacin, que
en la actualidad presenta un gran inters. La acumulacin de este residuo, procedente
de un producto perecedero, genera una serie de problemas que van desde el simple
impacto visual, hasta la propagacin de plagas biolgicas (mosquitos). La solucin a
estos problemas, junto a la presin ejercida desde el punto de vista legislativo
(obligacin de gestionar los residuos), se plantea en la actualidad desde varios campos.
La recuperacin energtica, la incorporacin a asfaltos y cementos, son tres de
las posibilidades donde ms se trabaja, ya que son sectores de gran consumo y no
requieren un tratamiento complejo del residuo. Dentro del campo de los materiales
plsticos, su incorporacin en la fabricacin de planchas de caucho (junto a material
virgen) o modificador de materiales termoestables, es otra de las vas apuntadas.
En la actualidad, tambin se desarrollan materiales cuyo componente estructural
es mayoritariamente la fibra textil, procedente de los neumticos triturados, utilizndose
como elementos arquitectnicos concretamente para aislante acstico. Es precisamente
dentro de este campo, donde se desarrolla este trabajo, mediante la recuperacin
mecnica y su uso como elemento estructural, permitira obtener productos de ms
valor aadido, con un reciclado ms rentable, reintroduciendo el material en sectores
como la construccin y obras pblicas, de gran consumo de materias primas.
El producto de partida es la fibra textil, proveniente de la trituracin de
neumticos fuera de uso, suministrado por la empresa INDUSTRIAS DEL NEUMTICO
S.A.U Ctra. Aspe-Novelda, 3803680 ASPE (Alicante) Espaa y la empresa RECIPNEU
Parque Industrial de Sines - Apartado 26 7521-901 Sines Portugal. Durante el proceso
de trituracin del neumtico, se obtienen tres productos bsicos:
1. Acero (latonado) (proveniente del taln del neumtico y del cinturn) [1].
2. Rayn, fibra de vidrio, polister y poliamidas aromticas [1]
3. Caucho natural (NR), Caucho butlico (IIR), Caucho butlico halogenado
(BIIR, CIIR, XIIR), Caucho butadieno estireno (SBR), Caucho de
polibutadieno (BR), Caucho etileno propileno (EPDM) (provenientes de
diferentes partes del neumtico) [1].
Adems, encontramos otra serie de productos, como polvo de carbono, caoln,
diferentes tipos de aceites minerales, resinas, cido esterico, azufre, xido de zinc,
resorcina, etc, que se emplean como aditivos para modificar las propiedades, tanto de
transformacin, como las propiedades finales deseadas en cada una de las partes del
neumtico.
22
Una vez se ha triturado el neumtico, los otros productos fruto del triturado de
neumtico son: acero latonado y una mezcla de fibrillas (fibras pequeas), ambos ms o
menos, contaminados con material elastomrico. La tesis presentada, pretende la
reutilizacin de las fibras recicladas.
Automoviles Camiones
Componente
% peso
%peso
Peso medio en Kilogramos
7-8
16-60
Carbono
70-75
68-72
Hidrgeno
6-7
5-6
Azufre
1-2
1-2
Inertes
3-4
2-3
Hierro
10-12
20-22
Introduccin
23
Material
Hidrocarburo
Negro de humo
Acero
Textil
xido de Zinc
Azufre
Varios
Automviles
% peso
48,0
22
15
5
1,2
1,0
8,0
Camiones
%peso
45,0
22
25
-2,1
1,0
6,0
Polmeros.
Negro de carbono.
Ablandadores.
24
Composicin de la cubierta
83%
80%
60%
2,50% 1,20% 0,30%
Oxgeno
Hidrgeno
Carbono
0%
6%
Cenizas
7%
Nitrgeno
40%
20%
Azufre
Porcentaje
100%
Residuos urbanos
64,9
48,7
22,9
6,5
6,1
Cenizas
27,5
Material
Voltil
22,4
Carbono
70
60
50
40
30
20
10
0
Humedad
Porcentaje %
Neumticos
La carcasa
La banda de rodadura (rodamiento en algunos textos)
Los flancos
Los talones.
Introduccin
25
26
Introduccin
27
28
Camin
Radial
Diagonal
--
--
--
50
--
--
--
50
82,5
82,5
138
--
55
55
--
--
70
--
--
--
--
--
70
55
--
70
--
--
10
--
--
--
--
--
--
--
--
0,8
0,7
1,75
1,5
1,8
Radial Diagonal
Los flancos, han de tener una gran flexibilidad y una excelente resistencia a la
fatiga y al ozono. Se fabrican generalmente a base de combinaciones NR/SBR
adecuadamente protegidas con antiozonantes, que simultneamente aumentan la
resistencia a la fatiga o de combinaciones ternarias o cuaternarias con inclusin de
EPDM y/o cauchos butlicos halogenados. La tabla 1.4 representa un ejemplo de
composicin de un flanco [1].
Introduccin
29
tabla I.5
Camin
radial
--
50
50
65
--
--
--
35
82,5
--
35
--
40
50
--
--
--
--
35
--
--
--
15
--
50
--
--
--
--
--
50
70
--
60
--
--
10
20
--
2,5
--
--
--
0,25
--
1,75
1,5
0,5
1,8
--
--
0,5
--
Figura 1. 7. Taln
30
tabla I.6
80
20
70
10
10
5
2
2
5
1
2,5
Finalmente, el conjunto del aro y relleno se recubre con una tira del llamado
protector, ya que una de sus misiones es proteger de los efectos del rozamiento contra
la llanta. Puede ser una tira de un tejido cuadrado, generalmente de Nylon, engomado,
o una tira de mezcla calandrada que normalmente est vulcanizada, al menos
parcialmente y que se adhiere al conjunto mediante adhesivos de disolucin, o en
algunos casos mezcla de tejido y mezcla calandrada. En las cubiertas grandes, en
especial en las diagonales, puede ser necesario, disponer entre la base de la banda de
rodamiento y la carcasa una goma/tejido, el llamado cojn, que haga ms gradual la
diferencia de rigidez y de dureza de ambos elementos de la cubierta.
Por ltimo, para la fabricacin de cubiertas radiales, es preciso confeccionar el
cinturn. Las primeras cubiertas radiales que aparecieron en el mercado, tenan el
cinturn de cables de acero latonado, posteriormente otros fabricantes, construyeron
cubiertas radiales con un cinturn de cord de Rayn, y estos dos materiales son los que
siguen en uso en Europa. Con frecuencia, se usa una combinacin de ambos
materiales. En Estados unidos, se emplean tambin las fibras de vidrio y en menor
medida las poliamidas aromticas.
Introduccin
31
32
Introduccin
33
ANDALUCIA
ARAGON
(La valorizacin y la
eliminacin son
servicio pblico)
ASTURIAS
BALEARES
CANARIAS
CANTABRIA
C.A.CASTILLA
MANCHA
C.A.CASTILLA
LEON
CATALUA
C. VALENCIANA
C.A.
EXTREMADURA
C.A. GALICIA
C. MADRID
LA
34
C.A. R. MURCIA
C.A. NAVARRA
C.A. PAS VASCO
C.A. LA RIOJA
C.A. CEUTA
C.A. MELILLA
Introduccin
35
Recauchutado y exportacin
Recuperacin de material
36
Introduccin
37
Introduccin
39
ES-Signus
EE
Eesti,Rehviliit
(2012)
*
NO-NDR
POL-OUO
GR-Ecoelastika
ROM-Eco Anvelope
TR-Lasder
FR-Aliapur
FI-Suomen
Rengaskyerratys
BE-Recytyre
NL-Recybem
PT-Valorpneu
SE-SDAB
IT-Ecopneus
Ingeniera Civil
Ingenia civil
obra pblica y
relleno
115
Material reciclado
Granulacin
Aceras y
fundiciones
Reutilizacin
para otros fines
Pirolisis
total
7512
32
75444
68
2535
703
3947
2246
0
0
0
0
5441
8518
18342
16472
2038
67066
75613
0
0
0
0
0
3203
2472
3752
0
64
0
98
0
0
0
0
9000
0
10990
22094
16472
2102
76066
78914
33600
4102
4111
8213
0
615
358
19700
2105
43658
31610
38408
7700
84767
1002
0
0
2800
0
0
0
0
8300
0
0
0
0
0
1707
44660
31610
38408
18800
86474
40
Aplicacin
Ingeniera civil
Recuperacin
de materiales
582
Aplicacin en
productos
Recuperacin
de energa
634
Plantas de
Energa
incineracin con
otros residuos
Hornos de
cemento
Ejemplos
Bases para carreteras y
ferrocarriles.
Estabilizadores de terraplenes.
Material de drenaje.
Barreras anti erosin.
Suelos (patios, campos de
deportes) y adoquines
Materiales, aislantes para el
techo. Ruedas para carritos.
Usado como sustituto del
carbn en fundiciones de acero.
Defensas en los muelles
Centrales elctricas incinerados
con otros residuos
Hornos de cemento
11%
89%
14%
86%
Introduccin
41
Recuperacin de Energa
Total Tratamiento
NFU
66502
Centrales de
calefaccin
Urbana
2488
68990
144549
7254
7254
13236
18046
18046
48894
22094
16472
2102
76066
84355
60856
15993
31189
30165
156725
1002
0
0
0
8112
61858
15993
31189
30165
164837
100815
32465
33291
106231
249192
9895
5336
20225
19800
105000
0
0
6694
19500
48360
9895
5336
26919
39300
153360
54555
37561
65685
77800
241939
Reciclaje
+Ingeniera civil
Hornos de
cemento
ES-Signus
EE
Eesti,Rehviliit (2012)
NO-NDR*
75559
POL-OUO
GR-Ecoelastika
ROM-Eco Anvelope
TR-Lasder
FR-Aliapur
FI-Suomen
Rengaskyerratys
BE-Recytyre
NL-Recybem
PT-Valorpneu
SE-SDAB
IT-Ecopneus
Total
41813
44660
32225
38766
38500
88579
42
Introduccin
43
44
1.1.2.12. Discusin
Neumticos
Fibras
1.1.2.13. Conclusiones
Neumticos
Introduccin
45
Fibras.
1.1.3.Tecnologa textil
46
Agregando un adhesivo.
Fusionando las fibras con calor.
Fusionando las fibras, disolviendo y resolidificando su superficie.
Creando maraas o mechones con las fibras.
Usando puntadas para mantener las fibras en su lugar.
Introduccin
47
La napa
Aire caliente
Quemadores
Toberas
48
Para la tecnologa del termo solado por calandra, se han desarrollado calandras
de hasta 10 metros de ancho que pueden tratar velos a velocidades de hasta 200m/min.
1.1.6.Fundamentos acsticos
=
,
+ ,
,
,
,
,
(1. 1)
,
(1. 2)
Donde:
C0 velocidad del sonido en el aire.
0 densidad del aire.
f frecuencia.
resistencia especfica al flujo por unidad de espesor y depende principalmente, de la
densidad del material y del dimetro de la fibra.
Allard et al.1992 [13] proponen nuevas expresiones que pueden sustituir a las de
Delany y Bazley. Predicen resultados similares en el rango de validez de estas
ecuaciones, adems son validos en bajas frecuencias, all donde las ecuaciones de
Delany y Bazley no proporcionan buenos resultados.
La resolucin de estas nuevas expresiones, tienen su origen en la dependencia
de la frecuencia y su relacin con la viscosidad en los materiales porosos, propuestos
por Johnson et al.1987 [14] generando una transposicin, para determinar el modulo de
la masa de aire.
Introduccin
49
= $ % ! & = ' + (
(1.3 b)
12
12
+ $0( + * (1. 5)
50
( 3*( 14 *
35
7
69 (1. 6)
(1. 7)
<=
<>
(1. 8)
Introduccin
51
1( 1*( 1C*D
+
1
Los coeficientes (U) y (X) son menores que uno para materiales de fibras sper
finas, pero cuando el dimetro de las fibras se incrementa, se aproximan a uno y cero
respectivamente. Entonces el modelo es similar al anterior.
Castagnede B. (2.000) et al.[17] partiendo del trabajo de J.F. Allard et al.[18]
estudian el efecto de la compresin en un material fibroso donde disminuye la porosidad
del mismo modo, las caractersticas dimensionales y el incremento de la tortuosidad y la
resistencia. En este estudio se intenta cuantificar las variaciones, de una compresin
axial sobre una superficie, solicitacin a la compresin y determinacin de la influencia
de estas variaciones, en la impedancia acstica y en el coeficiente de absorcin.La
parte que excede a la unidad, es simplemente multiplicada por el factor de la tasa de
compresin Ecuacin (1.11)
H I = I( H * (1. 11)
(I* =
(*
I
+
; (n) =
(*
I
+
;
52
5 R S = S ( 1. 14)
Siendo () la resistencia al flujo de aire (Pa s/m2); (m) la densidad de la masa
(kg/m ) y (d) el dimetro medio de las fibras (m), K1 = 1.53 y K2 = 3.18 10-9 para la fibra
de vidrio. Bies y Hansen exponen, que la relacin cuadrtica sobre el dimetro de la
fibra, ha quedado verificada experimentalmente, en la Ecuacin (1.14) se parte de la
base de dimetros uniformes de fibra (<15 lm) y un contenido insignificante de ligante.
3
Introduccin
53
<
UV = < W % + W
X
Y 9 %9
=
%9
9
9
9Z
& (1.17)
& ( .18)
9
= 9 % + 9
& (1.16)
aI = | | 1
[
9 -[ 1( 9 *
( . 21)
54
g
d = e f
ijkl (1. 23)
e
d
Introduccin
55
<W
UV
<W
+j
<W
( 1d*
= n =
o
n 1p
(1. 25)
o=
=
i
(1. 26)
56
(1. 27)
(1. 28)
g = n/z
(1.29 a)
|}f |n
~
(1.29 c)
{ = p (1. 29 b)
p=
=
= (1. 30)
{ z
Introduccin
57
us = n t Siendo
rs n
t
(1. 31)
Y en un campo elctrico:
~
u| = z n 9]I =
u| z
n
~ (1. 32)
Xt =
rs
t
(1.33)
58
X =
rs
= t $= Xt $ (1. 34)
rs
rs $
t
(1. 35*
Siendo:
Z (1.36)
167
Introduccin
59
1.1.7.Diseo de experimentos
La aleatorizacin
La realizacin de replicas
La formacin de bloques
60
Para fines de la dcada de los 80, despus de las controversias suscitadas entre
Taguchi y otros autores, se inicia la cuarta era del diseo estadstico, incluyendo un
renovado inters, por parte de investigadores y profesionales en el diseo de
experimentos.
Introduccin
61
1.
2.
3.
4.
6.
7.
Planificacin
previa al
experimento
62
Introduccin
63
$ = 7 + $ + $ (1.37)
Donde:
ij Valor observado (variable dependiente) valor j-simo del tratamiento, i-simo
Constante que en recta de regresin, equivale a la ordenada en el origen
1x1 = 1 g.l.
64
9^] =
I 5 5-^]
9^]
(1. 38)
Donde cada efecto se obtiene, por la diferencia entre la media de las pruebas
asociadas a signos + en la columna del efecto y la media de las pruebas asociadas a
signos en dicha columna.
La suma de cuadrados residual se calcula, por diferencia respecto a la total, al
igual que sus grados de libertad.
Introduccin
65
1.1.8.Bsqueda bibliogrfica
Se ha realizado un trabajo de bsqueda, de las publicaciones referentes a la
caracterizacin acstica, de materiales procedentes del residuo de neumticos fuera de
uso (NFUs). A continuacin se expone, la metodologa de bsqueda desarrollada en
este estudio, junto con los resultados obtenidos.
66
humanidades y las artes. En la actualidad, todas las series de los Citation Index estn
integradas dentro de la denominada Web of Science. A su vez, esta base de datos
esta englobada en una plataforma denominada Web of Knowledge, esta plataforma
permite la consulta interrelacionada de las siguientes bases de datos:
Introduccin
67
and fiber crum rubber and fiber fiber; recycled fiber; fluff; impedance tube fiber;
absortion coefficient and fiber.
Las bsquedas se han efectuado durante el periodo 2004-2014 y 2015.
Tabla 1.11. Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada
ground tyre rubber and fiber
Palabras clave
2004-2014 2015
Ground tyre rubber and fiber
26
2
Ground tyre rubber and fiber and acoustics
2
0
Ground tyre rubber and fiber and absorbers
1
0
Ground tyre rubber and fiber and acoustics and absorbers
1
0
Tabla 1.12. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada
crumb rubber and fiber
Palabras clave
2004-2014 2015
Crumb rubber and fiber
31
2
Crumb rubber and fiber and acoustics
0
0
Crumb rubber and fiber and absorbers
0
0
Crumb rubber and fiber and acoustics and absorbers
0
0
Tabla 1.13. Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada fiber
Palabras clave
2004-2014 2015
Fiber and acoustics
1360
70
Fiber and absorbers
789
50
Fiber and acoustics and absorbers
31
1
Tabla 1.14. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda
utilizada recycled fibers.
Palabras clave
2004-2014 2015
Recycled fibers and acoustics
36
2
Recycled fibers and absorbers
10
1
Recycled fibers and Crumb rubber
11
2
18
1
Recycled fibers and Ground tyre rubber
86
7
Recycled fibers and rubber
0
0
Recycled fibers and acoustics and rubber
1
0
Recycled fibers and absorbers and rubber
68
Tabla 1.15. Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada fluff
Palabras clave
2004-2014 2015
Fluff and acoustics
3
0
Fluff and absorbers
2
0
Fluff and fiber
4
0
1
0
Fluff and acoustics and fiber
1
0
Fluff and fiber and rubber
Tabla 1.16. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada
impedance tube and fiber
Palabras clave
2004-2014 2015
Impedance tube and fiber
58
3
Impedance tube and fiber and acoustics
16
1
Impedance tube and fiber and absorbers
0
0
2
0
Impedance tube and fiber and rubber
Tabla 1.17. Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada
absorption coefficient and fiber.
Palabras clave
Absorption coefficient and fiber
Absorption coefficient and acoustics and fiber
Absorption coefficient and absorbers and fiber
Absorption coefficient and fiber and rubber
Acoustic absorption coefficient and fiber and rubber wastes tyre
Acoustic absorption coefficient and fiber and rubber wastes
tyre recycled
2004-2014
687
0
53
2015
34
0
3
14
Palabras clave
2004-2014 2015
Fibers and acoustics
1360
70
Fibers and absorbers
789
50
Absorption coefficient and fiber
687
34
86
7
Recycled fibers and rubber
58
3
Impedance tube and fiber
36
4
Recycled fibers and acoustics
Introduccin
69
Palabras clave
Crum rubber and fiber and absorbers
Crum rubber and fiber and absorbers and acoustics
Recycled fibers and acoustics and rubber
Impedance tube and absorbers and fiber
Absorption coefficient and acoustics and fiber
Acoustic absorption coefficient and fiber and rubber wastes tyre
recycled
2004-2014
0
0
0
0
0
2015
0
0
0
0
0
1.1.8.3. Discusin
Si nos centramos en las palabras, fiber and acoustics y fibers and absorbers, el
nmero total de artculos encontrados es de 120, evidentemente amplio debido a la gran
cantidad de productos fibrosos analizados y modelizados.
Cuando el campo se restringe a recicled fibers and acoustics y recicled fibers
and absorbers el nmero de artculos en el 2015 disminuye a 3, [27-29] pero cuando se
introduce la frase recicled fibers and acoustics and absorber Tabla (1.14) no
encontramos ningn artculo relacionado.
1.1.8.4. Conclusin
En el campo del reciclado de fibras y fluff, las pocas referencias encontradas
justifican el proceso innovador que supone nuestra investigacin.
70
Introduccin
71
72
Introduccin
73
1.1.10. Objetivos
Siendo la problemtica medioambiental, una cuestin de vital importancia para la
consecucin de un desarrollo sostenible, la presencia de la gran cantidad de residuos
de neumtico existente, plantea una serie de riesgos que van, desde los grandes
incendios producidos por la inflamabilidad de estos productos, emisores de grandes
cantidades de residuos txicos a la atmsfera, ocasionados en los grandes vertederos
acumuladores de ingentes cantidades de neumticos. El embalsado de agua en su
interior, es buen caldo de cultivo para propiciar la creacin de plagas de mosquitos, as
como cobijo para la existencia de roedores, entre otros inconvenientes.
En un principio, nos planteamos buscar un mecanismo de reciclado para el
producto, as como el caucho y el acero tenan un uso bastante extendido en carreteras
mas silenciosas y en refuerzo para hormign armado entre otros; a las fibras textiles
provenientes del cord de los neumticos, no se les haba dado otra aplicacin que no
fuera la incineracin o su acumulacin en vertederos [57].
Gracias a la colaboracin de empresas dedicadas al reciclado de los Neumticos
Fuera de Uso (NFUs), que nos han suministrado las fibras provenientes de diferentes
mtodos de extraccin, por lo tanto de diferente estructura fibrilar del material.
En la introduccin se indic, que el objetivo de la tesis es la elaboracin de
productos de naturaleza fibrilar, que sean de aplicacin en la conformacin de paneles
para utilizarlos, como parte del acondicionamiento acstico en arquitectura.
Por tanto, el objetivo general del presente trabajo, es aprovechar el reciclado de
este producto, para obtener un producto de mayor valor aadido, logrando con ello dar
una solucin viable al problema medioambiental planteado y crear las bases para el
desarrollo en un futuro de un mercado para este tipo de residuo, mediante el desarrollo
de estndares de calidad. Para ello nos planteamos la siguiente secuencia en el
proceso de investigacin:
1. Caracterizacin de las fibras suministradas, a nivel morfolgico, trmico y
composicional.
2. Investigacin de un proceso para la elaboracin de productos, de mayor valor
aadido y su optimizacin.
3. Caracterizacin de parmetros funcionales de las muestras obtenidas.
74
Introduccin
75
Dado este primer paso se plantearon para la optimizacin del proceso las
siguientes etapas:
1.1.10.4.
Estudio de la influencia de las variables presin, masa,
temperatura y tiempo.
Realizando mediante termo compresin, diferentes planchas del producto y
comprobando la influencia de los diferentes parmetros en las propiedades funcionales
del producto obtenido.
76
bajo coste econmico y que puedan competir en efectividad, con productos presentes
en el mercado.
Procurando, que uno de los problemas del incremento de la polucin sonora, el
trfico rodado, forme parte de la solucin, mitigando en parte, el grave problema de los
residuos imperecederos o perecederos a largo plazo.
1.2. Conclusiones.
El mtodo de termocompresin en discontinuo, es el ms sencillo y de una
menor inversin para analizar la influencia de las variables, relativas a las propiedades
conseguidas en el producto final.
Los procesos continuos como el termo solado, son procesos que requieren una
inversin alta y producen grandes rendimientos.
Nuestro objetivo, es una vez caracterizado el material mediante el proceso en
discontinuo, empezar a desarrollar un equipo de laboratorio, que nos permita elaborar
productos de forma continua, lo cual nos permitira el desarrollo de una patente y/o la
consecucin de proyectos nacionales y europeos.
2. EXPERIMENTAL
Experimental
79
Variables
X1: Clase de fibra n
X2: Temperatura (C
X3: Tiempo (min)
X4:peso (g)
X5: FC (%)
Rango y Nivel
-1
1
220
60
450
0,5
+1
2
240
90
550
0,64
80
-1
+1
-1
-1
-1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
-1
-1
+1
+1
+1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
+1
+1
-1
-1
-1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
-1
-1
-1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
FC
X5
-1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
-1
-1
+1
-1
Experimental
81
2.2. Materiales
Para la recuperacin del material, se trituran y granulan los NFU, Figura (2.1)
con la granulacin se separan las fibras textiles y el acero del caucho y se obtienen
grnulos y harina de caucho; en la forma, la superficie y la granulometra deseada.[57]
82
Muestra N 1
Muestra N 2
Muestra
estra N 3
Figura 2. 3.
3 Fibras
ibras obtenidas de las empresas productoras
2.3.1.Caracterizacin visual
vi
de fibras
El Apelmazamiento que experimentan las fibras en el proceso de empaquetado y
transporte dan como resultado, conglomerados y son portadoras de partculas
part
y
adherencias de caucho, para poder obtener muestras que nos permitan un anlisis
visual y qumico es necesario efectuar una apertura (desenmaraamiento) para
conseguir su apertura y limpieza.
Experimental
83
84
intercalacin de las fibras de la muestra entre las fibrillas del tejido, a fin de medir la
longitud de las fibras y al mismo tiempo, obtener un contraste visual optimo de las fibras
por la aportacin cromtica del fondo negro.
Experimental
85
El procedimiento utilizado, ha sido recubrir las muestras con una capa de oro y
paladio, con la finalidad de transformarlas en conductoras utilizando el Sputter Coater
EMITECH mod. SC7620 (Quorum Technologies Ltd. EastSussex, UK). Figura (2.7)
86
FIBRAS
CA
PA
PAN
PES
EL
WO
SE
SOL
.
SOL
.
CV
CO
LIN
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
SOL
.
Experimental
87
Datos tcnicos:
Modelo
Capacidad/rango de pesada
g
Legibilidad
g
Rango de tara (sustractivo)
g
Desviacin mxima de linealidad
g
Tiempo de estabilizacin (tpico)
s
Tiempo de integracin ajustable en forma externa
s
Secuencia de lectura ajustable en forma externa
s
Rango de estabilidad ajustable en forma externa
digito
Temperatura ambiental permitida durante el funcionamiento
C
Deriva de sensibilidad entre +10 C hasta 30 C
1/K
Plato de pesada
mm
Carcasa de la balanza (anch.x prof. X alt.)
mm
Peso neto
g
Pesa de calibracin
kg
Consumo elctrico (tpico)
VA
PMA 7200
7200
0,1
-7200
<= 0,2
1
1,6 hasta 6,4
0,1 hasta 0,4
0,25 hasta 8
0 hasta +40
<= 10 ppm
233
233x329x391
5
5, clase F2 o mejor
5 (tpico)
88
Experimental
89
Cuyas dimensiones, Figura (2.11) se han estudiado, para que dichas placas
tengan una capacidad adecuada, en cuanto a suficiencia de superficie, que nos permita
troquelar el nmero de muestras necesarias que vamos a utilizar en la experimentacin,
as como el grosor asimilable a los productos de lana mineral existentes en el mercado.
90
Figura 2.13. Troqueles de 42 mm, 60 mm, 100 mm, de dimetro, con el canto biselado
Experimental
91
Figura 2.14. Esquema del montaje del tubo de impedancia acstica: ISO 10534-2
92
2.3.6.Determinacin de la porosidad
Se utiliza una mquina de ensayos universal electromecnica Elib 50 (S.A.E.
Ibertest, Madrid, Espaa). Figura (2.16)
Los ensayos se han realizado a temperatura ambiente y con una clula de carga
de 5 kN.
Se ha construido un dispositivo cilndrico de acero compuesto de dos piezas,
macho y hembra, con un dimetro de trabajo de 60 mm y una carrera de 150 mm,
dentro de las cuales va a tener lugar el proceso de compresin de las muestras.
Experimental
93
2.3.7.Determinacin de la Tortuosidad
Las pruebas de tortuosidad [59] se han llevado a cabo utilizando una fuente de
alimentacin marca Promax modelo FAC-307B, Figura (2.17) con un rango de 0-30 V y
una intensidad mxima de 3 A.
94
Experimental
95
Figura 2.19. Detalle del vaso con los electrodos y la pinza retn
2.3.8.Determinacin de la permeabilidad
Para los ensayos de resistencia al flujo de aire, basados en la norma ISO
9237:1995. Determinacin de la permeabilidad al aire de los tejidos, hemos utilizado un
permemetro EHVAK 2000 Figura (2.20), que mide la diferencia de presin, sobre la
muestra y la velocidad del paso de aire por la muestra. Figura (2.21)
Tal como indica la norma para muestras con una cierto grosor, hemos construido
un anillo cilndrico de 60 mm de dimetro por 30 mm de altura para impedir que el flujo
de aire se evacuara por el lateral de la muestra falseando el resultado, procediendo
segn la norma hemos evaluado las muestras como indica la Figura (2.21).
96
2.4.1.Diseo de experimentos.
Hz
400-999
1000-1999
2000-2999
3000-3999
Experimental
97
CA1
CA2
CA3
CA4
0,59
0,93
0,87
0,65
0,48
0,89
0,85
0,62
0,40
0,86
0,86
0,66
0,67
0,64
0,72
0,80
0,60
0,97
0,87
0,63
0,85
0,98
0,70
0,67
0,42
0,99
0,98
0,97
0,79
0,79
0,59
0,70
0,70
0,68
0,75
0,80
0,73
0,96
0,76
0,65
0,72
0,91
0,80
0,71
0,99
0,87
0,83
0,61
0,89
0,75
0,62
0,54
0,54
0,60
0,65
0,66
0,67
0,75
0,80
0,62
0,96
0,84
0,58
0,85
0,82
0,79
0,84
0,53
0,85
0,79
0,75
0,60
0,58
0,65
0,71
0,77
0,98
0,83
0,81
0,47
0,44
0,49
0,54
0,55
0,58
0,65
0,70
0,51
0,94
0,89
0,63
0,66
0,63
0,67
0,72
98
0,48
0,97
0,95
0,69
0,57
0,48
0,53
0,57
0,85
0,99
0,73
0,92
0,68
0,99
0,86
0,68
0,47
0,47
0,54
0,59
0,65
0,58
0,64
0,67
0,55
0,57
0,63
0,69
0,69
0,96
0,76
0,80
Experimental
99
Bajo
-1,0
220,0
60,0
450,0
0,5
Alto
1,0
240,0
90,0
550,0
0,64
ptimo
-1,0
220,0
60,0
550,0
0,5
StatAdvisor
Estimado
8,05954
0,179482
-0,0205127
-0,0286799
-0,0102791
-0,5851
0,00214826
0,00157129
-0,00117642
-0,0600997
0,0000273047
0,0000316768
0,000306478
0,0000156908
0,00330801
0,000468183
Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos Tabla (2.7). La ecuacin del modelo
ajustado es:
CA1 = 8,05954 + 0,179482*Fibra - 0,0102791*Peso - 0,00117642*Fibra*Peso
100
Bajo
-1,0
220,0
60,0
450,0
0,5
Alto
1,0
240,0
90,0
550,0
0,64
ptimo
-1,0
220,0
90,0
550,0
0,64
El StatAdvisor
Estimado
-0,535555
0,358087
0,0111498
-0,0320453
0,004463
0,173478
0,000333175
-0,000497354
-0,00071994
-0,0549727
0,0000834836
-0,0000216952
-0,00173065
0,00000383148
0,00260274
-0,0000349533
Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos Tabla (2.9). La ecuacin del modelo
ajustado es:
CA2 = -0,535555 + 0,358087*Fibra + 0,004463*Peso + 0,173478*FC - 0,00071994*Fibra*Peso - 0,0549727*Fibra*FC
Experimental
101
Bajo
-1,0
220,0
60,0
450,0
0,5
Alto
1,0
240,0
90,0
550,0
0,64
ptimo
-1,0
240,0
90,0
450,0
0,5
El StatAdvisor
Estimado
-6,34336
0,503256
0,0322425
-0,0127127
0,0105799
0,665506
-0,000643688
-0,000845746
-0,000337
-0,0528677
0,0000691224
-0,0000440216
-0,00359696
-0,0000164779
0,00128417
0,0000322422
Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos Tabla (2.11). La ecuacin del modelo
ajustado es:
CA3 = -6,34336 + 0,503256*Fibra + 0,0105799*Peso - 0,000337*Fibra*Peso
102
Bajo
-1,0
220,0
60,0
450,0
0,5
Alto
1,0
240,0
90,0
550,0
0,64
ptimo
-1,0
220,0
60,0
550,0
0,5
Estimado
-3,65701
0,246217
0,0196276
0,0243093
0,00905585
-0,371845
0,000888574
0,00058799
-0,000869385
-0,0181291
-0,0000605298
-0,0000377334
0,000792016
-0,000019874
-0,000392484
0,000249372
El StatAdvisor
Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del modelo ajustado es
Experimental
103
CA1
CA2
CA3
CA4
Interaccin
de la fibra
con el peso
Fibra e
interaccin
de la fibra
con el peso
La fibra y el
peso
FC e
interaccin
de la fibra
con el peso
104
partir de otra clase de fibra la que denominaremos fibra tres, para verificar la idoneidad
del sistema y obtener una fuente adicional de datos, respecto al comportamiento
funcional de la fibra en cuestin.
2.4.1.1. Discusin
En la Figura (2.26) observamos los factores que ms influyen en cada intervalo
y los mximos de coeficiente de absorcin acstica, conseguidos en cada uno de ellos,
siendo 0,77 para CA1; 0,99 en CA2; 0,91 en CA3 y 0,85 en CA4.
2.4.1.2. Conclusiones
Se ha empleado un mtodo bien definido y exhaustivo, el trabajo ha sido
mprobo pero muy efectivo en cuanto a la consecucin de resultados por encima de
nuestras mejores expectativas.
El diseo de experimentos nos ha sido muy til, sobre todo en la relacin del
nmero de muestras y las relaciones entre parmetros, los parmetros de mayor
influencia han sido: el tipo de fibra, el peso y su interrelacin, es notorio que la clase de
fibra es fundamental para los resultados y el peso de fibra es la que influye en la
densidad de la muestra y por lo tanto en su capacidad de absorcin acstica.
Si analizamos ms detenidamente los coeficientes de las expresiones vemos
que en valor absoluto son los coeficientes que afectan al tipo de fibra, los mayores y por
lo tanto los que ms afectan al coeficiente de absorcin acstica. Les siguen aunque no
para todas las muestras los coeficientes de la presin, con un orden de magnitud
similar. Al analizar la influencia de la masa introducida estos coeficientes afectan en un
orden de magnitud 10 veces inferior como media. En cuanto a la temperatura y tiempo
de compresin, prcticamente no influyen, as como los coeficientes de parmetros
combinados no lo hacen en todos los tramos de frecuencia y adems de una manera
mnima.
Concluimos pues que en las muestras obtenidas por termo compresin y dentro
de los mrgenes empleados en los diferentes parmetros, son los parmetros de tipo de
fibra y presin los que dirimen fundamentalmente los procesos de absorcin acstica.
Una posible justificacin para este comportamiento es que la estructura de poros y su
interconexin la define el tipo de fibra en un primer lugar por su morfologa y que
durante el proceso de compresin, hay un cierto paralelismo de las fibras, la presin
contribuye a densificar al producto, manteniendo la orientacin de las fibras. Podemos
justificar que la temperatura y el tiempo afectan poco debido a que no existen o existen
Experimental
105
2.4.2.Resultados de la caracterizacin
c
fsica de las fibras
N 1
N 2
N 3
106
45
40
35
30
25
20
fibra 1
15
fibra 2
10
fibra 3
5
0
0,-2,25
4,5-6,75
9-11,25
13,5-15,75
18-20,25
22,5-24,75
27-29,25
31,5-33,75
36-38,25
40,5-42.75
45-47,25
49,75-52
54,25-56,5
58,75-61
63,25-65,50
67,75-70
72,25-74,50
76,75-78
80,25-82,5
84,75-87
Frecuencia /Longitudes %
50
mm
Figura 2. 28. Distribucin de longitudes de fibras
Experimental
107
N 1
N 2
N 3
70
50
40
fibra 1
fibra 2
fibra 3
30
20
10
0
0-0,011
0,011-
0,022-
0,033-
0,044-
0,055-
0,066-
0,077-
0,088-
0,099-0,11
0,11-0,22
0,22-0,33
0,33-0,44
0,44-0,55
0,55-0,66
0,66-0,77
0,77-0,88
0,88-0,99
0,99-1,1
1,11-1,22
1,22-1,33
1,33-1,44
Frecuencia /Dimetros %
60
mm
Figura 2. 30. Distribucin de dimetros
108
En la muestra dos los dimetros pertenecen a fibras, por lo tanto sus medidas
varan desde 0,01 a 0,02 mm, el mximo se encuentra en el rango entre 0,011 y 0,022
mm al que pertenecen el 60 % de las fibras.
En la muestra tres vemos dos distribuciones distintas al estar compuesta por
hilos y fibras, por un lado tenemos un rango de 0,011 a 0,033 mm con un mximo entre
0,011 y 0,022 mm que integra el 30% de las fibras en este rango y por otro lado el rango
entre 0,66 y 1,44 mm donde el mximo se encuentra entre 0,88 a 0,99 mm.
5,22
Poliamida (Pa)
57,75
Viscosa (Cv)
3,15
Acrlica (Pac)
7,89
Polister (Pet)
25,98
El residuo de caucho representa un 35% del total del peso de la muestra, siendo
el 65 % fibras sintticas.
En la Tabla (2.15) y la Figura (2.31) observamos que el cord de los neumticos
de donde proceden las fibras estudiadas, estn compuestos por diferentes clases de
fibras, las que estn en mayor proporcin son la Poliamida con casi un 58 % seguida del
polister con un 26%, las fibras de naturaleza protenica y celulsica estn en pequea
proporcin sobre un 8%.
Experimental
109
CARACTERIZACIN COMPOSICINAL
60
50
40
30
lana
20
poliamida
10
acrilica
viscosa
poliester
.
Las temperaturas de reblandecimiento
reblande
y fusin de las fibras sintticas (datos
obtenidos de la Asociacin espaola de qumicos y coloristas textiles, AEQCT)
expuestas en la Tabla (2.16)
2.16) estn por encima de 220 C,
C solo el poliacrilonitrilo (Pac)
tiene una temperatura de reblandecimiento de 210 C.
Tabla 2.16. Rango de Temperaturas criticas de las fibras
Clase de fibra
Descomposicin
Reblandecimiento
Fusin
Poliamida
235C
256C
Polister
230-240C
260C
Acrlica
210C
235C
Lana
130C
Rayn viscosa
185
185-205C
110
2.4.3.2. Conclusin
La morfologa de las fibras aparece distribuida en un amplio rango de longitudes
y dimetros y el propio anlisis permite prever que una de ellas la N 3, parece una
mezcla de las otras dos, N1 y N2.
El anlisis de la naturaleza de las fibras, nos permite fijar la temperatura mxima
de termocompresin en 240 C evitando as el riesgo de fundicin de todas las fibras y
el apelmazamiento de la placa afectando la porosidad.
Experimental
111
Nmuestra Peso
Dimetro Espesor Volumen
Densidad
3
8
14,33 g 4,2 cm
2,5 cm 32,98 cm 0,434 g/cm3
N
1
3
4
5
7
8
9
10
13
15
17
20
22
24
25
29
T
240
240
220
240
240
220
240
220
220
220
240
240
240
220
220
220
t Peso FC
CA1
CA2
CA3
CA4
90 450
0,5
0,40
0,87
0,86
0,66
90 550
0,5
0,60
0,97
0,87
0,63
60 450 0,64 0,85
0,93
0,70
0,67
60 550
4,5
0,79
0,79
0,59
0,70
90 550 0,64 0,731 0,958 0,759 0,654
60 550 0,64 0,72
1
0,92
0,80
60 550
0,5
0,71
0,99
0,87
0,83
60 450
0,5
0,61
0,89
0,75
0,62
90 450 0,64 0,62
0,96
0,84
0,58
90 450
0,5
0,53
0,85
0,79
0,75
60 450
0,5
0,77
0,98
0,83
0,81
90 450 0,64 0,51
0,94
0,89
0,63
60 450 0,64 0,48
0,97
0,95
0,69
90 550
0,5
0,85
0,99
0,73
0,92
90 550 0,64 0,68
0,99
0,86
0,68
60 550
0,5
0,69
0,96
0,76
0,80
112
Figura 2. 32. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo del grfico se incluyen: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin el peso de la fibra y la
presin
2.4.4.3. Porosidad
La Tabla (2.20) representa los valores de la porosidad obtenidos en la muestra
N 8 utilizando la Ecuacin (2.1). Vemos que la porosidad es del 61 %
Tabla 2. 20. Porosidad
Dimetro
(cm)
60
Volumen inicial
(cm3)
70,68
Volumen comprimido
(cm3)
27,14
Volumen porosidad
(cm3)
43,54
Experimental
113
(2. 1)
Porosidad = 0,61
2.4.4.4. Tortuosidad
En la Tabla (2.21) se han tabulado, los valores de diferencia de potencial
aplicados y las intensidades correspondientes debidas a la resistencia opuesta por la
muestra N 8
Tabla 2. 21. Diferencia de potencial e intensidades de la muestra y del electrolito
114
dgV = odgV
46, 45
0,61 = 2,92
9,69
(2. 2)
Tortuosidad = 2,92
Presin (Pa)
80
Tobera
4
k Tobera
311
k Conversin mm/s
0,278
Experimental
115
idV 6
sdig
igV Vgdi
= id=iVggV V Vgdi
(2. 3)
80
311
= 2539,30
1,2
2539,30 0,278 = 705,93
Permeabilidad al aire =
705,93mm
s
N
8
220 60
Peso
FC
550
0,64
0,61
2,95
705,92
Nmuestra
Peso
14
12,56 g
3 cm
39,58 cm3
Densidad
0,317 g/cm3
116
N
2
6
11
12
14
16
18
19
21
23
26
27
28
30
31
32
T
220
240
240
240
220
220
220
220
240
240
240
220
240
240
220
220
Experimental
117
Figura 2. 34. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo del grfico se incluyen: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin
2.4.4.9. Porosidad
La Tabla (2.27) representa los valores de la porosidad obtenidos en la muestra
N 14 utilizando la Ecuacin (2.4), vemos que la porosidad es del 73 %
Tabla 2. 27. Porosidad
Dimetro
(cm)
60
Volumen inicial
(cm3)
84,82
Volumen comprimido
(cm3)
Volumen porosidad
(cm3)
22,90
61,92
(2. 4)
Porosidad = 0,73
118
2.4.4.10. Tortuosidad
En la Tabla (2.28) se han tabulado los valores de diferencia de potencial
aplicados y las intensidades correspondientes, correspondientes a la resistencia
opuesta por la muestra N 14.
Tabla 2. 28. Diferencia de potencial e intensidades de la muestra y el electrolito
Experimental
119
igii ()iiWdg
dgV = odgV
(2. 5)
64,60
0,73 = 4,48
10,52
Tortuosidad = 4,48
2.4.4.11.
Presin
(Pa)
160
Tobera
k Tobera
78
K, Conversin
(mm/s)
0,278
sdig
78
160
= 900,66
1,2
(2. 6)
120
Peso FC
14 220 60
450
0,5
0,73
4,48
250,38
Nmuestra Peso
Dimetro Espesor Volumen
Densidad
3
35
13,08 g 4,2 cm
3 cm
39,58 cm 0,348 g/cm3
N
33
34
35
36
49
50
51
T
220
220
220
220
240
240
240
Experimental
121
52
53
54
55
56
57
58
59
60
240
240
240
240
240
220
220
220
220
90
60
60
60
60
90
90
90
90
450
450
450
550
550
450
450
550
550
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
0,64
0,5
0,70
0,90
0,52
0,81
0,79
0,58
0,66
0,88
0,89
0,98
0,99
0,99
0,98
0,95
0,98
0,98
0,91
0,99
0,92
0,87
0,99
0,90
0,76
0,97
0,94
0,66
0,82
0,76
0,88
0,85
0,86
0,78
0,83
0,78
0,75
0,90
Figura 2. 36. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo del grfico se incluyen: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin el peso de la fibra y la
presin
122
2.4.4.15. Porosidad
La Tabla (2.34) representa los valores de la porosidad obtenidos en la muestra
N 35, utilizando la Ecuacin (2.7). Vemos que la porosidad es del 0,74 %
Tabla 2. 34. Porosidad
Dimetro
(cm)
60
Volumen inicial
(cm3)
84,82
Volumen comprimido
(cm3)
22,05
Volumen porosidad
(cm3)
62,76
(2. 7)
62,769
= 0,74
84,82
Porosidad = 0,74
2.4.4.16. Tortuosidad
En la Tabla (2.35) se han tabulado los valores de diferencia de potencial
aplicados y las intensidades correspondientes, debidas a la resistencia opuesta por la
muestra N 35
Tabla 2. 35. Diferencia de potencial e intensidades de la muestra y el electrolito
Experimental
123
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
0,07
0,08
0,09
0,1
0,1
0,11
0,12
0,13
0,47
0,53
0,58
0,64
0,7
0,76
0,81
0,87
63,76
0,74 = 5,21
9,04
(2. 8)
JQQ = 5,21
2.4.4.17. Permeabilidad al flujo de aire
En la Tabla (2.36) se exponen los valores obtenidos en el ensayo de
permeabilidad al aire, de la muestra N 35 y su clculo en la Ecuacin (2.9)
Tabla 2. 36. Valores obtenidos en el ensayo de permeabilidad al aire.
Presin Pa
130
Tobera
3
k Tobera
156
k conversin mm/s
0,278
sdig
idV
= id=iVggV V Vgdi
igV Vgdi
156
130
= 1623,69
1,2
(2. 9)
124
451,38 mm
s
35 220 60
Peso
FC
550
0,5
0,74
5,21
451,38
Experimental
125
Figura 2. 37. Comparativa mejores resultados monocapa, en el ttulo de las series se incluyen: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin.
Tabla 2. 38. Resultados de los parmetros acsticos muestras N 8, 14, 35 fibras N 1, 2,3
Peso FC
220 60
550
0,64
0,434
0,61
2,95
705,92
14 220 60
450
0,5
0,317
0,73
4,48
250,38
35 220 60
550
0,5
0,349
0,74
5,21
451,38
126
.El criterio seguido para el conformado con las fibras 1 y 2 como componentes de las
muestras, est basado en la elaboracin de las muestras monocapa, donde la
temperatura y el tiempo de exposicin optimo de las 2 mejores placas (N 8 y14) es
igual para ambas, 220 C y 60,en cuanto al peso y el FC para cada una es distinto, por
ese motivo vamos a conformar 4 placas con los parmetros temperatura y tiempo de
exposicin, como constantes y vamos a variar el peso y el FC.
En la Tabla (2.39) se muestran los parmetros dimensionales de las muestras de
ensayo bicapa N 37, 38, 39 y 40.
Tabla 2. 39. Parmetros dimensionales muestra ensayo.
N
37
38
39
40
T
t
Peso por capa(g) Peso total (g) FC CA1 CA2
(C) (min)
220
60
275
550
0,5 0,63 0,79
220
60
275
550
0,64 0,63 0,79
220
60
225
450
0,5 0,82 0,93
220
60
225
450
0,64 0,73 0,82
CA3 CA4
0,94
0,94
0,96
0,92
0,97
0,97
0,97
0,98
Experimental
127
Figura 2. 38. Grfico comparativo de las muestras (1,2) en el ttulo de las series se incluye: el n
de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin
N
37
38
39
40
T
t
(C) (min)
220
60
220
60
220
60
220
60
Peso por
capa(g)
275
275
225
225
Peso
total (g)
550
550
450
450
FC
0,5
0,64
0,5
0,64
3,12
3,77
2,83
4,76
395,89
250,38
769,26
293,60
2.4.5.3. Fibra N1 y N 3
El criterio seguido para el conformado con las fibras 1 y 3 como componentes de
las muestras, est basado en la elaboracin de las muestras monocapa, donde la
temperatura, el tiempo de exposicin y el peso de las 2 mejores placas (N 8 y 35) es
igual para ambas, 220C, 60 y 550 g, siendo diferente el FC, por ese motivo, vamos a
conformar 2 placas con los parmetros temperatura, tiempo de exposicin y peso como
constantes y vamos a variar, el FC.
128
T
t
Peso por capa(g) Peso total (g) FC CA1 CA2 CA3 CA4
(C) (min)
41 220
60
275
550
0,5 0,84 0,99 0,87 0,96
42 220
60
275
550
0,64 0,67 0,90 0,86 0,90
En la Figura (2.39) representamos las curvas de cada muestra generadas en el
ensayo de absorcin acstica, vemos que el mejor comportamiento en cuanto a
absorbancia acstica est representado por la muestra N 41, que absorbe por encima
del 80% y tiene un mximo del 100% en 1400 Hz, la muestra N 42 tiene una mayor
absorcin a bajas frecuencias.
129
Coeficiente de absorcin
%
Experimental
Figura 2. 39. Grfico comparativo de las muestras (1,3) en el ttulo de las series se incluye: el n
de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin
T
t
(C) (min)
41 220
60
42 220
60
Peso por
capa(g)
275
275
Peso
FC Porosidad Tortuosidad Permeabilidad
total (g)
550
0,5
0,66
3,84
636,31
550
0,64
0,55
5,05
442,62
2.4.5.6. Fibra 3 y 2
El criterio seguido para el conformado con las fibras 3 y 2 como componentes de las
muestras bicapa, est basado en la elaboracin de las muestras monocapa, donde el
tiempo, la temperatura y el FC optimo, de las 2 mejores muestras (N 14 y N 35) es
igual para ambas, 220 g; 0,5 % y 60, difiriendo en el peso, por lo tanto vamos a
conformar 2 muestras, con los parmetros: temperatura, tiempo de exposicin y FC,
como constantes y variando el peso.
En la tabla (2.45) se muestran los parmetros dimensionales de las muestras del
ensayo bicapa N 43 y N 44.
130
N
43
44
T
t
(C) (min)
220
60
220
60
Peso por
capa(g)
275
225
Peso total
(g)
550
450
FC
0,5
0,5
0,66
0,84
0,79
0,89
0,85
0,89
0,85
0,92
Figura 2. 40. Grfico comparativo de las muestras, en el ttulo de las series se incluye: el n de
muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin el peso de la fibra y la presin.
Experimental
131
T
(C)
t
(min)
43
44
220
220
60
60
Peso por
capa(g)
275
225
Peso
total
(g)
FC
Porosidad
Tortuosidad
Permeabilidad
550
450
0,5
0,5
0,74
0,70
3,46
2,95
132,78
293,60
132
2.4.6.Tricapa, fibra 1, 3, 2
Las placas de las muestras tricapa, estn constituidas por 3 capas de diferentes
fibras con 1/3 del peso total de la placa, dispuesta una sobre otra y ordenadas por
tamao de poro, en lo que respecta a los parmetros de conformacin, hemos elegido
como los ms idneos los utilizados en las muestras escogidas como mejores de cada
fibra, y en el caso de no coincidir en algn parmetro hemos confeccionado las
muestras pertinentes para satisfacer la variacin de los parmetros, con la finalidad de
conseguir los mejores resultados en el coeficiente de absorcin acstica, el mtodo de
exposicin adentro del tubo de impedancia acstica, ser colocar la muestra de tal
manera, que la fuente de sonido emitida por los micrfonos del tubo incida sobre la fibra
en el orden expuesto en el titulo de la muestra. Ejemplo fibra (1, 3, 2), ser la fibra n 1
en la que primero incida la onda sonora y la n 3 la siguiente, as sucesivamente.
El criterio aplicado para el conformado con las fibras 1, 3, 2 como componentes de
las muestras, est basado en la elaboracin de las muestras monocapa, donde la
temperatura y el tiempo de exposicin optimo de las 3 mejores muestras (N 8, 14 y 35)
es igual para las tres, 220 C y 60, en cuanto al peso y el FC para cada una es distinto,
por ese motivo, vamos a conformar 4 muestras con los parmetros temperatura y
tiempo de exposicin, como constantes, variando el peso y el FC
Nmuestra
45
46
47
48
Peso
(g)
15,94
13,88
14,21
13,26
Dimetro(cm)
4,2
4,2
4,2
4,2
Espesor
(cm)
2,5
3,24
3,35
2,45
Volumen(cm3)
32,98
42,75
44,20
32,32
Densidad
(g/cm3)
0,483
0,324
0,321
0,410
Experimental
133
T
(C)
220
220
220
220
t
(min)
60
60
60
60
FC
CA1
CA2
CA3
CA4
183
150
183
150
550
450
550
450
0,64
0,5
0,5
0,64
0,70
0,81
0,80
0,74
0,7315
0,903
0,87
0,87
0,792
0,930
0,91
0,86
0,837
0,950
0,93
0,89
Figura 2. 41. Grfico comparativo de las muestras, en el ttulo de las series se incluye: el n de
muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la presin
45 220 60
46 220 60
Masa FC
550
450
0,64
0,5
0,656
0,734
5,04
3,35
212,27
598,47
134
47 220 60
48 220 60
550
450
0,5
0,64
321
410
0,773
0,690
5,22
4,02
254,26
523,72
T
t
Peso por capa(g) Peso total(g) FC CA1 CA2 CA3 CA4
(C) (min)
48 220
60
150
450
0,64 0,67 0,70 0,67 0,77
En la Figura (2.42) observamos las curvas de cada muestra generadas en el
ensayo de absorcin acstica, comprobando que el mejor comportamiento en cuanto a
absorbancia acstica, est representado por la muestra N 48 en la configuracin (1, 3,
2), que absorbe por encima del 80% prcticamente en todo el rango de frecuencias
evaluado y absorbe de 0,4 a 0,6 % a frecuencias de 400 a 600 Hz. La muestra colocada
en el tubo con el orden (2, 3, 1) como podemos ver, tiene un comportamiento como
absorbente acstico inferior.
Figura 2. 42. Grfico comparativo de la Muestra N 48 por ambas superficies. En el ttulo de las
series se incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el
peso de la fibra y la presin
Experimental
135
136
T
t
Peso por fibra(g) Peso total (g) FC CA1 CA2 CA3 CA4
(C) (min)
61 220
60
225
450
0,5 0,80 0,87 0,91 0,93
En la Figura (2.43) observamos el comportamiento de la muestra N 61, con un
mximo de 0,9 en 1300 Hz y una absorcin sobre el 0,8% en todo el rango estudiado
Figura 2. 43. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la serie se incluye: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin
N T
t Peso FC Densidad Porosidad Tortuosidad permeabilidad
61 220 60 225 0,5
0,253
0,68
0,03
1654,63
Experimental
137
T
t
Peso por fibra(g) Peso total (g) FC CA1 CA2 CA3 CA4
(C) (min)
62 220
60
150
450
0,5 0,79 0,95 0,92 0,89
En la Figura (2.44) vemos la curva de la muestra N 62 generadas en el ensayo
de absorcin acstica, la muestra absorbe el 90 % a 1500 Hz y se mantiene por encima
del 80% en todo el rango.
138
Figura 2. 44. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la serie se incluye: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin
En la tabla (2.56) exponemos los parmetros de conformacin de la placa y los
62 220 60
Peso por
fibra
150
FC
0,5
0,73
1,06
541,37
Experimental
139
Figura 2. 45. Grfico, comparativo de las muestras bicapa y mezcla. En el ttulo de las series se
incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la
fibra y la presin.
Figura 2. 46. Grfico, comparativo de las muestras tricapa y mezcla en el ttulo de las series se
incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la
fibra y la presin
140
Figura 2. 47. Grfico del mejor resultado del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la
serie se incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el
peso de la fibra y la presin
Experimental
141
2.4.13. Conclusiones
Concluimos que el n de muestras realizadas 63 en la investigacin de sus
cualidades como absorbentes acsticos, ha sido suficiente en cuanto a posibles
combinaciones de las tres clases de fibra.
La Fibra n1 consigue el mejor resultado con un peso de 550 g y FC de 0,64
llegando a mximos del 1 en el coeficiente de absorcin acstica, esto est relacionado
con la morfologa de la fibra que al estar compuesta por fragmentos de hilos, es
necesario mas proximidad (compactacin) entre ellos, en la placa para poder
interaccionar mejor con la onda sonora.
La Fibra n2, consigue el mejor resultado, con un peso de 450 g y FC 0,5,
superando el 0,83 de coeficiente de absorcin, en un mximo sobre 600 HZ, la mejor
cualidad de esta fibra, es su poder de absorcin constante en todo el rango de
frecuencias, entre (400-4000) Hz, donde los valores del coeficiente de absorcin
acstica estn por encima del 0, 7%, sin duda la morfologa de estas fibras cortas con
dimetros pequeos, provoca un mayor encaje entre ellas y necesitan de una
compactacin menor.
La Fibra n3, en los resultados est en un punto intermedio entre la 1 y la 2, con
un peso de 550 g como la n1 y un FC de 0,5 como la muestra n2 su composicin
formada por mezcla de fibras y fragmentos de hilos, produce que por un lado su punto
mximo, sea menor que en la fibra n1 y que su rango de absorcin se desplace hacia
frecuencias ms bajas, teniendo un comportamiento intermedio entre la fibra n1 y n2
142
este fenmeno puede darse por su caractersticas, al estar compuestas por elementos
comunes a cada una de las otras muestras.
Al analizar la relacin en las muestras monocapa entre los parmetros fsicos y
acsticos se concluye.
2.4.13.1. Bicapa
Al analizar la relacin en las muestras bicapa entre los parmetros fsicos i
acsticos se concluye que:
Experimental
143
144
2.4.13.3. Muestra 2, 3, 1
Conclusin, la ubicacin de la muestra menos permeable en la capa donde
incide la onda sonora disminuye los procesos de absorcin acstica, haciendo al
conjunto menos permeable al paso de la onda acstica.
Experimental
145
146
3. CONCLUSIONES
FINALES
148
Conclusiones finales
149
3.1. Introduccin
En cuanto a los resultados obtenidos
Problemtica medioambiental
Tecnologa textil
Los no-tejidos son una lmina o red de fibras y filamentos artificiales o naturales,
excluyendo al papel, que no se ha tejido y conforman un velo o napa de fibras flexibles y
porosas, sin trama, como el fieltro donde las fibras estn adheridas entre s usando
alguno de los siguientes mtodos:
Agregando un adhesivo.
Fusionando las fibras con calor.
Fusionando las fibras, disolviendo y resolidificando su superficie.
Creando maraas o mechones con las fibras.
Usando puntadas para mantener las fibras en su lugar.
150
Fundamentos acsticos
Diseo de experimentos
Conclusiones finales
151
Estudio bibliomtrico
3.2. Experimental
Diseo de experimentos
Anlisis morfolgico
152
Anlisis qumico
Conclusiones finales
153
Criterio de seleccin
El criterio para escoger los mejores resultados de cada fibra se ha basado en:
La fibra nmero uno, la muestra n 8 que tiene el mximo de coeficiente de
absorcin 1 que representa el 100% de absorcin en el rango ms amplio.
La fibra dos, la muestra n 14 que presenta la mayor absorcin con los valores
constantes, en todo el rango de Frecuencias.
La fibra nmero tres, la muestra n 35 que tiene el mayor coeficiente de
absorcin entre todas las muestras confeccionadas con esta fibra en todos los
intervalos.
Monocapa
Hay que entender, que el conjunto de los resultados obtenidos, est influenciado
lgicamente por el tamao de la fibra y su manipulacin en el proceso de compactacin.
La permeabilidad, disminuye con el proceso de compactacin, debido
principalmente a la disminucin de los poros.
154
Bicapa
Tricapa
Conclusiones finales
155
permeabilidad de la capa realizada con la fibra 2. Tan solo se hizo para confirmar el
planteamiento terico.
156
4. REFERENCIAS
[1] R. J., Manual de tecnologia del caucho, in: C.N.d.I.d. Caucho (Ed.), 1989, pp. 393394.
[2] C. X.E., Reciclaje de residuos diversos, in: D.d. Santos (Ed.), 2000, pp. 495-497.
[3] B. M.H., Neumticos, in: S.A. McGraw-Hill /Interamericana de Espaa (Ed.) Manual
Mcgraw-Hill de Reciclaje, 1996, pp. 18.11-18.16.
[4] G. Ramos, F.J. Alguacil, F.A. Lopez, Revista De Metalurgia, 47 (2011) 273-284.
[5] A. Borlea, T. Rusu, O. Vasile, Materiale Plastice, 49 (2012) 275-278.
[6] A. Santini, L. Morselli, F. Passarini, I. Vassura, S. Di Carlo, F. Bonino, Waste
Management, 31 (2011) 489-494.
[7] L. Bizikova, T. Kluvankova-Oravska, Ekonomicky Casopis, 51 (2003) 447-460.
[8] E.-E.T.R.M.s. Association, in: A.D. Studio (Ed.), Brussels, 2014.
[9] E.-E.T.R.M.s. Association, in: A.D. Studio (Ed.), Brussels
2014.
[10] INDA, in, Edinburgo, 2015.
[11] J.Detrell, in, TECNITEX, Terrasa, 1996.
[12] M. Delany, E. Bazley, Applied Acoustics, 3 (1970) 105-116.
[13] J.F. Allard, Y. Champoux, Journal of the Acoustical Society of America, 91 (1992)
3346-3353.
[14] D.L. Johnson, J. Koplik, R. Dashen, Journal of Fluid Mechanics, 176 (1987) 379402.
[15] N. Voronina, Appl. Acoust., 42 (1994) 165-174.
[16] N. Voronina, Applied Acoustics, 48 (1996) 121-132.
[17] B. Castagnede, A. Aknine, B. Brouard, V. Tarnow, Applied Acoustics, 61 (2000)
173-182.
[18] J.F. Allard, G. Daigle, The Journal of the Acoustical Society of America, 95 (1994)
2785-2785.
[19] M. Garai, F. Pompoli, Applied Acoustics, 66 (2005) 1383-1398.
[20] D. Bies, C.H. Hansen, Applied Acoustics, 13 (1980) 357-391.
[21] R.E. Collins, (1976).
Captulos de Libros
AUTORES (p.o. de firma): M. Zamorano Cant; P. Mir i Martnez; A. V. NadalGisbert; J. E. Crespo Amors; J. Segura Alcaraz;
TTULO: Estudio de las componentes de la impedancia acstica en paneles de fibra
provenientes de reciclado de neumticos (NFUs)
EDITORIAL: Compobell, S.L
REF. REVISTA/LIBRO (ISBN, ISSN, SUPV): II Congreso I+D+i. Campus de Alcoi.
Creando sinergias (ISSN 978-84-942655-2-5)
VOLUMEN: PGINAS: 69 76 AO: 2014 CLAVE: PR
AUTORES (p.o. de firma): Nadal Gisbert, Antonio Vicente; Crespo Amors, Jos
Enrique; Zamorano Cant, Manuel; Juli Sanchs, Ernesto; Gadea Borrell, Jos M;
Segura Alcaraz, Jorge Gabriel;
TTULO: Estudio de la Influencia de las Caractersticas Fsicas de Residuos
Provenientes de Neumticos Reciclados en el Coeficiente de Absorcin Acstica
EDITORIAL: Compobell, S.L.
REF. REVISTA/LIBRO (ISBN, ISSN, SUPV): I Congreso I+D+i Campus de Alcoi.
Creando sinergias (ISSN 978-84-941363-6-8)
VOLUMEN: PGINAS: 133 136 AO: 2013 CLAVE: PR
AUTORES (p.o. de firma): Nadal Gisbert, Antonio Vicente; Crespo Amors, Jos
Enrique; Zamorano Cant, Manuel; Juli Sanchs, Ernesto; Segura Alcaraz, Jorge
Gabriel; Gadea Borrell, Jos M;
TTULO: Anlisis de la influencia de los parmetros del proceso de conformado por
compactacin en las caractersticas mecnicas y acsticas de los productos
elaborados con residuos provenientes de los NFUs
EDITORIAL: Sociedad Espaola de Acstica (SEA)
REF. REVISTA/LIBRO (ISBN, ISSN, SUPV): Tecniacstica 2013. 44 Congreso
Espaol de Acstica. Encuentro Ibrico de Acstica. EAA European Symposium on
Environmental Acoustics and Noise Mapping. (ISSN 978-84-87985-23-2)
VOLUMEN: PGINAS: 1537 1543 AO: 2013 CLAVE: PR
5. ANEXOS
ANEXO I
Temperatura Variable
N muestra
4
22
31
11
36
54
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura
220
240
220
240
220
240
Tiempo
60
60
60
60
60
60
Peso
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
4,1,220,60,450,4.5
0,4
22,1,240,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
36,3,220,60,450,4.5
0,6
0,4
52,3,240, 60,450,
4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
6
17
10
14
34
53
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
2
1
1
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
60
240
60
220
60
220
60
220
60
240
60
Peso
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
10,1,220,60,450,3.5
17,1,240, 60, 450,
3,5,
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
6,2,240,60,450,3.5
0,4
14,2,220,60,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
34,3,220,60,450,3.5
0,4
53,3,240,60,450,3,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
N muestra
15
1
2
12
57
49
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
90
240
90
220
90
240
90
220
90
240
90
Peso
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
1,1,240,90,450,3.5
0,4
15,1,220,90,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
2,2,220,90,450,3.5
0,4
12,2,240,90,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
49,3,240,90,450,3,5
0,4
57,3,220,90,450,3,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
N muestra
13
20
27
21
58
52
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
90
240
90
220
90
240
90
220
90
240
90
Peso
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
13,1,220,90,450,4.5
0,6
0,4
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
21,2,240,90,450,4.5
0,4
27,2,220,90,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
52,3,240,90,450,4,5
0,4
58,3,220,90,450,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
29
9
16
28
35
55
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
60
240
60
220
60
240
60
220
60
240
60
Peso
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
9,1,240,60,550,3.5
0,4
29,1,220,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
16,2,220,60,550,3.5
0,4
28,2,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
35,3,220,60,550,3.5
0,4
55,3,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
N muestra
8
5
19
26
33
56
Fase
1
1
1
1
1
1
Peso
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
5,1,240,60,550,4.5
0,4
8,1,220,60,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
19,2,220,60,550,4.5
0,4
26,2,240,60,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
33,3,220,60,550,4.5
0,4
56,3,240,60,550,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
Fase
25
7
18
23
59
51
1
1
1
1
1
1
Fibra
Temperatura Tiempo
1
1
2
2
3
3
220
240
220
240
220
240
90
90
90
90
90
90
Peso
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
7,1,240,90,550,4.5
0,4
25,1,220,90,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
18,2,220,90,550,4.5
0,4
23,2,240,90,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
51,3,240,90,550,4,5
0,4
59,3,220,90,550,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
24
3
32
30
60
50
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
90
240
90
220
90
240
90
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0,5
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4
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1
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60
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Peso
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450
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450
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Fibra 3
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0,64
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59
Fase
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Peso
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550
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1
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4000
Fibra 3
1
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4000
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0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
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14
2
34
57
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
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2
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3
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220
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Peso
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450
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Fibra 3
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0,5
0,5
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Fase
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Fibra
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Fibra 3
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N muestra
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Fase
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Peso
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Fibra 2
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Fibra 3
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FC
0,5
0,5
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N muestra
22
20
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52
Fase
1
1
1
1
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Fibra
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3
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Peso
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450
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Fibra 1
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Fibra 2
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Fibra 3
1
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4000
FC
0,64
0,64
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0,64
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N muestra
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3
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30
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Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
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3
Temperatura Tiempo
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Peso
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550
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Fibra 1
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Fibra 2
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Fibra 3
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FC
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N muestra
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Fase
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Fibra
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3
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Peso
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Fibra 3
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FC
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0,64
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N muestra
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33
Fase
1
1
1
1
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Fibra
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2
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3
Temperatura Tiempo
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60
220
60
220
60
220
60
220
60
220
60
Peso
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450
550
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Fibra 1
1
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Fibra 2
1
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Fibra 3
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N muestra
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16
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35
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
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2
3
3
Temperatura Tiempo
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60
220
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220
60
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220
60
Peso
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450
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450
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Fibra 1
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Fibra 2
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Fibra 3
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FC
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N muestra
15
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Fase
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1
1
1
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Fibra
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3
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220
90
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90
220
90
220
90
220
90
Peso
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450
550
450
550
Fibra 1
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59
Fase
1
1
1
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Temperatura Tiempo
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220
90
220
90
220
90
220
90
220
90
Peso
450
550
450
550
450
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Fibra 1
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3
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49
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Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
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3
Temperatura Tiempo
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90
240
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240
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240
90
240
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240
90
Peso
450
550
450
550
450
550
Fibra 1
1
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20
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21
23
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51
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
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2
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Temperatura Tiempo
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90
240
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240
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240
90
240
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240
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Peso
450
550
450
550
450
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
7,1,240,90,550,4.5
0,4
20,1,240,90,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
21,2,240,90,450,4.5
0,4
23,2,240,90,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
51,3,240,90,550,4,5
0,4
52,3,240,90,450,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
22
5
11
26
54
56
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
Peso
450
550
450
550
450
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
5,1,240,60,550,4.5
0,4
22,1,240,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
11,2,240,60,450,4.5
0,4
26,2,240,60,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
54,3,240,60,450,4,5
0,4
56,3,240,60,550,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
0,64
N muestra
17
9
6
28
53
55
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
Peso
450
550
450
550
450
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
9,1,240,60,550,3.5
0,4
17,1,240,60,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
6,2,240,60,450,3.5
0,4
28,2,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
1
0,8
0,6
53,3,240,60,450,3,5
0,4
55,3,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Presin variable
N muestra
4
10
14
31
34
36
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
60
220
60
220
60
220
60
220
60
220
60
Peso
FC
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
4,1,220,60,450,4.5
0,4
10,1,220,60,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
14,2,220,60,450,3.5
0,4
31,2,220,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
34,3,220,60,450,3.5
0,4
36,3,220,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,64
0,5
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
1
20
12
21
49
52
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
90
240
90
240
90
240
90
240
90
240
90
Peso
FC
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
1,1,240,90,450,3.5
0,4
20,1,240,90,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
12,2,240,90,450,3.5
0,4
21,2,240,90,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
49,3,240,90,450,3,5
0,4
52,3,240,90,450,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
15
13
2
27
57
58
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
90
220
90
220
90
220
90
220
90
220
90
Peso
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
13,1,220,90,450,4.5
0,4
15,1,220,90,450,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
2,2,220,90,450,3.5
0,4
27,2,220,90,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
57,3,220,90,450,3,5
0,4
58,3,220,90,450,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
3
7
30
23
50
51
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
90
240
90
240
90
90
240
240
90
240
90
Peso
FC
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
3,1,240,90,550,3.5
0,4
7,1,240,90,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
23,2,240,90,550,4.5
0,4
30,2,240,90,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
50,3,240,90,550,3,5
0,4
51,3,240,90,550,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
9
5
28
26
55
56
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
Peso
FC
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
5,1,240,60,550,4.5
0,4
9,1,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
26,2,240,60,550,4.5
0,4
28,2,240,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
55,3,240,60,550,3.5
0,4
56,3,240,60,550,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
17
22
6
11
53
54
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
Peso
FC
450
450
450
450
450
450
Fibra 1
1
0,8
0,6
17,1,240,60,450,3.5
0,4
22,1,240,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
2,2,220,90,450,3.5
0,4
11,2,240,60,450,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
53,3,240,60,450,3,5
0,4
54,3,240,60,450,4,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
29
8
16
19
35
33
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
60
220
60
220
60
220
60
220
60
220
60
Peso
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
8,1,220,60,550,4.5
0,4
29,1,220,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
16,2,220,60,550,3.5
0,4
19,2,220,60,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
33,3,220,60,550,4.5
0,4
35,3,220,60,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
FC
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
N muestra
24
25
32
18
60
59
Fase
1
1
1
1
1
1
Fibra
1
1
2
2
3
3
Temperatura Tiempo
220
90
220
90
220
90
220
90
220
90
220
90
Peso
FC
550
550
550
550
550
550
Fibra 1
1
0,8
0,6
24,1,220,90,550,3.5
0,4
25,1,220,90,550,4.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 2
1
0,8
0,6
18,2,220,90,550,4.5
0,4
32,2,220,90,550,3.5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
Fibra 3
1
0,8
0,6
59,3,220,90,550,4,5
0,4
60,3,220,90,550,3,5
0,2
0
0
1000
2000
3000
4000
0,5
0,64
0,5
0,64
0,5
0,64
ANEXO II
PARMETROS ACUSTICOS
Fibra n1
N
Peso
FC
Densidad
Porosidad
Tortuosidad
Permeabilidad
240
90
450
0,5
0,391
0,65
2,25
7,42
240
90
550
0,5
0,381
0,61
1,43
945,35
220
60
450
0,64
0,387
0,70
1,52
1369,22
240
60
550
0,64
0,476
0,62
2,15
769,26
240
90
550
0,64
0,485
0,62
2,50
769,26
220
60
550
0,64
0,434
0,62
2,95
705,93
240
60
550
0,5
0,380
0,68
1,31
966,63
10
220
60
450
0,5
0,371
0,70
1,49
985,74
13
220
90
450
0,64
0,372
0,65
0,76
950,38
15
220
90
450
0,5
0,322
0,73
1,62
1073,49
17
240
60
450
0,5
0,305
0,74
1,32
1695,47
20
240
90
450
0,64
0,450
0,66
1,60
998,33
22
240
60
450
0,64
0,411
0,51
1,03
789,25
24
220
90
550
0,5
0,430
0,67
1,43
827,77
25
220
90
550
0,64
0,463
0,55
1,75
636,31
29
220
60
550
0,5
0,413
0,65
1,80
476,72
Fibra n2
N
Peso
FC
Densidad
Porosidad
Tortuosidad
Permeabilidad
220
90
450
0,5
0,343
0,73
2,59
279,94
240
60
450
0,5
0,311
0,72
7,76
254,27
11
240
60
450
0,64
0,356
0,67
7,18
207,61
12
240
90
450
0,5
0,321
0,71
6,99
225,69
14
220
60
450
0,5
0,317
0,73
4,48
250,38
16
220
60
550
0,5
0,332
0,67
8,06
492,88
18
220
90
550
0,64
0,447
0,59
5,78
484,87
19
220
60
550
0,64
0,338
0,65
11,08
146,80
21
240
90
450
0,64
0,406
0,69
6,81
139,97
23
240
90
550
0,64
0,544
0,60
9,33
192,93
26
240
60
550
0,64
0,534
0,59
12,66
216,84
27
220
90
450
0,64
0,416
0,59
6,38
171,43
28
240
60
550
0,5
0,375
0,66
6,75
177,05
30
240
90
550
0,5
0,382
0,63
4,45
234,21
31
220
60
450
0,64
0,500
0,62
6,53
197,95
32
220
90
550
0,5
0,420
0,65
6,76
182,50
Fibra n 3
N
Peso
FC
Densidad
Porosidad
Tortuosidad
Permeabilidad
33
220
60
550
0,64
0,597
0,65
9,05
159,59
34
220
60
450
0,5
0,387
0,64
3,67
520,61
35
220
60
550
0,5
0,349
0,74
5,22
451,39
36
220
60
450
0,64
0,376
0,62
7,91
529,44
49
240
90
450
0,5
0,303
0,71
2,03
950,38
50
240
90
550
0,5
0,507
0,55
4,01
468,43
51
240
90
550
0,64
0,492
0,68
5,96
424,55
52
240
90
450
0,64
0,359
0,68
1,88
558,08
53
240
60
450
0,5
0,296
0,75
2,59
827,77
54
240
60
450
0,64
0,348
0,60
3,97
499,16
55
240
60
550
0,5
0,344
0,71
3,56
585,32
56
240
60
550
0,64
0,422
0,69
4,02
500,77
57
220
90
450
0,5
0,245
0,76
2,39
512,37
58
220
90
450
0,64
0,383
0,58
6,83
488,75
59
220
90
550
0,64
0,484
0,60
6,68
424,55
60
220
90
550
0,5
0,378
0,77
2,89
483,31
1. ndice de Tablas
Tabla 1. 1. Composicin de un neumtico .................................................................................. 22
Tabla 1. 2. Constitucin de un neumtico ................................................................................... 23
Tabla 1. 3. Composicin de bandas de rodamientos de neumticos ......................................... 28
Tabla 1. 4. Composicin de flancos de neumticos.................................................................... 29
Tabla 1. 5. Composicin de relleno de taln ............................................................................... 30
Tabla 1. 6. Programas especficos para Neumticos fuera de uso ............................................ 33
Tabla 1. 7. Rutas de recuperacin europeas 2012 ..................................................................... 39
Tabla 1. 8. Recuperacin de productos en Europa..................................................................... 40
Tabla 1. 9. Distribucin europea de aplicaciones de productos ................................................. 41
Tabla 1. 10. Pautas generales para disear un experimento ..................................................... 61
Tabla 1.11. Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada
ground tyre rubber and fiber ..................................................................................................... 67
Tabla 1.12. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada
crumb rubber and fiber .............................................................................................................. 67
Tabla 1.13. Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada fiber
..................................................................................................................................................... 67
Tabla 1.14. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada
recycled fibers. .......................................................................................................................... 67
Tabla 1.15. Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada fluff
..................................................................................................................................................... 68
Tabla 1.16. Tabla Resultados obtenidos en funcin de las palabras clave de bsqueda utilizada
impedance tube and fiber........................................................................................................... 68
Tabla 1.17. Resultados obtenidos en funcin de las palabra clave de bsqueda utilizada
absorption coefficient and fiber. ................................................................................................ 68
Tabla 1.18. Palabras clave que aparecen en ms nmero de publicaciones ........................... 68
Tabla 1.19. Palabras clave que aparecen en menos nmero de publicaciones ........................ 69
Tabla 2.1. Rango experimental y niveles de las variables del proceso ...................................... 79
Tabla 2. 2. Matriz de diseo de experimentos ............................................................................ 80
Tabla 2. 3. Tabla de anlisis para identificacin y cuantificacin de mezclas de fibras ............. 86
Tabla 2. 4. Numeracin de coeficientes de absorcin (CA), ...................................................... 96
Tabla 2. 5. Mximos coeficiente de absorcin por intervalo de frecuencias. ............................. 97
2. ndice de Figuras
Figura 1. 1. Esquema simplificado de neumtico ....................................................................... 22
Figura 1. 2. Composicin en % de una cubierta de neumtico. ................................................. 24
Figura 1. 3. Composicin en % de una cubierta de neumtico y de R.S.U. ............................... 24
Figura 1. 4. Seccin de un neumtico representando sus diferentes partes .............................. 25
Figura 1. 5. Cubierta diagonal ..................................................................................................... 26
Figura 1. 6. Cubierta radial .......................................................................................................... 27
Figura 1. 7. Taln ........................................................................................................................ 29
Figura 1. 8. Evolucin del tratamiento de nfus ............................................................................ 35
Figura 1. 9. Datos internacionales de recuperacin de NFUs ................................................... 43
Figura 1. 10. Analoga acstico-elctrica, para el clculo de la tortuosidad ............................... 57
Figura 2. 43. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la serie se incluye: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin ....................................................................................................................................... 136
Figura 2. 44. Grfico del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la serie se incluye: el
n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la
presin ....................................................................................................................................... 138
Figura 2. 45. Grfico, comparativo de las muestras bicapa y mezcla. En el ttulo de las series se
incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de
la fibra y la presin. ................................................................................................................... 139
Figura 2. 46. Grfico, comparativo de las muestras tricapa y mezcla en el ttulo de las series se
incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el peso de
la fibra y la presin .................................................................................................................... 139
Figura 2. 47. Grfico del mejor resultado del Coeficiente de absorcin acstica, en el ttulo de la
serie se incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el tiempo de exposicin, el
peso de la fibra y la presin ...................................................................................................... 140
Figura 2. 48. Grfico comparativo entre el comportamiento de la muestra N 39 y la lana
mineral en el ttulo de las series se incluye: el n de muestra, la clase de fibra, la temperatura, el
tiempo de exposicin, el peso de la fibra y la presin. ............................................................. 141
3. ndice de ecuaciones
= + ,
,
,
,
(1.1) .. 48
= /_ + ,
(_/*^(,
* , (_/ *^(, * " (1. 2) .. 48
= ! =W a--Z (1. 3 a) 49
= _(- * + (1. 4) . 49
= _R _
(1. 7) . 50
(1. 8) . 50
= _(-* = + B (1. 9) . 51
/ = ' + ( = 0 + + + CD + + 0 + + F (1. 10) . 51
H^I = I( H^ * (1. 11). 51
I = I (1. 12). 51
I = I (1.13) . 51
5R S = S ( 1. 14) . 52
= T_R^ (1. 15) . 52
UV = <W + W <X W (1.16) . 53
= 99 9 (1.17) . 53
= 99 9Z (1. 18) . 53
= 9 + 9
9 (1. 19) . 53
(1. 22) . 54
= no = nn + p (1. 25) . 55
o = =i (1. 26) 55
rs = X t
uv = w x
(1. 27) . 56
(1. 28). 56
{ = gp (1. 29 b) . 56
= { ~z = ~z (1. 30) . 56
us = n t Siendo
(1.33) .. 57
X = rs = rt $= Xt $ (1. 34) .. 58
= rs = rst $ (1. 35* . 58
= Z
(1.36) . 58
$ = 7 + $ + $ (1.37) . 63
9^] = I 5 5-^] 9^]
(1. 38) .. 64
?@
i
?A
0
d
l
X1
h
n
q0
F
f
H12
Hi
HR
W
Z
Wa
A
L
M
K
k0
rea
Atenuacin
Campo elctrico
Caracterstica estructural
Coeficiente de absorcin acstica
Coeficiente de reflexin
Coeficiente dinmico de la viscosidad
Conductividad elctrica
Constante de fase
Constante de propagacin
Constante de propagacin compleja
Constante de propagacin parte real
Densidad aparente de la masa del material
Densidad de corriente
Densidad de las fibras
Densidad del aire
Dimetro de la fibra
Dimensin caracterstica
Distancia entre el micrfono y el punto ms
alejado
Espesor
Factor de forma dinmica
Factor definido por la ecuacin emprica
Flujo de aire
Frecuencia
Funcin de transferencia compleja
Funcin de transferencia de la onda incidente
Funcin de transferencia de la onda reflejada
Impedancia caracterstica
Impedancia caracterstica compleja
Impedancia caracterstica real
Intensidad elctrica
longitud
Longitud trmica caracterstica
Media aritmtica
Modulo de la masa de aire
Nmero de onda
Nmero de onda complejo
P
ae
F
R
e
m
$
b
S
T
C0
V
Permeabilidad
Porosidad
Presin del aire
Radio efectivo del capilar
Resistencia al flujo de aire
Resistencia elctrica
Resistencia especifica al flujo por unidad de
espesor
Resistividad al flujo de aire
Resistividad elctrica
Resistividad elctrica con el electrolito
Resistividad elctrica con la muestra
Seccin recta
Semianchura del hueco de los poros
superficie
Tortuosidad
Velocidad del flujo de aire
Velocidad del sonido en el aire
Voltios
Volumen