INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD CAM

PRACTICA N 4
EDISON JAVIER VELASCO
Fecha: 06/01/2015
1.-TEMA:

OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

2.-OBJETIVO GENERAL:

Conocer las operaciones principales del Centro de Mecanizado Vertical

Leadwell V-30

3.-OBJETIVOS ESPECFICOS:

Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Describir el tablero de control.

Encender y referenciar la maquina (cero mquina).

Montar una pieza para trabajo.

Montar una herramienta de corte..

Encender el husillo principal.

Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.

Apagar el husillo.

Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.

Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.

Apagar la mquina.

4.-MATERIALES Y EQUIPO:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Herramientas de medicin.

Herramientas de corte

Porta herramientas

Herramientas de ajuste.

Manual de operacin.

Cmara fotogrfica

5.-MARCO TERICO:

5.1.- CONTROLADORES DE CENTRO DE MECANIZADO CNC

Existen varios controladores para los Centros de Mecanizado, todos ellos de

programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens.

Panel de control de LEADWELL V-30

El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del panel es el
control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar.

5.2.- TECLAS DE FUNCIONES1

Reset

Mecanizado bloque a bloque(SBL)

Parar/arrancar programa

Parar/arrancar husillo

Parar/arrancar avance

Velocidad del husillo menor del 100%/100%/mayor del 100%

Parar / arrancar husillo. Gira a derechas con una velocidad

mnima de rotacin. Si quiero giro a izquierdas, mantengo pulsado por lo
menos durante un segundo

Correccin de velocidad de avance/avance rpido

Manual LEADWELL V-30

5.3.- CERO MAQUINA Y CERO PIEZA

5.3.1.- Cero Maquina
Para poder mecanizar, necesario tener un punto fijo en algn lugar desde
donde poder referenciar los datos. Este punto se llama origen maquina o cero
maquina y lo fija el fabricante de la misma. El punto a fijar depende

del

fabricante y es l, el que decide su mejor ubicacin dependiendo del tipo y

tamao de la maquina .En las instrucciones que facilita el fabricante debe venir
indicadas su ubicaciones, no obstante no es imprescindible que el operario
conozca este punto, pues el CN lo controla de forma automtica, tan solo es
necesario saber cul es el procedimiento a seguir para referenciarlo, que vara
de un control a otro.
El origen maquina se identifica con la letra M y es el origen del sistema de
coordenadas de la maquina y el punto de referencia para el resto de sistemas
de coordenadas.

5.3.2.- Cero Pieza

Al iniciar la programacin de la pieza el programador debe conocer donde es la
referencia de todas las medidas de dicha pieza .Ese punto de referencia se
llama cero pieza y es el programador quien decide su ubicacin , por lo tanto
lo que se debe hacer al iniciar un proceso de mecanizacin, es el determinar el
punto cero pieza.
Los planos que acompaen a la pieza en su proceso de mecanizado deben
tener perfectamente indicado donde est el origen pieza o cero pieza.
Denomina con la letra W.

El criterio de situacin del cero se debe basar en la lgica, dependiendo el tipo

de pieza y de la distribucin de cotas que tenga el plano de trabajo (las oficinas
tcnicas deben adaptarse al sistema de acotacin que ms convenga al
sistema de programacin CNC).
La pieza A por su formato, recomienda claramente la situacin del cero en el centro
de la pieza, en cambio, en la pieza B, es claramente favorable la situacin en la

esquina inferior izquierda. No obstante, el criterio queda en definitiva a eleccin del

programador2

5.4.- MTODO DE MONTAJE DE PIEZAS DE CORTE

Tenemos los siguientes sistemas de montaje de piezas de corte en fresadoras:

Cambio manual

Cambio automtico
-

Carruseles

Tambores giratorios

Sistema de cadena

Sistemas de herramientas y plaquitas para fresadoras

Acoplamiento (sistema de sujecin a la maquina)

Soportes o adaptadores y alargas

Cuerpo portaherramientas (portaplaquita)

Punta de herramienta (plaquita)

5.5.- MTODO DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN

Sistemas de sujecin en fresadora:

Mordazas

Mordazas autocentrables, mecnicas e hidrulicas

Sistema de bridas.

Placas angulares de apoyo

Platos o mesas magnticas.

Mesas y dispositivos modulares de uso universal.

Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

Utillajes diseo especfico o especial.

SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC3

5.6.1.-Sensores de proximidad.- Se trata de sensores con respuesta a todo o

nada, con cierta histresis en la distancia de deteccin, con salida de
interruptor esttico (transistor, tiristor, triac). Algunos pueden dar una salida
analgica proporcional a la distancia.4
5.7.- REGLA DE LA MANO DERECHA5

5.8.-SISTEMA DE
MECANIZADO

COORDENADAS

UTILIZADAS

EN

CENTROS

DE

En todos los sistemas de coordenadas es imprescindible marcar un origen

como punto de partida para tener unas referencias claras, en CN no es menos
por lo que uno de los datos imprescindibles, ser definir ese punto en.

5.8.1.- El sistema coordenado de la mquina

El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es
definido por el fabricante de la mquina. El sistema coordenado de la mquina
se establece cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de
referencia. Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha

R. Avils, M. C. (2010). Usuarios de la mquina CNC de Electrotecnologas.

tecnologia/sens_transduct/sensores
5
Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avils Vias
6
Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avils Vias
4

establecido, este no puede ser cambiado por definicin de un sistema local o

de trabajo.

5.8.2.- Sistema de ejes de coordenadas

En CN se utiliza los siguientes tipos fundamentales de coordenadas:

Coordenadas Absolutas

Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto.
Usualmente la localizacin de un punto se representa de la siguiente manera:

Coordenadas Incrementales o Relativas

Utiliza a la posicin actual como punto de referencia para el siguiente

movimiento.

( U(+)(-)__ ,V(+)(-)__ ,W(+)(-)__ )

Coordenadas Polares

Definen el punto utilizado la apertura de un ngulo con centro en el origen

(llamado origen polar o polo) y la abertura de un radio que pate del mismo
punto, es decir el cruce entre la lnea de ngulo (arco) y la lnea del radio,
determina el punto.
La forma de identificarlo es utilizando la letra R para identificar la letra A
para indicar el ngulo. En la figura 4.13 se puede observar cmo el punto del
dibujo se define como R40, 31 A 30. En el mismo ejemplo de la figura se
pueden observar con el punto est indicado en coordenadas rectangulares y en
coordenadas polares, es decir R 40,31 A30= X7 Y4.

5.9.-VELOCIDADES Y AVANCES EN CENTROS DE MECANIZADO

En los centros de mecanizado se consideran las siguientes velocidades:
Velocidad de corte (Vc). Es la velocidad de los puntos de la pieza que estn
en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa.
Se mide en m/min y en las mquinas muy rpidas (rectificadoras) en m/s.

Velocidad de rotacin de la pieza (N). Normalmente expresada en

revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando.

Velocidad Avance (F). Definido como la velocidad de penetracin de la

herramienta en el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No
obstante para poder calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el
avance en mm/min de cada pasada.
Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en
su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia
del torno.
Potencia de la mquina. Est expresada en Kw, y es la que limita las
condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros
factores.
Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en
realizar el mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles
paradas de control o el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede
variar dependiendo de cada pieza y mquina. Se calcula a base de ir sumando
los tiempos parciales de cada herramienta.7

5.10.- CALCULO DE VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCE PARA EL

FRESADO8
5.10.1.- Velocidad de corte:

Donde:
Vc = velocidad de corte (m/min)
d = dimetro de la pieza o de la herramienta (mm)
N = velocidad de giro (rpm)

5.10.2.- Velocidad de Avance:

7
8

Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

Donde:
Vf =valor de avance (mm/min)
n = r/min (rpm)
fn = avance/rev

6. - PROCEDIMIENTO:

6.1.- Con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la

composicin del panel de control.

Figura 6.1.1.- Panel de Control (FANUC).

Con la ayuda del panel de control (FANUC), y del manual LEADWELL

mencionamos la composicin del mismo que a continuacin se describe en
cada figura.

Figura 6.1.2.- Pantalla de Programacin y Teclado Alfanumrico

Figura 6.1.3.- Teclado Funcional

Figura 6.1.4.- Panel operacional

6.2.- Encendido de la maquina.

a. Activar el interruptor principal.

En el centro de mecanizado tenemos un interruptor principal el cual lo
activamos.

Figura 6.2.1.- Interruptor Principal

b. Regule la presin de aire a 6 kgf/cm2.

Tambin encontramos en el centro de mecanizado los reguladores de
presin quitamos los seguros de la vlvula y ponemos la presin antes
mencionada.

Figura 6.2.2.- Regulador de presin

c. Libere el paro de emergencia.

Giramos la perilla en la direccin de la flecha y automticamente se
libera el paro de emergencia.

Figura 6.2.3.- Botn de paro de emergencia

d. Encienda el sistema de control POWER I.

Presionamos el botn de color verde (POWER) cuando este se ilumina
est completamente encendido el Centro de Mecanizado.

Figura 6.2.4.- Botn de Encendido

6.3.- Referencia de la maquina (cero maquina)

a. Orientar el eje z
Orientamos este por seguridad por peligro que el husillo tope con algo
b.- Colocar la perilla del tablero de control en MODE HOME

c.- Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

d.- Presionar HOME STAR en MANUAL FEED

e.- Orientar los ejes X e Y y 4

f.- Repetir los numerales (b al e) para cada eje

g.- Verificar la orientacin

h.- Presionar POS

en el teclado alfa-numrico

i.- Presionar TODOS en la pantalla

j.- Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas absolutas y
relativas

6.4.- Montar el trozo de aluminio sobre la mesa con las bridas de sujecin
escalonadas.

a. Conseguir el trozo de aluminio

b. Con las bridas de sujecin ajustar el trozo de aluminio a la mesa

c. Verificar que la pieza este bien sujeta a la mesa.

6.5.- Montar la herramienta en el ACT N. 19

Podemos realizar el montado del porta pinzas en al ACT N. 19 de dos

maneras:

a. Montar en forma programada.

1. Seleccionamos en modo MDI

2. Pulsar el botn PROG

del teclado alfanumrico de

programacin y digitamos M06T19 y visualizamos en la pantalla.

Donde:
M06= Cambio automtico de herramienta, se utiliza junto el cdigo T
de herramienta
T19= Herramienta en la posicin nmero 19.

3. Pulsar el botn EOB

4. Luego pulsar el botn INSERT

5. Finalmente pulsar CYCLE START

del porta pinzas automticamente.

y visualizamos el montaje

b. Montar de manera manual.

1. Seleccionamos en modo MPG.

2. Acercamos con la mano el cono al husillo, y alineamos la ranura del

cono con la chaveta del husillo.

3. Pulsamos el botn de herramienta de sujecin y desenganche, se

monta el porta pinzas al husillo.

6.6.- Calcular el nmero de revoluciones al que debe girar el husillo

principal para que mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de
10 mm de material
Segn la formulacin y tomando en cuenta el dimetro de la herramienta

N= 1000 x 250
x (10)

N= 7957.74

6.7.- El modo MDI programar para que la maquina encienda el husillo en

sentido horario a las revoluciones programadas

a.- Perrilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con la ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03

Donde:
M03 = Encender husillo en sentido horario

b.- En el tablero de control sobre el rea SPlNDLE SPEED OBERRAIDE,

localice y presione repetidamente SPLIDLE DEC y observe el resultado, luego
SPLIDLE INC y observe nuevamente el resultado.

Al presionar la tecla SPLIDLE DEC se decrementa la velocidad del

husillo hasta llegar a un cierto porcentaje.

Al presionar la tecla SPLIDLE INC se incrementa la velocidad del husillo

hasta llegar a un cierto porcentaje.

c.-Localice el rea SPLIDLE la tecla SPLIDLE CCW presione y observe el

resultado y luego presione SPLIDLE STOP , registre el resultado , luego
presione SPLIDLE CW y observe el resultado.

Al presionar la tecla SPLIDLE CCW el sentido de giro del husillo va en

sentido antihorario.

Al presionar la tecla SPLIDLE CW el sentido de giro del husillo va en

sentido horario.

d.-Programe con otra velocidad y sentido de giro del husillo para mecanizar a
cero aleado y repita los pasos anteriores (a , b ,c , d)

6.8.- Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de

pulsos manual MPG.

a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin

100 (0,1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido
anti horario (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

6.9.- Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos

rpidos.

a. En modo RAPID y con el 25% (puede variar la velociad en una escala de

0 a 100%) de la velocidad, elegir el eje X a
sentido a desplazar, + sentido (X+) y

desplazar, luego seleccionar el

sentido (X-)

c. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de

velocidad 50% y 75%.

6.10.-Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos

programados.

a. En modo JOB y 100mm/min de velocidad de avance en FEED, elegir el

eje x a desplazar y luego selecciona el sentido a desplazar , mas sentido
(X+) y sentido (-X)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z y con distintas velocidades

de avance
6.11.- Hallar el cero pieza

a. Desplazar el eje x e Y al punto inicial del mecanizado

b. Perrilla con modo MODE MPG

c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT

d. Seleccionar el avance (1,10, 100) en AXIS SELECT

e. Con la ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes
del punto de partida

f. Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

6.12.- Almacenar el Cero Pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.

Donde:
G54= Grabar cero pieza en la tabla 1.
G55= Grabar cero pieza en la tabla 2.
G56= Grabar cero pieza en la tabla 3.
G57= Grabar cero pieza en la tabla 4.
G58= Grabar cero pieza en la tabla 5.
G59= Grabar cero pieza en la tabla 6.

a. Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin.

b. Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

c. Anotamos los valores de las coordenadas mecnicas.

COORDENADAS MECNICAS
X

332.900

- 226.600

- 239.479

0.000

d. Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin

e. Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

f. Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotados
en el 0 Pieza de la maquina G54, G55,

6.13.- Comprobar el cero pieza

a. Orientar la maquina a HOME

b. Perrilla MODE MDI (Ingreso de datos manualmente)

c. Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico

d. Digitamos G54(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico

e. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina

f. Programar los ejes X e Y para que retornen al Cero Pieza

g. Digitar G90 X0Y0; Luego INSERT

h. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina

i.

Digitar G0 Z50; Luego INSERT (zona de seguridad)

j. Reducir el avance rpido al 25 % en RAPID / v ^ v del panel de control.

k. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina

6.14.- Apagar la maquina

a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

b. Apagar el Control POWER 0

c. Cerrar el paso de aire

d. Apagar el interruptor principal

7.- ANLISIS DE RESULTADOS:

7.1.- Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel

de control del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

FUNCIN DE LAS TECLAS ALFANUMRICAS

Direccin y teclas numricas para escribir letras y

nmeros.

Teclas del cursor para mover el cursor a esperar la

direccin.
CARTA

SMBOLO

DESCRIPCIN
Teclas de pgina arriba y pgina abajo para mover la
pantalla en la CRT.
Ayuda, se utiliza para obtener ayuda con las
operaciones cuando el operador no sabe qu hacer
a continuacin.
Tecla RESET para restablecer la CNC para la
liberacin de alarma o de otro establecimiento.
Tecla para insertar maysculas, presionada para
ingresar la letra abajo a la derecha en la direccin de
las teclas numricas.
Tecla CANCELAR para borrar la entrada de letras o
nmeros en la memoria intermedia de entrada.
Tecla de entrada presionada a la entrada de
cualquier direccin o la tecla numrica en el buffer de
entrada del monitor.
Modificar, presionado para alternar los personajes del
valor de entrada y las letras en el programa en modo
de edicin.
Bajo el programa de modo de edicin, con esta tecla
se puede insertar el alfabeto y los nmeros.

Bajo el programa de modo de edicin, con esta tecla

se puede eliminar el alfabeto y los nmeros.
Esta tecla se presiona para mostrar la posicin
actual.
Esta tecla se presiona para mostrar y editar un
programa almacenado en la memoria.
Desplazamiento y la tecla de configuracin se utiliza
para mostrar el valor de desplazamiento de la pieza
de trabajo, el establecimiento de los datos del
parmetro variable.
Tecla del sistema se utiliza para visualizar y
establecer el parmetro, el valor de compensacin de
error de tono o los datos de auto diagnstico.
Tecla de mensajes se utiliza para mostrar un
mensaje de alarma, mensaje de operador externo
o la historia de alarma
Tecla CUSTOM GRAPH se utiliza para mostrar los
datos grficos dinmicos.

FUNCIONES DEL TECLADO FUNCIONAL

SMBOLO

DESCRIPCIN
Seleccin del modo de punto de referencia
Empezar a regresar al punto de referencia

Alimentacin del plano bajo

Modo manual con avance gradual

Modo de seleccin manual

Ensear programa
Compensar el valor de la diferencia entre la
herramienta estndar y la posicin de desgaste de la
herramienta, el valor de trabajo de coordinacin del
sistema de compensacin. (Para la mquina vertical,
horizontal de la mquina no se dispone de la funcin)
Funcionamiento automtico

Editar programa

Entrada de datos manual

Proporcin del alimentacin incremental

Modo de orientacin del husillo

Decrecimiento de revolucin del husillo

Movimiento del husillo a toda la velocidad

Incremento de revolucin del husillo

Giro del cabezal con la direccin de las agujas del
reloj
Parada del husillo
Giro del cabezal con la direccin en sentido contrario
de las agujas del reloj

Un refrigerante A encendido

Un refrigerante A apagado

Funcionamiento automtico de un refrigerante A

SELECCIN DE OPERACIN
Bloque nico.
Despus de ejecutar un bloque de programa, la
mquina se detendr.
Bloque de supresin
Un bloque de incluir "/" en un programa permanecer
en el olvido
Parada opcional
Despus de ejecutar el bloque, se detiene la
mquina e incluir el cdigo M01.
Marcha en seco
Mquina se mover con el correr velocidad de
avance en la operacin de ciclo y el valor de F
permanecer en el olvido.
Programa de pruebas
El M, S, T y B son funciones olvidadas en el
funcionamiento automtico.
Eje en prohibicin
En la operacin de ciclo manual, la posicin de la
pantalla tal como se especifica y M, S, T, las
funciones de B ser ejecutado.
Absolutamente Manual
Despus de ejecutar esta funcin, la mquina se
mueve la cantidad no se cuenta para presentar la
posicin en el sistema de coordenadas de trabajo por
la operacin manual.

Botn de piezas para la funcin de recambio

Cancelar eje Z
Cancelar el movimiento del eje Z
Ciclo de arranque
Inicio automtico de la operacin o ciclo de comando
Ciclo de parada
Dejar de alimentar temporalmente en la operacin
automtica
Parada del programa
Movimiento de los ejes estn bloqueados y M, S, T
funciones no puede ser ejecutados.
Seleccin de ejes transversales
Seleccionar en travesa la direccin de los ejes.

Proteccin de Programa
Proteger los programas NC con llave.
Conector de cinta.
Equipo de extensin para enchufar la cinta.
(Seleccin opcional)
Reemplazar y recorrer seleccin
Reemplazar y recorrer para alimentar con la perilla.
Botn de parada de emergencia
Utilice para la situacin de emergencia que se
produzcan para detener la operacin de la mquina.

FUNCIONES DEL PANEL DE OPERACIONES

SMBOLO

DESCRIPCIN
Abrir y Cerrar la puerta
En el modo de MPG, el eje deja de girar, la puerta
de la caja puede abrirse y cerrarse con la mano.
No se abre en el modo automtico, hasta que el
programa de parada y cabezal de operacin de
parada.
Restablecer Husillo
Detener la rotacin del husillo despus de pulsar
el botn "Feedhold", en el modo automtico.
Reiniciar Programa
Reinicie los comandos de programacin que se
interrumpi.
Herramienta de sujecin y desenganche
En modo "MPG", cuando abra la herramienta de la
abrazadera y lo sujeta presionando este botn.
Herramienta de rotacin de revista
Almacn de herramientas giran con la direccin a
la derecha o hacia la izquierda.
Liberacin de emergencia
Cuando se produjo sobre la travesa pulse sobre
este botn, los ejes se pueden mover de nuevo
por MPG.
Avance de travesa rpido
El avance de travesa rpida se selecciona con
el mando.
MPG
Generador de pulso manual se convierte en el
manillar.
LMPARAS INDICADORAS

ATC listo
Cuando el ATC est listo para el cambio de
herramienta y llegar a la posicin inicial o final por
completo,

la

lmpara

se

encender.

Ejes listo
Movimiento de los ejes estn dispuestos a la
posicin inicial, la lmpara se encender.

7.2.-Consulte si es posible cambiar el cero maquina CNC, sustente su

respuesta.

El cero maquina no es posible cambiar ya que esta ya est dada por el

fabricante y no es posible ya que la maquina est programada por el mismo
fabricante.

7.3.- Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.

1. Sujecin con presin axial debe

2. Sujecin de la pieza cilndrica

estar dirigida contra la mordaza fija

mediante golpeadura

3. Sujecin con suplemento cilndrico

8.- Cuestionario:

1.- Para el almacenar el Cero Pieza cuales tablas son :

G54, G55, G56, G57, G58 o G59.

2.- Ponga el significado del smbolo

MPG
Generador de pulso manual se convierte en el
manillar.

3.- Existen varios controladores para los Centros de Mecanizado, todos

ellos de programacin numrica, entre los que destacan:
El lenguaje normalizado
-internacional ISO
-los lenguajes HEIDENHAIN
-Fagor
- Siemens.
4.- Cero Maquina

Es un punto fijo en algn lugar desde donde poder referenciar los datos y lo fija
el fabricante de la maquina
5.- Velocidad Avance (F).
Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. En
el torneado suele expresarse en mm/rev.

9.- CONCLUSIONES:

Hemos conocido como prender y regular la velocidad del husillo (M03

encender el husillo en sentido horario y M04 encender el husillo en
sentido antihorario)

Hemos conocido y aprendido el encendido y apagado del centro de

mecanizado LEADWELL V-30 con criterio mejorado.

El algoritmo adecuado para comprobar el cero pieza es G90 X0 Y0 y G0

Z50 como zona de seguridad.

Tenemos dos formas de montar una porta pinzas en un ATC en el centro

de mecanizado como es manual en modo MPG, y programado en el
modo MDI.

10.- RECOMENDACIONES:

Se debe conocer el manual de operacin del centro de mecanizado

LEADWELL V-30 para no tener inconvenientes a la hora de encender y
realizar cualquier trabajo en el mismo.

Cuando hay poros en una pieza luego de ser mecanizada, con suelta
TIG rellenar los poros, y evitamos hacer un nuevo mecanizado.

Se debe conocer las normas de seguridad del operador de la mquina

para no tener inconvenientes ni dao alguno a la hora de trabajar

Se debe conocer los tipos de herramientas de corte y sujecin que

existen en el centro de mecanizado para tener un buen conocimiento de
los mismos y no tener problemas en su funcionamiento.

11.- BIBLIOGRAFA:

Manual LEADWELL V-30

Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime

F. Avils Vias

R. Avils, M. C. (2010). Usuarios de la mquina CNC de

Electrotecnologas
Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller