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Contenido
1. INTRODUCCIN...............................................................2
2. MECANISMOS DE LA FILTRACIN.....................................2
3. CINTICA DE LA FILTRACIN........................................11
4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN................29
5. EQUIPOS DE FILTRACIN..............................................37
6. PROBLEMAS JEANKOPOLIS............................................41
7. BIBLIOGRAFA...............................................................79

1. INTRODUCCIN
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en una
suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En general, la filtracin es la
operacin final de clarificacin que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la responsable principal de la produccin de agua de calidad coincidente con
los estndares de potabilidad. El avance logrado por la tcnica de filtracin es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teora exprese los resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que sea posible prever, en el diseo, cmo va a operar la unidad de
filtracin en la prctica.

2. MECANISMOS DE LA FILTRACIN
Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin adheridas a las
superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente pequeas
(algunos ngstroms), la filtracin usualmente es considerada como el resultado de dos
mecanismos distintos pero complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las
partculas por remover son transportadas de la suspensin a la superficie de los granos del
medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que resistan la accin de las
fuerzas de cizallamiento debidas a las condiciones hidrodinmicas del escurrimiento. El
transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico, afectado principalmente por los
parmetros que gobiernan la transferencia de masas. La adherencia entre partculas y granos es
bsicamente un fenmeno de accin superficial, que es influenciado por parmetros fsicos y
qumicos.
Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

cernido;
sedimentacin;
intercepcin;
difusin;
impacto inercial;
accin hidrodinmica, y
mecanismos de transporte combinados.

Los mecanismos de adherencia son los siguientes:


a) fuerzas de Van der Waals;
b) fuerzas electroqumicas;
c) puente qumico.
Cul de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtracin ha sido asunto de largos
debates. Es indudable que no todos necesariamente tienen que actuar al mismo tiempo y que, en
algunos casos, la contribucin de uno o varios de ellos para retener el material suspendido es
quizs desdeable. Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenmeno, ms de
un mecanismo deber entrar en accin para transportar los diferentes tamaos de partculas
hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas.
1.1 Mecanismos de transporte
Los distintos mecanismos que pueden realizar transporte de las partculas dentro de los poros
del medio filtrante estn esquematizados en la figura 9-1. En ella se ve cmo simultneamente
2

pueden actuar varias causas para aproximar el material suspendido hasta los granos del medio
filtrante. Es interesante destacar que estas causas varan si la filtracin se produce en las capas
superficiales o en la profundidad del medio filtrante. En el primer caso, la accin fsica de
cernido es el factor dominante, mientras que en el segundo caso es el de menor importancia.
2.1.1 Cernido
Resulta evidente que cuando la partcula es de tamao mayor que los poros del lecho filtrante,
puede quedar atrapada en los intersticios.
El cernido, en general, acta solo en las capas ms superficiales del lecho y con partculas
relativamente fuertes, capaces de resistir los esfuerzos cortantes producidos por el flujo, cuya
velocidad aumenta en las constricciones.
A partir de las consideraciones geomtricas, Hall considera que la probabilidad de remocin de
una partcula por cernido (Pr) est dada por la siguiente frmula:

2.1.2 Sedimentacin
El efecto de la gravedad sobre las partculas suspendidas durante la filtracin fue sugerido hace
ms de 70 aos, cuando Hazen consider los poros de los filtros lentos de arena como pequeas
unidades de sedimentacin. Sin embargo, durante mucho tiempo la contribucin de este
mecanismo no se consider significativa, pues la velocidad de sedimentacin de las partculas
suspendidas y, especialmente, la de los pequeos flculos, es mucho ms pequea en
comparacin con la velocidad intersticial.
La sedimentacin solo puede producirse con material suspendido relativamente grande y denso,
cuya velocidad de asentamiento sea alta y en zonas del lecho donde la carga hidrulica sea baja.
Ives (1965) sugiere que algunas partculas ms pequeas y floculentas pueden quedar retenidas
en regiones donde la velocidad de escurrimiento sea peque- a debido a la distribucin
parablica de velocidad en el rgimen laminar.
2.1.3 Intercepcin
Normalmente, el rgimen de escurrimiento durante la filtracin es laminar y, por lo tanto, las
partculas se mueven a lo largo de las lneas de corriente. Debido a que las partculas
suspendidas tienen una densidad aproximadamente igual a la del agua, ellas sern removidas de
la suspensin cuando, en relacin con la superficie de los granos del medio filtrante, las lneas
de corriente estn a una distancia menor que la mitad del dimetro de las partculas suspendidas.
2.1.4 Difusin
3

Se ha observado que las partculas relativamente pequeas presentan un movimiento errtico


cuando se encuentran suspendidas en un medio lquido (figura 9-1). Este fenmeno, resultado
de un bombardeo intenso a las partculas suspendidas por las molculas de agua, es conocido
como movimiento browniano, y se debe al aumento de la energa termodinmica y a la
disminucin de la viscosidad del agua.
La eficiencia del filtro debida a la difusin es directamente proporcional a la temperatura e
inversamente proporcional al dimetro de la partcula del grano.

2.1.5 Impacto inercial


Durante el escurrimiento, las l- neas de corriente divergen al estar cerca de los granos del
medio filtrante, de modo que las partculas suspendidas, con cantidad de movimiento suficiente
para mantener su trayectoria, colisionan con los granos, segn se muestra en la figura 9-2.

2.1.6 Accin hidrodinmica


La remocin de partculas floculentas de tamao relativamente grande (~ 10 m) es atribuida a
la accin hidrodinmica, segn se muestra en la figura 9-3. La comprensin de este mecanismo
se facilita cuando se considera un escurrimiento en el que el gradiente de velocidad es
constante.
Una partcula suspendida en un fluido que escurre en estas condiciones estar sometida, como
muestra la figura 9-4, a velocidades tangenciales variables en direccin perpendicular a la del
escurrimiento.
La diferencia entre Va y Vb tiende a hacer que la partcula gire y produzca una diferencia de
presin en direccin perpendicular al escurrimiento, lo que har que la partcula sea conducida a
una regin de velocidad ms baja. A pesar de no tener exactamente las condiciones descritas
anteriormente, en la prctica de la filtracin, el fenmeno es anlogo y es vlido para explicar la
remocin de part- culas de un tamao del orden de 10 m. 2.1.7 Mecanismos de transporte
combinados.

2.1.7 Mecanismos de transporte combinados


Es probable que todos los mecanismos acten simultneamente durante la filtracin; sin
embargo, el grado de importancia de cada uno de ellos depende de las caractersticas de la
suspensin y del medio filtrante.
Normalmente se ha dado poca importancia a los efectos de la accin fsica de cernido y de
impacto inercial durante la filtracin.
La eficiencia del medio filtrante para remover partculas de la suspensin por accin de los
mecanismos de transporte puede expresarse adecuadamente como una funcin de la
intercepcin, difusin, sedimentacin y accin hidrodin- mica.
Yao y sus colaboradores estudiaron el efecto combinado de la sedimentacin, intercepcin y
difusin y verificaron que, para las part- culas de densidad igual a 1,05 g/cm3 , la eficiencia de
coleccin de un grano aislado presenta un valor mnimo cuando el tamao de las partculas
suspendidas es del orden de 1,4 m, como se muestra en la figura 9-5.
De un modo general, se puede concluir que la eficacia de coleccin de las partculas
suspendidas es inversamente proporcional a la velocidad de aproximacin V, al dimetro de los
granos del medio filtrante D y a la viscosidad , y que la eficiencia de coleccin es una funcin
de las caractersticas de la suspensin.

De un modo general, se puede concluir que la eficacia de coleccin de las partculas


suspendidas es inversamente proporcional a la velocidad de aproximacin V, al dimetro de los
granos del medio filtrante D y a la viscosidad , y que la eficiencia de coleccin es una funcin
de las caractersticas de la suspensin.
1.2 Mecanismos de adherencia
La adherencia entre las partculas transportadas y los granos est gobernada, principalmente, por
las caractersticas de las superficies de las partculas suspendidas y de los granos. Las partculas
se pueden adherir directamente tanto a la superficie de los granos como a partculas previamente
retenidas. La importancia de las caractersticas de las superficies es evidente cuando se
considera la filtracin de una suspensin de arcilla en un lecho de arena con una velocidad de
aproximacin del orden de 1,5 mm/s. La eficiencia de remocin es inferior a 20% cuando no se
emplea coagulante; por lo tanto, la filtracin de la misma suspensin coagulada con una sal de
Al+++ o Fe+++ puede producir una eficiencia de remocin superior a 95%. En el primer caso,
se tiene una cantidad elevada de partculas estables, en tanto que, en el segundo caso, la mayor
parte de las partculas fueron desestabilizadas.
La adherencia se atribuye a dos tipos de fenmenos: interaccin entre las fuerzas elctricas y las
de Van der Waals, y al enlace qumico entre las partculas y la superficie de los granos de un
material intermediario. Se ha sugerido, inclusive, que la filtracin no es ms que un caso
especial de la floculacin, donde algunas partculas son fijas (aquellas adheridas inicialmente a
los granos) y otras suspendidas.
1.2.1

Interaccin combinada de las fuerzas electrostticas y las de Van der Waals

De un modo general, las partculas slidas sumergidas en agua presentan cargas en sus
superficies, debido a una o ms de las siguientes razones:
Disociacin de iones en la superficie de las partculas.

Cargas no balanceadas debido a las imperfecciones de la estructura del cristal.


Reacciones qumicas con iones especficos de la suspensin, con formacin de enlaces
qumicos.
Sustitucin isomrfica en la estructura del cristal.
7

En la interfaz slido-lquido existe una capa de iones de carga opuesta a la del slido, conocida
como capa estacionaria o compacta, y otra de iones esparcidos, tambin de carga opuesta,
denominada capa difusa. Esta capa electroqumica doble establece un potencial de repulsin
entre las partculas de la suspensin con cargas elctricas semejantes. La magnitud de este
potencial de repulsin y la distancia a la cual se extiende su campo de accin son afectadas por
la composicin qumica de la suspensin.

En cualquiera de los casos, se considera que los granos del medio filtrante tienen cargas
superficiales negativas.
La figura 9-8 muestra el caso de una partcula de arcilla cargada negativamente y de forma no
redondeada. La barrera de energa, (VR - VA)mx, evita que ocurra adherencia entre las
partculas y los granos del medio filtrante; por lo tanto, si se considerara que algunas arcillas,
como la caolinita, pueden tener tanto regiones positivas como negativas cuando el pH de la
suspensin es bajo, es de esperar que algunas partculas sean removidas de la suspensin.
En el caso de la figura 9-9, la arcilla en forma de placas es representada como cogulo; esto es,
un flculo de tamao aproximadamente igual a 1 m, donde los productos de hidrlisis del
aluminio son incorporados de modo que la carga superficial resultante es positiva. La barrera de
energa es sustituida por un potencial positivo, resultante de la suma de los efectos de las fuerzas
de Van der Waals y las electrostticas. La adherencia entre partculas y granos resulta del
contacto entre ambos. La eficiencia de remocin es elevada al principio, pero, a medida que la
8

superficie de los granos se torna positiva, la eficiencia disminuye. La situacin es semejante a la


que se tiene en las operaciones de coagulacin y floculacin, cuando se produce la reversin del
potencial Z.

En el caso de la figura 9-10, las partculas estn en el punto isoelctrico; esto es, en el punto
neutro. La barrera de energa desaparece y del contacto puede resultar una adherencia y
filtracin eficiente. En la prctica, esta condicin puede no ser satisfactoria en el caso de filtros
de arena, debido a que se producira una excesiva deposicin de partculas en las capas
9

superiores y al rpido aumento de la prdida de carga. A pesar de no haber sido estudiada con
profundidad, la eficiencia de los filtros de arena es mayor cuando los flculos son negativos.
1.2.2

Enlace qumico entre las partculas y la superficie de los granos

Como se sabe, la desestabilizacin de los coloides es efectuada por los productos de la hidrlisis
que a determinados pH se polimerizan. Las cadenas polimricas adheridas a las partculas dejan
sus segmentos extendidos en el agua, los que pueden ser adsorbidos por otras partculas o por
sitios vacantes en los granos del filtro. Este fenmeno es independiente de las fuerzas de Van
der Waals y de las cargas electrostticas. El uso de ayudantes de filtracin o polielectrolitos
inyectados en el afluente al filtro puede, por eso, ser de gran utilidad para aumentar la adhesin
de la materia suspendida al medio filtrante. Las partculas con sus segmentos polimricos
adheridos, al atravesar las constricciones del medio filtrante, se enlazan con los segmentos
sueltos adsorbidos por los granos o por los de partculas ya adheridas al lecho filtrante y quedan
en esta forma retenidas. Las leyes que gobiernan la adsorcin de polmeros deben tenerse en
cuenta tambin en este caso.

3.
DE LA

CINTICA
FILTRACIN

3.1

Introduccin

No
obstante
el
extenso
conocimiento de los
mecanismos de la
filtracin, no se ha
podido
llegar
a
encontrar un modelo
matemtico
que
describa
con
precisin
el
comportamiento de
los
diferentes
parmetros
de
operacin de los
filtros. No existe,
hasta ahora, ninguna
frmula o conjunto
de frmulas con las
cuales,
asumidos
determinados
valores, se puedan
calcular
los
diferentes
parmetros
que
inciden en el funcionamiento de un filtro. Obviamente, esta dificultad no limita el hecho de
poder determinar los parmetros del proceso de filtracin experimentalmente. Resulta, entonces,
conveniente realizar estudios con filtros piloto, cuando se quiera conocer el comportamiento de
un determinado filtro con una cierta suspensin, ya que cualquier alteracin en esta o el medio
filtrante significa un cambio en los parmetros del proceso. Sin embargo, los modelos
matemticos resultan tiles para la mejor comprensin del proceso de filtracin. Un gran
nmero de autores ha desarrollado expresiones matemticas que establecen relaciones entre las
diferentes variables del proceso.
3.2 Balance de masas
El balance de masas tiene una doble finalidad en el anlisis de la filtracin. En primer lugar,
conjuntamente con la ecuacin que describe la remocin de partculas suspendidas, permite
10

determinar la distribucin de los depsitos en el medio filtrante en funcin de la posicin y del


tiempo. En segundo lugar, el balance de masas conduce a una expresin que hace posible
conocer la cantidad de slidos removidos por unidad de volumen del medio filtrante.

La figura 9-11 representa un elemento del medio filtrante de rea A y espesor L. La variacin
de la concentracin de la suspensin est dada por:
Donde:
C = (C2 C1 )
C = Variacin de la concentracin de partculas (volumen de partculas suspendidas por
volumen de suspensin).
C1 = Concentracin de partculas suspendidas en el afluente (L3 /L3 ).
C2 = Concentracin de partculas suspendidas en el efluente (L3 /L3 ).
Si se considera que Q es el caudal que escurre a travs del elemento y se admite que el depsito
especfico aumenta una cantidad , al transcurrir un intervalo del tiempo t, se tiene que el
volumen de partculas removidas de la suspensin es:
C . Q . t
y el volumen de partculas acumuladas es:
. A . L
Igualando ambas expresiones, se obtiene:
C . Q . t = . A . L
Donde:
Q = caudal (L3 T-1)
11

t = intervalo de tiempo (T)


a = variacin del depsito especfico absoluto (volumen de slidos/volumen de medio
filtrante, L3 /L3 )
A = rea, en planta, del elemento de volumen del medio filtrante (L2 )
L = espesor del elemento de volumen del medio filtrante (L)
Reordenando la ecuacin (5) se obtiene, en su forma diferencial, la ecuacin (6):

Donde:
V = velocidad de filtracin o tasa de filtracin (Q/A)
La ecuacin (6) representa la relacin entre la variacin de la concentracin de partculas
suspendidas con la profundidad, y la variacin del depsito especfico absoluto con el tiempo,
para la velocidad de filtracin considerada.
La ecuacin (6) fue propuesta por Iwasaki, hace ms de 50 aos, a travs de estudios realizados
en filtros lentos.
Muchas veces se considera al depsito especfico efectivo (), que refleja el volumen que
efectivamente ocupan las partculas removidas, para tener en cuenta de ese modo la porosidad
de los depsitos.

=.
Donde:

= Depsito especfico absoluto (volumen de depsito/volumen de medio filtrante).


= Relacin entre el volumen de los depsitos y el volumen de slidos removidos. De este
modo, la porosidad local estar dada por: (8)

= 0-
Donde:

0= porosidad inicial (volumen de vacos/volumen total del medio filtrante)


= porosidad del medio filtrante
De la combinacin de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

12

La ecuacin (10) muestra que la tasa de variacin de la concentracin de la suspensin, en


funcin del espesor del medio filtrante, disminuye a medida que la porosidad decrece con el
tiempo de operacin.

3.3 Modelos para la remocin de partculas suspendidas


La ecuacin (9) se puede utilizar para prever la variacin de en funcin de t, si se conoce la
variacin de C en funcin de L. Se han propuesto innumerables modelos para describir la
variacin de la concentracin de la suspensin a travs del medio filtrante (cuadro 9-1). Estos
modelos presentan la siguiente forma general:

La ecuacin (11) establece que la reduccin de la concentracin de part- culas (C) a travs de la
profundidad del medio filtrante (L) es funcin de la concentracin de partculas (C), del
depsito especfico () y de parmetros especficos del modelo. La primera tentativa para
determinar la funcin F fue hecha en 1937 por Iwasaki. A partir de estudios realizados con una
variedad de partculas discretas, sin aplicacin de coagulantes y con una velocidad de
aproximacin inferior a 12 m3 /m2 x d, Iwasaki propuso la siguiente ecuacin:

13

Conviene mencionar que la ecuacin (12) fue desarrollada para filtros lentos, donde la accin
fsica de cernido es dominante. Al inicio de la filtracin, cuando el medio filtrante est limpio, el
empleo de la ecuacin (12) se basa en la hiptesis de que cualquier subcapa del mismo presenta
la misma eficiencia de remocin y que la suspensin es uniforme al entrar y salir de una
subcapa cualquiera. Asimismo, la integracin de la ecuacin (12), que muestra la variacin de la
concentracin en funcin de una exponencial con el espesor del lecho filtrante (para t = 0),
respalda el siguiente resultado:

14

La ecuacin (13), que muestra la variacin de la concentracin en funcin de una exponencial


con el espesor del lecho filtrante (para t = 0), est representada en la figura 9-12. Durante la
filtracin se produce una colmatacin progresiva de los poros y, por consiguiente, vara la
eficiencia de remocin de las diversas subcapas, lo que invalida el empleo de la ecuacin (13).
En consecuencia, se deben tener en cuenta las variaciones que se producen en los poros, las que
dependen de la profundidad del medio filtrante y del tiempo. La complejidad de estas
variaciones se puede demostrar fcilmente mediante un ejemplo num- rico. Se considera una
suspensin de 1.000 unidades arbitrarias de concentracin inicial, que escurre a travs de un
medio filtrante dispuesto en cuatro subcapas, de modo que su eficiencia sea de 70%. Al inicio,
cuando t = 0, se obtienen los resultados presentados en el cuadro 9-2.

15

Con el correr del tiempo, la primera subcapa habr alterado su eficiencia debido a las 700
unidades que habrn pasado a ocupar sus poros. La subcapa 2 tambin, debido a las 210
unidades, y as sucesivamente. Por lo tanto, cada subcapa remover una proporcin
diferente en relacin con la suspensin afluente, lo que se acentuar con el transcurso del
tiempo. Para explicar este fenmeno, se han considerado dos teoras: la de retencin y
arrastre de partculas, y la del coeficiente de filtracin modificado.
3.4 Retencin y arrastre de partculas
De acuerdo con la teora de retencin y arrastre de partculas, y considerando un caudal
constante, las partculas retenidas en los poros causan el estrechamiento de los canales, lo que
trae como consecuencia un aumento de la velocidad intersticial. Este incremento hace que parte
de las partculas retenidas sean arrastradas a las capas inferiores, de tal modo que la cantidad
arrastrada sea proporcional a la existente en cada capa. Este arrastre de una fraccin del material
conduce a una disminucin de la tasa de incremento de para la subcapa considerada. La figura
9-13 muestra que existe una condicin limitante en la superficie del medio filtrante y que
progresa a travs de todo el espesor del mismo. Cuando se llega a esta condicin en todo el
medio filtrante, el depsito especfico alcanza un valor de saturacin u y la concentracin C no
se altera (C = C0 ).

3.5 Coeficiente de filtracin modificado


Si nos basamos en la teora de retencin y arrastre, permanece constante durante el proceso de
filtracin. No obstante, se ha verificado que vara con . Los modelos que relacionan con
se basan en la hiptesis de que la variacin de la eficiencia del filtro se debe a variaciones de la
geometra de los poros, causadas por la retencin de partculas. De este modo, la superficie
especfica de los poros es un factor importante que debe ser considerado, pues la velocidad
intersticial aumenta debido al estrechamiento de los canales por los que escurre la suspensin.
El modelo matemtico general que relaciona con puede obtenerse si se consideran los tres
casos individuales que se mencionan a continuacin, y se combinan posteriormente para obtener
un resultado global. En primer lugar, se considera al medio filtrante como un conjunto de
16

esferas individuales. En segundo lugar, se supone que el medio filtrante est representado por un
conjunto de capilares cilndricos individuales. Finalmente, se considera que la velocidad
intersticial es modificada por la cantidad promedio de depsito en cualquier elemento de
volumen del medio filtrante.
3.6 Modelos matemticos que relacionan con
El cuadro 9-3 muestra los principales modelos que relacionan con , constantes y valores de
los exponentes x, y y z.
El modelo propuesto por Iwasaki fue obtenido a partir de estudios con filtros lentos, y el de
Sakthivadival a partir de la filtracin de partculas no coloidales en un medio granular. En
ambos casos, los modelos resultantes prevn un crecimiento lineal de con . La aplicacin de
estos modelos est limitada a los filtros, en los cuales la accin fsica de cernido es dominante.
El modelo propuesto por Heertjes y Lerk se desarroll a partir del concepto de clula unitaria
(poro aislado), donde las partculas prximas a su superficie estaran bajo la accin de la
resultante de las fuerzas de rozamiento y de Van der Waals. Shektman supuso arbitrariamente
que, debido al aumento de y de la velocidad intersticial, decrecera linealmente con el
aumento de . Se puede observar en el cuadro 3 que ser igual a 0 cuando = 0 , lo cual es
improbable porque la accin fsica de cernido estar actuando y, por lo tanto, ser diferente de
cero.
Tanto Maroudas y Eisenklan, como Wright y colaboradores, propusieron un modelo basado en
la hiptesis de que la eficiencia global en una capa del lecho filtrante es proporcional a la
relacin entre las fuerzas de arrastre y la resultante de las fuerzas que mantienen a las partculas
adheridas a la superficie de los granos. Aunque este modelo haya sido verificado
experimentalmente, su aplicacin parece ser limitada, pues no tiene en cuenta el aumento de al
inicio de la filtracin ni tampoco el periodo en que permanece prcticamente invariable con el
aumento de .
El modelo propuesto por Mackerle muestra una fase de aumento y otra de disminucin de con
el aumento de . A pesar de las dificultades para determinar los exponentes y y z, este
comportamiento normalmente es observado en la prctica, a excepcin del inicio de la
filtracin, cuando se verifica un crecimiento lineal de con el aumento de .
El modelo propuesto por Stein, a pesar de tener en cuenta las deficiencias mostradas por
algunos modelos anteriores, es de aplicacin prctica restringida debido a la dificultad de
determinar cuatro parmetros (K1 , K2 , 0 , u ).
El modelo propuesto por Mintz y Kristhul fue desarrollado a partir de la teora del transporte de
sedimentos en medios porosos. Es interesante observar que a pesar de la diferencia matemtica
entre los modelos de Maroudas y Eisenklan por un lado y Mintz y Kristhul por otro, el
significado fsico es el mismo, pues en cualquier caso, el valor mximo de es u en cualquiera
de las capas del medio filtrante.
El modelo propuesto por Yao y colaboradores se basa en un colector esf- rico, en el cual las
partculas son removidas por difusin, intercepcin y sedimentacin. Dependiendo del tamao
de las partculas de la suspensin, uno u otro de estos mecanismos ser el dominante. Este
modelo se verific en la prctica utilizando microesferas de ltex; por ello no puede garantizarse
17

que el modelo sea aplicable en condiciones reales, en que las suspensiones estn constituidas
generalmente por partculas floculentas.

Cuadro 9-3. Modelos matemticos que relacionan con

18

El modelo propuesto por OMelia y Ali fue obtenido a partir del modelo de Yao y
colaboradores, pero teniendo en cuenta el efecto del aumento de la superficie especfica debido
a las partculas previamente retenidas.
19

3.7 Prdida de carga en un medio filtrante


Al pasar un fluido Q a travs de un lecho filtrante granular de profundidad L, la friccin que el
fluido sufre al atravesar los poros produce una prdida de carga h, como indica la figura 9-14.
Al comenzar la operacin de un filtro, los granos del lecho estn limpios y la prdida de carga
se deber solamente al tamao, forma y porosidad del medio filtrante y a la viscosidad y
velocidad del agua. Si el fluido no tuviera part- culas en suspensin, esta prdida de carga
inicial ser constante a travs de toda la carrera de filtracin. Pero, como ordinariamente
contiene slidos en suspensin, estos irn recubriendo los granos del lecho, incrementarn su
dimetro y disminuirn su porosidad inicial, con lo que la prdida de carga ir incrementndose
por la disminucin del rea de paso del flujo.
Resulta de aqu que deben considerarse dos clases de prdida de carga:

Una prdida de carga inicial, que es la mnima que puede producir el filtro y que
llamaremos h0 .
Una prdida de carga por colmatacin, que ser funcin del tiempo h (t). Esto es

3.7.1 Prdida de carga inicial


La prdida de carga inicial puede calcularse a partir de la ecuacin de Kozeni, que solo es
aplicable para esferas con flujo laminar, el cual solo se presenta cuando el nmero de Reynolds
es menor que 10.

Donde:
f = constante experimental y adimensional, igual a 5
v = viscosidad cinemtica
g = aceleracin de la gravedad
L = profundidad del lecho
0 = porosidad inicial
V = velocidad de filtracin
A/v= relacin rea de la partcula /volumen de la partcula
Siendo , para partculas esfricas, donde D es el dimetro de la partcula, se tiene la ecuacin de
Kozeni:
20

En la prctica, sin embargo, los granos ni son esfricos ni tienen tamao uniforme ni el flujo es
laminar sino transicional. Por lo tanto, la ecuacin (15) debe ajustarse para los siguientes casos:

Cuando los granos no son esfricos, pero son de dimetro uniforme. En este caso hay
que introducir un coeficiente de esfericidad (Ce ).

Cuando los granos no son esfricos ni de dimetro uniforme ni estn estratificados en el


lecho. Este es el caso de los filtros lentos. Hay que considerar la dispersin de las
partculas as:

Donde:
Xi = Fraccin en peso de material retenido entre dos tamices consecutivos, en un
ensayo granulomtrico.
di = Dimetro promedio geomtrico entre dos tamices. Reemplazando (18) en (15), se
tiene:

Cuando los granos no son esfricos ni de dimetro uniforme, pero estn estratificados
en el lecho. En este caso, la prdida de carga total ser igual a la suma de las prdidas
de carga en cada capa, si se entiende por capa el conjunto de partculas comprendidas
entre dos tamices consecutivos.

Todo lecho filtrante se estratifica naturalmente cuando se lava con flujo ascendente, capaz de
expandir los granos y hacer que estos, al suspender el lavado, se coloquen de menor a mayor,
segn sus densidades y sus dimetros. Las partculas ms grandes y pesadas irn al fondo. Por
eso, en los filtros rpidos, el lecho est estratificado, mientras que en los lentos no. La porosidad
21

en uno y en otro caso es diferente; es mayor en los rpidos que en los lentos, en los cuales, por
no haber estratificacin, los granos pequeos se meten en los grandes y disminuyen el rea de
paso o la porosidad.
Si se supone que la porosidad no vara en las diferentes capas, en cada una se cumple que Li =
Xi L, donde Li es el espesor de una capa. Reemplazando estos conceptos en (15), se tiene:

3.8 Lavado de medios filtrantes


Durante el proceso de filtrado, los granos del medio filtrante retienen material hasta obstruir el
paso del flujo, lo que obliga a limpiarlos peridicamente. En los filtros rpidos esto se realiza
invirtiendo el sentido del flujo, inyectando agua por el falso fondo, expandiendo el medio
filtrante y recolectando en la parte superior el agua de lavado.
3.8.1 Fluidificacin de medios porosos Cuando se introduce un flujo ascendente en un medio
granular, la friccin inducida por el lquido al pasar entre las partculas produce una fuerza que
se dirige en sentido contrario a la del peso propio de los granos y que tiende a reorientarlos en la
posicin que presente la menor resistencia al paso del flujo.
Por lo tanto, cuando la velocidad de lavado es baja, el lecho no se expande y su porosidad no se
modifica mayormente. Pero, a medida que se va incrementando dicha velocidad, las fuerzas
debidas a la friccin van aumentando hasta llegar a superar el peso propio de las partculas,
momento en el cual estas dejan de hacer contacto, se separan y quedan suspendidas libremente
en el lquido.
Si se aumenta an ms la velocidad de lavado, la altura del medio filtrante se incrementar
proporcionalmente a la velocidad del fluido, como se muestra en la figura 9-15, y la porosidad
crecera en igual forma para dejar pasar el nuevo caudal, pero conservando la velocidad
intersticial y la resistencia al paso del agua aproximadamente iguales. Por lo tanto, solo cuando
el lecho no est expandido la prdida de carga es una funcin lineal de la velocidad del flujo
ascendente, pero en cuanto este se fluidifica, la prdida de carga alcanza su valor terminal
mximo.

22

La fluidificacin es
descrita por Cleasby
y Fan como el flujo
ascendente de un
fluido (gas o lquido)
a travs de un lecho
granular,
a
una
velocidad suficiente
para suspender los
granos en el fluido,
mientras que la
velocidad mnima de
fluidificacin (Vmf)
es
la
velocidad
superficial del fluido
requerida para el
inicio
de
la
fluidificacin. Segn
Vaid y Gupa, la
fluidificacin de una
capa de partculas
con
un
tamao
uniforme y de una
misma
densidad
comienza a una
velocidad definida
(Vmf). Cuando se
tienen valores bajos de Vmf, todas las partculas estn en estado fijo, mientras que para
velocidades por encima de Vmf, todas las partculas estn en estado fluidificado. Un aspecto
importante notado en este estudio es la composicin de la capa; es decir, las proporciones de los
diversos tamaos de granos de la misma densidad. La composicin del lecho influye
decisivamente en el valor de la velocidad mnima de fluidificacin, por lo que no se puede
evaluar el Vmfsolo por el tamao de los granos aislados.
3.8.2 Expansin de medios porosos
Las figuras 9-16, 9-17, 9-18, 9-19 y 9-20 presentan las curvas que relacionan el nmero de
Reynolds con el nmero de Galileo para diferentes valores del coeficiente de esfericidad y
porosidad del medio filtrante expandido. En general, para un lavado nicamente con agua en
sentido ascensional, la velocidad vara en promedio entre 0,9 y 1,3 m/min. La expansin total de
un medio filtrante se determina teniendo como dato la curva granulomtrica y calculando la
porosidad de las diferentes subcapas expandidas para determinada velocidad de lavado,
conforme al modelo propuesto por Dharmarajah y Cleasby. El nmero de Reynolds, Re , se
define por:

El nmero de Galileo, Ga , se define por:


23

Dnde:
De = dimetro equivalente
V = velocidad del flujo de agua
U = viscosidad dinmica
p= densidad del agua
ps= densidad del material filtrante
g = aceleracin de la gravedad La porosidad del lecho expandido ( e ) se determina por:

24

25

26

Dnde:
i = porosidad expandida de la capa
0 = porosidad del lecho esttico
Xi = fraccin en peso de material retenido entre dos tamices consecutivos
L0 = espesor del lecho esttico
Le = espesor del lecho expandido
3.8.3 Prdida de carga en medios filtrantes expandidos
La prdida de carga en el medio filtrante expandido es determinado por la ecuacin que se
indica a continuacin, ya que la prdida de carga en ese caso resulta igual al peso de los granos
de cada material que compone el medio. Cualquiera de las dos ecuaciones es vlida:

27

Dnde:
hi = prdida de carga del material expandido
s = masa especfica del material filtrante
a = masa especfica del agua
La prdida de carga total en el medio filtrante expandido ser igual a la suma de la prdida de
carga en cada material que lo compone, en el caso de tener medios filtrantes mltiples.

4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN


La eficiencia de la filtracin est relacionada con las caractersticas de la suspensin, del medio
filtrante, de la hidrulica de la filtracin y la calidad del efluente. Por ejemplo, la filtracin de
agua cruda en filtros lentos de arena, y la de agua coagulada en filtros rpidos de arena resultan
de interacciones distintas entre los granos del medio filtrante y las partculas suspendidas, pues
un factor importante en la filtracin lenta puede, muchas veces, no ser importante para la
filtracin rpida. Se presentan a continuacin los principales factores que influyen en la
filtracin rpida.
4.1 Caractersticas de la suspensin
De modo general, la eficiencia de remocin de partculas suspendidas en un medio filtrante est
relacionada con las siguientes caractersticas de la suspensin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

tipo de partculas suspendidas;


tamao de partculas suspendidas;
densidad de partculas suspendidas;
resistencia o dureza de las partculas suspendidas (flculos);
temperatura del agua por filtrar;
potencial zeta de la suspensin; y
pH del afluente.

4.1.1 Tipos de partculas suspendidas


La filtracin de flculos que no sedimentan en una planta de ablandamiento difiere
sustancialmente del caso en que se tienen flculos provenientes de un pretratamiento con un
coagulante de una sal de hierro o aluminio. Por otro lado, el tipo de partculas primarias
presentes en el agua cruda influye en la eficiencia de la filtracin. Por ejemplo, la existencia de
algas en el afluente influye en la formacin de curvas de prdida de carga de manera ms
acentuada que aquellos casos en que el afluente solo posee partculas suspendidas coaguladas de
arcilla o slice.
4.1.2 Tamao de las partculas suspendidas
Existe un tamao crtico de partculas suspendidas, del orden de 1 m, el cual genera menos
oportunidad de contacto entre la partcula suspendida y el grano del medio filtrante. Este hecho
se puede observar desde el principio, cuando el medio filtrante est limpio, hasta el final de la
carrera de filtracin. Algunos productos qumicos, como los coagulantes tradicionales y los
polmeros, pueden usarse para ajustar el tamao de las partculas suspendidas de modo de
obtener una eficiencia mayor.
Las partculas menores que el tamao crtico sern removidas eficientemente, debido,
principalmente, a la difusin; mientras que las mayores tambin sern removidas eficientemente
debido a la accin de otros mecanismos, como la intercepcin y la sedimentacin.
28

4.1.3 Densidad de las partculas suspendidas


Cuanto mayor sea la densidad de las partculas suspendidas, mayor ser la eficiencia de
remocin de las partculas de tamao superior al tamao crtico, mencionado anteriormente.
4.1.4 Resistencia o dureza de los flculos
La dureza de los flculos es otro factor importante en la filtracin rpida, pues los flculos
dbiles tienden a fragmentarse y penetrar fcilmente en el interior del medio filtrante, lo que
favorece el traspaso final de la turbiedad lmite, mientras que los flculos duros o resistentes no
se fragmentan fcilmente, pero producen una prdida de carga mayor.
Las figuras 9-21 y 9-22 muestran los efectos de la resistencia de los flculos en la duracin de la
carrera de filtracin y en el desarrollo de la prdida de carga.

Figura 9-22. Efecto de los flculos dbiles en la calidad del agua filtrada y duracin de la
carrera de filtracin para las siguientes condiciones: (1) turbiedad del agua cruda = 20 UNT; (2)
dosis de sulfato de aluminio = 100 mg/L; (3) dosis de carbn activado = 2 mg/L; (4) tasa de
filtracin = 120 m3 /m2 /da; (5) turbiedad del afluente al filtro = 15 UNT
4.1.7 Potencial zeta de la suspensin
Cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen potencial zeta del
mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la adherencia, lo cual reduce la eficiencia
de remocin. Como los materiales filtrantes usuales presentan potenciales zeta negativos, sera
conveniente que las partculas suspendidas tuviesen potencial zeta neutro o positivo.
4.1.8 pH del afluente

29

El pH influye en la capacidad de intercambio inico entre las partculas suspendidas y los


granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a 7,0, disminuye el intercambio de
cationes y aumenta el intercambio de aniones sobre las superficies positivas; mientras que, para
valores de pH superiores a 7,0, se produce un aumento en el intercambio de cationes y una
disminucin en el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.
4.2 Caractersticas del medio filtrante
Entre las caractersticas del medio filtrante que influyen en la filtracin, destacan:
a) tipo del medio filtrante;
b) caractersticas granulomtricas del material filtrante;
c) peso especfico del material filtrante; y d) espesor de la capa filtrante.
4.2.1 Tipo del medio filtrante
El medio filtrante debe seleccionarse de acuerdo con la calidad que se desea para el agua
filtrada. Adicionalmente, debe tenerse en cuenta la duracin de la carrera de filtracin
(capacidad de retencin) y la facilidad de lavado. Un medio filtrante ideal es aquel de
granulometra determinada y cierto peso espec- fico, que requiere una cantidad mnima de agua
para ser lavado de manera eficiente y que es capaz de remover la mayor cantidad posible de
partculas suspendidas, para producir un efluente de buena calidad. La arena ha sido el medio
filtrante comnmente empleado.
A pesar de producir un efluente de mejor calidad, la arena de granulometra menor presenta una
carrera de filtracin ms corta que la de granulometra mayor. En todo caso, la estratificacin de
la arena se da en un filtro rpido como consecuencia del lavado en contracorriente, con los
granos de menor tamao en las capas superiores y los de mayor tamao en las inferiores. La
estratificacin, por lo tanto, favorece la retencin de la mayor parte de partculas en las capas
superiores, lo que hace posible que exista presin inferior a la atmosfrica en el interior del
medio filtrante, situacin indeseable no solo por la posibilidad de formacin de burbujas de aire
sino tambin por la compactacin de parte del medio filtrante; de este modo, se perjudica el
proceso de filtracin y se dificulta el lavado.
El problema producido por la estratificacin puede controlarse usando arena con coeficiente de
uniformidad prximo a la unidad y arena preparada entre dos mallas consecutivas; por ejemplo,
entre las de aberturas iguales a 0,42 y 0,59 mm. A pesar de ser esta la condicin ideal, pues se
ahorra agua para el lavado, la preparacin de la arena no resultara econmicamente ventajosa.
En la prctica, lo comn es especificar la arena con un coeficiente de uniformidad inferior a 1,5.
Hace ms de 25 aos, Conley y Pitman realizaron investigaciones empleando una capa de
antracita, de granulometra mayor, dispuesta sobre la arena de granulometra menor. Como el
peso especfico de la antracita es inferior al de la arena, los inconvenientes de la estratificacin,
as como los del medio filtrante constituido exclusivamente de arena, se controlan en forma
satisfactoria. Debido a que cuando se usan tasas de filtracin elevadas, la calidad del agua
filtrada no puede ser inferior a la obtenida con filtros de un solo medio de arena, los filtros de
medios mltiples fueron investigados con mayor profundidad, y se lleg a medios filtrantes
constituidos por cinco capas con los siguientes materiales: poliestireno, antracita, arena, granate
y magnetita. A pesar de que la calidad del efluente es sustancialmente superior y la prdida de
carga considerablemente inferior a la del filtro de medio nico de arena, los filtros de tres,
cuatro o cinco capas no se han utilizado comnmente en las plantas de tratamiento porque,
30

adems de la dificultad para adquirir los materiales, existe el inconveniente de la intermezcla


excesiva de los granos mayores con los menores, entre las capas adyacentes de materiales
diferentes.
La filtracin en medios filtrantes dobles, constituidos por antracita y arena, es, desde todo punto
de vista, superior a la filtracin en medios constituidos nicamente por arena, como lo
demuestran los trabajos de investigacin realizados en instalaciones piloto y en prototipos,
publicados por la Water Research Association, en Inglaterra. La eleccin del medio filtrante
depende de innumerables factores. Entre los ms importantes figuran la calidad deseada para el
efluente, los costos y la facilidad de adquisicin de los materiales en el mercado, y la existencia
de personal calificado para operar las instalaciones de filtracin.
4.2.2 Caractersticas granulomtricas del material filtrante
Los materiales filtrantes deben ser claramente especificados, de manera que no quede duda
alguna sobre su granulometra. Los parmetros que se deben emplear para este fin son los
siguientes: Tamao efectivo: en relacin con el porcentaje (en peso acumulado) que pasa por
las mallas de una serie granulomtrica, el tamao efectivo se refiere al tamao de granos
correspondiente al porcentaje de 10%.

Coeficiente de uniformidad (CU): en relacin con el porcentaje (en peso acumulado)


que pasa por las mallas de una serie granulomtrica, el coeficiente de uniformidad es
igual a la relacin entre el tamao de los granos correspondientes a 60% y el tamao de
los granos correspondiente a 10%. Sera mejor que este coeficiente se llamase de des
uniformidad, pues su valor se incrementa a medida que el material granular es menos
uniforme.
Forma: la forma de los granos normalmente se evala en funcin del coeficiente de
esfericidad (Ce ). El coeficiente de esfericidad de una partcula se define como el
resultado de la divisin del rea superficial de la esfera de igual volumen a la del grano
por el rea superficial de la partcula considerada. Como es obvio, este valor resulta
igual a la unidad para las partculas esfricas y menor de uno para las irregulares.
Tamao mnimo: tamao por debajo del cual no deben encontrarse granos en el medio
filtrante.
Tamao mximo: tamao por encima del cual no deben encontrarse granos en el medio
filtrante.
Cuando se trata de seleccionar el material para lechos mltiples, se debe hacerlo con el criterio
de obtener un grado de intermezcla que no disminuya sustancialmente la porosidad en la regin
comn entre las capas adyacentes de materiales diferentes. Especficamente para el caso de
lechos dobles de arena y antracita, se recomienda considerar las siguientes relaciones:

El tamao de los granos de antracita correspondiente a 90% en peso (referente al que


pasa) y el tamao de los granos de arena correspondiente a 10% en peso (referente al
que pasa = tamao efectivo) deben mantener una relacin de 3,0.
El tamao de los granos de antracita correspondiente a 90% en peso (referente al que
pasa) y el tamao de los granos de antracita correspondiente a 10% en peso (referente al
que pasa) deben mantener una relacin de 2.
Normalmente, la antracita se prepara entre las mallas de la serie Tyler de aberturas 0,59 y 1,68
2,00 mm, con un tamao efectivo que vara entre 0,80 y 1,10 mm, y un coeficiente de
31

uniformidad inferior a 1,5. La arena normalmente es preparada entre las mallas de aberturas
entre 0,42 y 1,19 1,41 mm, con un tamao efectivo que vara entre 0,50 y 0,60 mm y un
coeficiente de uniformidad inferior a 1,5.
4.2.3 El peso especfico del material filtrante
El peso especfico (Pe ) del material es igual al peso de los granos dividido por el volumen
efectivo que ocupan los granos. El cuadro 9-4 muestra valores normales para el coeficiente de
esfericidad y peso especfico de los materiales filtrantes ms usuales.

4.2.4 El espesor de la capa filtrante


En una planta de tratamiento de agua con filtros de dos o ms capas, es relativamente difcil
fijar un espesor de medio filtrante para el cual los filtros funcionen constantemente en
condiciones ideales, porque la calidad del afluente vara considerablemente durante el ao.
La experiencia ha demostrado que existe una relacin entre el espesor de la capa de arena y la
de antracita en un filtro de dos medios; en general, el espesor de la capa de antracita representa
de 60 a 80%; y la arena, de 20 a 40% del espesor total del medio filtrante. De este modo, un
medio filtrante de 70 cm de espesor tendr aproximadamente 50 cm de antracita y 20 cm de
arena. Asimismo, para el caso de filtros de lecho simple, la experiencia y diversas
investigaciones han permitido establecer espesores recomendados para diferentes casos:
filtracin de agua decantada, filtracin directa o filtracin descendente o ascendente.
4.3 Caractersticas hidrulicas
Las caractersticas hidrulicas que influyen en la eficiencia de la filtracin son las siguientes:
a) tasa de filtracin;
b) carga hidrulica disponible para la filtracin;
c) mtodo de control de los filtros; d) calidad del efluente
4.3.1 Tasa de filtracin
El empleo de tasas de filtracin bajas no asegura, necesariamente, la produccin de agua filtrada
de mejor calidad y mayor volumen de agua producida por carrera de filtracin. La figura 9-23
muestra el efecto de las diferentes tasas de filtracin al inicio de la carrera. Se nota que luego de
algunos minutos, la calidad del efluente es prcticamente la misma cuando el pretratamiento se
realiza con eficiencia. Sin embargo, cuando el pretratamiento es deficiente, la calidad del
efluente filtrado es mejor para tasas de filtracin ms bajas.

32

La figura 9-24 muestra la variacin de la turbiedad durante una carrera de filtracin para
diferentes tasas, en filtros de antracita y arena, utilizando agua decantada, despus de coagulada
y floculada con sulfato de aluminio y cal, como afluente. Se observa que la calidad del efluente
no es afectada sustancialmente por una tasa de filtracin entre 300 y 480 m3 /m2 /da.
La figura 9-25 muestra la mejora que se consigue en la calidad del agua filtrada cuando se
aplican pequeas dosis de polielectrolitos en el afluente.

33

4.3.2 Carga hidrulica disponible para la filtracin


La carga hidrulica que se debe fijar en un filtro influye significativamente en la duracin de la
carrera de filtracin. Este parmetro es emprico y normalmente es seleccionado por el
proyectista. Sin embargo, estudios realizados por Di Bernardo y Cleasby mostraron que los
filtros de tasa declinante producen carreras de filtracin ms largas que los de tasa constante
para una misma prdida de carga en el medio filtrante y la misma tasa de filtracin promedio.
Esto significa que los filtros de tasa constante necesitaran una carga hidrulica disponible
superior a los de tasa declinante para obtener carreras de filtracin de la misma duracin. Por
otro lado, fijar la carga hidrulica con la que un filtro o un sistema de filtracin debe operar
depende de otros factores, como el espesor y la granulometra del medio filtrante, aspectos
econmicos, etctera. Con cargas hidrulicas disponibles mayores, las carreras de filtracin
resultan ms largas, pero, por otro lado, estn los inconvenientes de compactacin del medio
filtrante que dificultan el lavado.
4.3.3 El mtodo de control de los filtros
El mtodo de control de los filtros tambin influye en la eficiencia de estas unidades. Los
mtodos de control operacional ms utilizados son tasa constante y tasa declinante. Mientras
que en un filtro operado con tasa constante, este es forzado, hacia el final de su carrera de
filtracin, a operar con la misma tasa que al inicio de ella, es evidente que se obtendr de l un
agua filtrada de menor calidad que la que se obtiene de un filtro operado bajo la condicin de
que no se fuerce a la unidad a trabajar con una tasa mayor a su capacidad de filtracin, definida
por el nivel de colmatacin del medio filtrante. Esta ltima descripcin corresponde al caso de
filtros que se operan con tasa declinante. Es una forma de operacin en la que cada unidad
tomar el caudal que est en capacidad de filtrar.
4.3.4 Calidad del efluente
La calidad del efluente est relacionada con diversas caractersticas inherentes al filtro
propiamente dicho, al uso a que se destina al agua filtrada y a la existencia de una operacin
eficiente.

34

5. EQUIPOS DE FILTRACIN
A) FILTROS DE PRESIN
Medio filtrante:
Lecho arena- arena-grava
Soporte perforado

Aplicaciones:
Grandes volmenes-C
slidos
Potabilizacin-Aguas
residuales

Esquema de un filtro de gravedad

35

FILTROS DE PRESIN

Aplicaciones:
Pequeos volmenes:Cslidos
Tecnologa de alimentos

FILTROS DE PRESIN
Operacin discontinua
Presin: 3-10 atm
Costes mano de obra

Filtracin a presin. Esquema de un filtro prensa


(detalle del ensamblaje de marcos y placas).

36

B) FILTROS DE VACO

a) Esquema de un filtro
rotatorio de tambor, b) Filtro
rotatorio de discos
Operacin contnua

b) Filtro rotatorio de
discos

Operacin contnua
Desparafinado de aceites

37

FILTROS CENTRFUGOS

Las centrfugas
o bombas centrfugas se usan en
diferentes tipos
de industrias: industria qumica, pet
roqumica, refineras, industrias
alimenticias, farmacuticas, textil,
azucarera

38

6. PROBLEMAS JEANKOPOLIS
SOLUCIONARIO CAPITULO 11 JEANKOPOLIS
EJERCICIO 11.2-1: Filtracin a Presion Constante y Constantes de
filtracin.
Se cuenta con los siguientes datos de filtracin de una suspensin de CaCO 3
en agua a 298.2K (25C), a presion constante (-P) de 46.2 KN/m 2. El area
de la prensa de placas y marcos es 0.0439 m 2 y la concentracin de la
suspensin es 23.47 Kg solido/m3 de filtrado. Calclense las constantes y
Rm. Los datos

V (m3)

t (seg)

0,0005

17,3

0,0010

41,3

0,0015

72

0,0020

108,3

0,0025

152

0,0030

201,7

SOLUCION:
Tenemos:

V (m3)

t (seg)

dt

dV

V prom

dt/dV

0,0005

17,3

17,3

0,0005

0,00025

34600

0,0010

41,3

24

0,0005

0,00075

48000

0,0015

72

30,7

0,0005

0,00125

61400

0,0020

108,3

36,3

0,0005

0,00175

72600

0,0025

152

43,7

0,0005

0,00225

87400

0,0030

201,7

49,7

0,0005

0,00275

99400

39

Datos:
Cs =
A =
-P =
=

23,47 Kg/m3
0,0439 m2
46200 N/m2
0,00089
37 N*seg/m2

PENDIENTE

Kp =

COSNTANTE

B =

25908571,4
seg/m6
28370,4762seg/m
3

K P A 2 P

C S

Rm
Y

40

BA P

Hallando :

seg
0.0439m 2 2 46200 N2
6
m
m

N .seg
Kg

0.0008937
23.47 3
2
m
m

25908571.4

1.0998 x1011

Kg
m

Hallando Rm:

Rm

2
seg
N
0.0439m 2 46200 2
3
m
m

N .seg
0.0008937
m2

28370.4762

Rm 6.44 x1010 m 1

41

EJERCICIO 11.2-2: Constantes de filtracin y Filtracin a Presion


Constante.
Se dispone de los siguientes datos para la filtracin a una presion constante
(-P) de 194.4 KN/m2. El area de la prensa de placas y marcos es 0.0439 m 2
y la concentracin de la suspensin es 23.47 Kg solido/m 3 de filtrado.
Calculese las constantes y Rm. Los datos
V (m3)

t (seg)

0,0005

6,3

0,0010

14

0,0015

24,2

0,0020

37

0,0025

51,7

0,0030

69

0,0035

88,8

0,0040

110

0,0045

134

0,0050

160

Calclense las constantes y Rm.

V (m3)

t (seg)

dt

dV

V prom

dt/dV

0,0005

6,3

6,3

0,0005

0,00025

12600

0,0010

14

7,7

0,0005

0,00075

15400

0,0015

24,2

10,2

0,0005

0,00125

20400

0,0020

37

12,8

0,0005

0,00175

25600

0,0025

51,7

14,7

0,0005

0,00225

29400

0,0030

69

17,3

0,0005

0,00275

34600

0,0035

88,8

19,8

0,0005

0,00325

39600

0,0040

110

21,2

0,0005

0,00375

42400

0,0045

134

24

0,0005

0,00425

48000

0,0050

160

26

0,0005

0,00475

52000

42

Datos:
Cs =
A

-P =
u

23,47 Kg/m3

0,0439 m2
194400 N/m2
0,000893
7 N*seg/m2

Kp
PENDIENTE =

8982857,
14

COSNTANT
E

9525,714
3

B
=

K P A 2 P

C S

Rm
Y

Hallando :

43

BA P

seg
0.0439m 2 2 194400 N2
6
m
m

N .seg
Kg

0.0008937
23.47 3
2
m
m

8982857.14

1.60 x1011

Kg
m

Hallando Rm:

9525.7143

Rm

seg
N
2 2
0.0439m 194400 2
3
m
m

N .seg
0.0008937
m2

Rm 9.10 x1010 m 1
EJERCICIO 11.2-3: Compresibilidad de las tortas de Filtrado.
Usense los datos de la resistencia especifica de la torta , del Ej. 11.2-1 y de
los Probs. 11.2-1 y 11.2-2, y determinese la constante de compresibilidad s
de la Ec. (11.2-11). Grafiquese Ln de en funcion de Ln -P y determinese
la pendiente s.
Tomando los datos tenemos:

0 P S
Si:

Ln( ) Ln( 0 ) SLn P


Linealizamos la ecuacin:

-P

LN(-P)

ln()

46,2

1,10E+11

3,8330

25,4236

194,4

1,60E+11

5,2699

25,8012

338

1,95E+11

5,8230

25,9963

44

De la regresin lineal entre LN(-P) y ln():

S = 0.2754

EJERCICIO 11.2-4: Prediccin del tiempo de filtracin y tiempo de


Lavado.
Se desea filtrar la suspensin del Prob. 11.2-1, en una prensa de placas y
marcos que tiene 30 marcos y un rea de 0.873 m 2 por marco. Se usara la
misma presin constante de (-P) = 46.2 KN/m 2 para la filtracin.
Supngase las mismas propiedades de la torta de filtrado y la misma tela de
filtracin, y calclese el tiempo necesario para obtener 22.6 m 3 de filtrado.
Al final del proceso se usara 0.283 m 3 de agua para el lavado del filtrado.
Calclese el tiempo de lavado y el tiempo total del ciclo de filtrado,
suponiendo que la limpieza del equipo requiere 30 min.
Datos:
A=

0,873 m2

Kp =

72,795 seg/m
0 6

B=

47,554 seg/m
9 3

V=

22,600
0 m3

ATotal numerodemar cos A

45

ATotal 30 0.873m 2

ATotal 26.19m 2

K PT
Si:

A
K P
AT

0.0439
25.91x10

26.19

K PT

K PT 72.795

Si:

seg
m6

BT B
A
T

0.0439
BT 28370.4762

26.19
BT 47.55

tv
Si:

tv

seg
m3

KP 2
V BV
2

72.795
(22.6) 2 (22.6)( 47.55)
2

46

t v 327.75 min
Hallando el flujo de filtrado:

dV 1
1

dt 4 K PV f B

dV 1
1


dt 4 (72.795)( 22.6) 47.55

dV
m3
0.000147691
dt
seg

t lav
Si:

t lav

Vlav
dV
dt

0.283
0.000147691

t lav 31.94 min

tT t v t lav t lim
Si:

47

tT 327.75 min 31.94 min 30 min

tT 389.69 min
EJERCICIO 11.2-5: Constantes de filtracin y Filtracin a Presion
Constante.
Usando un filtro prensa con area de 0.0929 m 2, McMillen y Webber, reportan
los siguientes resultados para una filtracin a presin constante de 34.5
KN/m2 de una suspensin acuosa de 13.9% CaCO 3, en peso a 300K. La
relacion de masas de torta humeda y torat seca es 1.59. La densidad de la
torta seca es 1.017 Kg/m3. Los smbolos corresponden a W = Kg de filtrado
y t = en segundos.

t (seg)

0,91

24

1,81

71

2,72

146

3,63

244

4,54

372

5,44

524

6,35

690

7,26

888

8,16

1108

Calclense las constantes y Rm.


Datos:
A=
-P=
Cx =
m=
densidad
=

0,0929 m2
34500 N/m3
0,139 fraccion
1,59
1017 Kg/m3
48

viscosidad
=

0,00085
2 N*seg/m2

Cs =

181,47 Kg/m3

W C SV
Si:

CS

C X
1 mC X

CS

1017 0.139
1 0.139 1.59

C S 181.47

Kg
m3

W
CS

Hallando V en:

V (m3)

t (seg)

dt

dV

V prom

dt/dV

0,91

0,005000

24

24

0,0050

0,002500

4800,000

1,81

0,010000

71

47

0,0050

0,007500

9400,000

2,72

0,015000

146

75

0,0050

0,012500

15000,000

3,63

0,020000

244

98

0,0050

0,017500

19600,000

4,54

0,025000

372

128

0,0050

0,022500

25600,000

5,44

0,030000

524

152

0,0050

0,027500

30400,000

6,35

0,035000

690

166

0,0050

0,032500

33200,000

7,26

0,040000

888

198

0,0050

0,037500

39600,000

8,16

0,045000

1108

220

0,0050

0,042500

44000,000

PENDIENTE Kp

98200
49

COSNTANT
E

B
=

2527,2
2

K P A 2 P

C S

Rm
Y

Hallando :

seg
0.0929m 2 2 34500 N2
6
m
m

N .seg
Kg

0.000852
181.47 3
2
m
m

982000

1.89 x109

Kg
m

Hallando Rm:

2527.22

Rm

seg
N
2 2
0.0439m 34500 2
3
m
m

N .seg
0.000852
m2

Rm 9.51x10 9 m 1
EJERCICIO 11.2-6:

50

BA P

Datos:

A = 0.0414 m2 ; -P = 267000 Pa ; A T = 6.97 m2 ; Vlav = 0.1 m3 ; Vfiltrado = 1


m3

K PT

A
K P
AT

(a)

Si:

K PT

0.0414
10.25 x10

6.97

K PT 361.63

Si:

seg
m6

BT B
A
T
0.0414

6.97

BT 3.4 x10 3

BT 20.195

seg
m3

51

tv
Si:

tv

KP 2
V BV
2

361.63 2
(1) (20.195)(1)
2

t v 381.81seg

(b) Hallando el flujo de filtrado:

dV 1
1

dt 4 K PV f B

dV 1
1


dt 4 (361.63)(1) 20.195

dV
m3
0.000654757
dt
seg

t lav
Si:

t lav

Vlav
dV
dt

0.1
0.000654757

52

t lav 152.73seg
EJERCICIO 11.2-7:

P 1 38.7

lb
pu lg 2

P 50

lb
pu lg 2

y
2

Si:

C S dV
R dV
P

t m

2
A dt
A dt
K P P 1

Como :

C S
A2

B P 1
Y

Entonces:

dV
dV
P K P P 1
t B P 1

dt
dt

dV
litros
10
dt
seg
Si:

K P 6.1x10 5
;

Reemplazando tenemos:

53

B 0.01

Rm
A

50 6.1x10 5 38.7 10 t 0.01 38.7 10


2

t 195.41seg
EJERCICIO 11.3-1:

Datos:

T = 422K ; DP = 400x10-6m ; P = 1030 Kg/m3 ; t = 5 seg

= 2.37x10-5 Pa.seg
= 0.838 Kg/m3

Vt

4 P gDP
3C D

N Re

DPVt

Reemplazando datos:

Vt

41030 0.838 9.8 400 x10 6


3C D 0.838

54

CD

6.419
Vt 2

Tenemos:

400 x10 0.838V

N Re

2.35 x10

N Re 14.2638Vt

Vt 0.5m / seg
Si:
(No)

N Re 7.1319

C D 25.676
;

Vt 1m / seg

N Re 14.2638

C D 6.419
;

Segn grafico

Vt 1.5m / seg

Segn grafico (No)

N Re 21.396

C D 2.853
;

Segn grafico (Si)

Vt 1.5m / seg
Por lo tanto:

X 5seg 1.5m / seg

X Vt t
Si:

EJERCICIO 11.3-2:

55

X 7.5m

Datos:
T = 294.3K ; DP = 60x10-6m ; P = 1280 Kg/m3
= 1.8279x10-5 Pa.seg
= 1.2025 Kg/m3

Vt

4 P gDP
3C D

N Re

DPVt

Reemplazando datos:

Vt

41280 1.2025 9.8 60 x10 6


3C D 1.2025

CD

0.8337
Vt 2

Tenemos:

60 x10 1.2025V

N Re

1.8279 x10

N Re 3.9472Vt

56

Vt 0.1m / seg

N Re 0.395

C D 8.337

Si:
(No)

Vt 0.15m / seg

C D 5.558

N Re 0.562

Segn grafico

Segn grafico (No)

N Re 1
Como

Vt

Vt

; CUMPLE CON LA LEY DE STOKES

P gDP2
18

1280 1.2025 (9.8)(60 x10 6 ) 2


18(1.8279 x10 5 )

Vt 0.1371m / seg
Por lo tanto:
EJERCICIO 11.3-3:

Datos:
T = 294.3K ; DP = 200x10-6m ; P = 900 Kg/m3 ; X = 0.457 m

= 1.8279x10-5 Pa.seg
= 1.2025 Kg/m3

57

Vt

4 P gDP
3C D

N Re

DPVt

y
Reemplazando datos:

Vt

4 900 1.2025 9.8 200 x10 6


3C D 1.2025

CD

1.9533
Vt 2

Tenemos:

200 x10 1.2025V

N Re

1.8279 x10

N Re 13.1572Vt

Vt 0.5m / seg
Si:
(No)

N Re 6.578

C D 7.8132
;

Vt 0.6m / seg

N Re 7.8943

C D 5.46
;

Vt 0.9m / seg

Segn grafico (No)

N Re 11.84

C D 2.411
;

Segn grafico

Segn grafico (Si)

58

Vt 0.9m / seg
Por lo tanto:

X
Vt

Si:

0.457m

0.9m / seg

t 0.51seg

EJERCICIO 11.3-4:

T = 294.3K ; DP = 1000x10-6m ; P = 2650 Kg/m3

= 0.9967x10-3 Pa.seg
= 997.21 Kg/m3

Vt

4 P gDP
3C D

N Re

DPVt

Reemplazando datos:

Vt

4 2650 997.21 9.8 1000 x10 6


3C D 997.21

CD

0.02166
Vt 2

Tenemos:

59

1000 x10 997.21V

N Re

0.9967 x10

N Re 1000.51Vt

100 N Re 1000
; Como el valor de

C D 0.44
Cumple que:

Vt

0.02166
0.44

Vt 0.2219m / seg
EJERCICIO 11.3-5:

T = 26.7C ; DP = 90x10-6m ; P = 2002 Kg/m3 ; Xs =0.45

= 0.86x10-3 Pa.seg
= 996.4 Kg/m3

1 X S
agua

X S 1 X S

P
agua
Si:
60

1 0.45
996.4

0.45 1 0.45

2002 996.4

0.7106

m agua (1 ) P
Si:

m (0.7106)(996.4) (1 0.7106)( 2002)

m 1287.42 Kg / m 3

P
Si:

1
101.82(1 )

1
101.82(10.7106)

P 0.2974

61

Vt

P gD P2 2 P

18

Si:

Vt

2002 996.4 (9.8)(90 x10 6 ) 2 (0.7106) 2 (0.2974)

18(0.86 x10 3 )

Vt 0.00077438m / seg

N Re

DPVt m
P

Si:

N Re

(90 x10 6 )(0.00077438)(1287.42)

(0.2974)
(0.86 x10 3 )(0.7106)

N Re 59.9
EJERCICIO 11.3-6: Precipitacin frenada de particulas de cuarzo.
Se estn sedimentando en agua a 293.2K, las partculas de cuarzo que
tienen un dimetro de 0.127 mm y peso especifico de 2.65. La fraccin de
volumen de las partculas en la suspensin de cuarzo y agua es de 0.25.
Calclese la velocidad de precipitacin frenada y el nmero de Reynolds.

T = 293.2K ; DP = 127x10-6m ; P = 2650 Kg/m3 ; Xs =0.25


= 1.0236x10-3 Pa.seg
= 997.3658 Kg/m3

62

1 X S
agua

X S 1 X S

P
agua
Si:

1 0.25
997.3658

0.25 1 0.25

2650 997.3658

0.8885

m agua (1 ) P
Si:

m (0.8885)(997.3658) (1 0.8885)( 2650)

m 1181.63Kg / m 3

P
Si:

1
101.82(1 )

1
1.82(10.8885)

10

63

P 0.6267

Vt

P gD P2 2 P

18

Si:

Vt

2650 997.3658 (9.8)(127 x10 6 ) 2 (0.8885) 2 (0.6267)

18(1.0236 x10 3 )

Vt 0.0070142m / seg

N Re

DPVt m
P

Si:

N Re

(127 x10 6 )(0.0070142)(1181.63)

(0.6267)
(1.0236 x10 3 )(0.8885)

N Re 72.39
EJERCICIO 11.3-7:

T = 300K ; DP = 80x10-6m ; P = 2460 Kg/m3


= 1.8525x10-5 Pa.seg
= 1.1801 Kg/m3

64

Vt

4 P gDP
3C D

N Re

DPVt

Reemplazando datos:

Vt

4 2460 1.1801 9.8 80 x10 6


3C D 1.1801

CD

2.178
Vt 2

Tenemos:

80 x10 1.1801V

N Re

1.8525 x10

N Re 5.0962Vt

Vt 0.5m / seg
Si:

Vt 0.6m / seg

Segn grafico (No)

N Re 3.57

C D 4.44
;

Segn grafico (No)

N Re 3.06

C D 6.05

Vt 0.7 m / seg

N Re 2.55

C D 8.71

Segn grafico (Si)

65

Vt 0.7 m / seg
Por lo tanto:

P 4000 Kg / m 3
Si:

0. 7 2

4 4000 1.1801 9.8 DP


3(4.44)1.1801

DP 4.91x10 5 m
Cumple que:
EJERCICIO 11.3-8:

DP = 1.27x10-5m 5.08x10-5m

Vt

P gDP2

18

Si:

Vt

7500 998 (9.8)(5.08 x10 5 ) 2

18(1.005 x10 3 )

Vt 9.09 x10 3 m / seg

66

N Re

DPVt

Si:

N Re

(5.08 x10 6 )(0.00909)(998)

(1.005 x10 3 )

N Re 0.4586

Fraccin Pura de A: DPA4 = 5.08x10-5m a DPA3 = ?

DPA3 PB

DPB 4 PA

0.5

DPA3
2650 998

5.08 x10 5 7500 998

0.5

DPA3 2.56 x10 5 m

Fraccin Pura de B: DPB1 = 1.27x10-5m a DPB2 = ?

67

DPA1 PB

DPB 2 PA

0.5

1.27 x10 5 2650 998

DPB 2
7500 998

0.5

DPB 2 2.52 x10 5 m

INTERVALOS:

Intervalo puro de A: DPA4 = 5.08x10-5m a DPA3 = 2.56x10-5m

Intervalo mezclado de A y B: DPB2 = 2.56x10-5m a DPB4 = 5.08x10-5m

DPA1 = 1.27x10-5m a DPA3 = 2.56x10-5m

Intervalo puro de B: DPB1 = 1.27x10-5m a DPB2 = 2.56x10-5m

68

EJERCICIO 11.3-9:

DP = 7.5x10-5m 65x10-5m

Vt

P gDP2

18

(a) Si:

Vt

7500 998 (9.8)(65 x10 5 ) 2

18(1.005 x10 3 )

Vt 1.4882m / seg

Fraccin Pura de A: DPA4 = 65x10-5m a DPA3 = ?

DPA3 PB

DPB 4 PA

0.5

DPA3
2650 998

65 x10 5 7500 998

0.5

69

DPA3 32.76 x10 5 m

(b) Si: = 6.5x10-4 Pa.seg y = 850 Kg/m3

Vt

P gDP2
18

Si:

Vt

7500 850 (9.8)(65 x10 5 ) 2

18(1.005 x10 3 )

Vt 2.3534m / seg

Fraccin Pura de A: DPA4 = 65x10-5m a DPA3 = ?

DPA3 PB

DPB 4 PA

0.5

DPA3
2650 850

5
65 x10
7500 850

0.5

DPA3 33.82 x10 5 m


70

INTERVALO:

Intervalo puro de A: DPA4 = 65x10-5m a DPA3 = 33.82x10-5m


EJERCICIO 11.3-10:

3
cuarzo 2650 Kg / m 3 Hendita 5100 Kg / m 3 ferrosilico 6700 Kg / m

Solucin:

m X C C (1 X C ) Agua
Si:

2650 ( X C )( 6700) (1 X C )(1000)

X C 0.2895 28.95%

EJERCICIO 11.4-1:

r1 = 76.2x10-3 m; r2 = 305x10-3 m ; v = 53.34 m/seg

71

N1

60v
2r1

Si:

N1

60(53.34)
2 (76.2 x10 3 )

N1 6684.5rev / min

N2

60v
2r2

Si:

N2

60(53.34)
2 (305 x10 3 )

N1 1670.03rev / min

FC
0.001118rN 2
Fg
Si:

FC

0.001118(76.2 x10 3 )(6684.5) 2


F
g1

FC

3806.6 g
F
g1

72

FC

F
g

FC

F
g

0.001118(305 x10 3 )(1670.03) 2


2

951.02 g
2

EJERCICIO 11.4-2:

Si: N = 2000 rev/min

FC
0.001118rN 2
Fg
(a)

455 0.001118r ( 2000) 2

r 0.1017 m

FC
0.001118rN 2
Fg
(b)

4(455) 0.001118r (2000) 2

73

r 0.407 m
EJERCICIO 11.4-3:

r1 = 0.0445 m; r2 = 0.00716 m ; N = 10 000 rev/min; b = 0.197m; = 801


Kg/m3
= 0.1 Pas.seg ; P = 1461 Kg/m3 ; q = 0.002832 m3 / hr = 7.87x10-7 m3 /
seg

(a)

Si:

2N
60

2 (10000)
60

1047.18rad / seg

V b(r12 r22 )

V (0.197)(( 0.0445) 2 (0.00716) 2 )

V 1.1938 x10 3 m 3

74

2 P DP2
q
V
r1
18Ln( )
r2
7.87 x10

(1047.18) 2 1461 801 DP2

(1.1938 x10 3 )
0.0445
18(0.1) Ln(
)
0.00716

DP 1.73 x10 6 m

(b)
r1 = 0.02225 m; r2 = 0.00716 m ; N = 23 000 rev/min; b = 0.197m; = 801
Kg/m3
= 0.1 Pas.seg ; P = 1461 Kg/m3 ; q = 15.74x10-7 m3 / seg

Si:

2N
60

2 (23000)
60

2410rad / seg

V b(r12 r22 )

V (0.197)(( 0.02225) 2 (0.00716) 2 )

75

V 2.747 x10 4 m 3

2 P DP2
q
V
r1
18Ln( )
r2
15.74 x10

( 2410) 2 1461 801 DP2

(2.747 x10 4 )
0.02225
18(0.1) Ln(
)
0.00716

DP 1.747 x10 6 m
EJERCICIO 11.4-4:

r1 = 0.005 m; r2 = 0.03 m ; N = 3 000 rev/min; b = 0.1001m; = 1 000


Kg/m3
= 0.0012 Pas.seg ; P = 1050 Kg/m3 ; DP = 5x10-5 m; q = ?

Si:

2N
60

2 (3000)
60

3141.6rad / seg

76

V b(r22 r12 )

V (0.1001)(( 0.03) 2 (0.005) 2 )

V 2.7516 x10 4 m 3

2 P DP2
q
V
r2
18Ln( )
r1
(3141.6) 2 1050 1000 (5 x10 5 ) 2
q
(2.7516 x10 4 )
0.030
18(0.0012) Ln(
)
0.005

q 8.7712 x10 3 m 3 / seg


EJERCICIO 11.4-5:

r1 = 10.16 mm; r4 = 10.414 mm; L = 914.7 Kg/m3 ; H = 980.3 Kg/m3 ; r2


= ?

( r42 H r12 L )
r
( H L )
2
2

Si:

77

r
2
2

((10.414) 2 (980.3) (10.16) 2 (914.7))


(980.3 914.7)

r2 13.47mm

EJERCICIO 11.4-6:

r1 = 50.8 mm; r4 = 76.2 mm; L = 865 Kg/m3 ; H = 1032 Kg/m3 ; r2 = ?

( r42 H r12 L )
r
( H L )
2
2

Si:

r
2
2

((76.2) 2 (1032) (50.8) 2 (865))


(1032 865)

r2 150.05mm
EJERCICIO 11.5-1:

78

De1 = 2 pulg = 0.1667 pies ; DP1 = 0.25 pulg = 0.02083 pies; P1 =120 hp

DP2 = 0.125 pulg = 0.010417 pies; P2 = ?

P
1.46 Ei

1
1

DP
De

Si dividimos ecuaciones de potencia 1 y 2 requeridas tenemos:

1
1

DP 2
De1

P2

T 1.46 Ei x
P1 1.46 Ei

1
1

DP 2
De1

1
1

DP 2
De1

P2

P1

1
1

DP 2
De1

P2

120

1
1

0.010417
0.1667
1
1

0.02083
0.1667

P2 196.86hp
79

EJERCICIO 11.5-2:

(a)

De= 4 pulg = 0.3333 pies; DP= 0.125 pulg = 0.010417 pies; Ei=10.13;
T=100 Ton/hr = 1.6667 Ton/min

P
1.46 Ei

1
1

DP
De

1.46(10.13)
1.6667

1
1

0.010417
0.3333

P 198.82hp

(a)

Si: DP= 1/10 pulg = 0.0083333 pies

80


P
1.46 Ei

1
1

DP
De

P
1.46(10.13)
1.6667

1
1

0.0083333
0.3333

P 227.34hp

7. BIBLIOGRAFA

Solucionario de JEANKOPOLIS
Arboleda, J. Teora y prctica de la purificacin del agua. Vol. 2. Tercera Edicin. 2000.
Arboleda, J. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin del agua. Lima,
CEPIS/OPS, 1981. Serie Tcnica 13.
Arboleda, V. J. Hydraulic control systems of constant and declining flow rate in
filtration. Journal of the American Water Works Association, 66(2), febrero, 1974, pp.
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Armitharajah, A. y Wetstein, P. Initial degradation of effluent quality during filtration.
Journal of the American Water Works Association, 72(9), setiembre, 1980, pp. 518-524.
Aultman, W. W. Valve operating devices and rate-of-flow controllers. Journal of the
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Azevedo Netto J. M. y Di Bernardo, L. Instalao piloto de superfiltrao. Engenharia
Sanitria, 28(2), octubre-diciembre, 1974, pp. 66-75.
Azevedo Netto, J. M. Filtrao ascendente. En Tcnicas de abastecimento e tratamento
de guas de abastecimento. Vol. II. So Paulo, CETESB, 1979. Camp, T. R. Theory of
water filtration. Journal of the Sanitary Engineering Division, 90(SA4), agosto, 1964,
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quality. Journal of the American Water Works Association, 55(7), julio, 1963, pp. 869880.
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Treatment Methods, Organizacin Panamericana de la Salud, Asuncin, Paraguay,
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