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Para:
PETROPIAR
OBJETIVO .................................................................................................................................. 5
2.
ALCANCE .................................................................................................................................. 5
3.
b)
c)
4.
Combustible ............................................................................................................................ 6
b)
Agua ........................................................................................................................................ 7
c)
5.
SISTEMA DE CONTROL.......................................................................................................... 7
5.1
5.2
6.
7.
7.1
Nivel I: .................................................................................................................................. 15
7.2
Nivel II .................................................................................................................................. 16
7.3
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.......................................................................................... 18
9.1
9.2
Falla de Energa................................................................................................................. 18
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10.
10.1
11.
11.1
11.2
Mantenimiento .................................................................................................................. 27
12.
13.
14.
ANEXOS ................................................................................................................................. 33
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a) Intercambiador de Calor
El intercambiador de calor de abastecimiento de agua es una tubera doble, tipo
horquilla sencilla, usada para subir la temperatura del agua de alimentacin a un
nivel suficientemente alto para prevenir que el vapor en los gases de combustin
alcancen el punto de gases de combustin causando condensacin en la seccin de
conveccin.
b) Seccin de Conveccin
La seccin de conveccin est fabricada con ambos tipos de tubera, sencilla y
aletadas. Gases de combustin de la seccin de calor radiante entran en la seccin
de conveccin fluyendo a travs de los primeros tubos y despus a travs de los
tubos aletadas. La transferencia por conveccin toma lugar en esta rea.
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4. SERVICIOS REQUERIDOS
El Generador de Vapor es un sistema altamente automatizado el cual est capacitado para
operar sin ser atendido por periodos de tiempo extensos. La operacin continua y eficiente
del Generador de Vapor depende ms que todo de la calidad del combustible y del agua
utilizada, como tambin de la estabilidad de la energa elctrica.
a) Combustible
El suministro de gas debe ser continuo. Interrupciones en el suministro de gas,
aunque sea por unos segundos, causaran perdida en la llama y paro por seguridad.
El PLC controla el consumo de gas al quemador; el consumo del gas se determina
por la entrada de agua de alimentacin que fluye a travs del Generador de Vapor
para proporcionar el calor requerido con el fin de generar la calidad de vapor
deseada.
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b) Agua
Interrupcin del suministro de agua resultar en paro por Bajo Flujo de Agua.
La alimentacin de agua al Generador de Vapor debe ser agua suavizada con
virtualmente cero durezas.
Observacin:
El operar con agua no tratada o agua tratada inadecuadamente resultar en
escamadura en los tubos del Generador de Vapor, lo cual se reflejar en
disminucin de la eficiencia y fallas en el equipo.
c) Energa Elctrica
El suministro de energa elctrica debe tener un voltaje y frecuencia constante.
Debido al diseo, una interrupcin en la energa causar que los controles de
seguridad de la llama apaguen el Generador de Vapor.
El voltaje debe mantenerse constante ya que los componentes electrnicos en el
sistema de control/seguridad son sensibles a la fluctuacin en el voltaje. Oleajes en
el voltaje de fuentes tales como relmpagos u operaciones de soldadura tambin
pueden daar estos componentes sensitivos.
5. SISTEMA DE CONTROL
Observacin: LEA POR COMPLETO ESTA SECCIN ANTES DE COMENZAR A
ENCENDER EL GENERADOR.
Hervir el agua requiere que el agua sea calentada a su punto de ebullicin a 100C en una
presin atmosfrica normal; cada presin tiene su punto de ebullicin que sube cuando la
presin sube. Si se administra ms calor al agua, se efecta la evaporacin hasta que toda el
agua sea consumida. Un calentador de agua de alta-presin puede usar controles de
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5.1
Control de la Llama
El Generador de Vapor es controlado a travs del PLC y el BMS. Ambos equipos
se comunican entre s por medio de seales cableadas. El PLC es responsable del
control del flujo de agua, combustible y aire dentro del Generador de Vapor para
producir el vapor requerido, mientras que el BMS es responsable de la secuencia
de luces de seguridad y la operacin del quemador.
Despus que la secuencia de luces sea completada y el BMS haya liberado el
quemador a la fase de modulado, el PLC automticamente ajusta el fuego a la tasa
de llama para mantener la descarga de vapor en la calidad deseada basado en el
flujo de agua de alimentacin establecida. El valor del ritmo de flujo de agua de
alimentacin deseado se registra en el IHM por el operador.
Aunque el consumo del quemador es casi linealmente proporcional al flujo del
agua de alimentacin a lo largo del rango de fuego, puede no ser adecuado para
producir el vapor de la calidad deseada. La calidad del vapor debe ser verificada y
el rango de fuego ajustado en el arranque inicial y peridicamente - dos veces al
da - para evitar daos a los tubos si el valor de calor del combustible aumentase
causando la calidad del vapor a exceder un 80%.
5.2
Enclavamientos de Seguridad
El sistema de control usa numerosos sensores que bien sea apagan el Generador de
Vapor o provienen que el mismo arranque si llegase a ocurrir un evento donde sea
excedido un lmite de valor o un enclavamiento.
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Bomba Quintuplex:
Gas combustible:
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Salida de Vapor:
Aire de instrumento:
Temperatura:
Atomizador:
Aceite de alimentacin:
Otros:
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Generador de Vapor:
Vlvula manual de descarga de vapor: Cerrada
Vlvula manual de purga de vapor: Abierta
Vlvula manual de gas combustible (Depurador): Abierta.
Vlvula del bypass de agua de alimentacin (FCV-120): cerrada
Panel de control:
Switch de Encendido (Control Power) en posicin: "ON"
ESD (parada de emergencia) en estado: "Tirado"
Switch de la bomba de agua de alimentacin en posicin: "Auto"
Swtich del ventilador en posicin: "Auto"
Switch del quemador en posicin: "ON"
Switch del compresor de aire en posicin: ON
Presione el botn de Reset ubicado en el panel de control.
IHM (Interfase Humano-Maquina):
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De estar fuera de lmites, el PLC iniciara el sistema de alarma (Nivel III de Parada) y la
condicin ser indicada en pantalla.
Luego de esta etapa, el PLC verificara las siguientes condiciones de seguridad:
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Presin del vapor (PIT-203) deber estar igual o mayor al valor de setpoint
seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS SETPOINTS opcin
Control Calidad del Vapor SP Presin Mnima del Vapor. (Ver anexo XX).
Temperatura del Vapor (TE-202) deber estar igual o mayor al valor de setpoint
seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS SETPOINTS opcin
Control Calidad del Vapor SP Temp. Mnima del Vapor. (Ver anexo XX).
Flujo volumtrico del agua de alimentacin en GPM deber estar igual o mayor al
valor de setpoint seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS
SETPOINTS opcin Control Calidad del Vapor SP Flujo Min. del Agua de
Alim.. (Ver anexo XX).
9. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Varios dispositivos tanto mecnicos como elctricos protegen el Generador de Vapor. Estos
dispositivos se han instalado para seguridad del personal como tambin para proteger el
equipo. Una breve explicacin de cada uno se presenta a continuacin:
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9.2
Falla de Energa
Interrupcin momentnea o la prdida de energa da como resultado la prdida de
una seal permisiva en la secuencia de arranque / funcionamiento. La prdida de la
seal permisiva evita que el equipo arranque hasta que se presione el botn de
RESET ALARMA.
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Todas las paradas descritas a continuacin resultan en una cadena de bloqueo interrumpido
en el PLC y causan lo siguiente: Cierre inmediato de las Vlvulas MAXON (XV-403, XV405), comienza el ciclo Post Purga y despus de un periodo de tiempo pre-establecido por
el operador se detiene el ventilador (90-BL-510) y es detenido la bomba Quintuplex (90-P100).
Para restablecer el sistema se deber borrar la alarma de la pantalla, presionar el botn
RESET ALARMA ubicado en la parte frontal del panel de control y seleccionar la
opcin START.
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Falla en la Llama.
La deteccin de la falla en la llama es funcin del Digitalizador de Llama. Si el
Detector de Llama (ZE-504) detecta una llama durante el ciclo de pre-purga o
prdida de llama durante la prueba de encendido o el modo de funcionamiento, el
programador har que las vlvulas de cierre de seguridad en la lnea de
combustible cierren y se pasar directamente al ciclo de Post-Purga.
Perdida de llama durante el fuego normal del quemador iniciar un paro del
Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en la
pantalla IHM.
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10.
Los Generadores de Vapor son del diseo "Tipo Un-Paso". El mismo est diseado para
producir ochenta (80) por ciento vapor de calidad en la salida.
Aproximadamente 80% del agua de alimentacin se convierte en vapor en cuanto el agua
pasa por la unidad. El 20% restante del lquido contienen los slidos disueltos y los llevan a
travs del generador. El rango de operacin normal del Generador de Vapor es entre 75 y
80 por ciento de vapor de calidad:
10.1
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11.
11.1
POSIBLE CAUSA
Alimentacin.
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Instrumento.
FALLA INDICADA
POSIBLE CAUSA
Combustin.
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11.2
Mantenimiento
Se recomienda adoptar procedimientos de inspeccin y mantenimiento, diarios,
mensuales y anuales. La forma y tiempo de estos procedimientos
son
dictados por factores operacionales del lugar como tambin la poltica de
los
propietarios en relacin al mantenimiento preventivo.
Inspeccin Diaria:
Inspeccin visual diaria debe ser realizada. Esto debe llevarse a cabo al
menos una vez por da y debe ser dirigido hacia el control de la condicin
mecnica global de la unidad. La inspeccin debe llevarse a cabo de una
manera sistemtica a fin de no pasar por alto algn componente vital o
sistema. Adems de la vigilancia visual, es tambin importante
mantener un registro de los parmetros de funcionamiento que puedan ser
utilizados para establecer las tendencias que pueden ser tiles en la
determinacin de los perodos de mantenimiento y la eficiencia de la unidad.
Los parmetros mnimos que se deben registrar son:
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Inspeccin de Mantenimiento
A este intervalo de mantenimiento, el Generador de Vapor debe apagarse
para poder ejecutar las siguientes verificaciones:
NOTA: Se debe permitir que esta unidad se enfri totalmente y que este
SEGURO antes de intentar las siguientes operaciones.
Todos los coladores y filtros deben limpiarse o hacrseles servicio
cuando sea requerido.
El refractario debe ser inspeccionado por deterioro y agrietamiento.
Las condiciones de la tubera de conveccin y radiantes deben ser
inspeccionados y sealados.
La boquilla piloto debe ser inspeccionado para verificar si existen
partes sueltas o agrietadas.
Todos los motores deben ser inspeccionados por lubricacin tal como
lo recomienda el fabricante.
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Lubricantes:
Temperatura
+ 20 C hasta + 68
C
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12.
INSPECCIN DE SEGURIDAD
Se recomienda que todos los dispositivos de seguridad sean probados por lo menos cada 60
das. Los renglones enumerados a continuacin deben ser probados para su calibracin
precisa como tambin para su habilidad de realmente parar la unidad en el momento
apropiado. En cuanto sea posible, se deben probar los sensores as como las funciones. A
continuacin un listado de los renglones que deben ser probados.
Instrumento interruptor de presin de aire.
Elemento para la temperatura de tubo.
Elemento para la temperatura de chimenea.
Transmisores para el flujo de agua de alimentacin.
Interruptor de presin para el aire de combustin.
Transmisores de presin de vapor.
Elementos para la temperatura de vapor.
Interruptor de presin baja de gas-combustible.
Interruptor de presin alta de gas-combustible.
Interruptor de presin de calor radiante.
Digitalizador de la llama.
13.
Aunque el Generador de Gas est diseado para una operacin continua, se recomienda que
la unidad se inspeccione anualmente. Esta inspeccin debe estar enfocada hacia el registro
de las condiciones mecnicas de la unidad y comparar estas con la informacin de base del
primer ao de funcionamiento. En este periodo de inspeccin anual, cualquier deviacin de
las condiciones de base deben ser analizadas para determinar la causa y debe ser corregido
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14.
ANEXOS
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(Esta pantalla es solo para visualizacin de las condiciones de la planta de agua asociada, no se
ejerce ninguna accin de control).
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