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Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Minas
Docente:
Ing. Juan Portilla Alvarado
ArequipaPer
2016
INDICE
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DESAGUE DE MINAS........................................................................2
1.1 Labores de desage mina.........................................................3
1.2 Que es una cuneta?..................................................................4
TUBERAS........................................................................................5
2.1 Transporte de slidos en suspensin........................................6
2.2 Transporte de productos qumicos............................................6
2.3 Conduccin de agua y aire en interior mina.............................6
2.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviacin......................7
LNEAS DE TUBERA PLASTIFORTE PLASTIFORTE............................7
3.1 LNEA DE TUBERA SUPERTUBO HDPE SUPERTUBO HDPE...7
3.2 LNEA DE TUBERA DUCTENO HDPE DUCTENO HDPE.........9
LNEAS DE ACCESORIOS...............................................................10
4.1 ACCESORIOS DE COMPRESIN...............................................11
4.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO...........................12
4.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)..................................14
VLVULAS.....................................................................................15
5.1 TIPOS DE VALVULAS................................................................16
METODO DE UNION.......................................................................26
6.1 MTODO DE TERMOFUSIN....................................................26
6.2 MTODO DE ELECTROFUSIN.................................................26
6.3 ACCESORIOS DE COMPRESIN...............................................27
6.4 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC.................................................29
DESAGUE DE MINAS
se
conoce
la
existencia
de
zonas
acuferas
en
las
Es una zanja en un lado de la mina para recoger las aguas y darles una
direccin, puede ser afuera de la mina o a un pozo de almacenamiento o
tanque.
TUBERAS
Las tuberas deben ser de materiales resistentes y compatibles con el tipo de combustible que se
va a almacenar. El tipo de material en el cual se construyen debe brindar una resistencia
adecuada para su manejo normal durante la instalacin y durante las pruebas de presin,
adems, deben estar protegidas contra la corrosin.
Las tuberas deben estar diseadas para resistir una operacin intermitente de la bomba o la
pistola del dispensador y para resistir y no colapsarse bajo la aplicacin de cargas externas o
presiones de succin.
2.3
La tubera HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presin,
su flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fcilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presin de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el
producto que permita optimizar el costo de las instalaciones. Para el uso de la tubera con aire
comprimido, ser muy importante conocer la presin real de trabajo de los equipos que sern
utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas para el
trabajo al que ser sometido.
2.4
Ha desarrollado 2 lneas de tubera HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuacin se presenta una descripcin de las mismas, indicando sus normas de
fabricacin y las especificaciones tcnicas de los productos.
3.1
Es una lnea de tubera de polietileno de alta densidad para mltiples aplicaciones. La tubera es
fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 44271 y DIN 80742 (a
3.2
Es la lnea de tubera HDPE especialmente diseada para atender los requerimientos del sector
minero e industrial. Algunos de sus principales usos son: la conduccin de concentrados,
relaves, agua, soluciones y substancia qumicas. En esta lnea se cuenta con tubera fabricada
con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de acuerdo a normas ISO 4427,
DIN 8074, ASTM F7143 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28), de
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4.1
LNEAS DE ACCESORIOS
ACCESORIOS DE COMPRESIN
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4.3
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las lneas SUPERTUBO
HDPE y DUCTENO. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1 a 20) y
pueden ser suministrados tanto en medidas milimtricas como en pulgadas. La presin de
servicio de esta lnea de accesorios est dada por la presin nominal de la tubera.
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VLVULAS
Prevencin de reflujos.
La vlvula se la puede definir como un dispositivo mecnico de control del flujo de fluidos en la
tubera, mediante una pieza mvil que se abre, cierra u obstruye en forma parcial el conducto.
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Este dispositivo permite controlar la direccin y la rapidez de un fluido en la lnea, esta accin
ocasiona prdidas de energa en la misma al actuar como una restriccin en el sistema. Sin
embargo, esta prdida es pequea comparada con la prdida ocasionada por la friccin.
En la seleccin de la vlvula se requiere de los siguientes datos:
Tipo de fluido, material, presin, tipo de unin, temperatura, dimetro, etc.
Debido a esto al seleccionar una vlvula nos vemos en la necesidad de recurrir a catlogos para
ver algunas especificaciones tcnicas como el peso, espacio disponible u otros factores para as
ver si concuerda con nuestros objetivos.
5.1
TIPOS DE VALVULAS
Existe una gran variedad de vlvulas, las ms comunes son los siguientes:
Vlvulas tipo compuerta:
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin, este tipo de vlvula no es
recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco que se alterna en el cuerpo lo que
causara una erosin arruinando su funcionamiento.
En las vlvulas de compuerta el rea mxima del flujo es el rea del circulo formado por el
dimetro nominal de la vlvula, debido a esto es que se recomienda el uso en posiciones
extremas, o sea, completamente abierta o completamente cerrada, ya que de ser as ofrecen la
mnima resistencia al paso del fluido y as su cada de presin es muy pequea.
Figuras de vlvulas de compuerta:
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Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, los que se diferencian mayormente por el tipo
de disco para el cierre, como lo son: vlvula de compuerta tipo cua slida, tipo flexible, tipo
abierta, vlvulas de guillotina, vlvulas de cierre rpido.
Normalmente este tipo de vlvulas son construidas en su cuerpo de latn, bronce, hierro, acero
fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero aleado, monel,
cromo, estelita o molibdeno.
Dependiendo del uso que se le d a la vlvula y del tipo de fluido va a cambiar el material de
construccin. Otro cambio que surge es el tipo de unin, aveces es con hilo, otras para
soldadura, otras es con bridas, etc.
Vlvulas de retencin:
Las vlvulas de retencin se usan como medida de seguridad para evitar que el flujo retroceda
en la tubera, tambin se usan para mantener la tubera llena cuando la bomba no esta
funcionando automticamente.
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de compuerta y funcionan en posicin horizontal o
vertical
La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier
inversin en el flujo la cierra.
Existen distintos tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura, cada
de presin que producen y la limpieza de fluido.
Ciertas vlvulas de retencin se pueden equipar con pesos externos. Esto producir el cierre
rpido del disco.
Este tipo de vlvula se compone principalmente de asiento, cuerpo, disco, pasador oscilante.
Las vlvulas de retencin de bisagra constan de un disco colocado sobre el agujero de la
vlvula. Cuando no hay flujo el disco permanecer contra el asiento debido a la gravedad. Notar
que este tipo de vlvula es unidireccional o sea el flujo corre el un solo sentido.
Figura vlvula de retencin:
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Este tipo de vlvulas se puede poner en posicin vertical como horizontal, notando que en la
posicin vertical debe estar con flujo ascendente.
Las vlvulas de retencin de bisagra se fabrican con una amplia gama de materiales: bronce,
hierro, hierro fundido, acero forjado, monel, acero fundido y acero inoxidable. Los extremos
pueden ser de rosca, con brida o soldados.
Un tipo especial de vlvula de retencin es la especial para vapor. Esta se utiliza en las
instalaciones de calderas para evitar contracorriente de vapor.
En este tipo de vlvulas el vstago no queda conectado al disco, solo sirve para mantener el
disco en el asiento. Si el vstago sube, la presin del vapor levanta el disco permitiendo el paso
de vapor.
Otros tipos de vlvulas de retencin son: vlvulas de retencin tipo columpio, chapaleta o
clapeta, tipo pistn, tipo bola o baln.
Figuras de vlvulas de retencin:
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Vlvulas de globo:
La principal funcin de las vlvulas de globo es regular el flujo de un fluido.
Estas vlvulas regulan el fluido desde el goteo hasta el sellado hermtico. Adems siguen siendo
eficientes para cualquier posicin del vstago.
Debido a que la cada de presin es bastante fuerte (en todo caso siempre controlada) se utilizan
en servicios donde la vlvula de compuerta no puede.
Estas vlvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las vlvulas de compuerta.
Una de las caractersticas que posee esta vlvula es la construccin interna, donde posee un
disco o macho cuyo movimiento se alterna dentro del cuerpo.
Se componen principalmente de volante, vstago, bonete, asientos, disco y cuerpo.
Estas vlvulas globos se construyen de variados tipos como por ejemplo:
Analizando algunas de las vlvulas de la lista anterior tenemos el caso de las vlvulas de globo
tipo ngulo que tienen conexiones de entrada y de salida en ngulo recto.
Su empleo principal es para el servicio de estrangulacin y presenta menos resistencia al flujo
que las de globo.
Los componentes de la vlvula de ngulo son los mismos que los utilizados en las vlvulas de
compuerta.
La forma en ngulo recto del cuerpo elimina uso del codo porque el flujo del lado de entrada
est en ngulo recto con el lado de salida, comnmente se fabrican de bronce, hierro fundido,
etc.
La vlvula en Y, que son una modificacin de la vlvula de globo, tiene el conducto rectilneo
de una vlvula de compuerta. El orificio para el asiento est a un ngulo de 45 con el sentido de
flujo.
Por lo tanto se obtiene una trayectoria ms lisa, similar a la de vlvula de compuerta y hay
menor cada de presin que en la vlvula de globo convencional; adems tiene buena capacidad
de estrangulacin.
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Otro caso de vlvulas que se crearon a partir de una modificacin en la vlvula de globo o que
mejor dicho que es de la misma familia tenemos a la vlvula (de globo) tipo aguja.
Las vlvulas de aguja son bsicamente vlvulas de globo que tienen machos cnicos similares a
agujas que ajustan con presin en sus asientos. Al abrirlas, el vstago gira y se mueve hacia
afuera.
Se puede lograr estrangulacin exacta de volmenes pequeos debido al orificio variable que se
forma entre el macho cnico y su asiento tambin cnico.
Por lo general se utilizan como vlvulas para instrumentos en sistemas hidrulicos, aunque no es
recomendable para altas temperaturas.
Suelen ser de bronce, acero inoxidable, latn y otras aleaciones.
Vlvulas de macho:
Esta vlvula al igual que la de compuerta se destina para el servicio de paso y cierre a 1/4 de
vuelta. Dado que el flujo por la vlvula es suave y sin interrupcin existe poca turbulencia
dentro de ella y por lo tanto la cada de presin es baja.
El macho es cnico o cilndrico y tiene un conducto por el cual circula el lquido. En la posicin
abierta, la cavidad en el macho conecta los extremos de entrada y salida de la vlvula y permite
flujo lineal.
Estas vlvulas son uno de los tipos ideales para manejar corrientes con alto contenido de
slidos, incluso pastas aguadas muy espesas.
Hay dos tipos de vlvula de macho:
lubricadas: cuya funcin es evitar las fugas entre la superficie del macho y el asiento en
el cuerpo, y reducir la friccin durante la rotacin. Las vlvulas lubricada se pueden
utilizar para estrangulacin.
Un problema pequeo con las vlvulas es accionarla despus de haber permanecido en la misma
posicin un largo tiempo sin moverla.
Una caracterstica importante de la vlvula de macho es su fcil adaptacin al tipo de orificios
mltiples.
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Las vlvulas macho se utilizan bastante en plantas con procesos qumicos. Adems, con este
tipo de vlvula se produce una baja en los costos ya que puede funcionar en numerosas
instalaciones y as simplificar la inmensa cantidad de tubera.
Se la puede encontrar de una variedad amplia de materiales: los cuerpos por ejemplo son
fabricados en latn, bronce, hierro fundido o maleable, aluminio, acero forjado, fundido,
inoxidable, pvc, cpvc, pvdf (fluoro de polivinilideno y polipropileno). Estos ltimos son
materiales termoplsticos de mucha utilidad en la industria qumica).
El macho esta fabricado en bronce, acero inoxidable, acero acabado en cromo duro, pvc.
Vlvulas de bola:
Como su nombre lo dice este tipo de vlvulas posee un macho esfrico que controla la
circulacin del liquido.
Estas vlvulas son vlvulas de macho modificadas, y su uso estaba limitado debido al
asentamiento de metal con metal, el que no permita el debido cierre.
Figura en corte de vlvula de bola:
Ahora producto de los avances en la fabricacin de plsticos se han sustituido los asientos
metlicos por plastmeros modernos.
Consisten en un cuerpo con orificio de venturi y anillos de asientos, una bola para producir el
cierre y una jaula con vstago para desplazar la bola en relacin con el orificio.
Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil y su cada de presin es funcin del tamao
del orificio.
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La vlvula de bola est limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del
asiento. Se puede emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas
y materiales pulverizados secos.
Los principales componentes de estas vlvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.
Las vlvulas de bola no requieren lubricacin y funcionan con un mnimo de torsin. Casi
siempre la bola es flotante y el sellamiento se logra con la presin de corriente hacia arriba que
empuja la bola contra el anillo de asiento.
Vlvulas de mariposa:
El nombre de esta vlvula viene de la accin tipo aleta del disco regulador de flujo, el que opera
en torno a un eje que esta en ngulo recto al flujo. Esta vlvula obtura y regula.
La vlvula de mariposa consiste en un disco (llamado tambin chapaleta u hoja), un cuerpo con
cojinetes y empaquetadura para sellamiento y soporte, un eje, y un disco de control de fluido.
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Se pueden encontrar de extremos roscados, y para tamaos mayores con bridas. Todas estas
vlvulas tienen limitaciones de temperatura debido al material de asiento y el sello.
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El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una
rotacin de 90 del disco para abrirla por completo. Adems, son vlvulas de control muy
eficientes en comparacin a las otras vlvulas de control del tipo globo ya que la velocidad de la
corriente en el flujo no se pierde, porque el fluido circula en forma aerodinmica alrededor del
disco.
El flujo en los asientos restringidos en las vlvulas de globo y alrededor del macho ocasiona
grandes cadas de presin.
Vlvulas de diafragma:
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos con gran
cantidad de slidos en suspensin, adems desempean una serie de servicios importantes para
el control de fluido.
Entre sus componentes principales tenemos el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible.
Los dos tipos generales son:
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido del mecanismo de operacin o sea, los fluidos no
tienen contacto con las piezas de trabajo porque se producira corrosin y fallara el servicio.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son mayormente para presiones bajas y pastas aguadas
que a la mayora de los dems equipos los corroeran y obstruiran
Cuando la vlvula se abre, se produce la elevacin del diafragma quedando ste fuera de la
trayectoria de flujo y el lquido tiene un paso suave y sin obstrucciones.
Cuando se cierra la vlvula, el diafragma asienta con rigidez contra un vertedero o zona circular
en el fondo de la vlvula.
Los vstagos de las vlvulas de diafragma no sufren torsin, solo poseen un movimiento hacia
arriba y abajo con la ayuda del pistn de compresin, el que a su vez se puede mover con un
brazo de palanca.
Su duracin depende de las presiones, temperaturas y la frecuencia de las aperturas y cierres.
6
METODO DE UNION
La tubera HDPE puede unirse mediante varios mtodos de acuerdo a los requerimientos del
sistema de tubera (fijo/desmontable), a continuacin se presenta una descripcin de las
caractersticas y ventajas de cada uno de ellos.
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6.1
MTODO DE TERMOFUSIN
MTODO DE ELECTROFUSIN
Estndar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso de equipo de electrofusin. La
unin se realiza mediante el uso de accesorios que cuentan con resistencias elctricas
incorporadas, que con el uso del equipo de electrofusin son calentadas logrando una fusin
entre la tubera y el accesorio.
6.3
ACCESORIOS DE COMPRESIN
Los accesorios de compresin son el complemento ideal para la instalacin de tubera HDPE ya
que estn diseados especialmente para trabajar con este tipo de tubera. Con estos accesorios se
pueden unir mecnicamente los extremos de dos tubos de igual o distinto dimetro. La unin se
logra mediante la compresin de un sello intermedio o-ring de NBR (nitrile rubber), una garra
de acetal que acta como sujecin de la tubera y un cono (polipropileno) que se fija al tubo
presionando la garra hacia el tubo. Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes
qumicos y diseados para trabajar a presin. Estos accesorios son desmontables y reutilizables.
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Ventajas:
Fciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
Sistema libre de filtraciones.
Cada unin es equivalente a una unin universal puesto que no es necesario girar el tubo.
Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones
qumicas, no se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
Todos los accesorios pueden ser desmontados fcilmente.
Son los accesorios con mejor relacin costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm)
6.4
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Ventajas:
Conexin rpida efectuada fcilmente con pernos.
La tubera se desmonta y se rota fcilmente.
El peso y el trabajo de unin son menores en comparacin con la tubera con flanges.
Los tubos no necesitan ser termofusionados.
La instalacin puede realizarse en condiciones climticas adversas.
No requiere de equipos ni mquinas.
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http://www.plastiforte.com/wp-content/uploads/2012/10/Manual-T%C3%A9cnico-Tuber
%C3%ADa-HDPE-Miner%C3%ADa-e-Industria.-Rev-0.pdf
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