Destilacin

al

VacoPor:

Ahumada

Valdez,

Tania

Guadalupe

En general la destilacin se define como la operacin de separar, por transferencia de

masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades
o puntos de ebullicin. sta depende de parmetros como el equilibrio liquido-vapor,
temperatura, presin, composicin, energa (todos relacionados con las presiones de
vapor
de
las
sustancias).
Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilacin, no pueden
calentarse ni siquiera a temperaturas prximas a sus puntos normales de ebullicin (a
una atmsfera de presin), por que se descompondran qumicamente, o bien, otras
sustancias con puntos de ebullicin muy elevados demandaran gran cantidad de
energa para su destilacin a la presin ordinaria, se emplea el mtodo de destilacin al
vaco o a presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de operacin para
obtener la ebullicin a temperaturas bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando
su
presin
de
vapor
iguala
la
presin
de
operacin.
Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden
de 7 a 35 KN/m2, se pueden disear platos de capucha y perforados con cadas de
presin cercanas a 350 KN/m2, torres de aspersin para cadas de presin de 0.015 psi,
y columnas de aspersin agitadas mecnicamente y las de paredes mojadas para
cadas
de
presin
an
mas
pequeas.

Fig.
1:
Plantas
de
destilacin
al
vaco.
La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de
vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separacin de
muchos
productos
sintticos
industriales
(como
plastificantes).
Un ejemplo usual sera la destilacin al vaco como operacin complementaria en la
destilacin del crudo (petrleo), una vez destilado a presin ordinaria, como se muestra
en
la
figura
siguiente.

Fig. 2: Componentes generales de una torre al vaco.

Cristalizadores
El hecho de que se le de a un recipiente el nombre de cristalizador depende
primordialmente de los criterios utilizados para determinar su tamao. En un
cristalizador, la clasificacin por tamaos se realiza normalmente sobre la base del
volumen necesario para la cristalizacin o de las caractersticas especiales que se
requieren para obtener tamaos apropiados de productos. Sin embargo, en su aspecto
exterior, los recipientes pueden ser idnticos.
Los cristalizadores comerciales pueden operara de forma continua o por cargas,
excepto para algunas aplicaciones especiales, es preferible la operacin continua. La
primera condicin que debe de cumplir un cristalizador es crear una solucin
sobresaturada, ya que la cristalizacin no se puede producir sin sobresaturacin. El
medio utilizado para producir la sobresaturacin depende esencialmente de la curva de
solubilidad del soluto. Algunos solutos como la sal comn, tiene solubilidades que son
prcticamente independientes de la temperatura, mientras que otros, como el sulfato
sdico anhidro y el carbonato sodico monohidratado, poseen curvas de solubilidad

invertida y se hacen mas solubles a medida que la temperatura disminuye. Para

cristalizar estos materiales se precisa crear la sobresaturacin mediante evaporacin.
En los casos intermedios resulta til la combinacin de evaporacin y de enfriamiento.
Una forma de clasificar los aparatos de cristalizacin se basa en el mtodo utilizado
para crear la sobresaturacin:
1. Sobresaturacin producida por enfriamiento sin evaporacin apreciable, por
ejemplo, cristalizadores de tanque.
2. Sobresaturacin producida por evaporacin, con enfriamiento apreciable, por
ejemplo, evaporadores de cristalizacin, cristalizadores-evaporadores.
3. Evaporacin combinada con enfriamiento adiabtico: cristalizadores al vaco.
Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos combinados
Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms
importante de los que se utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos
comerciales de este tipo, la uniformidad de la suspensin de los slidos del producto en
el cuerpo del cristalizador es suficiente para que se pueda aplicar la teora. Aun cuando
se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin, el
equipo que funciona a la capacidad mas elevada es del tipo en que se produce por lo
comn la vaporizacin de un disolvente, casi siempre agua.
Cristalizador de enfriamiento superficial
Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un
cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin.
Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el
medio enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiador.

Cristalizador de enfriamiento superficial

Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del
cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo.
Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la
turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin
de temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba
de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin
cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias indebidas
de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a
100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la
retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.
Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada
La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por
un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C.
puesto que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad
normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa
al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su
temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la
superficie del lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para
alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca
sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que
vuelven a alejarse por la tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la
recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin
son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el
cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico
de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La
alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un
punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar
la vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

SISTEMA EVAPORADOR.
Resumen: Sistema evaporador para una caldera industrial, que contiene un sistema de
transferencia de calor para la generacin de una mezcla de agua-vapor, medios para la
separacin del agua y el vapor de la mezcla de agua-vapor y medios para el secado del
vapor hmedo separado, con por lo menos una vasija horizontal (1) conteniendo una
cantidad mnima requerida de agua, un volumen relativamente pequeo de vapor y
elementos interiores para la separacin primaria del agua y el vapor y por lo menos
una vasija vertical (2) conteniendo elementos interiores para el secado del vapor
hmedo hasta valores previamente determinados y conteniendo un nivel de agua (WL)
en una cierta gama lo suficientemente elevada como para crear la presin necesaria
para forzar al agua separada a fluir de vuelta desde la vasija vertical (2) hasta el
sistema evaporador y en el que la vasija horizontal (1) y la vasija vertical (2) estn
conectadas entre s mediante una tubera (6) a travs de la cual el vapor hmedo
separado es transportado desde la vasija (1) hasta la vasija (2) y en el que la vasija
horizontal (1) tiene una conexin a una tubera (4) para transportar agua a la vasija

horizontal (1) y en el que la vasija vertical (2) tiene una conexin a una tubera (8)
para la extraccin del vapor seco desde la vasija vertical (2).
Solicitante: NEM B.V.
Nacionalidad: NL
Inventor/es: BAX, JOHANNES COMELIS
Fecha de Publicacin de la Concesin: 16/02/2007
Fecha Concesin Europea: 31/05/2006
Clasificacin Principal: F22B37/26, F22B37/32
Clasificacin PCT: F22B37/26, F22B37/32