1.

FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO

Los fluidos de completamiento son usados para controlar presiones de

yacimientos y para proteger el yacimiento durante las operaciones de
completamiento y workover. Tambin son usados como fluidos de
empaquetamiento, aunque en este caso no siempre son fluidos no dainos.
1.1

TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO

Agua y lodos base aceite son los mas baratos pero tambin son los mas
dainos.
Agua de mar y salmueras naturales son tambin muy usadas cuando ellas
tienen la suficiente densidad para controlar las presiones de yacimiento.
Salmueras preparadas son las mas frecuentemente usadas en formaciones no
consolidadas y su uso se extiende a formaciones bien consolidadas.
Petrleo crudo y aceites refinados son usados en formaciones sensibles a las
salmueras.
Espumas las cuales son usadas en yacimientos de baja presin de formacin.
1.2

APLICACIONES TIPICAS DE LOS FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO

CONTROL DE POZOS
En operaciones donde se requiera matar el pozo el uso de fluidos no dainos es
ventajoso. Una vez matado el pozo, la tubera de produccin puede ser
manipulada como se requiera sin el uso de unidades especiales de
degasificacin. Los fluidos de completamiento no dainos a la formacin son de
gran utilidad en actividades de caoneo, lavado de arena, y trabajos de
empaquetamiento con grava. Una prctica comn es sobrebalancear el pozo por
razones de seguridad lo cual resulta en prdidas de fluido en exceso hacia la
formacin.
FLUIDOS DE EMPAQUETAMIENTO

1.3

Los fluidos de empaquetamiento son usados para reducir las diferencias de

presin entre los sellos y las tuberas.
Ellos deben tener propiedades de corrosin aceptables.
Algunas compaas requieren tener un fluido pesado por encima de los
empaques.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UN FLUIDO DE COMPLETAMIENTO
Si lo que se requiere es un fluido pesado para matar un pozo, el fluido debe
tener una densidad tal que la presin hidrosttica sea capaz de superar la
presin de formacin.

Preparado por: Fernando Bonilla

1.4

La temperatura del pozo afecta la densidad del fluido de completamiento por

expansin. La densidad del fluido en superficie debe tener la densidad
requerida a la temperatura media del pozo.
Algunas salmueras de alta densidad son muy corrosivas a altas
temperaturas.
Formaciones consolidadas que tienen baja permeabilidad y poros pequeos
pueden ser mas tolerantes a los slidos que pueda tener el fluido. Este tipo
de formaciones puede ser muy sensitiva a perder filtrado hacia la matriz.
Formaciones fracturadas pueden ser severamente daadas por la entrada de
slidos dentro de las fracturas.
Los fluidos de completamiento limpios son los ideales a usar en formaciones
no consolidadas. Completamientos donde se hace empaquetamiento
tambin son muy sensibles al dao por pequeas cantidades de slidos.
El tipo de matriz de la roca puede producir un fuerte impacto en la
escogencia del fluido de completamiento. Algunas formaciones son mas
sensibles que otras al hinchamiento o dispersin de arcillas y a las fuerzas
capilares que reducen la permeabilidad efectiva.
En general, los procedimientos de completamiento convencional no son tan
sensibles al dao como el empaquetamiento con graba.
Cuando las salmueras son seleccionadas como fluido de completamiento, el
tipo de sal puede ser escogido para permitir operaciones en ambientes fros.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR FLUIDOS DE EMPAQUETAMIENTO
La densidad del fluido es algunas veces escogida como la densidad de matar
el pozo. Esto depende del criterio del operador y no es una decisin fcil de
tomar. Hay que considerar lo siguiente: La temperatura del yacimiento es a
veces tan alta que salmueras de alta densidad tendran ratas de corrosin
inaceptables. El tipo de acero podra tener un impacto en el ataque corrosivo
de los fluidos. Algunos aceros inoxidables considerados para ser usados en
ambientes corrosivos o de CO2 pueden no tener tolerancia a salmueras de
alta densidad debido a la presencia de cloro.
Completamientos que usan doble empaque o empaques recuperables
pueden ser imposibles de recuperar si los slidos se acumulan sobre los
empaques. Fluidos de alta densidad inevitablemente acumularn parte del
material pesante sobre el empaque.
Escapes en tuberas de produccin de alta presin pueden causar presiones
excesivas por encima del empaque especialmente si el fluido de
empaquetamiento tiene una densidad mayor que la necesaria para controlar
la presin de formacin.
Algunos operadores seleccionan fluidos claros que no tienen suficiente
densidad para matar el pozo.

TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO

Preparado por: Fernando Bonilla

Emulsiones aceite-agua mas material pesante soluble en cido: Diesel

generalmente es usado como fase continua. El agua puede ser una
salmuera de cloruro de sodio, pero puede contener cloruro de potasio o de
calcio. A menos cantidad de aceite mayor viscosidad y punto de cedencia
del fluido. El material pesante puede variar desde material insoluble (sulfato
de bario) a varios material solubles en cido tales como carbonato de calcio,
carbonato de hierro, carbonato de bario, xido frrico. Estos fluidos daan
muy poco la formacin, presentan baja corrosin de tubulares, son de bajo
costo. Para altas densidades estos fluidos pueden ser dainos y presentan
problemas ambientales.
Espumas: Cada vez son mas usadas como fluidos de fracturamiento. La
fraccin de gas puede variar de 0 a un 96%. Entre mas alta sea la fraccin
menos densidad tendr la espuma y mas viscosidad y punto de cedencia
tendr.
Salmuera de cloruro de sodio: La mxima densidad posible es 10 lb/gal
usando adems cloruro de calcio y se hace muy difcil de obtener a partir de
9.6 lb/gal. Son compatibles con la mayora de aditivos. Usan viscosificantes
y controladores de filtrado. La corrosin no es severa y hay dao a la
formacin solo cuando el agua de formacin es mas salada que la salmuera.
No presenta mayores problemas de contaminacin ambiental.
Salmuera de cloruro de potasio: Frecuentemente usada en presencia de
arcillas sensibles y se puede obtener hasta un peso de 9.7 lb/gal. Compatible
con la mayora de aditivos, no presenta mayores problemas de corrosin,
bajo dao a la formacin y fcil de manejar.
Salmuera de bromuro de sodio: Mxima densidad posible 12.7 lb/gal. Su
grado de pureza en estado slido alcanza un 95%. Tambin se puede
conseguir en forma lquida. Su costo es alto. Tiene buena compatibilidad con
los aditivos qumicos. Se debe usar controladores de filtrado, no presenta
problemas de contaminacin ambiental y tiene bajos problemas de corrosin.
Otras salmueras: Otras salmueras usadas son preparadas a base de
bromuro de potasio, cloruro de calcio, bromuro de calcio, bromuro de zinc y
calcio. Cada una de ellas con caractersticas particulares.

En general, las propiedades deseables en un fluido de completamiento son:

No dao a la permeabilidad.
Capaz de ser llevado hasta el peso necesario.
Econmico y disponible en las cantidades necesarias.
Presentar bajas ratas de corrosin.
Estable a condiciones de fondo de pozo.
Compatible con los aditivos

Preparado por: Fernando Bonilla

TIPOS DE FLUIDO DE COMPLETAMIENTO

Fluido

Rango de densidad
Logrables
6.8 7.2

Diesel
Emulsiones

8 17

Salmueras naturales

8.4 10

Salm. de cloruro de potasio

8.4 9.7

Salm. de cloruro de sodio

8.4 9.8

Salm. de bromuro de potasio

8.4 11.5

Salm. de cloruro de calcio

8.4 11.6

Salm. de bromuro de sodio

8.4 12.4

Salm. de bromuro de calcio

14.2 15.5

Salm. de bromuro de Zn/Ca

15.1 19.2

Salm. Cloruro de potasio/bromuro de potasio

9.8 11.5

Salm. Cloruro de Sodio/Calcio

10.1 11.1

Salm. Cloruro de sodio/Bromuro de sodio

10.1 12.5

Salm. Cloruro de Calcio/Bromuro de calcio

11.7 15.1

Salm. Cloruro de calcio/bromuro de Ca/Zn

15.1 19.2

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2. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO
El propsito de los fluidos de fracturamiento son prcticamente dos (2): Abrir y
extender la fractura y transportar y distribuir el material de sostn a lo largo de la
fractura. El fluido seleccionado para un tratamiento tiene significante influencia
en la longitud de la fractura, la conductividad de la fractura y en los costos de la
operacin. Las propiedades del fluido gobiernan enormemente el
comportamiento de la propagacin, y la distribucin y colocamiento del material
de sostn.
Los fluidos de fracturamiento son bombeados hacia las formaciones para hacer
trabajos de estimulacin en la produccin de petrleo y gas. Para obtener
resultados exitosos, el fluido de fracturamiento debe tener ciertas propiedades
fsicas y qumicas que se resumen a continuacin:
1. Debe ser compatible con la formacin.
2. Debe ser compatible con los fluidos de la formacin.
3. Debe tener bajas prdidas de filtrado para obtener la penetracin deseada
con mnimos volmenes de fluido.
4. Debe ser capaz de mantener en suspensin el material de sostn y de
llevarlo lo mas profundo posible dentro de la fractura.
5. Debe ser capaz, a travs de su viscosidad, de desarrollar el ancho de la
fractura necesario para aceptar el material de sostn y para permitir una
penetracin profunda de cido.
6. Debe ser un fluido eficiente( por ejemplo, tener baja prdida de filtrado).
7. Debe ser fcil de remover de la formacin.
8. Debe tener bajas prdidas de presin por friccin en la tubera y en la
fractura.
9. La preparacin del fluido debe ser simple y fcil de hacer en el campo.
10. Debe ser estable de tal manera que mantenga sus propiedades reolgicas a
travs de todo el tratamiento.
11. El fluido de fracturamiento debe ser de un costo relativamente bajo y efectivo.
La primer caracterstica listada es la mas crtica. Si la naturaleza qumica del
fluido ocasiona henchimiento de las arcillas naturales de la formacin, ellas
taponarn los canales de los poros y el tratamiento ser un fracaso. Si el fluido
de fracturamiento causa migracin de finos (partculas) y/o arcillas, el xito del
tratamiento tambin ser nulo. Si el fluido de fracturamiento crea emulsiones y/o
lodos con el crudo de la formacin entonces se causa taponamiento en vez de
estimulacin. Si el fluido de fracturamiento disuelve el cemento que mantiene
pegados y juntos a los granos de la formacin, se puede dar un
desmoronamiento de la formacin que tambin puede conducir a fracasos en el
trabajo de estimulacin. El fluido de fracturamiento no debe causar problemas de
depositaciones inorgnicas ni orgnicas. La compatibilidad es por ello una
caracterstica crtica y necesaria de un fluido de fracturamiento.

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Otra caracterstica importante de un fluido de fracturamiento es su habilidad para

transportar el material de sostn hacia abajo a travs de la tubera, a travs de
las perforaciones y hacia lo mas profundo de la fractura. Dependiendo de la
naturaleza del fluido de fracturamiento, puede haber perfecta suspensin del
material o, como en el caso de los
fluidos lineales, permitir algo de
asentamiento y depositacin del material de sostn en la fractura. Se necesitan
grandes viscosidades para transportar el material de sostn y para desarrollar la
anchura de la fractura necesaria para crear y sostener fracturas largas. Es bien
conocido que anchuras de fracturas reducidas resultantes de fluidos de baja
viscosidad no le permitirn al material de sostn ser transportado lejos de la cara
de la formacin.
El fluido de fracturamiento debe ser moderadamente eficiente. Un alto
porcentaje del fluido debe permanecer en la fractura y no perderse hacia la
formacin. La eficiencia del fluido es lograda generalmente combinando un fluido
de viscosidad alta con aditivos controladores de filtrado. Estos aditivos pueden
consistir de material emplastante, agentes empuentantes, microemulsiones o
gas emulsificado. Un fluido de baja eficiencia no crea el volumen de fractura
deseado, no transporta en forma ptima el material de sostn y no logra la
penetracin deseada si la mayora del fluido se filtra durante el tratamiento.
Otra caracterstica importante de un fluido de fracturamiento es su capacidad
para revertir la alta viscosidad a baja viscosidad despus de haber estado dentro
de la formacin. La reduccin de la viscosidad es necesaria de tal manera que
el fluido de tratamiento pueda ser removido de la formacin fcilmente. Altas
viscosidades en la fractura o en la formacin cerca a la fractura pueden reducir
la produccin de hidrocarburos. La viscosidad de un fluido es generalmente
reducida por degradacin termal en pozos de alta temperatura o por
degradacin controlada a travs del uso de agentes rompedores como enzimas,
oxidantes o cidos dbiles. La degradacin controlada es esencial para que un
fluido mantenga su viscosidad durante el tratamiento y que se degrade y pierda
su viscosidad despus del tratamiento.
Muchos sistemas de fluidos de fracturamiento usados durante la dcada del 50
al 60 tenan alta viscosidad y la habilidad para degradarse; sin embargo, eran
extremadamente difciles de desplazar a travs de la tubera. Se han
desarrollado ahora sistemas modernos que ofrecen altas viscosidades pero
propiedades de prdidas de presin por friccin reducidas. De hecho, la
mayora de estos fluidos se bombearn a presiones mas bajas que los fluidos de
baja viscosidad, tales como el agua y el aceite, a travs de la supresin de la
turbulencia usando sistemas de polmeros de cadena larga. Si un fluido no
puede ser bombeado fcilmente, normalmente no es aceptable como fluido de
fracturamiento. Excepciones a este caso son los crudos de alta viscosidad
usados en revestimientos superficiales. Estas altas viscosidades de fluidos

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newtonianos, sin embargo, no son aceptables para bombear a travs de tubos

de dimetro pequeo.
La estabilidad de un fluido de fracturamiento a altas temperaturas es un aspecto
crtico. Un fluido que rpidamente pierde su viscosidad por adelgazamiento
trmico o por degradacin no es aplicable en tratamiento de pozos de alta
temperatura. Un fluido de fracturamiento debe ser capaz de mantener la
viscosidad diseada con mnima prdida de viscosidad a travs del tiempo a la
temperatura de fondo de pozo.
Finalmente, los fluidos de fracturamiento deben tener efectividad de costos y ser
de fcil preparacin en el campo. Uno de los mas importantes y realistas criterio
de seleccin de un fluido de fracturamiento es la relacin costo-beneficio en el
tratamiento de la formacin bajo estudio. Obviamente, un fluido puede tener
todas las propiedades fsicas y qumicas requeridas pero puede tener una alta
relacin costo-beneficio que no lo hace ser un fluido ideal.
Algunas de la mayores consideraciones en el diseo de una estimulacin y en
la seleccin del fluido de tratamiento son:
1. Temperatura de la formacin, perfil de temperatura y duracin del fluido
dentro de la fractura.
2. Ratas de bombeo y volumen de fluido a ser bombeado.
3. Tipo de formacin a ser tratada.
4. Requerimientos potenciales de control de filtracin.
5. Sensibilidad de la formacin a los fluidos.
6. Presin.
7. Profundidad.
8. Tipo de material de sostn.
9. Requerimientos de rompedores.
La caracterizacin de los fluidos de fracturamiento se debe hacer conforme
normas API estipuladas en el API RP 39 titulado RECOMMENDED PRACTICES
FOR STANDARD PROCEDURES FOR EVALUATION OF HYDRAULIC
FRACTURING FLUIDS.
2.1

FLUIDOS BASE AGUA

Los fluidos base agua son la mayora de los fluidos usados hoy en da para
trabajos de fracturamiento hidrulico. Este no fue el caso de los inicios de los
trabajos de fracturamiento donde la mayora de fluidos eran base aceite. La
ventaja de los fluidos base agua sobre los base aceite radican en:
Son econmicos. El fluido base, el agua, es mucho mas barata que el aceite,
el condensado, el metanol y el cido.
Los fluidos base agua dan mayor cabeza hidrosttica.

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No representan mayor peligro pues no son combustibles.

Estan ampliamente disponibles.
Este tipo de fluido es fcilmente viscosificable y controlable.

Estas ventaja hicieron que las compaas de servicio desarrollaran aditivos

como cloruro de potasio, estabilizadores de arcillas, surfactantes e inhibidores
de emulsin para hacer los fluidos base agua mas verstiles.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO LINEALES
La necesidad de hacer el agua mas viscosa para ayudar al transporte del
material de sostn, minimizar el filtrado e incrementar el ancho de la fractura fue
evidente desde el inicio de los trabajos de fracturamiento. El primer
viscosificante del agua fue el almidn. El almidn ya haba sido usado para tales
fines en fluidos de perforacin. Este fluido en particular tuvo corto uso debido a
la sensibilidad a las ratas de corte, a la baja estabilidad frente a las altas
temperaturas y a la degradacin bacterial. Fue reemplazado rpidamente por el
guar. El polmero guar viene de una semilla (frijol) que cuando se le es
agregado al agua la engruesa y la viscosifica. La estructura de varios polmeros
se muestra en la figura.
Otros geles lineales usados hoy en da en trabajos de fracturamiento son:
Hidroxi-propil guar (HPG), hidroxi-etil celulosa (HEC), carboxi-metil celulosa
(CMC), carboxi-metil hidroxi-propil guar (CMHPG), xanthan, CMHEC y en
algunos casos poliacrilamidas.
El residuo despus de la degradacin de un polmero viscosificante en particular
es definido como el material que permanece como producto insoluble despus
de la degradacin completa de un polmero. Los El residuo de guar va de 8 a
12%, el HPG del 1 al 4%.
Los geles lineales son relativamente fluidos simples de usar y controlar. Su
problema radica en su pobre capacidad de acarreo y la baja estabilidad a altas
temperaturas comparados con los fluidos empuentados.
Si lo que se busca es solo la remocin del dao y una fractura de alta
conductividad cerca al pozo, entonces los geles lineales son los ideales. Si lo
que se quiere una penetracin profunda y una excelente colocacin del material
de sostn, entonces los fluidos ideales son los empuentados.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO EMPUENTADOS

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Fueron usados por primera vez a inicios de los aos 60 y son considerados el
mayor avance dado a los fluidos de fracturamiento. Con los geles lineales la
nica manera de subir la viscosidad de tal manera que acarrear bien el material
de sostn era aumentando la concentracin de gel a niveles de 80 a 100
lb/Mgal. La adicin del material de sostn y de otros aditivos era muy difcil en
este tipo de fluidos. La reaccin de empuenteo es una donde el peso molecular
de un polmero base se hace sustancialmente grande colocacando juntas varias
moleculas del polmero en una sola estructura usando empuentadores metlicos
o quelato-metlicos.
Los primeros empuentadores fueron a base de boratos y antimonio. Los metales
son dispersados entre la estructura del polmero presentndose una atraccin
entre los grupos metlicos y los grupos hidroxilos o carboxilos. Estos primeros
sistemas de empuentamiento tenan muchas desventajas tales como la rpida
reaccin de empuentamiento y la degradacin incompleta despus del
tratamiento. Esto conduce a remocin del material de sostn una vez se
colocaba el pozo en produccin. En el pero de los casos tambin suceda
taponamiento de la fractura.
Muchos otros sistema de empuenteo se han desarrollado, tales como, aluminio,
cromo, y manganeso.
Debido a la tendencia de adelgazamiento que tiene estos sistemas debido a las
altas ratas de corte, su uso se ha reducido ampliamente y han sido remplazados
por sistemas de empuenteo retardados. El sistema retardado consiste en el uso
de controladores del empuenteo con el tiempo que hacen que la reaccin se
demore. El retardamiento ofrece mejor dispersin del empuentador, mas
viscosidad y mejora la estabilidad frente a las altas temperaturas. Otra ventaja
es la baja presin requerida para su bombeo.
Las principales ventajas del uso de un sistema empuentado comparado con uno
lineal son:
1. Se pueden lograr viscosidades mas altas en la fractura con la misma carga
de gel.
2. Son mas eficiente en el control de filtrado.
3. Tienen mejores capacidades de transporte.
4. Tienen mas estabilidad frente a la temperatura.
5. Tiene mejor relacin costo-beneficio por libra de polmero.

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2.2

FLUIDOS BASE ACEITE

El gel para ser usado en aceite mas usado hoy en da es producto de la reaccin
de un ster de fosfato de aluminio y una base de aluminato de sodio. Este
producto crea una solucin que da altas viscosidades en el DIESEL o en crudos
de alta gravedad API. El uso de hidrocarburos gelificados es ventajoso en
ciertas situaciones para evitar el dao a la formacin.
La principal desventaja de este sistema es el peligro al fuego, siguindole las
altas prdidas de friccin, y el requerimiento de personal altamente calificado.
2.3

FLUIDOS BASE ALCOHOL

El metanol y el isopropanol han sido usados por muchos aos como un

componente de los fluidos base agua y base cido, o en algunos casos como el
nico fluido base. El alcohol, que reduce la tensin superficial del agua, ha sido
usado para remover bloques de agua. En fluidos de fracturamiento tiene amplio
uso como estabilizador frente a la temperatura pues acta como un secuestrante
de oxgeno. Hay polmeros que viscosifican el alcohol puro o el isopropanol
puro.
El uso de alcohol tiene varias desventajas. Puede ser respirado por el personal y
tambin es combustible. Tambin son difcil de degradar despus del
tratamiento.
2.4

FLUIDOS DE EMULSION

Este tipo de fluido ha sido usado por muchos aos. En verdad, mas que fluidos
base aceite lo que se usa es emulsiones. Su uso tienen muchos problemas
tales como los altos requerimientos de presin. La ventaja es que el mismo
aceite usado en el tratamiento es despus producido y vendido.
2.5

FLUIDOS ESPUMOSOS

La introduccin de la espuma como fluido de fracturamiento ha sido uno de los

grandes avances de la tecnologa que solamente empez a usarla ampliamente
a mediados de los aos 70. La espuma es una emulsin de gas en lquido. Las
espumas estables tienen propiedades reolgicas similares a los geles base
agua. Los fracturamientos buscan crear espumas de 70 a 80% de calidad. Las
espumas base agua dan tiempos de vida medio de 3 a 4 minutos mientras que
el uso de geles incrementa el tiempo de vida medio de 20 a 30 minutos. El
tiempo de vida medio es un indicador cualitativo de laboratorio. La espumas en
la fractura y bajo presin tendrn un tiempo de vida medio superior al del
obtenido a condiciones de laboratorio.

Preparado por: Fernando Bonilla

10

Nitrgeno y/o dixido de carbono son usados como la fase gaseosa. El uso de la
espuma como fluido de fracturamiento tiene varias ventajas. Las dos mas obvias
son la mnima cantidad de fluido colocado en la formacin y el recobro del fluido
debido a la energa del gas. La preparacin de espeumas usa un 65 a 80%
menos de agua que los tratamiento convencionales.
Entre las desventajas estn la alta sensibilidad a las concentraciones de agua,
bajo control de altas presiones, dificil de conseguir altas concentraciones de
material de sostn.
Virtualmente cualquier lquido puede ser espumado. Se puede usar metanol,
mezclas de metanol y agua, hidrocarburos, y agua.
2.6

FLUIDOS ENERGIZADOS

El uso de gases hidrocarburos para ayudar a obtener reflujo en tratamientos

cidos se remota a los aos 50. El uso de CO2 y N2 se inici a finales de los
aos 60. La ventaja de estos fluidos es obvia especialmente en pozos de baja
presin de formacin. La energa dada por los gases ocasiona una rpida
remocin del fluido usado en la estimulacin y representa beneficios cuando
minimiza el uso de operaciones como swabeo o bombeo.
El tipo de gas a usar para energizar fluidos de fracturamiento debe ser
considerado cuidadosamente. El N2 es un gas inerte. El uso de CO2, sin
embargo, introduce componentes que pueden reaccionar con el fluido de
fracturamiento. El CO2 puede ser convertido en cido carbnico el cual es
incompatible con los fluidos de fracturamiento.
La solubilidad del CO2 en el fluido de fracturamiento y en los fluidos de la
formacin puede ser ventajosa. Con ello la energa es mantenida en las mejores
posiciones. Una vez la presin es reducida el CO2 funciona como mecanismo de
empuje para recuperar el fluido de tratamiento.
2.7

ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO

Los fluidos de fracturamiento usados hoy en da requieren del uso de 7 a 8

diferentes aditivos. Se debe verificar la compatibilidad de cada aditivo con la
formacin y sus fluidos. Entre los aditivos mas comunes estn: Biocidas,
rompedores, buffers, surfactantes, inhibidores de emulsin, estabilizadores de
arcilla, controladores de filtrado, espumantes, antiespumantes, empuentadores,
rompedores, reductores de friccin, inhibidores de depsitos, controladores de
pH, emulsificantes, dispersantes, estabilizadores por temperatura y agentes
bloqueadores de la circulacin (diverting agents).

Preparado por: Fernando Bonilla

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