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PROCESOS QUIMICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

TRABAJO COLABORATIVO 1

PRESENTADO POR
ANGELICA MARIA PACCINI PULIDO
CDIGO 33367591

PRESENTADO A

CLAUDIA MARCELA MARIN

Director

GRUPO
332569_7

FECHA DE ENTREGA
22 DE JUNIO DE 2016

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PROCESOS QUIMICOS
INTRODUCCIN

Este trabajo se ha realizado con el fin de entender y comprender ms a fondo las

intencionalidades formativas del curso Procesos qumicos, el cual es necesario para la
formacin profesional de todo estudiante de ingeniera Industrial, el cual tiene como fin
encaminar al estudiante en el trabajo autnomo de acuerdo al contexto en el cual se
desempea como persona y ms adelante como profesional.

OBJETIVOS

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Revisar las generalidades, objetivos y los cursos prerrequisitos necesarios para

desarrollar y entender de forma adecuada las temticas de procesos qumicos.
Analizar y mostrar los conocimientos adquiridos en qumica general y termodinmica
como base para el diseo de un producto qumico y su aplicacin en la industria.

ACTIVIDAD INDIVIDUAL PLANTA DE PRODUCCIN DE KEROSENO

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Responder de manera individual:

1. Qu tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo,
intermitente?
El tipo de proceso que maneja la planta es continuo.

2. Qu materias primas requiere su planta?

Su principal materia prima es el petrleo crudo extrado directamente del pozo petrolero.
El petrleo proviene del latn petroleous, que a su vez se deriva de las voces latinas petra
(piedra) y oleous, aceite. El Petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos lquidos,
compuesto en mayor medida de carbono e hidrgeno, con pequeas cantidades de
nitrgeno, oxgeno y azufre.
El tratamiento con cido sulfrico, seguido por lavado con sosa custica, despus con agua
y finalmente por filtracin a travs de la tierra de batn, es posible que sea necesario para
tratar algunos kerosenes difciles. Los recientes procedimientos de extraccin con
disolventes (principalmente con furfural o anhdrido sulfuroso), que se aplican al kerosene,
ayudan muchsimo a obtener un color satisfactorio.

3. Qu productos y subproductos produce su planta?

4. Qu operaciones unitarias se utilizan en su planta?

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La operacin unitaria ms importante en la planta es la destilacin (con base en
transferencia de masa), pero adems tambin encontramos las siguientes:
Exploracin.
Deshidratacin
Desalacin
Separacin
Conversin

5. Explique en qu consiste cada una de las operaciones unitarias (definicin) que

tiene su planta
Exploracin
La Exploracin consiste usualmente en una etapa inicial de realizacin de mapas y
fotografas areas de la superficie de la tierra, seguidas por investigaciones especiales
ssmicas, gravimtricas y magnticas para determinar la estructura del suelo. Estas se
pueden realizar por medio de vehculos, barcos, aviones, por teledeteccin o inclusive a pi,
dependiendo de la zona y de la cantidad de informacin que se desee recabar. Las
investigaciones pueden llegar a la conclusin de la existencia de condiciones subterrneas
favorables a la acumulacin de depsitos de petrleo y gas; siendo necesario en este caso
realizar las perforaciones necesarias a fin de probar la existencia real de petrleo.
Deshidratacin
Se realiza en el yacimiento y tambin en destilera. En la zona del yacimiento se lleva a
cabo para no transportar volmenes de agua no tiles hacia la destilera (factor de costes de
transporte). En la destilera, el mximo aconsejado a transportar es del 1% en peso.
Bsicamente consiste en introducir el petrleo en una torre deshidratadora (torre flash), a
determinada presin y temperatura, en la cual se produce una evaporacin brusca,
separndose el vapor de H2O por cabeza y el crudo por el fondo. Si el crudo ser
transportado por oleoductos, se debe calentar a 200-250C para disminuir su viscosidad, y
por tanto reducir la potencia de bombeo. Hay que tener en cuenta que la presencia de agua
en un depsito de crudo es una potencial amenaza de los fenmenos de biocorrosin.
Desalacin

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Consiste en remover las sales del crudo, se debe romper la emulsin agua en petrleo
formando una fase acuosa continua que puede ser separada por un simple proceso de
decantacin.

Destilacin
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilacin,
sin afectar la estructura molecular de los componentes. La destilacin del crudo, se basa en
la transferencia de masa entre las fases lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos,
como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms
livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de
mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las
diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

6. Explique el proceso o procesos que sufre su producto en cada una de las operaciones
unitarias que tiene su planta.
Procesos de separacin
El crudo de petrleo consiste en una mezcla de hidrocarburos parafnicos, naftnicos y
aromticos, acompaada con pequeas cantidades de impurezas de azufre, nitrgeno,
oxgeno y metales. La primera fase del refino del crudo tiene por objeto la separacin de las
distintas fracciones con puntos de ebullicin homogneos, utilizando para ello tres tipos de
tcnicas: destilacin atmosfrica, destilacin al vaco y concentracin de gases y
estabilizacin de naftas (conocida tambin como unidad de ligeros).

Procesos de conversin
Los procesos de conversin ocasionan una modificacin esencial en la estructura de las
molculas de los hidrocarburos, originando, por tanto, un cambio sustancial en todas sus
caractersticas y propiedades, desde su peso molecular hasta, por ejemplo, su nmero de
octano. Estos procesos pueden clasificarse en tres grandes grupos segn el objetivo

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principal que se persigue en cada caso. Un primer grupo lo constituyen los procesos de
cracking o craqueo, coquizacin y reduccin de viscosidad (visbreaking), en los que se
busca una disminucin del tamao molecular. En el segundo se pretende aumentar el
tamao de las molculas mediante reacciones de sntesis, alquilacin, polimerizacin, etc.
Y en el tercero los procesos de isomerizacin y reformado reordenan la estructura de las
molculas de petrleo para producir otras de tamao similar pero de mayor valor.

Procesos de tratamiento
Los procesos de tratamiento tienen por finalidad estabilizar y mejorar la calidad de los
productos petrolferos. La desalinizacin se utiliza para separar la sal, los minerales, las
arenas y el agua de los insumos de proceso antes de someterlos a refinado. Los elementos
no deseables como azufre, nitrgeno y oxgeno se separan de los inputs intermedios por
medio de la hidrodesulfuracin, el hidrotratamiento, el endulzado, y la eliminacin de gas
cido. El desasfaltado separa el asfalto de otros productos.

Procesos de mezcla
Los flujos de las distintas unidades de proceso se combinan para producir gasolina,
queroseno, gasleo, fuelleo y productos especiales. Aparte de las emisiones directas
producidas en la realizacin de estos procesos existen emisiones fugitivas. Las fuentes de
estas emisiones se definen como focos no asociados a ningn proceso especfico, sino
distribuidos por todo el recinto de la refinera. Estas fuentes incluyen vlvulas de todo tipo,
pestaas y bridas, juntas de bombas y compresores, conectores para toma de muestras y
bocas para el drenaje de procesos.

Descripcin del Proceso

Se muestra una unidad de topping general. El crudo fro es bombeado a travs de una serie
de intercambiadores donde se precalienta mediante intercambio con productos intermedios
provenientes de las columnas de destilacin atmosfrica y de vaco. El petrleo se calienta
entre 120 y 150 C, se le inyecta del 5 al 6 %de agua, y la emulsin resultante se alimenta a
un desalador electrosttico. En el desalador, las sales (principalmente cloruros) migran
selectivamente a la fase acuosa y se extraen como salmuera.

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Luego de la desalacin, el crudo contiene entre 0,25 y 0,5 % vol. de agua debido a los
efectos de solubilidad y emulsin. La presin del crudo desalado se aumenta medianteuna
bomba y contina a travs de un tren de precalentamiento donde su temperatura aumenta
por intercambio con corrientes intermedias calientes de las columnas de crudo y vaco.
Luego de salir del ltimo pre calentador, el crudo se calienta hasta la temperatura deseada
de ingreso a la columna en un horno de crudo. La temperatura de salida del horno se
encuentra tpicamente entre 330 y 385 C dependiendo de la composicin del crudo. El
crudo tiene que ser parcialmente vaporizado de tal manera que todos los productos, excepto
el crudo reducido, se encuentren vaporizados cuando entren a la columna
La mezcla caliente fluye desde el horno hacia la zona flash de la columna de destilacin.
Aqu se mezcla con el vapor de agua y los hidrocarburos livianos que vienen dela zona de
stripping (o despojamiento) de la columna. Una cantidad suficiente de vapor de agua es
calentada e introducida en la zona de stripping para despojar los hidrocarburos ms livianos
del crudo reducido. El vapor de stripping tambin disminuya la presin parcial de los
hidrocarburos en la zona flash. La mejor presin parcial de los hidrocarburos disminuye la
temperatura requerida para destilar los productos superiores a la alimentacin de la
columna.
El lquido caliente de la zona flash cae a travs de la seccin de stripping de la columna,
donde es despojado mediante la inyeccin de vapor del fondo de la columna. Los vapores
calientes de la zona flash suben y se ponen en contacto con el reflujo fro que baja por la
columna. El reflujo condensa los productos lquidos laterales. El reflujo es provisto por el
condensador de cabeza y por los circuitos laterales en los cuales se extrae lquido y se
bombea a travs de intercambiadores que enfran mediante intercambio con el crudo del
tren de precalentamiento. El lquido recirculado fro retorna a la columna unos platos por
encima del plato de extraccin. Los caudales de recirculacin lateral son altos, porque
deben intercambiar calor con el crudo que ingresa a la columna a un caudal elevado.
Los circuitos de enfriamiento laterales cumplen 3 objetivos. Primero, remueven calor
latente de los vapores calientes de la zona flash y ayudan a condensar los productos
laterales. Segundo, mejoran la eficiencia del tren de precalentamiento de crudo permitiendo
recuperar calor a niveles ms elevados de temperatura que el condensador de cabeza. Esto
disminuye el flujo de calor requerido en el horno (duty del horno).Finalmente, reducen el
caudal de vapor a lo largo de la columna lo que reduce el tamao requerido de la columna.
Debido a que el tamao de las columnas de destilacin depende principalmente de los
caudales de vapor, el enfriamiento circulante es importante cuando se disean o expanden

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estas columnas. Desafortunadamente, stos disminuyen el fraccionamiento entre los
productos laterales ya que reducen los caudales de lquido interno entre los mismos.
Los productos lquidos laterales son despojados usualmente en strippers con vaporo
strippers con reboiler para remover materiales livianos y controlar sus puntos de
inflamacin. Por lo tanto, la composicin de la porcin ms liviana de los producto
slquidos laterales (punto inicial o IBP) es controlada por un stripper lateral, no por la
columna principal. En el caso del producto lateral gas oil pesado, el stripping se emplea
para remover los materiales con rango de ebullicin perteneciente al gas oil liviano de los
materiales de craqueo en la unidad de cracking cataltico fluido (FCC).
Los puntos finales (EP) de los productos laterales lquidos se controlan en la columna
principal mediante sus caudales de extraccin. Por ejemplo, para aumentar el EP del
kerosene en la Figura 8.1, es necesario disminuir el caudal del producto diesel (gas oil
liviano) y aumentar el caudal del producto kerosene. Este ajuste permite que los
componentes ms pesados viajen hacia el plato de extraccin de kerosene, incrementando
el punto final del kerosene. Puede existir tambin un pequeo descenso en la porcin
liviana del gas oil liviano debido al ajuste, pero este efecto es pequeo compara don el
efecto del stripper de vapor lateral.

ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Todos los productos obtenidos en las plantas de topping tienen que cumplir ciertas
especificaciones para poder ser despachados al consumo. Estas especificaciones regidas
internacionalmente por normas deben ser adecuadamente dadas en la misma planta de tal
manera que modificando las variables operativas de trabajo se pueda modificar el valor
delas especificaciones. Cada producto posee su propia serie de especificaciones.
KEROSENE
1) IBP (Punto Inicial):
Este punto es de importancia porque est vinculado con la temperatura de inflamacin,
tngase en cuenta que el mismo se emplea bsicamente para calefaccin. Este control se
realiza en el stripper de salida; esto es posible ya que dicho punto est ligado a la
proporcin de livianos o voltiles presentes.
2) PUNTO FINAL (EP):

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Este puede ser controlado por la extraccin de kerosene, en forma directa y se verifica que
a mayor extraccin se obtiene un mayor punto seco.
3) CORROSIVIDAD:
Se controla en la planta de tratamiento alcalino con el agregado de NaOH.

En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la

siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres
de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a
una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los
que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y
cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres
despus de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados
centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre
de destilacin y ascienden por entre las bandejas.
A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado
encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la
cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron
en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a
evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo
hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y
gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm,
son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para
someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del
petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la
primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo
Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente
gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos
de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la
nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe
destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes.

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De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo
ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal
producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina
que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada
barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas
natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener
diversos productos de uso en la industria petroqumica.
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En
esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los
derivados de este en el siguiente orden: 1. Resduos slidos 2. Aceites y lubricantes 3.
Gasleo y fuel 4. Querosen 5. Naftas 6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados
del petrleo)
El queroseno se diferencia ya que su proceso de destilacin incluye el llamado cracking
cataltico. El cracking consiste en la refinacin del petrleo rompiendo los hidrocarburos
pesados para convertirlos en otros ms livianos.

7. Diagrama PFD de su planta, recuerde que PFD es diagrama de flujo de procesos

por sus siglas en ingls, este debe desarrollarse en un software para tal fin, puede usar
software como Microsoft visio o edraw.

CONCLUSIONES
Entre los productos que se obtienen de la destilacin del petrleo crudo, tal vez el ms
importante es la gasolina, debido a que es el combustible para transporte que ms
ampliamente usado en nuestro pas, sin embargo su elaboracin no es fcil ya que para
entregar el producto a los consumidores, es necesario el empleo de diversos y complicados
procesos y tecnologas.

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Bibliografa

http://gustato.com/petroleo/destilacion.html
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/954/1/murrugarra_pf.pdf

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REFERENTES BIBLIOGRFICOS

Frmulas de conversin de unidades

http://www.elosiodelosantos.com/sergiman/div/formulas_conversion_de_temperaturas.htm