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DE MUESTRAS
2015
Curso
Evaluacin de Competencias
MUESTREO Y PREPARACIN
DE MUESTRAS
Nombre del estudiante:
100 90%
Bueno
89 - 80%
Regular
79 70%
Malo
69 - 50%
Deficiente
49 - 0%
B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
TABLA DE CONTENIDOS
1. GENERALIDADES .................................................................................................. 9
2. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO ..................................................................... 20
3. CARACTERIZACION Y DETERMINACIONES USUALES .......................................... 36
4. MUESTREO EN EL CONTEXTO .......................................................................... 51
5. PRUEBAS EXPERIMENTALES............................................................................... 56
6. PETS.IMPORTANTE EN LA PREPARACION DE MUESTRAS ................................. 72
PRESENTACIN
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
La importancia de ensayar los minerales para obtener y mantener los mximos grados de concentrado y
recuperaciones, es un hecho reconocido por toda la industria minera. La cantidad y alcance de la
investigacin metalrgica, depender tanto del tipo de mineral como de la operacin de la planta.
La investigacin metalrgica resulta entonces de especial importancia en el procesamiento de los
minerales, antes del diseo de la planta para cierto mineral en particular y an despus de que sta entre
en operacin.
Los cambios en el mineral y el deseo de una continua mejora hacen ventajoso proseguir las pruebas tanto
de laboratorios como de planta.
Debido a la importancia que radica el desarrollo de las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorios, ser
necesario proceder de acuerdo a criterios y metodologas que ayuden a reproducir y predecir el
comportamiento de los minerales y que sirva a su vez de soporte a las labores de la planta.
El presente curso comprende el desarrollo y metodologas de los ensayos metalrgicos ms usuales
realizados a nivel laboratorio que nos permitir comprender, evaluar y proyectar sus resultados a nivel
industrial.
1.2. EL LABORATORIO METALRGICO
Importancia del Laboratorio Metalrgico
En todo proyecto mineralrgico, el papel de un laboratorio de tratamiento de minerales es de gran
importancia, pues define los esquemas de tratamiento posibles y permite la mejor eleccin en funcin de la
problemtica y de los objetivos por los responsables financieros.
La gran variabilidad, tanto en las propiedades intrnsecas del mineral como en las diversas condiciones y
resultados operacionales que conllevan optimizar las operaciones en planta, hacen que se disponga de una
seccin o rea en la instalacin industrial en la que puedan realizarse pruebas y ensayos metalrgicos que
se dirigirn a dicho objetivo.
Resulta fundamental, que en un laboratorio metalrgico se disponga de los materiales y equipos bsicos,
necesarios con los que se puedan realizar determinaciones usuales requeridas (humedad, pH, densidad,
anlisis granulomtrico, secado, etc.) por el ingeniero con el objeto de realizar un seguimiento de las fases
de concentracin de los minerales. As mismo se pueden realizar ensayos metalrgicos convencionales
Saber, Saber hacer, Saber ser
Preparacin de muestras
Mineralurgia
Hidrometalurgia
10
c)
d)
Comprende:
La determinacin mediante una serie de pruebas de 3 aspectos del mineral: Los minerales presentes y
sus leyes, la ganga que envuelve a estos minerales y sus leyes, la ganga que en envuelve a estas
minerales y el amarre entre el mineral y la ganga.
El estudio de las propiedades fsicas y qumicas del mineral en 3 situaciones: slo, formando pulpa sin
reactivos y en pulpas acondicionadas con reactivos.
e)
11
Qu es el GPS y qu hace?
GPS es en forma abreviada NAVSTAR GPS. Este es el acrnimo en ingles de Navigation System with Time
And Ranging Global Positioning System. Que en castellano significa Sistema de Posicionamiento Global
Sistema de Navegacin por Tiempo y Distancia.
GPS es la solucin para uno de los problemas ms antiguos de la humanidad En qu lugar de La Tierra me
encuentro?
Uno puede pensar que sta es una pregunta fcil de responder. Nos podemos ubicar nosotros mismos
mirando hacia objetos que nos rodean y ubicamos con relacin a ellos. Pero Qu sucede cuando no hay
objetos a nuestro alrededor? Qu sucede cuando estamos en medio del desierto? Por muchos siglos este
problema fue resuelto utilizando al Sol y a las estrellas para navegar. Asimismo, en tierra, los topgrafos y
exploradores utilizaron puntos conocidos hacia los cuales hacan referencia sus mediciones para encontrar
su camino.
Estos mtodos cumplan su cometido dentro de ciertos lmites. El Sol y las
estrellas no pueden ser observados cuando el cielo est nublado.
Asimismo, an con los instrumentos ms precisos, la posicin no puede
ser determinada de manera muy exacta.
A principios de los aos 1970, fue propuesto un nuevo proyecto - GPS.
Este concepto prometa satisfacer todos los requerimientos del Gobierno
de los Estados Unidos, es decir que deba ser capaz de determinar una
posicin precisamente, en cualquier lugar de la superficie de La Tierra, en
cualquier condicin climtica.
El GPS es un sistema basado en satlites que emplea una constelacin de 24 satlites para brindar al
usuario una posicin precisa. Es importante en este punto que se defina el trmino exacto. Para un
excursionista o para un soldado en el desierto, exactitud significa ms o menos 15m. Para un barco en
aguas costeras, exactitud significa 5m. Para un topgrafo, exactitud significa 1 cm. o menos. El GPS puede
ser utilizado en todas estas aplicaciones, la diferencia est en el tipo de receptor a emplear y en la tcnica a
aplicar.
El GPS fue diseado originalmente para ser usado con fines militares, en cualquier momento y sobre
cualquier lugar sobre la superficie de La Tierra. Inmediatamente despus de presentarse las propuestas
12
13
El Segmento de Usuarios
El Segmento de Usuarios comprende a cualquiera que con un receptor GPS recibe las seales GPS y
determina su posicin y/o tiempo. Aplicaciones tpicas dentro del segmento de usuarios son: la navegacin
en tierra para excursionistas, ubicacin de vehculos, topografa, navegacin martima, control de
maquinaria, etc.
14
Navegacin Autnoma utilizando slo un receptor simple. Utilizado por excursionistas, barcos en alta mar
y las fuerzas armadas. La Precisin de la Posicin es mejor que 100 m para usuarios civiles y alrededor de 20
m para usuarios militares.
Posicionamiento Diferencial Corregido. Ms comnmente conocido como DGPS, provee precisiones del
orden de 0.5-5m. Utilizado para navegacin costera, adquisicin de datos para SIG (Sistemas de
Informacin Geogrfica GIS), agricultura automatizada, etc.
Posicionamiento Diferencial de Fase. Provee una precisin de 0.5-20mm. Utilizado para muchas tareas en
la topografa, control de maquinaria, etc.
15
Rad
io 2
Radio
Punto 2
Puntos con 3 radios interceptados
a un punto determinado
Ra
dio
2
El problema con el GPS es que slo se pueden determinar las seudo distancias y el tiempo al momento que
llegan las seales al receptor.
16
17
a. Elevacin del Satlite. Las seales de satlites que se encuentran en un ngulo de elevacin bajo se
vern ms afectadas que las seales de satlites que se encuentran en un ngulo de elevacin mayor. Esto
es debido a la mayor distancia que la seal tiene que viajar a travs de la atmsfera.
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El vapor de agua contenido en la atmsfera tambin puede afectar las seales GPS. Este efecto, el cual
puede resultar en una degradacin de la posicin de hasta 5 metros, puede ser reducido utilizando
modelos atmosfricos.
19
PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO
2.1. INTRODUCCIN
Los procedimientos de muestreo implican ciertas tcnicas, las cuales es necesario tener en cuenta a fin de
obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porcin de un todo que tendr la
responsabilidad de representar a la cantidad total.
El balance metalrgico resulta una caracterstica fundamental comn a todas las operaciones metalrgicas
eficientes. Como es sabido se usa no slo pare determinar la distribucin de los varios productos de una
planta concentradora y los valores que contienen, sino que tambin se usa para controlar las operaciones,
puesto que los valores de recuperacin y la ley que se obtiene son indicadores de la eficiencia del proceso.
Lgicamente un buen balance metalrgico (parcial o total) se deber sustentar en un buen procedimiento
de muestreo y un confiable anlisis de muestras.
La importancia en que una muestra sea representativa radica en la influencia que proporcionan los
resultados de ensayos que se practiquen.
Sobre ello y las discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones errneas afectando con ello la
interpretacin de los resultados.
Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene de un flujo o del
total de la muestra, los anlisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrn
escaso o ningn valor.
La masa de muestra necesaria para los ensayos es funcin de varios factores:
En funcin del tipo de ensayos considerados, la masa a proveer puede ser muy diferente: un ensayo de
molienda autgena necesitar varias centenas de toneladas, mientras que los ensayos bach de
flotacin demandan menos de 100 kilogramos;
El tipo de mineral juega igualmente un papel: en la medida de que si se trata de un mineral en el cual
la ley de metales tiles es baja, lo que es frecuente en el caso de los minerales aurferos, ser
indispensable comenzar con una cantidad ms importante de muestra con el fin de obtener el peso
suficiente de concentrado de la flotacin primaria (flotacin de desbaste), el mismo que podr
sometido a la flotacin de coleccin y a limpieza (relevados, flotacin de afinamiento);
Si el objetivo de los ensayos es producir una cantidad de concentrado suficiente para que los ensayos
metalrgicos (cianuracin, tostacin, etc.) puedan ser realizados, la masa inicial deber ser elegida en
dependencia de ello;
20
Las reglas de muestreo que imponen una cantidad de muestra mnima para respetar el carcter
representativo en funcin de la heterogeneidad de la materia y de la granulometra mxima de las
granos: en caso de que esta cantidad tenga que ser disminuida con el fin de no tener que trabajar con
grandes cantidades de muestra, se pondr atencin a que la reduccin granulomtrica primer no sea
menor al lmite de la malla de liberacin.
Muestreo selectivo: el operador elige las cantidades y los sitios de toma de la muestras, despus de
realizar una estimacin de lo que sera ms representativo del lote. Este mtodo es muy subjetivos
pues el operador puede estar inconscientemente influenciado.
Muestreo por grappillage: consiste eliminar unas cantidades pequeas y ms o menos iguales en
diferentes puntos repartidos al azar o en intervalo regulares en la superficie del lote. Este tipo de
muestreo tampoco est libre de crticas ya que no se debe olvidar el grave problema que genera una
heterogeneidad vertical dentro del lote, de la misma manera el hecho de que se pierden los
fragmentos ms gruesos si las paleas de material van desbordndose.
Muestreo al azar: como el nombre lo indica, la toma de muestras se realiza al azar del tiempo: (por
ejemplo, dentro de un flujo continuo sobre una banda transportadora), del lugar (punto de toma sin
alguna coordenada) o de la cantidad nmero de sublotes y cantidad de las tomas). Se podr notar que
este tipo de muestreo, aunque muy rudimentario, permite obtener ya resultados satisfactorios.
Es evidente que para obtener una muestra representativa del material a estudiar, hay que realizar un
muestreo adecuado.
2.3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Siempre que sea posible, muestras se tornan del material cuando ya se redujo hasta el tamao ms
pequeo compatible con el proceso.
Por ejemplo, la pulpa de una mena molida es ms fcil muestrear y proporciona resultados ms exactos
que la argumentacin de la trituradora primaria.
21
Cualquier desviacin a las reglas anteriores puede dar una muestra parcial, ya que rara vez el flujo que se
va a muestrear es de una mezcla homognea. La segregacin del tamao de la partcula, densidad, etc.
Estn usualmente productos en el mtodo de transporte, sea ste faja transportadora, conductor o tubera.
El flujo de material debe ser muestreado a intervalos lo suficientemente frecuentes para representar todas
las fluctuaciones.
22
Contenido de mineral
Caractersticas mineralgicas
Tamao analizado
Los dos problemas inmediatos que encara la persona que extrae una porcin representativa de muestra
son:
a)
b)
El plan de muestreo describe la sucesin de las operaciones que tienen como objetivo el obtener, a partir
de un lote, una muestra representativa para los ensayos. Se compone de tres operaciones principales:
La fragmentacin: es la operacin que reduce la granulometra del material para facilitar el muestreo.
La homogeneizacin: es la operacin que permite eliminar toda segregacin y obtener una distribucin
espacial al azar de todos, los constituyentes.
El muestreo: accin de tomar una parte del lote que tenga caractersticas idnticas a las del conjunto.
23
Equipo de homogenizacin
El procedimiento de muestreo debe ser por lo menos perfectamente conocido si no controlado por el
mineralurgista; el deber vigilar a que ningn error de muestreo pueda ser introducido. Los principales
errores imputables a la realizacin prctica de las operaciones en el muestreo, son los siguientes:
*Contaminacin
Numerosas precauciones debern ser tomadas con el fin de evitar, en el muestreo, la introduccin de
materiales extraos al lote. Para esto, el equipo utilizado deber ser fcil de limpiar perfectamente, simple
y resistente a la abrasin y a la corrosin; los materiales de construccin (hierro, acero inoxidable, etc.)
debern ser adaptados a los productos tratados. Adems, los aparatos que conforman el circuito de
muestreo deben ser protegidos contra las contaminaciones eventuales provenientes del medio ambiente:
es necesario, por ejemplo, estar muy atentos a los riesgos de contaminacin por grasas (mantenimiento del
material, recipientes mal limpiados, etc.).
24
25
EJEMPLO:
a) Si en una pila de mineral con una tamao mximo de partcula de contiene granos de galena de
58/10000 th (100 malla), el factor de liberacin depender del ratio 0.75/0.0058 = 130.
Esto podra ser un mineral razonablemente homogneo tanto como los diminutos granos de galena
pueden ser efectivamente dispersos a travs de las partculas de mineral.
b) Si la misma pila de mineral contiene galena que ocurre a un tamao de grano de alrededor de ,
ocurrir que algunas partculas podran contener alta cantidad de galena, mientras que otras podran
ser estriles. El factor de liberacin aqu puede ser entonces 0.75/0.50 = 1.5, lo cual denota un alto
grado de heterogeneidad.
Con el ejemplo (a) una partcula representa mas estrechamente el lote de mineral que una partcula
del ejemplo (b), y por consiguiente una pequea muestra de mineral (a) puede ser requerida.
c. Contenido Mineralgico
As como el grado de heterogeneidad de la partcula mineral, la cantidad actual de mineraloga influye en la
cantidad mnima de porcin a ser tomado como muestra.
26
27
28
29
21-84
22
Section A-A
A
A
1 pipe
Soldered
pipe joint
210
Tin
A
Pipe samplers
Section
gun sampler,
American Zinc C
d. Cortador de Jones
Este muestreador es una caja abierta en forma de V (Fig. 2.6) en la cual estn montados una serie de
canales en ngulos rectos a lo largo de la lnea central que presenta una serie de aberturas rectangulares de
igual rea que alimentan alternativamente 2 charolas colocadas a cada lado del muestreador.
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e. Mtodo de damero
La muestra mineral con un peso ms reducido se esparce en una lona hasta formar un cuadrado de altura
determinada. Se le divide en cuadrculas con ayuda de una esptula y finalmente se extrae una porcin de
muestreo de cada cuadrcula formada hasta obtener un pequeo compsito.
Ser importante extraer con la esptula desde el fondo de) minera) para reducir efectos de segregacin de
finos.
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EL MUESTREO
SECUENCIA DEL MUESTREO
Muestra
Homogenizacin
50 Kg.
Jones
25 Kg.
almacn
25 Kg.
Coneo
12.5 Kg.
almacn
12.5 Kg.
Coneo
6.25 Kg.
6.25 Kg.
almacn
Coneo
3.125 Kg.
3.125 Kg.
almacn
Damero
0.300 gr.
muestra
32
2.825 almacn
b.
Los productos de molienda y flotacin generalmente provienen de pulpas que han sido filtradas y
pesadas, razn por la cual es necesario previamente disgregar estas muestras antes de realizar el
anlisis granulomtrico. El procedimiento a seguir en este Caso, es el siguiente:
- Elegir una malla Tyler bajo la cual pase todo e mineral y disgregarlo sobre esta, empleando para
ello un rodillo de goma de tal manera de eliminar los aglomerados sin alterar la granulometra
original de la muestra.
- De la muestra disgregada, separar por operaciones alternadas de roleo y cuarteo una submuestra
de peso suficiente para realizar el anlisis granulomtrico.
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En cada anlisis granulomtrico se debe tener especial cuidado con la limpieza de los tamices antes de cada
ensayo y conjuntamente, inspeccionar las telas de los tamices para asegurar que no tienen roturas ni
deformaciones que distorsionen el resultado de los anlisis.
Preparacin de muestras para ensayos de flotacin de laboratorio
El procedimiento de preparacin de muestras para estudios de flotacin de laboratorio, a partir de mineral
de alimentacin a la planta de molienda, requiere de una etapa de reduccin de tamaos de ste hasta
lograr que toda la muestra est bajo la malla 10 Tyler. A continuacin se deben preparar las muestras a
utilizar en los test de flotacin en paquetes con los pesos requeridos ocre generar la pulpa de alimentacin
a molinos de laboratorio y posteriormente a flotacin.
Preparacin de muestras para microscopa
a. Muestras para estudio petrogrfico. Este tipo se realiza sobre muestras compactas, por lo tanto no se
requiere de ninguna preparacin especial y las muestras slo deben ser identificadas claramente.
b. Muestras para estudios de composicin mineralgica. El estudio de composicin mineralgica se
realiza sobre muestras a una granulometra generalmente bajo la malla 63 de la serie Tyler. Por lo
tanto, la muestra debe ser preparada a esa granulometra mediante una reduccin de tamaos
controlada.
c. Muestra para estudios de liberacin. Las muestras para este tipo de estudio provienen de un anlisis
granulomtrico, siendo las fracciones retenidas en cada malla las muestras individuales utilizadas.
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(DETERMINACIN DE LA HUMEDAD)
SECADO
(A 105 C EN ESTUFA)
PULVERIZACIN
(CUARTETO PROPORCIONAL DE LA
MUESTRA)
DIVISIN
MUESTRA FINAL
DESCARTE
PORCIN DE PRUEBA
PARA ANLISIS QUMICO
35
CARACTERIZACIN Y
DETERMINACIONES USUALES
3.1 CARACTERIZACIN
El procesamiento de los minerales requiere fundamentalmente el conocimiento de las caractersticas
propias del mineral. De esta manera podemos aprovecharlos en mayor grado para su beneficio tanto en la
concentracin, como en la lixiviacin de minerales.
3.2 DETERMINACIN DE HUMEDAD
El porcentaje de humedad de un mineral es la expresin numrica de a cantidad de agua existente en un
material hmedo.
Se obtiene al calentar el mineral, unos grados ms que el punto de ebullicin del agua, por un tiempo que
depende de la distribucin del agua en el material. El aparato para determinacin rpida de la humedad es
el hidrmetro, pero a falta de este equipo, se puede emplear una estufa elctrica de temperatura
graduable.
La contabilidad metalrgica requiere el conocimiento exacto del peso exacto del slido que se maneja, los
materiales reales contienen varios grados de humedad y se deben tornar muestras para medir
exactamente este constituyente. La muestra hmeda y la muestra de ensaye ideales se preparan de la
misma cantidad de material, tomndose ambas de un punto cercano al equipo de pesado.
Con un manejo apropiado, los errores debidos a la humedad o al secado subsecuente se reducen a los ms
bajos niveles posibles en la prctica, es comn encontrar alguna forma de muestreo al azar para determinar
la humedad.
Por este mtodo, se selecciona al azar o a distancias determinadas pequeas cantidades de material de los
diferentes lugares de la gran masa y se mezclan para formar la base de la muestra final.
Una vez tornado la muestra se pesa y luego son secadas a una temperatura apropiada hasta que toda el
agua higroscpica sea expulsada y entonces se pesan de nuevo.
La diferencia en peso representa la humedad y se expresa como:
% humedad
36
La muestra final para humedad se debe pesar de inmediato, cuando sta no puede efectuarse
inmediatamente, la muestra debe conservarse en un recipiente hermtico de capacidad adecuada y
debe conservarse en un lugar en que la influencia de la humedad y de la temperatura sean mnimas.
C)
Se debe preparar como mnimo dos muestras finales para humedad de cada cargamento.
D)
En caso de que el material sea muy voluminoso o si hubiese mucha demora en completar la
manipulacin, es recomendable que las muestras finales para humedad se preparen a partir cada
incremento o cada sub-muestra.
Clculo:
% Humedad
BC
x100
BA
Donde:
B C: Peso del agua en la muestra (diferencia de peso)
E A: Peso neto de la muestra hmeda.
Norma del Ensayo
1. Objeto
La presente e norma establece el mtodo de ensayo para determinacin de la humedad no ferroso y
concentrado de minerales, de acuerdo a la norma ITINTEC 122.015 en las Agencias de MINPECO.
37
Mtodo de Ensayo
6.
7.
% H2O
38
BC
x100
BA
896.0 g (A)
5896.0 g (B)
5520.0 g (C)
B C = (5896.0 - 5520.0) =
B A = (5896.0 - 896.0) =
376.0 g
5000.0 g
% Humedad
BC
376
x100
x100 7.52%
BA
5000
7.52 7.60
7.56%
2
La diferencia en el porcentaje entre ambas muestras, esta usualmente en relacin con el contenido de
humedad de la muestra, granulometra y clase de mareal; como una norma prctica aceptable en los
clculos, se recomienda usar los siguientes ndices
0.2
0.2
Para muestras de concentrados con ms de 7.0 % de humedad pero que no excedan el 1 % de
humedad limite transportable.
0.05 - 0.1
Para los minerales o concentrados valiosos, como W, Mo, Sn, etc. que se recepcionan o
embarcan con humedad menor de
El promedio de humedad para los lotes, se reportar con dos cifras decimales, y para los embarques, con 3
cifras decimales, pudindose hacer hasta con 6 cifras decimales para casos especiales, en donde se desea
mayor exactitud en los promedios, para los clculos que se quieren efectuar.
39
Peso especfico
BA
V (C B)
40
D aparente
3.5 EL pH
En algunos procesos de concentracin de minerales ( por ej. la flotacin) una variable de importancia en el
pH natural del mineral, sobre todo en aquellos materiales expuestos a alteraciones por intemperismo,
generalmente presentan dificultades en su tratamiento, cuya causa es su acidez que se representa en
valores bajos de pH.
Qu es el pH?
Es una medida de la acidez o basicidad (alcalinidad) de una pulpa que se define por la concentracin de
iones hidrgenos H.
Cmo vara el pH?
Existe una escala de 0-1 4 para su determinacin que se divide as:
0 - 7 solucin cida.
7
solucin neutra.
7 - 14 solucin bsica.
Saber, Saber hacer, Saber ser
41
Previo a ello la muestra de pulpa, podr o no se clarificada, dependiendo del mtodo a utilizar.
Pesar 100 gr, de la muestra y colocar en un frasco con 300 cc de agua. Adicionar 0,05 gr de cal y dejar
agitando 5 minutos en los rodillos. Repetir esta operacin un nmero adecuado de veces.
Contabilizar la cantidad de cal adicionada y registrar el aumento paulatino del pH medido
directamente con el potencimetro.
Registrar los puntos para construir a curia pH vs. cal acumulada (gr).
Deducir la frmula emprica que relaciona el pH con la cantidad de cal agregado.
PH = a + b In x
x = adicin de cal (Kg./TM)
42
2 relacin de
2.
43
0.074 x
Aberturas
mm.
0.074
0.104
2
Superficie
Mm2
0.00548
0.01082
0.104 x
0.147
0.02169
0.174 x
0.208
0.04326
0.208 x
0.295
0.08702
0.295 x
0.417
0.17389
xi xi xi1
Tamao inferior del inventario. Se define como tamao caracterstico del intervalo a la abertura del tamiz
inferior que compone el intervalo.
Tamao superior del intervalo. En este caso, el tamao caracterstico del intervalo es la abertura del
tamao superior del tamiz que compone el intervalo.
Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices, agitadas en forma natural o en mquinas
denominadas Ro - Tap, Fig. 3.4. Esta mquina imprime a las partculas un movimiento rotatorio excntrico
horizontal y sobre este, un movimiento brusco vertical. La eficiencia del tamizaje depende del tamao de la
malla y el tiempo de tamizaje. Con el mismo aparato la separacin es ms limpia en las fracciones ms
gruesas y con tiempos menos prolongados. Esto significa que para el tamizado de productos con altos
porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos finos. Un factor que complica
la eleccin de un tiempo de tamizaje es la abrasin de las partculas, la que se hace severa para tiempos
prolongados. En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es
conveniente determinado experimentalmente para cada tipo de material.
Tamices
44
45
5/8
530
1/16
3/8
5/16
265
Number
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
46
Tyler
Mesh
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
Nominal Dimensions
A.S.T.M.
Sieve
Sieve
Opening
Opening
Mm
Inches
100
4.00
90
3.50
75
3.00
63
2.50
50
2.00
45
1.75
37.5
1.50
31.5
1.25
26.5
1.06
25
1.00
22
0.875
19.0
0.750
16.0
0.625
13.2
0.530
12.5
0.500
11.2
0.438
9.5
0.375
8.0
0.312
6.71
0.265
6.3
0.250
Microms
5660
0.223
4750
0.187
4000
0.157
3360
0.132
2830
0.111
2360
0.0937
2000
0.0787
1700
0.0661
1400
0.0555
480
0.0469
1000
0.0394
850
0.0331
710
0.0278
600
0.0234
Wire
Diameter
Mm
6.30
6.08
5.80
5.50
5.05
4.85
4.59
4.23
3.90
3.80
3.50
3.30
3.00
2.75
2.67
2.45
2.27
2.07
1.87
1.82
1.68
1.54
1.37
1.23
1.10
1.00
0.900
0.810
0.725
0.650
0.580
0.510
0.450
0.390
32
500
0.0197
0.340
35
425
0.0165
0.290
42
355
0.0139
0.247
48
300
0.0117
0.215
60
250
0.0098
0.180
65
212
0.0083
0.152
80
180
0.0070
0.131
100
150
0.0059
0.110
115
125
0.0040
0.091
150
106
0.0041
0.076
170
90
0.0035
0.064
200
75
0.0029
0.058
250
63
0.0025
0.044
270
53
0.0021
0.037
325
45
0.0017
0.030
400
37
0.0015
0.025
450
32
0.0013
0.028
500
25
0.0010
0.025
635
20
0.0008
0.020
Pan
Cover
Pan with extended rim
* Please specify sieve opening when or requesting prices.
Not responsible for mis-supply, if Tyler mesh only is specified
47
9.
Mtodo Aproximado
Adems, de los procedimientos mencionados anteriormente para efectuar un anlisis granulomtrico,
existe un mtodo rpido y de menor exactitud, pero adecuado para el control, metalrgico en Planta piloto
o Planta industrial. Este consiste en determinar en forma aproximada, la granulometra de los slidos de
una pulpa.
48
El porcentaje retenido se calcula dividiendo el peso retenido en a malta por el peso total de la muestra,
expresado en tanto por ciento.
El porcentaje retenido acumulado por malla, se calcula sumando los porcentajes retenidos parciales de las
mallas que estn por sobre la malta que se est calculando.
El porcentaje acumulado pasante, se calcula restando el 100% el porcentaje retenido en dicha malta.
EJEMPLO DE CLCULO
Malla
Tyler
48
Peso
g
0,16
Retenido
%
0,02
Ret. Acum.
%
0,02
Pas. Acum..
%
99,98
65
0,18
0,03
0,05
99,95
100
0,38
0,05
0,10
99,90
150
1,49
0,20
0,30
99,70
200
7,47
1,02
1,32
98,68
270
17,07
2,32
3,64
96,36
400
40,46
5,50
9,14
90,86
-400
668,34
90,86
100,00
Total
735,55
100,00
49
50
MUESTREO EN EL CONTEXTO
MINERO
4.2. DEFINICIONES
A. MUESTREO.
Es el procedimiento mediante tcnicos establecidas para obtener una pequea cantidad de mineral o
minerales que representan lo mas aproximadamente a un deposito de mineral.
Con el muestreo se conoce el valor real de un yacimiento y sus caractersticas mineralgicas para una
eficiente explotacin anterior.
B. MUESTRA.
Es una pequea cantidad de mineral o minerales representativos del yacimiento.
51
52
Planificar la explotacin, enviando a la planta, mineral con ley uniforme, ya que se conoce el muestreo
de las diferentes partes del depsito.
Controlar la eficiencia de los planes metalrgicos.
Conocer el valor de los minerales o productos refinados que se van a vender o comprar.
Hacer pruebas metalrgicas, estudios mineralgicos, ensayos qumicos complejos que permitan
conocer variaciones de mineralizacin y contenidos metlicos.
53
Existencias de bandas mineralizadas de poca dureza, que podra ser tomadas en mayor cantidad, el
mineral o roca encajonante.
2.
Falta de cuidado al examinar la mineralizacin del depsito esto da lugar a que ciertas zonas con
menor contenido dejan de ser muestreadas. Ejm. presencia de caballos.
54
Si la cancha es grande se usa un cuarteador manual que consiste en dos tabletas de madera que se
cruzan perpendicularmente.
-
Se coloca el cuarteador en el piso, con la ayuda de una pala se arroja el mineral sobre el centro de
los tabiques en forma uniforme de tal forma que el mineral siempre caiga en el centro. El mineral
ira cayendo en cada cuadrante.
Se saca el mineral de los cuadrantes opuestos, con la ayuda de la pala (1 y IV) quedando (II y III).
Se juntan las porciones (II y III) y se repiten las operaciones anteriores hasta obtener una cantidad
menor a 1.5 Kg.
55
56
PRUEBAS EXPERIMENTALES
57
58
59
60
61
62
63
64
MUESTREO
PREPARACIN DE LA MUESTRA 100 % MALLA 10
RECONOCIMIENTO DEL MINERAL
4.
5.
6.
7.
8.
CARACTERSTICAS FSICAS
COMPOSICIN MINERALGICA
ANLISIS QUMICO
DETERMINAR PH NATURAL
SALES SOLUBLES
65
66
67
68
69
70
71
PETS IMPORTANTE EN LA
PREPARACIN DE MUESTRAS
RESPONSABLES:
a. Supervisor (Coordinar y verificar trabajo acorde procedimiento y uso de EPP)
b. Operador (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y seguridad)
MATERIALES Y REACTIVOS:
C.
Recepcin e Identificacin:
a. Plumones indelebles, lapiceros, cuaderno de muestras, formatos de recepcin, Bolsas Plsticas,
sobres de papel.
D.
Secado:
a. Horno GRIEVE modelo SC-350, bandejas metlicas 33x53 cm y 16x26 cm.
E.
Chancado y Pulverizado:
a. Trituradora de quijada TM ENGINEERING LID, Pulverizador LABTECHNICS y olla de pulverizado de
800 gr de capacidad.
b. Campana extractora de polvo NORTHERN BLOWER, Colector de polvo WHEELABRATOR modelo
SIZE 1215 TA-SB.
c. Pistolas de aire a presin y bandejas metlicas.
72
3.
A.
PROCEDIMIENTO:
RECEPCIN DE MUESTRAS:
a. Las muestras se recibirn de un representante del rea que solicite el anlisis.
b. Este representante anotar los cdigos correspondientes en un formato para laboratorio y en cada
bolsa que contenga la muestra.
c. El operador de laboratorio que recibe las muestras debe cerciorarse que los cdigos anotados son
correctos (en caso que los cdigos sean incorrectos, deber anularse el formato y hacer otro).
d. La codificacin para las muestras recibidas son las siguientes:
rea
Ao
OC = ORE CONTROL
GEO = GEOLOGA
MET = METALURGIA
2002=02
2003=03
Fecha
m/d/a
Hora
Procedencia
00:00
Mina,
Geologa,
Metalurgia
Calidad
Cantidad
Requerimiento
Anlisis
Total de
muestras
Orden
de
Trabajo
Nmero
de
orden
Recepcionado
por
Operador de
laboratorio
Firma
Representante
Firma
Quien trajo
las muestras
f.
El representante deber anotar en cada bolsa de muestra el cdigo del rea, el nmero de orden y
el nmero de muestra.
g. El operador de laboratorio deber verificar que el llenado de los datos por parte del representante
sean correctos y coincidan con la orden.
h. De cada 10 muestras recibidas, una se marcar con un asterisco, esta servir para el anlisis de
Control de calidad (QF).
B.
VERIFICACIN DE HUMEDAD:
a. Las muestras son vaciadas en bandejas metlicas de 33 x 53 cm.
b. El operador se cerciorara del contenido hmedo de la muestra.
c. Si la muestra tiene una humedad mayor a la del 4%, se deber proceder a secarlas, en caso de que
no presenten humedad se podr pasar a la parte de Chancado.
73
SECADO:
a. Llevar las muestras en bandejas metlicas al horno GRIEVE. La temperatura de secado es de 105 C,
el tiempo oscila entre 1 hora y 1 1/2 hora, esto depender de la cantidad de humedad de la
muestra.
b. El operador de laboratorio deber cerciorarse cada cierto tiempo del estado de las muestras en el
horno (ser cada 40 minutos con ayuda de un reloj con alarma), esto para evitar que las muestras
estn un tiempo excesivo en el horno (si secan demasiado se genera exceso de finos en la muestra
y no es conveniente)
c. Una vez secada la muestra se procede a Triturarlas o pulverizarlas.
D.
D.1 PRECAUCIONES:
a. Antes de utilizar la chancadora de quijada, el operador deber cerciorarse de la abertura del set
(debe estar a ). Si la abertura no es la apropiada el operador deber regularla.
b. Antes de triturar el mineral, el operador deber limpiar la chancadora. Esto consiste en chancar
piedra sin contenido mineral (sin valores de Au, Ag) por espacio de tres minutos.
D.2 REGULACION DEL SET DE LA CHANCADORA
a. La chancadora consta de un tornillo en la parte externa inferior derecho a la altura de la mandbula
mvil. Este tornillo regula la abertura del set.
b. La abertura del set debe ser menor a 1/4
c. Encendemos la chancadora, adicionamos un pedazo de aluminio o plomo (metales maleables).
Cuando este pedazo de metal salga por la descarga de la chancadora podremos ver que abertura
tiene el set al medir la parte angosta del metal.
d. Si la abertura es mayor a , deber reducirse el set. El set se reduce al girar el tornillo externo de
derecha a izquierda, y se aumenta al girar en sentido contrario.
e. Una vez ajustado se vuelve a pasar el pedazo de metal, y se verifica la abertura.
f. Repetir estos pasos hasta conseguir la abertura del set adecuada.
74
b. La alimentacin del material a la chancadora deber realizarse en forma ordenada, evitando que la
chancadora se atore.
c. La muestra triturada debe pasarse nuevamente por el tamiz (paso a) y as sucesivamente hasta
conseguir que toda la muestra pase por el tamiz (o sea tamao sea menor a ).
E.
PRECAUCIONES:
a. Cerciorarse que la olla de homogenizado este limpia, en caso contrario utilizar el aire comprimido
para limpiarla (No usar agua).
b. Cerciorarse que las bandejas a utilizar estn limpias, sino utilizar el aire comprimido.
PROCESO:
a. La muestra es llenada a la olla de homogenizado por el tolvin.
b. Se acondiciona la olla en el homogenizador. El tiempo de homogenizado es de tres minutos.
c. Terminado de homogenizar, verter la muestra en una bandeja metlica de 33 x 53 cm, esparcirla
homogneamente por toda la bandeja.
d. Efectuar el cuarteo; divida la muestra en la bandeja en tres columnas y 5 filas (obtener 15
cuadrilteros). Con una pequea esptula recoger un poco de cada cuadriltero y colocarlo en la
bandeja metlica de 16 x 26 cm. El peso de muestra que se debe obtener es de 800 gr
aproximadamente.
e. Esta muestra obtenida en la bandeja pequea deber llevarse a secado. (Proceder como el paso 5
de este procedimiento). Todas las muestras que lleguen a este punto debern ser secadas.
75
F.
El remanente de la muestra (lo que queda en la bandeja grande) ser tratado de la siguiente forma:
i.
Se esparce homogneamente por la bandeja.
ii.
Para todas las muestras: se cuartea y se toma 800 gr aprox. como muestra para Laboratorio
Metalrgico
iii.
Para aquellas que sern analizadas por Control de Calidad: se cuartea y se separa el 20%, se
llena en tres sobres identificndolos con las letras A, B y C. Los sobres A y B sern para
anlisis externos y el C es la contramuestra.
PULVERIZADO:
F.1 PRECAUCIONES:
a. Cerciorarse que todas las herramientas (esptulas, brochas, etc.) y recipientes (olla del
pulverizador, bandejas) estn limpias, en caso contrario limpiarlas con el aire comprimido evite
utilizar agua.
b. El pulverizado debe realizarse en la campana extractora, cerciorarse que el tiro sea lo adecuado.
F.2 PROCESO:
a. Vaciar la muestra fra en la olla de pulverizacin (aquellas muestras que sean abundantes y no
quepen en la olla, debern pulverizarse en dos etapas).
b. El tiempo de pulverizado es de tres minutos para todas las muestras (este tiempo de pulverizado
garantiza que las muestras contengan 95% -150 mallas).
c. En caso de que se presenten rasgos de material que no este totalmente pulverizado, es necesario
volver a pulverizar toda la muestra, aproximadamente un minuto ms.
d. Terminado, se echa la muestra sobre un pedazo de papel kraf (aprox. 50 x 50 cm), la muestra debe
quedar como se ve en la figura 2.
76
G.
77
ALMACENAMIENTO DE SOBRES:
a. Los sobres obtenidos con muestras se les identificar colocndoles el cdigo de acuerdo a lo
explicado en el paso 3.d de este procedimiento.
b. Los sobres correspondientes a una orden se guardan en una caja de cartn la cual tambin estar
identificada como se indica la figura
c. Una vez que los sobres hayan sido debidamente identificados, llenados en una caja por cada orden
(si son ms tal vez en dos o tres cajas), y cada caja con su debido cuadro de identificacin, recin
podrn ser enviados a Pesado de Muestras.
d. El Operador de laboratorio deber verificar que cada cdigo de identificacin este correctamente
llenado y guardarlas en el almacn de muestras de Pesado de muestras.
78
CONTROL DE CALIDAD:
1. Granulometra de la muestra: Este factor es importantsimo.
a. La granulometra de la muestra chancada a - 1/4, deber ser menor a . No debe permitirse el
pase de muestras con mayor tamao de partculas. Repetir el chancado cuantas veces sea
necesario hasta obtener este tamao.
b. La granulometra de la muestra pulverizada deber ser en 95% menor a - 150 mallas, si el tamao
de partcula es mayor se deber repetir el pulverizado cuantas veces sea (por espacio de un
minuto) hasta asegurar el tamao de partcula. No se permitir el paso de muestras con partculas
ms grandes.
2. Humedad de la muestra:
a. La humedad de la muestra debe ser mnima (menor a 4%) de no cumplirse esta condicin la
muestra debe llevarse al horno de secado.
b. La temperatura en el horno de secado es de 105 C y el tiempo es controlado cada 40 minutos con
ayuda de un reloj con alarma.
3. Identificacin de cada muestra:
c. Es necesario cuidar el correcto llenado de todos los cdigos en las bolsas de la muestra, los sobres
de las muestras, las cajas que contendrn estas muestras. No debe permitirse borrones, tachones
ni nmeros mal escritos que puedan generar equivocacin al descodificarlos.
ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
I. OBJETIVO:
Determinar la secuencia correcta para el almacenamiento de las muestras en Laboratorio.
II.
RESPONSABLES:
A. Supervisor (Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP).
B. Operadores de Preparacin de Muestras (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y
de seguridad)
79
RESPONSABLES:
A. Supervisor: Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP.
B. Operadores de Preparacin de muestras: Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y
de seguridad.
80
2.
PROCEDIMIENTO:
1. El Operador de Preparacin de Muestras se encargar de realizar estos ensayes una hora antes de
terminar su turno.
CONTROL DE CALIDAD EN PULPAS GRUESAS
a. Tomar las Pulpas Gruesas de las muestras separadas del Quality Control de Envo y anotar los
cdigos en el cuaderno de Control de Calidad de Preparacin de Muestras.
b. Pesar en balanza Voyager Ohaus (+1- 0.1 gr), toda la muestra por Tamiz Malla (+ retenido) y
tomar nota del peso en gr.
c. Pesar lo pasante en Tamiz Malla (- pasante) y anotar el peso obtenido.
d. Juntar los dos productos obtenidos (retenido y pasante) en bandeja y colocar en la estufa de secado
de muestras, hasta su sequedad total.
e. Retirar las muestras del horno y dejar enfriar, pesar la muestra seca y anotar el peso obtenido en el
cuaderno.
3.
Retirar las muestras del horno y dejar enfriar, pesar la muestra seca y anotar el peso obtenido en el
cuaderno.
81
TABULACIN DE DATOS:
1. Los datos se rellenarn en el cuaderno de Control de Calidad de la siguiente forma.
PULPA GRUESA
FEC
HA
ORD
EN
CDI
GO
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
OC571
OC572
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
28441
215
28449
66
29351
074A
29351
078
29351
074B
29357
22
39359
16
29351
09
29351
009
29351
090
%
150 M
(reten
ida)
+/0,001
gr.
001
PULPA FINA
Peso
Peso
Peso
% Peso
Peso
Muestr
Peso
%
Total
Total
Total
Muestr a
Total
Hume
+
-
a
+150 M
Muestr dad
(reteni (pasan (pasan
50 gr.
(retenid
a seca
+/- 0.1
da)
te)
te)
+/a)
+/- 0.1 gr.
+/- 0.1 +/- 0.1 +/- 0.1
0.001
+/gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
0,001
gr.
31.2
956.6 96.8
970
1.8
50
3.1
002
20
966.2
98.0
942.8
4.4
50
2.2
95.6
003
50
96.3
1350
1.4
50
3.9
92.1
004
50
1319.
8
670.5
93.1
700
2.8
50
2.3
95.3
005
50
96.8
1500
2.9
50
1.6
96.8
006
60
1494.
2
718.8
92.3
741.9
4.7
50
2.2
95.6
007
55
980.4
94.7
1000
3.4
50
4.9
90.2
008
45
691.2
93.9
719
2.3
50
4.3
91.3
009
46.2
96.0
1100
3.9
50
1.9
96.2
010
97.2
1098.
2
1722.
2
94.7
1750
3.8
50
4.5
91.1
CDI
GO
PULP
A
GRUE
SO
% HUMEDAD
93.8
Esta tabla de datos genera la siguiente grfica de control, donde las lneas horizontales nos indican los
lmites de control para las granulometras y humedad que deben cumplir las muestras.
82
E.
CONTROL DE CALIDAD:
1. El Operador de Preparacin de muestras deber llevar a cabo los ensayes de Control todos los das
y anotar los resultados en el cuaderno.
2. Si los valores exceden grandemente los lmites de control, se deber comunicar al supervisor para
proceder con las acciones correctivas.
83
84
85
ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
CONTROL:
El Jefe de Laboratorio y el Supervisor deben velar por que se cumpla la norma y el procedimiento de
trabajo.
El Supervisor debe verificar que el controlador de Temperatura y las resistencias estn operativos.
86
87
ANEXOS
1.- Muestreo
Objetivo: Sacar una muestra representativa de un lote determinado
Equipos y materiales: 30 Kg. De mineral chancado a , mantas de 1.80 metros x 1.80 metros y 0.50
metros x 0,50metros, lampa con cuchara cuadrada, bandejas, mallas y ro-tap.
Procedimiento: Depositar en la manta de 1.80 x1.80 metros el lote de mineral de 30 Kg., divdase este lote
con lneas a modo de enmallado y tomar partes casi iguales de mineral de cada uno de uno de los
rectngulos de la malla y colocarlo en la manta de 0.50metros x 0.50 metros, una vez terminado de sacar
las porciones mezclar todo el mineral extrado y homogenizarlo. Reducir por coneo hasta obtener el
tamao adecuado de muestra. Luego pesar unos 100 gramos del mineral cuarteado y llevarlo al Ro-tap
empleando las mallas 10, 20, 45 y 65. Una vez tamizado pesar cada fraccin de cada malla y luego calcular
en porcentaje la distribucin del mineral en cada malla. Repetir la misma operacin de sacar muestra y
toda la secuencia. Comprese la distribucin de mallas de la primera con la segunda muestra extrada.
88
89