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Contenido
Introduccin
1
Corrosin del acero y proteccin contra la corrosin
1
Proceso de corrosin
1
Corrosin galvnica
1
Corrosin del acero
2
Cmo el zinc protege al acero de la corrosin
2
El proceso de galvanizado en caliente
3
Preparacin de la superficie
3
Galvanizado
3
Inspeccin
4
Propiedades fsicas del acero galvanizado en caliente
4
Unin metalrgica
4
Impacto y resistencia a la abrasin
4
Cobertura completa, uniforme
5
Rendimiento de acero galvanizado
5
En la atmsfera
5
En el suelo
7
En agua dulce
8
En agua salada y exposicin a espray de sal
8
En soluciones qumicas 8
En contacto con madera tratada
9
En concreto
9
En temperaturas extremas 10
En contacto con otros metales
11
Resumen
12
Copyright 2015 American Galvanizers Association. El material que se provee en el presente documento se ha
desarrollado para brindar informacin precisa y acreditada sobre el acero galvanizado posterior a su fabricacin. Este
material proporciona informacin general solamente y no est previsto como un sustituto para el examen y la verificacin
competentes profesionales en cuanto a idoneidad y aplicabilidad. La informacin que se provee aqu no est prevista como
una representacin o garanta por parte de la AGA. Cualquiera que emplee esta informacin asume toda responsabilidad
que surja de tal uso.
Introduccin
La corrosin y la reparacin del dao por corrosin son problemas multimillonarios. Las estimaciones muestran que
la corrosin metlica le cuesta a Estados Unidos aproximadamente $297 mil millones al ao, o cerca del 3% del PBI
nacional. Aunque la corrosin es un fenmeno natural, y no se puede eliminar por completo nunca, mediante los
sistemas adecuados de proteccin contra la corrosin, en ambientes severos, pueden reducirse drsticamente los
costos. El galvanizado en caliente despus de la fabricacin es un sistema de proteccin contra la corrosin rentable
y que no requiere de un mantenimiento que dura dcadas, incluso en los ambientes ms severos. Durante ms de
100 aos se ha utilizado ampliamente el acero galvanizado en caliente para combatir la corrosin en los principales
ambientes industriales, incluidos la petroqumica, el transporte y los servicios pblicos.
El zinc del revestimiento galvanizado en caliente es ms resistente a la corrosin que el hierro o acero desnudo. Como
sucede con el acero, el zinc se corroe cuando est expuesto a la atmsfera; sin embargo, el zinc se corroe a una tasa
aproximada de 1/30 en relacin con el acero. Tambin, al igual que el acero, el zinc se corroe a diferentes tasas segn
su ambiente. Por eso, el rendimiento del acero galvanizado en caliente vara entre ambientes. Los ambientes donde
se usa comnmente el acero galvanizado incluyen atmsferas interiores y exteriores, el almacenamiento de cientos de
qumicos distintos, el agua dulce, el agua salada, los suelos, el concreto, y/o junto con otros metales, la madera tratada
o las temperaturas extremas. Dado que el galvanizado se ha usado para la proteccin contra la corrosin durante
muchos aos, se dispone de una abundancia de datos reales de exposicin a largo plazo sobre su rendimiento. Como
el acero galvanizado en caliente se usa en tantas diversas aplicaciones, es importante entender qu factores afectan
su rendimiento en cada uno de estos ambientes.
Corriente Convencional
Electrones
Electrones
Ctodo
nodo
Electrones
Corrosin Galvnica
Circuito
Externo
C
C
Proteccin de Barrera
A
A
C
A
Ptina de Zinc
Proteccin Catdica
eco
Rinsing
Limpieza Degreasing
custica Enjuagado
Pickling
Decapado
Cooling and e
Enfriamiento
inspection
inspeccin
Solucin de flujos
Galvanizado Mojado
Flux
Preparacin de la Superficie
LimpiezaDegreasing
custica
Rinsing
Enjuagado
Pickling
Decapado
Enjuagado
Rinsing
bath
Bao Zinc
de zinc
Cooling ande
Enfriamiento
inspection
inspeccin
Galvanizado
Inspeccin
ACERO GALVANIZADO
ACERO PINTADO
Esto es lo que le sucede a un rayn en
acero pintado. El acero expuesto se
corroe y forma una bolsa de xido.
Como el xido es mucho ms
voluminoso que el acero, la bolsa se
hincha y levanta la pelcula de pintura
de la superficie de metal para formar
una ampolla. Tanto el agujero de
corrosin como la ampolla siguen
creciendo.
Rendimiento de
Revestimientos Galvanizados
Se ha demostrado el rendimiento de los revestimientos
galvanizados bajo diversas condiciones ambientales. La
resistencia a la corrosin de revestimientos de zinc se
determina principalmente por el espesor del revestimiento,
pero vara con la severidad de las condiciones ambientales.
La previsibilidad de la vida til de un revestimiento es importante
para el planeamiento y la elaboracin de presupuesto del
mantenimiento necesario. Las mediciones de la tasa real de
consumo del revestimiento galvanizado durante los primeros
aos de servicio a menudo brindan buenos datos para proyectar
el tiempo restante hasta el primer trabajo de mantenimiento.
Debido al aumento de productos de corrosin de zinc, que en
cualquier ambiente son adherentes y muy solubles, la tasa de
corrosin puede ralentizarse a medida que el tiempo avanza.
Por eso, las predicciones de la vida til hasta el primer trabajo
de mantenimiento que se basan en las tasas de corrosin inicial
de revestimientos de zinc con frecuencia son conservadoras
En la Atmsfera
100
90
80
Legenda
70
Rural
60
Suburbano
Marino Templado
50
Marino tropical
40
Industriall
30
20
10
0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
*El tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento se define como el tiempo hasta que el 5% de la superficie de acero est cubierta con xido
En Suelos
pH
H 20
200
pH
H20
2
pH=6.6 H 2 0=17.5%
150
100
250
2,0
3,0
4,0
5,0
C
H
A
R
T
pH=9.0 H 2 0=5.0%
250
200
pH
H 20
pH=7.8 H 2 0=19.3%
pH
H 20
150
100
pH=7.0 H 2 0=40.0%
pH=8.6 H 20=17.6%
100
pH
H 20
pH=7.4 H 2 0=26.8%
pH
H 20
pH=6.0 H 2 0=40.0%
2,0
3,0
4,0
5,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
pH bajo (<7,0)
300
pH=7.0 H 2 0=5.0%
250
200
150
pH
H2 0
pH=6.0 H 20=19.4%
100
pH
H20
0
1,0
pH=5.0 H 20=40.0%
2,0
3,0
4,0
5,0
*La vida til se define como el tiempo hasta el reemplazo de la parte o mantenimiento bajo tierra necesarios.
6,0
50
50
0
1,0
150
0
1,0
6,0
pH alto (>7,0)
300
200
50
0
1,0
300
50
C
H
A
R
T
pH=7.9 H 2 0=10.5%
pH=9.4 H 20=5.0%
C
H
A
R
T
300
C
H
A
R
T
6,0
En Agua Dulce
En Soluciones Qumicas
60
50
Vinagre
40
30
20
Soda
10
0
0
10
12
NaOH(4%)
14
16
Hidrocarburos
Benceno (benzola)
Tolueno (toluol)
Xileno (xiol)
Ciclohexano
teres de petrleo
Nafta pesada
Nafta solvente
Alcoholes
Metil parafinol
(metil pentinol)
Morfolinoisopropanol
Glicerol (glicerina)
Halogenuros
Tetracloruro de carbono
Bromuro de amilo
Bromuro de butilo
Cloruro de butilo
Bromuro de ciclohexil
Bromuro de etilo
Bromuro de propilo
Cloruro de propilo
Bromuro de trimetileno
(1, 3-dibromopropano) Bromobenceno
Clorobenceno
Arocloros y pirocloros
(clorobifenilos)
Nitrilos (cianuros)
Difenilacetonitrilo
p-clorobenzglicianuro
steres
Alilo
butirato
caproato
formato
propionato
Etilo
butirato
sobutirato
caproato
caprilato
propionato
succinato
Amilo
butirato
sobutirato
caproato
caprilato
Metilo
butirato
caproato
propionato
succinato
Bencilo butirato
sobutirato
propionato
succinato
Octilo
b
utirato
caproato
Butilo
butirato
sobutirato
caproato
propionato
succinato
titanato*
Propilo butirato
isobutirato
caproato
formato
propionato
Iso-butilo benzonato
butirato
caproato
Iso-propilo benzoato
caproato
formato
propionato
Ciclohexil butirato
* y cualquier otro titanato no
especificado
Fenoles
Fenol
Cresoles (metilfenoles)
Xilenoles (dimetilfenoles)
Bifenol (dihidroxibifenil)
2, 4-diclorofenol
p-cloro-o-cresol
Cloroxilenoles
En Concreto
400
200
0
Fuente: Unviersity
of California
12
1
3
12
Meses de curado
Negro
12
En Temperaturas Extremas
Galvanizado
Performance &
Condition
Epoxy-Coated
Rebar
No
Manipulacin especial
Extensivo
No
Sujeto a dao UV
No
Retoque despus de
colocacin
Equivalent to
Black Bar
Longitud de solape
Acero adicional
necesario
No
Zonas en blanco/
agujeros de alfiler
Excelente
Unin al concreto
Pobre
No
Proteccin catdica
No
Excelente
Resistencia a la abrasin
Pobre
Todos
Condiciones de
instalacin
TTemperatura
>50 F
10
Ambiente
Atmosfrico
Sumergido
Rural
Industrial/
Urbano
Marino
Agua
Dulce
Agua
Salada
0-1
0-1
1-2
0-1
1-2
1-2
2-3
0-1
0-2
1-2
2-3
Metal en Contacto
Aluminio y aleaciones de aluminio
Cadmio
Hierros fundidos
0-1
1-2
1-2
2-3
0-1
1-2
1-2
1-3
Cromo
0-1
1-2
1-2
1-2
2-3
Cobre
0-1
1-2
1-2
1-2
2-3
Cupronqueles
0-1
0-1
1-2
1-2
2-3
(0 - 1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 2)
(2 - 3)
0-1
1-2
1-2
2-3
0-1
0-1
0-2
(0 - 2)
Oro
Bronce de can, bronces al fsforo y bronces al estao
Plomo
Magnesio y aleaciones de magnesio
Nquel
Aleaciones de cobre de nquel
0-1
1-2
1-2
2-3
0-1
1-2
1-2
2-3
Aleaciones de nquel-cromo-hierro
(0 - 1)
(1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 3)
Aleaciones de nquel-cromo-molibdeno
(0 - 1)
(1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 3)
Alpacas
0-1
1-2
1-2
1-3
Platino
(0 - 1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 2)
(2 - 3)
Rodio
(0 - 1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 2)
(2 - 3)
Plata
(0 - 1)
(1 - 2)
(1 - 2)
(1 - 2)
(2 - 3)
0-1
1-2
1-2
2-3
Acero inoxidable (grados austenticos y otros que contengan aproximadamente 18% de cromo)
0-1
0-1
0-1
0-2
1-2
0-1
0-1
0-1
0-2
1-2
0-1
1-2
1-2
1-2
0-1
1 to 2
(0 - 1)
(1)
(1 - 2)
(0 - 2)
(1 - 3)
Soldadura dura
Soldadura blanda
Estao
Titanio y aleaciones de titanio
Leyenda 0
1
2
3
N
i el zinc ni el acero galvanizado sufrirn corrosin adicional, o como mucho, solo una corrosin muy leve, por lo general tolerable en
servicio
El zinc y el acero galvanizado sufrirn corrosin adicional leve o moderada, que puede ser tolerable en ciertas circunstancias.
El zinc y el acero galvanizado pueden sufrir corrosin adicional bastante severa y por lo general sern necesarias medidas de proteccin
El zinc y el acero galvanizado pueden sufrir corrosin severa adicional. Se debe evitar el contacto.
Notas generales: Las clasificaciones entre parntesis se basan en evidencia muy limitada y son menos ciertas que otros valores mostrados. La tabla
est en trminos de corrosin adicional, y no debe asumirse que el smbolo 0 implica que los metales en contacto no necesitan proteccin bajo ninguna circunstancia de exposicin
Fuente: British Standards Institution pp. 6484:1979 Tabla 23
Ilustracin 15: Corrosin adicional de zinc y acero galvanizado consecuencia del contacto con otros metales
American Galvanizers Association
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Cobre y Latn
Erosin de Acero
Resumen
Ahora se ha discutido con detalle el rendimiento constante del acero galvanizado en caliente en la atmsfera, suelos, agua dulce,
agua salada, soluciones qumicas, madera tratada, concreto, temperaturas extremas y en contacto con otros metales. En cada
categora, el galvanizado es un mtodo de proteccin contra la corrosin que es eficaz, duradero y exento de mantenimiento. El
galvanizado est especificado para proyectos con acero debido a la versatilidad de la barrera de zinc y la proteccin catdica,
y porque rinde bien junto con todos los materiales y en todos los ambientes. Como las aplicaciones del acero abundan, el
galvanizado en caliente seguir en demanda para garantizar la proteccin duradera y exenta de mantenimiento contra la corrosin.
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Especificaciones Pertinentes
ASTM
A123/A123M Especificacin Estndar para Revestimientos de Zinc (Galvanizado en
Caliente) en Productos de Hierro y Acero
A143/A143M Prctica Estndar para la Proteccin contra la Fragilidad de Productos de
Acero Estructural Galvanizado en Caliente y Procedimiento para Detectar la
Fragilidad
A153/A153M
A767/A767M
A780/A780M
B6
D6386
P
rctica Estndar para la Preparacin de Superficies de Pproductos y
Equipo de Hierro y Acero Revestidos con Zinc (Galvanizado en Cliente) para
Pintado
E376
Prctica Estndar para la Medicin del Espesor del Revestimiento Mediante
Etodos de Prueba de Campo Magntico o Corriente de Foucault
(Electromagntico)
13