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TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA MECNICA
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECNICO
TRUJILLO - PERU
2012
RESUMEN
los
en m.
PRESENTACIN
AGRADECIMIENTOS
Mi
especial
agradecimiento
al
Dr.
Ms.
Ing.
Vctor
sin
esperar
nada
cambio
compartieron
sus
este
tiempo
que
dur
este
sueo
lograron
DEDICATORIA
A DIOS
Por haberme permitido llegar
hasta este punto y haberme
dado salud para poder lograr
mis objetivos, adems de su
infinita bondad y amor.
A MI MADRE
Por
su
enorme
incondicional
contribuyeron
con
mis
palabras
apoyo
para
metas,
de
su
un
cumplir
son
hijo
las
muy
agradecido.
A MIS HERMANOS
Por
su
llegue
completar
etapa
apoyo
a
esta
tan
importante de mi
Vida,
INTRODUCCIN
las
distintas
del
Hiptesis
Los parmetros de diseo del horno metalrgico para la coccin de
material refractario pueden ser determinados a partir de la capacidad de
produccin.
Objetivos Finales:
El presente trabajo tiene como principal objetivo elaborar un algoritmo de
diseo de un horno metalrgico para la produccin de material
refractario, teniendo como base la capacidad de produccin.
CAPITULO I
MARCO TEORICO
aquellos
elementos
que
pueden
soportar
1.1.3 Magnesita-cromo:
1.1.4 Cromo-magnesita:
de
el
de
fundir
una
composicin
lquidos
1: Materias primas
2.Molienda
3.Mezcladores
4.Aglomerantes
5.Morteros
6.Prensas
7.Secadores
8. Hornos
9.Temperizado
10.Impregnacion
11.Clasificacion
12.Otros trabajos
14.Certificado y expedicion
M: Toma de muestra
C: Punto de control
R: Registr
6. Control de temporizados.
7. Control de impregnacion.
8. Control de clasificacion.
9. Control de otros trabajos.
10. Marcaje y Etiquetado.
11. Certificacion y expedicion.
fabricar.
En algunos casos es necesario realizar un proceso de concentracin
y posterior o paralelamente, una calcinacin del producto, con el
objeto de eliminar el CO2 de los carbonatos o H2O de los hidratos
presentes en la materia prima. Si no se realizara esta operacin,
dichas sustancias voltiles se evacuaran en el proceso de coccin
de las piezas refractarias y provocaran la rotura de las mismas, con
las consiguiera es prdidas econmicas. En ese sentido, se tiene la
chamota que es el producto resultante de calcinar materiales
arcillosos.
La preparacin abarca tres procesos individuales, a saber:
1.- Desmenuzamiento de la materia prima, por trituracin o molienda
2.- Fraccionamiento por criba del material triturado o molido
(Clasificacin).
3.- Mezcla de fracciones para la formacin de masa (Dosificacin).
Por regla general y debido a circunstancias de tipo econmico, el
proceso de trituracin se realiza escalonadamente:
- Trituracin basta - trituracin fina - molienda.
Para ejecutar este tipo de trituracin existen un gran nmero de
mquinas de diferentes tipos, de las que slo se citarn las ms
importantes:
- Trituracin basta: triturador de mandbulas, triturador de impacto,
triturador de cono, triturador de rodillos.
SELECCIN
ESMALTADO
MOLIENDA HUMEDA
SECADO
SECADO
MOLDEADO Y PRENSADO
DECORACION
PRE SECADO Y COCION
ALMACENAMIENTO
EMPAQUUETADO Y ETIQUETADO
SELECCIN
que
suele
ser
normalmente
en
mezcladores
compactacin
Hay
una
composicin
de
mxima
densidad
de
empaquetamiento.
Segn Furnas en la composicin que nos da el mximo empaquetamiento
hay un mayor volumen de partculas grandes que pequeas. La mejora
relativa en la densidad de empaquetamiento depende de la relacin entre
el tamao de las partculas grandes y pequeas.
Dentro de un rango limitado, cuanto mayor sea la relacin entre el tamao
de las partculas grandes y de las pequeas, mayor es el mximo de la
densidad de empaquetamiento. Esto es verdadero hasta una relacin de
tamaos de aproximadamente 20:1, pero requiere al menos
una
Donde
(factor de empaquetamiento)
adiciones
2. Desintegracin
Mediante este proceso se logra desmenuzar el material que se
encuentra en forma de rocas. El desintegrado es indicado cuando
la arcilla se presenta en estado natural, con bajo porcentaje de
humedad y endurecido, formndose bloques compactos muy
resistentes a la accin homogeneizadora, en el desintegrado son
separados pequeos cuerpos extraos eventualmente contenidos
en la arcilla, como tambin es ejecutada una pre laminacin.
3. Mezclado homogeneizado
En esta parte del proceso la arcilla es remojada y se busca que
partes magras y grasas de la arcilla se entremezclen ntimamente,
ablandndose las partes duras como una consecuencia de
la
4. Laminado refinado
En esta parte del proceso, el laminador refinador es una mquina
muy importante para el buen tratamiento de las arcillas en el
proceso de produccin de ladrillo y productos similares. Las
impurezas que penetran conjuntamente con la arcilla dentro de la
masa son desechas por la accin de las mismas y mezcladas
ntimamente a la arcilla, el laminador refinador completa la
homogeneizacin de la arcilla, evita perdidas en la produccin y
proporciona productos con mejor acabado.
5. Extrusado al vaco
La extrusora, es la mquina principal de produccin cuyas
funciones son: mezclado, limpieza final de impurezas, extraccin
de aire de la mezcla a travs de una potente bomba de vaco,
extrusin a alta presin y formado de las piezas mediante moldes o
matrices., permitiendo un mejor acabado del producto final.
La figura 1.11 muestra el equipo de extrusin para diferentes tipos
de ladrillos.
6. Corte
En esta fase se produce el corte automtico de los ms variados
productos cermicos, como ladrillos, tejas y otros.
7. Secado
Las piezas cortadas y previamente extrusadas, requieren de un
tiempo de secado, ya sea al medio ambiente o por un proceso
automatizado. Para nuestro proyecto, el horno que utilizaremos
cuenta con una cmara de secado en donde se produce la
evaporacin de la humedad de los ladrillos verdes; en esta fase
deber reducir la humedad en un 8 a 10%. Tcnicamente el
principio fundamental del secado tiene como objeto sustraer la
humedad contenida en cualquier materia slida, cuidando de no
alterar en lo posible las propiedades previstas en el producto final
a) Secado Natural
8. Horneado
La COSUDE (Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin)
lanz en 1993 un programa en India para mejorar los problemas
medioambientales globales. En la industria del ladrillo se transfiri a
India la tecnologa china del VSBK (Vertical Shaft Brick Kiln
d) Horno
Circular
de
horno, pudiendo
cargarse
CAPITULO II
MATERIAL Y MTODOS
2.1 Material : Ladrillos refractarios; tipo estndar
Composicin: Arcilla refractaria; chamota, arcilla plstica.
Dimensiones: 20cm. x 10 cm. x 5 cm.
2.3 Mtodos
El mtodo a emplear es de tipo factorial-experimental en la realizacin
del experimento considerado como:
Variables independientes:
Capacidad de produccin
Variables dependientes:
Parmetros de diseo
Capacidad de
Produccin
HORNO METALURGICO
TIPO INTERMITENTE
Parmetros de diseo
Figu
ra 2.2. Proceso de fabricacin de ladrillos refractarios de chamota
moldeados en seco.
Horno metalrgico
Cmara de
coccin
Quemador de
combustible
Aire para la
combustin
Tiempo de permanencia
Flujo de combustible
Volumen de producto a
tratar
Recuperador de
energa
Velocidad de gases
Flujo de gases de
combustin
Procedimiento de Horneado
La COSUDE (Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin)
lanz en 1993 un programa en India para mejorar los problemas
medioambientales globales. En la industria del ladrillo se transfiri a
India la tecnologa china del VSBK (Vertical Shaft Brick Kiln Horno
de ladrillos de eje vertical).
En este tipo de horno, los ladrillos verdes entran primero a la zona
de precalentamiento, en donde absorben el calor de los gases
calientes procedentes de la zona de coccin que sirve para su
secado, despus entran en la zona de coccin, llegando a la
temperatura de 900 C a 1000 C y finalmente pasan a la zona de
enfriamiento.
a) Horno Chino VSBK (Vertical Shaft Brick Kiln)
d) Horno
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSION
teniendo
en
cuenta
que
su
calor
especifico
es
entrada
y salida del material coccionada abiertas por lo que ingresa aire frio
o ocasionando perdidas de energa, mientras que los hornos de tipo
intermitente ingresan se clausura o cierra el horno hasta su coccin
permaneciendo durante 84 horas, que se deja enfriar hasta su
descarga.
El tiempo de enfriamiento tarda un tiempo aproximado al de coccin
por lo que esto trae desventaja con respecto a los hornos de tipo
continuo puesto que presenta un tiempo muerto significativo, que al
enfriarlo mediante insuflado de aire fro ae produce estas prdidas
de energa que podra emplearse.
As mismo las prdidas de calor a travs de las paredes del horno de
tipo intermitente es un 44% menor a los hornos de tipo intermitente.
Peso de un ladrillo:3,7kg
(110C)
= 0,298 Kcal/
(1400C)
*9800
* 4, 18
/ 84h
= 1340
*
= 881Kg/h
= 2,81MJ/kg
Smbolo
Carga til
Carros
porta
cermicos
Perdida
por
paredes
Perdida por puertas
Calentamientos de
la atmosfera
Potencias
media
total
Potencia
peso
material
(MJ/Kg)
1,680
0,580
0,320
11
0,200
0,160
7
4
2,940
100
Energa til a
carga
Energa
a
contenedores
Perdida por
paredes
Perdidas
radiacin
Perdidas
adicionales
Consumo total
Smbolo
la
Consumo
energa
peso
(MJ/Kg)
1,450
de Distribucin
por porcentual al de
potencia
(%)
50,0
los
0,580
20,0
las
0,780
26,8
por
0,060
2,00
0,035
1,20
2,905
100,00
(MJ/carga)
= 3,7por l tanto:
=3,70*2,905
/Carga)
: numero deladrillos/carga
=10,75 . ( /Carga)
Volumen interior del horno ( )
El volumen interior del horno est compuesto por:
= + +
: Volumen ocupado por los ladrillos:
: Volumen de la cmara de combustible:
: Volumen de intersticios entre los ladrillos, para recirculacin
de los gases de combustibles:
El volumen de ladrillos ( ) se determina:
= 0,001*
= 0,128
: (MJ/h)
= 0,007
= 0,0007
+ 0,0007
= 0,00205
+ 0,35(0,001 )
D= [
] 1/3
= (0,01025
= (0,001305
1/3
)
1/3
INICIO
(Mj/ carga)
(Mj/ carga)
Volumen de horno
=0,00205
( )
(m)
Altura de horno
=(0,001305 )1/3
(m)
IPRIMIR
TERMINAR
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
La accin del material y/o ladrillos refractarios se pueden
efectuar tanto en hornos continuos o intermitentes.
Los hornos continuos aprovechan la energa trmica (carga
til) en un 58% de la potencia media total, mientras que los
hornos intermitentes aprovechan en un 50% de energa til la
carga.
La distribucin de potencia en un horno continuo es de la
siguiente manera:
Carga til: 58%
Carro porta cermica: 20%
Prdida por las paredes: 11%
Prdidas por puertas: 7%
Calentamiento de la atmosfera: 4%
La distribucin de carga en el horno intermitente (batch) se
distribuye de la siguiente manera:
Energa til a la carga: 50%
Energa por los contenedores: 20%
Prdida por las paredes: 26,8%
Prdida por radiacin: 2,0%
1/3
1/3
en m.
en m.
4.2 Recomendaciones
Teniendo en cuenta que los hornos para coccin de
refractarios trabajan a temperaturas altas (1400C) se
recomienda
que
horno
deben
estar
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Korting 1990 Instrucciones de Montaje y
Servicio
de
1981
Hornos
de
Fusin:
HFF-50,
Constructora
ANEXOS