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MATERIA: TALLER BASICO

AREA PRACTICA: ESMERILADORA
PARALELO #:103
ALUMNO: Xavier Mantilla Morn
PRACTICA #: 4
TITULO.- AFILADO DE HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE
Objetivo.-

Usar la mquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte de

punto simple, aplicando la geometra para el diseo de su filo.
Seleccionar el tipo de herramienta respecto de su forma y material
para cada aplicacin de mecanizado.
Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que
est confeccionada la herramienta de corte.
Analizar los criterios para instalar una muela esmeril y su
mantenimiento.
Aparatos:
Esmeriladora, llaves, diamante, dresador, herramienta de corte, vernier,
gonimetro, mrmol de taller, probeta, wipe, brocha 2, gua de prctica.
Teora.-

Esmeriladora
Herramienta elctrica empleada en trabajos como: desbastar, pulir, rectificar piezas
metlicas pequeas mediante la rotacin a altas velocidades de una piedra de amolar
abrasiva. La mquina incorpora un motor elctrico en su cuerpo central con un eje que
proporciona dos salidas de potencia, sobre los cuales van instalados los elementos de
trabajo (muelas). La zona de trabajo ser de 180 grados respecto al eje vertical de la
maquina observada frontalmente.
De acuerdo a la clasificacin general existen 4 tipos de esmeriladoras:

Esmeriladora angular

Consiste en un motor que impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual
est montado un disco abrasivo. Los esmeriles angulares pueden ser utilizados tanto para
eliminar el material sobrante de las piezas como para cortar en pedazos.

Figura1. Esmeriladora angular

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Esmeriladora de banco

Es una mquina de pequeas dimensiones, que va montada a un banco de trabajo y que

se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeas. Lleva
dos muelas de distinta granulometra a cada lado.

Figura2. Esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal

Las esmeriladoras de pedestal son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al

trabajo pesado, se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezs de
fundicin y otras de gran tamao.

Figura3. Esmeriladora de pedestal

Esmeriladora de banda

La operacin de corte de material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo
es ideal para piezas irregulares me incluso cilndricas (De Maquinas y Herramientas,
2015).

Figura4. Esmeriladora de banda

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Componentes principales de un esmeril de pedestal

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Cubiertas o casquetes de proteccin de las piedras.

Pantallas o mirillas visuales ajustables. (cristal de seguridad inastillable)
Soportes de apoyo para herramientas o materiales.
Motor elctrico
Botn de partida y detencin.
Recipiente de enfriamiento.
Pedestal.

Figura 5.partes de un esmeril de pedestal

Muelas abrasivas de pedestal o banco

Muela abrasiva
Est formado por granos abrasivos de gran dureza, unidos entre s por medio de un
material aglomerante, puede ejecutar desde el desbaste grueso hasta un acabado muy
fino.

Caractersticas bsicas
Las caractersticas bsicas de las muelas son:
Naturaleza del abrasivo.
Tamao, dureza y estructura del grano.
Tipo de aglomerante.
Forma y dimensin.

Tipos de Aglomerante
Naturales (orgnicos o
minerales)
o V Aglutinante
cermico
o S Aglutinante de
silicato
o R Aglutinante de goma

Tipos de Abrasivos
Naturales
o Esmeril
o Corindn
o Diamante(ms duro)

o Mg Aglutinante de
Magnesita
o R - Caucho
Sintticos (compuestos
qumicos)
o B - resinas

Sintticos
o Oxido de aluminio (A,
AA, DA, GA)
o Carburo de Silicio (C,
GC, RC)

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Tipos de Granulacin
Basta
Media
Fina
Muy Fina

6
30
70
220

8
36
80
240

10
12
14
16
46
54
60
90
100
120
150
280
320
400
500
Tabla 1. Medida de Granulacin

20

24

180
600

800

1000

Estructura
Es una medida de la porosidad (distancia entre los granos de abrasin (, til para alojar
viruta y refrigerantes. Las cifras van de 0 hasta 14(ms abierto, ms abrasivo).

Grado de dureza
Se designa por las letras desde la A (ms blando) hasta la Z (ms duro).
Dimensiones. Las dimensiones normales en milmetros se refieren al dimetro exterior,
espesor y al dimetro de agujero

Sistema de Marcacin de una piedra esmeril (Codelco)

Tabla 2. Sistema de marcacin de una piedra esmeril

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Montaje de la muela nueva

1. Antes de montar la muela, cepllela y examnela para ver si est en buenas
condiciones. El sonido de una muela nueva puede ser comprobado con ms
exactitud suspendindola verticalmente y dndole golpecitos con un utensilio no
metlico, esta debera sonar. No usar la muela si no suena o esta agrietada.
2. No fuerce la muele en la maquina o altere el agujero central del dimetro de la
muela.
3. Ajuste las tuercas solo lo suficiente para asegurar que dirigen la muela, el excesivo
apriete puede daar la muela.
4. Ajuste los casquillos de la muela.
5. La muela nueva debe ser probada en rodamiento libre durante al menos un minuto.
6. Asegrese de que el protector metlico de la muela est en la posicin correcta.
7. Despus de finalizar el montaje de una muela nueva, puede proceder a utilizar la
esmeriladora (Ayerbe Industrial de Motores, S.A., 2015).

Estndares para uso de piedras abrasivas

a.
b.
c.
d.

Usar siempre visual para los ojos y cara.

Evitar el uso de ropa suelta.
Usar siempre el equipo de proteccin personal apropiado.
Antes de usar una piedra esmeril, se debe inspeccionar para asegurar que todos
los resguardas o protecciones se encuentran ajustados firmemente y asegurados
en su lugar correspondiente.
e. Antes de empezar a trabajar, asegurarse que el porta piezas o punto de apoyo est
firmemente asegurado y ajustado a 3mm de la cara del trabajo de la piedra
abrasiva (1/8 pulgada).
f. Inspeccionar la piedra abrasiva para asegurarse que no est rota, desequilibrada
sobre el eje y que funciona correctamente. Si presenta cualquier falla o desajuste,
no poner la mquina en funcionamiento hasta que la piedra est en condiciones
aceptables y seguras de trabajo. Las caractersticas de la piedra (muela abrasiva)
hace que esta acumule una parte del material que se ha utilizado en ella, es por
eso que se aconseja realizar un dresado, que ayudara a limpiar la muela.
g. No amolar o esmerilar sobre un costado de la piedra, a menos que el equipo est
especial-mente diseado para ello. La mayora de las piedras usadas en bancos y
sobre pedestal son del tipo 1 y, por lo tanto, estn diseadas slo para amolar sobre
la periferia. Se debe trabajar slo en la cara de la piedra recta. Use disco para el
esmerilado lateral.

Figura 8. Piedra abrasiva tipo1

h. Cuando se coloca la pieza de trabajo contra la piedra, ejercer slo la presin
necesaria para realizar la tarea. Una presin excesiva contra la piedra puede
provocar un recalentamiento, daarla y/o una lesin al operador.
i. Se debe alinear o rectificar la piedra abrasiva cuando no est concntrica
(descentrada), para evitar vibraciones y ondulaciones en el material.

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j. Antes de empezar a esmerilar, dejar que la piedra abrasiva gire a su velocidad de
trabajo en vaco durante un minuto. El operador no debe ubicarse directamente
frente a la piedra abrasiva, cuando se pone en movimiento por primera vez.
k. Poner la pieza de trabajo en contacto con la piedra en forma lenta y suave, sin
producir impacto ni golpes. No golpear la piedra con la pieza de trabajo.
l. No golpear las piedras por los costados.
m. Las condiciones ptimas para amolar se presentan cuando la pieza de trabajo se
pone en contacto con la piedra en un plazo horizontal, pasando por el centro de
sta. Esto requiere una porta piezas que pueda ser ajustado vertical y
horizontalmente. Cuando se efecta un trabajo de amoladura en un punto que est
por sobre a lnea horizontal, la piedra tiende a arrastrar la pieza de trabajo hacia
abajo en una posicin de acuacin, y con ello a afectarla operacin en forma
adversa y crear un peligro potencial. La amoladura en un punto por debajo de la
lnea central tiende a arrojar la pieza de trabajo fuera de la pieza y crear una
dificultad constante para poner la pieza de trabajo en contacto con la piedra.
n. Si se retira la piedra del equipo, debe guardarse donde no se deteriore o dae.
o. Informar la jefatura de inmediato sobre cualquier piedra de esmeril que presenta
fallas, desajuste o cualquier subestandar (Codelco).

Riesgos presentes

Contacto con material caliente producto de la friccin.

Atrapamiento y golpes por falta de casquete protector de la piedra y porta
herramientas.
Proyeccin de partculas por fractura de la piedra por mal uso, mala instalacin,
sobre apriete o desbalance (Mutual, 2015).

Medidas preventivas

Asegurarse que el esmeril se encuentre sujeto firmemente al pedestal o al banco.

Utilizar piedra de acuerdo a recomendaciones del fabricante, y de acuerdo al
trabajo a realizar.
Inspeccionar previamente y detenidamente la piedra en busca de posibles
fracturas.
Usar permanentemente la carcasa protectora y la porta herramientas.
Usar obligatoriamente proteccin facial, ocular, mascara para polvos y coleto.
No usar guantes.
Mantener rea de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada.
Usar ropa libre de sustancias combustibles (Mutual, 2015).

Herramienta de corte
Una herramienta de corte tpica para usar en torno consta principalmente de un cuerpo,
mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. Es requisito
indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperatura
elevada, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas dependen de
los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono (hasta 300)
o Para baja velocidades de corte, en madera y plsticos, de bajo costo,
Acero rpido (hasta 650)
o Para trabajos en metales blandos, o de baja produccin, de bajo costo.
Carburo cementado o metal duro (hasta 815)
o Adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos.
Cermet (combinacin de material cermico y metlico)

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o Adecuado en materiales de viruta dctil, aceros y fundiciones dctiles.

Cermica
o Alta dureza en caliente, pero son frgiles, se emplean en produccin en
serie como en el sector automotriz.
Nitruro de boro Cubico
o Material ms duro despus del diamante, frgil pero ms tenaz que la
cermica.
Diamante policristalino (hasta 600)
o Sinttico y casi tan duro como el diamante natural, vida tiles hasta cien
veces mayor que la de carburo cementado, muy frgil.

Geometra de la herramienta de corte (cuchilla o buril)

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y
prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida:
superficies, ngulos y filos.
La cara es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie donde se efecta el ataque de
la viruta (enrolla dependiendo de la pieza de trabajo). El borde cortante es la parte de la
herramienta que hace el corte realmente. La nariz se refiere a la esquina o arco formado
por las partes lateral y frontal del borde cortante. El flanco es la superficie lateral del
borde cortante. La punta es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara
y el borde cortante.

Figura 9.Partes del buril

El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el
lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos proporciona un
espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.
El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y una lnea
que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este
ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

Figura 10. ngulos del buril, vista frontal

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El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde contante y una
lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la
pieza y la herramienta. El ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada
y proporciona a la herramienta una accin rebanadora.

Figura 11. ngulos del buril, vista lateral

El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie
acabada de la pieza. El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.
El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la
misma y mejora el acabado.

Figura 12. ngulos del buril, vista superior

Procedimiento.1. Reconocer la maquina esmeriladora, sus partes, aprender a usar, y analizar las
medidas de seguridad a tomar en cuenta en el manejo de la mquina.
2. Levante un dibujo de la herramienta a afilar.
3. Afile cada cara de herramienta, verificando su ngulo con el gonimetro (Uso
obligatorio de gafas de seguridad).
4. Realice las mediciones de la herramienta afilada y anote los resultados en un
cuadro.
5. Acote el dibujo con las mediciones realizadas.

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Resultados.-

Tabla 3. Afilado de herramienta, punto simple

Figura 13.Afilado de cuchilla, vista frontal

Figura 14.Afilado de cuchilla, vista lateral

Figura 15.Afilado de cuchilla, vista superior

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CUADRO DE MEDICIONES
ANGULO

NOMINAL

MEDIDO

TOLERANCIA

RESULTADO

EVALUACION

20

20

15

15

20

20

70

70

20

RESULTADO=MEDIDO-NOMINAL
EVALUACION: ES CUANDO EL RESULTADO ES A LA TOLERANCIA.
ES X CUANDO EL RESULTADO ES > QUE LA TOLERANCIA.

Conclusiones:

El afilado de la herramienta de corte en el esmeril es parte importante en el

mecanizado, de esta va a depender el tipo de mecanizado que se obtenga.
Al seleccionar una cuchilla debemos ver principalmente con que material
vamos a trabajar, luego vemos el tipo de afilado que vamos a necesitar
segn la operacin que vayamos a realizar.
La instalacin de la muela en la esmeriladora debe hacerse siguiendo el
procedimiento descrito, donde parte principal es el de comprobar el buen
estado de la misma.
Recomendaciones:

Se recomienda realizar un dresado de la muela antes de iniciar la prctica,

debido a la posible presencia de partculas incrustadas en la misma.
El afilado debe de realizarse con calma, para disminuir los riesgos que se
produzcan un accidente.
Antes de comenzar la prctica se debe de dejar girar por un minuto el
esmeril para comprobar su buen estado.
En el afilado de la cuchilla es muy til llevar el plano de trabajo donde se
indique cada uno de los ngulos que se van a esmerilar en la cuchilla.
Referencias:
Ayerbe Industrial de Motores, S.A. (2015). Ayerbe. Obtenido de
http://www.ayerbe.net/wp-content/uploads/2012/05/AY-250-IND-TX.pdf
Codelco. (s.f.). Esmeriles de Banco y Pedestal. En Norma/Estndar Operacional. Chile.
De Maquinas y Herramientas. (2015). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-yaccesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos
Mutual. (2015). Mutual de Seguridad. Obtenido de
https://www.mutual.cl/portal/wcm/connect/a88a9b99-ccee-458f-a001d61b615d753b/control_de_riesgos_en_el_uso_de_esmeril_de_pedestal.pdf?MO
D=AJPERES
Anexos

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Palno de taller