AO DE LA

CONSOLIDACIN DEL
MAR DE GRAU

MANTENIMIENTO BASADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
PIURA

EN CONDICIN (CBM)

DOCENTE:
ING. DANIEL
CRUZ GRANDA
CURSO: INGENIERA DE
PLANTA Y MANTENIMIENTO.
INTEGRANTES:
Coronado Nizama Liz
Saharai.
Gmez Labn Edwin
Arnold.
Huancas Ordez Lisbeth.

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NDICE
Ttulo 1......................................................................................................................................
Ttulo 2..................................................................................................................................
Ttulo 3...............................................................................................................................

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN (CBM)

El Mantenimiento basado en la Condicin (CBM) proviene de un supuesto lgico que
la reparacin o reemplazo preventivo de los componentes de la maquinaria sera
oportuno si se realizaran justo antes que aparezca una falla. El objetivo del
Mantenimiento basado en la Condicin (CBM) es obtener la mxima vida til de cada
activo fsico antes de ponerlo fuera de servicio.
El CBM se basa en la data que predice con precisin el rendimiento y desgaste de la
mquina de manera que se puedan tomar las medidas correctivas para optimizar la
disponibilidad de mquina.
El Mantenimiento basado en la Condicin (CBM) garantiza que cualquier inversin en
el monitoreo de la condicin provee un rendimiento efectivo y valor agregado, as
mismo se tratan temas fundamentales relacionados con la fbrica y procesos de
negocio y de trabajo, incluyendo personas y mediciones de desempeo.
Beneficios:
Despliegue de tcnicas de monitoreo adecuadas en intervalos apropiados, a fin de
producir informacin confiable relacionada con la condicin respecto a maquinaria
crtica de la planta.
Definicin e implementacin de procesos de trabajo y negocio para garantizar que
dicha informacin relacionada con la condicin es obtenida al costo ms bajo
posible y que es utilizada efectivamente para soportar la entrega de un plan de
negocios.
Las personas en estos procesos tienen un claro entendimiento de sus respectivos
papeles y responsabilidades, son competentes y demuestran motivacin con
respecto a sus objetivos de desempeo de los activos.
Definicin e implementacin de las mediciones de desempeo para garantizar que
se monitorean el xito de la estrategia de CDM y los procesos de soporte,
actualizan los elementos y se perfeccionan para un rendimiento continuo de la
inversin.
La deteccin y diagnstico de problemas en una mquina sin detener su
funcionamiento es el mtodo de mantenimiento ms conveniente. Segn esto, se
pueden detectar los problemas anticipadamente cuando los efectos que causan la
falla son incipientes y no afectan por lo tanto el funcionamiento del equipo, adems
permite diagnosticar la naturaleza del problema con la mquina en funcionamiento.
CICLO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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El objetivo del monitoreo de la condicin de la maquinaria es recopilar el mayor

nmero de datos representativos de su funcionamiento con la finalidad de detectar
las fallas en sus primeras etapas.

PROCESO DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

Pasos para implementar un efectivo PMBC
a) Recopilar las especificaciones tcnicas de los activos:
Es un paso crtico en la cadena del PMBC, el proceso de anlisis de los datos y
diagnstico de las fallas depende en gran medida de la informacin tcnica de los
activos a monitorear, se deben conocer las caractersticas mecnicas, elctricas y
operacionales de estos activos. Qu tipo y modelo de rodamientos usa?, se trata
de una compresor centrifugo o de uno de tornillo?, cul es el producto manejado?,
velocidad, presin y temperatura de trabajo?
b) Identificar los activos a incluir en el programa:
Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada, esta seleccin principalmente
se basa en la criticidad de los equipos. Qu tan sensibles son los activos para el
proceso productivo?, Cul es su impacto a la seguridad y al ambiente en caso de
fallas?, Cul es el costo o complejidad de su mantenimiento?, Cules equipos

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tienen fallas recurrentes o con mayor frecuencia? Las respuestas a estas preguntas
nos indican el estatus de criticidad de estos equipos y son la primera referencia para
seleccionar los activos que integrarn el PMBC. Comenzar con los ms crticos es
una buena prctica y luego progresivamente incluir los de menor criticidad. Este
paso se apoya en el denominado Anlisis de Criticidad.
c) Determinar el modo y efecto de falla de los equipos seleccionados:
Se debe conocer cules son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla
y las consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la
tecnologa y los procedimientos de inspeccin. Esto requiere del conocimiento de la
maquinaria desde el punto de vista mecnico, elctrico y operacional. Saber cmo
37 la mquina est conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede
fallar, as se definir la mejor forma de captar los sntomas de estas fallas en su
estado prematuro. Este proceso se conoce como Anlisis de Modos y Efectos de Falla
(AMEF).
d) Seleccionar la tecnologa predictiva.
Existe un arsenal de tecnologas que permiten captar el lenguaje de la maquinaria.
El como la mquina expresa su salud a travs de diversos parmetros, es la clave
para seleccionar la tecnologa adecuada, aquella capaz de captar condiciones
anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables.
Ests tecnologas especializadas miden y registran variables representativas del
estado funcional de la maquinaria a un nivel tal que permita hacer seguimiento a la
evolucin de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la
planificacin y programacin oportuna y especfica del mantenimiento.

TECNOLOGAS PREDICTIVAS

Las tecnologas predictivas son herramientas que permiten detectar con suficiente
anticipacin cambios en las condiciones mecnicas, elctricas y operacionales de la
maquinaria a travs del monitoreo de variables como temperatura, ultrasonido,
vibracin, entre otras. En los programas de mantenimiento basados en condicin, se
utilizan distintas herramientas predictivas que permiten inspeccionar aspectos
claves, sobre los activos fsicos industriales.

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Anlisis de Vibraciones: Esta tecnologa se ha convertido en una de las herramientas

de inspeccin ms usadas en el monitoreo de maquinara rotativa, se aplica sobre
una gran variedad de tipos de mquinas y genera informacin muy confiable para el
diagnstico y prediccin de diversas fallas. La vibracin posee caractersticas que
hacen posible el diagnstico de distintas fallas a travs de su medicin, registro y
anlisis:

Toda maquinaria vibra implcitamente como parte de su operacin normal.

Los niveles anormales de amplitud de vibracin son consecuencia de la presencia
o avance de alguna falla.
La gran mayora de las fallas mecnicas generan seales de vibracin con
patrones caractersticos.

La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos
niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan
es claro que algo comienza a estar mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una
transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde
podemos identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o
defectos que puede presentar un equipo.

La primera gua o referencia oficial para caracterizar el desempeo dinmico de

componentes de mquinas referente al nivel de vibraciones fue la Carta Rathbone.

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Actualmente la industria cuenta con diferentes referencias para establecer los

niveles de amplitud de vibracin permisible para sus equipos rotativos:
Estndares industriales como las normas API, ISO, AGMA, VDI, NEMA.
Recomendaciones de los fabricantes de mquinas.
Recomendaciones de los fabricantes de instrumentacin y equipos para el
Monitoreo y anlisis de vibraciones.
Los estndares son criterios establecidos por autoridades, organizaciones o
consenso general.
Un estndar debe representar un amplio consenso de opiniones de una gran
variedad de usuarios, debe ser aceptado y aplicado en toda su plenitud. Los
estndares deben ser claros, concisos y fcilmente entendibles. En materia de
monitoreo y anlisis de la seal de vibracin en equipos rotativos se cuenta hoy en
da con una variedad de estndares que regulan los lmites mximos aceptables de
amplitud para diversos tipos de mquinas y aplicaciones, los estndares adems
regulan los procedimientos de medicin y adquisicin de los datos.
La Organizacin Internacional de Estndares (ISO) estableci una serie de normas
para regir el monitoreo de vibraciones. La serie ISO 7919, regula los criterios de
evaluacin en mquinas no reciprocantes para mediciones en el eje de mquinas
rotativas. La serie ISO 10816, establece los criterios para mediciones sobre los
pedestales o carcasa de las mquinas no reciprocantes.
Serie de normas ISO 7919
SERIE ISO 7919
MEDICIONES

CRITERIOS DE EVALUACIN Y MEDICIN DE VIBRACIN

MECNICA EN MQUINAS NO RECIPROCANTES,
HECHAS SOBRE EL EJE

7919 1 /
1996
7919 2 /
2001

Criterios generales

7919 3 /
1996
7919 4 /
1996 5 /
7919
1997

Mquinas industriales acopladas

Conjunto de turbinas de gas
Mquinas que generan potencia hidrulica

Turbinas y generadores apoyados en tierra mayores de 50 Mw. con

velocidad normal de operacin de 1500, 1800, 3000 y 3600 rpm

Serie de normas ISO 10816

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SERIE IS0 10816
HECHAS

CRITERIOS DE EVALUACIN Y MEDICIN DE VIBRACIN

MECNICA EN MQUINAS INDUSTRIALES, MEDICIONES
SOBRE LA CARCASA O PARTES ESTTICAS

10816 1 / 1995
10816 2 / 2001
10816 3 / 1998
10816 4 / 1998

Turbinas y generadores apoyados en tierra mayores de 50 Mw.

con velocidad normal de operacin de 1500, 1800, 3000 y 3600
rpm
Criterios generales
Mquinas industriales con potencias superiores a 15 Kw. y
velocidad normal entre 120 y 15000 rpm. mediciones en sitio de
operacin
Conjunto turbinas de gas excluyendo las aeroderivativas

El Instituto Americano de Petrleo (API) establece los valores lmites de amplitud

de vibracin en los estndares que regulan el diseo, mantenimiento, inspeccin y
operacin de cada tipo de maquinaria en particular. As el estndar API 610 que
regula estos aspectos para bombas centrifugas, identifica los valores lmites
aceptables para este tipo de mquinas; lo propio aplica para el API 617 definida para
compresores centrfugos y axiales, el API 613 para cajas de engranajes, API 611 para
turbinas de vapor y la norma API 619 para compresores rotativos de desplazamiento
positivo.
Instrumentos de Vibracin

El Vibrmetros nos permite medir niveles de vibracin globales con poca

capacidad de diagnstico, (solo indican si la vibracin sube o baja, aunque
vibrmetros de ltima generacin son capaces de realizar anlisis espectrales con
ciertas limitaciones).

Los Colectores de datos porttiles con un software de diagnstico y tratamiento de

datos. Estos equipos son ms elevados en precios, pero tienen una capacidad de
anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en mquinas.

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CARACTERISTICAS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS FALLAS

La curva Tipo E: Conocida como la baera, comienza con una alta

probabilidad de falla (Mortandad infantil), decrece a un perodo de baja
probabilidad de falla en forma constante y va incrementando gradualmente la
probabilidad de que se presente una falla.

La curva Tipo A: El equipo trabaja por un perodo de tiempo en forma

confiable (Baja probabilidad de falla) y con el tiempo va disminuyendo su
desempeo con lo cual la probabilidad de falla aumenta en forma gradual.

La curva Tipo F: Indica una probabilidad de incremento de falla constante.

La curva Tipo C: Indica una baja probabilidad de falla inicial y luego un

incremento gradual para permanecer constante la probabilidad de falla.

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La curva Tipo D: Muestra una probabilidad constante de falla en cualquier

tiempo.
La curva Tipo B: Comienza con una alta probabilidad de falla (Mortandad
infantil) para decaer a una probabilidad baja y constante de falla.

CONSECUENCIAS
DE
FRECUENCIAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INADECUADAS

EN

EL

Tcnicas para el Diagnstico de Fallas Mediante Anlisis de seales de

vibraciones.
El objetivo del diagnstico de fallas es determinar cul es el problema especfico que
se ha producido cuando el sistema de vigilancia indica que ha ocurrido algn cambio
en los valores de las magnitudes monitoreadas. Existen diversas tcnicas para el
anlisis de seales vibracionales con el propsitos de diagnosticar la condicin de los
equipos. A continuacin se mencionan algunas de ellas:
Anlisis de Seales en el Tiempo.: Una seal de tiempo describe el
comportamiento de la vibracin en el trascurrir del tiempo. A pesar de que esta
seal no es tan til como los otros formatos, puede proveer una pista en la
condicin de la mquina, que no es siempre evidente en un espectro de
frecuencia.
Nivel de Vibracin Overall: El nivel de vibracin Overall es la medida
total de la energa asociada con todas las frecuencias que componen el
espectro de la vibracin. El valor de vibracin Overall es comparado con el valor
tomado cuando la mquina se encuentra en buenas condiciones de operacin,
as como con los valores de alarmas establecidos. Estos valores son
graficados para observar los cambios en la condicin de operacin en
perodos de tiempos determinados.
Esta tcnica es la ms rpida para evaluar la condicin de la maquinaria y es un
buen inicio cuando los valores son comparados con lecturas anteriores, ya que
permite determinar cuando la mquina est vibrando ms de lo usual. Sin embargo,
suministra poca informacin para realizar un diagnstico y no son precisas para medir
seales de vibracin de bajas frecuencias.
Anlisis Frecuencial o Espectral.
La tcnica bsica del diagnstico de fallas es el anlisis frecuencial o espectral.
Esta consiste en descomponer la seal vibratoria, medida con un sensor de
vibraciones, es sus componentes espectrales en frecuencia. Esto permite, en el caso
de las mquinas, correlacionar las vibraciones medidas, generalmente en sus
descansos, con las fuerzas dinmicas que actan dentro de ellas. Esta tcnica
permite determinar la causa de la vibracin y observando la tendencia se
conocer cuando estos problemas se convertirn en crticos.
El anlisis espectral, en trminos sencillos, es la descomposicin del valor

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Overall, en las diferentes frecuencias que componen la seal, las cuales
corresponden en s, a las armnicas de un movimiento peridico. El resultado de
esta representacin es conocido como espectro FFT. Un espectro FFT es una
herramienta muy poderosa al sospechar de la existencia de un problema en la
mquina, ya que suministra informacin que ayuda a determinar la localizacin y
causa del mismo, siendo esta una de las tareas ms difciles en el anlisis de
condicin de la maquinaria.
Los espectros de frecuencias, generalmente, se refieren a la frecuencia de giro del
equipo que se est analizando, correspondiendo a esta, el valor de 1X. Si existen
armnicos o subarmnicos de la frecuencia de giro, estos se denominaran 2X, 3X,
nX. En la figura 2.6 se muestra un ejemplo comparativo de un espectro de
frecuencia de un motor elctrico con fundacin rgida y libre.

Anlisis de la Forma de la Onda Vibracional

El anlisis de la forma de la vibracin u onda en el tiempo, es un anlisis
complementario al de espectros y, para detectar algunos problemas especficos
como impactos y transientes, es ms efectivo que el anterior. Sin embargo,
en una gran parte de problemas deberan ser usados integradamente, como
se ilustra en la figura 2.7, la cual muestra un espectro con una componente
predominante cuya frecuencia es 1X RPM. Solo con este anlisis no se puede
asegurar, como normalmente se hace, que el problema es desbalance. El
desbalance del rotor genera una forma de onda que se aproxima a la sinusoidal.
Otro problema que genera el mismo espectro, pero una forma de onda de
amplitud variable en el tiempo, es el stall o desprendimiento del fluido en los
labes de un impulsor de una bomba centrfuga cuando trabaja a un caudal
muy bajo del nominal.

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Anlisis de la Diferencia de Fase de Vibraciones

La diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia, se puede
definir como la diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus
valores mximos, mnimos o cero. La fase de las vibraciones se mide
normalmente respecto a un punto de referencia obtenido de un fototacmetro.
La figura ilustra como el anlisis de la diferencia de fase entre las componentes
a la velocidad de rotacin de la mquina, medidas en direccin horizontal y
vertical, permiten diferenciar entre dos problemas: desbalanceamiento del
rotor y polea montada excntricamente en el eje, los cuales presentan
espectros y formas de ondas similares, pero diferencias de fase marcadas, en
ambos casos.

Tribologa y Anlisis de Aceite:

La tribologa es la ciencia y tecnologa que estudia la friccin entre superficies con
movimiento relativo entre s, incluye tambin el estudio de la lubricacin y el
desgaste. Los aceites y grasas lubricantes representan la sangre de la
maquinaria industrial, sus funciones bsicas son disminuir la friccin, el desgaste
y disipar el calor, por lo tanto el monitoreo del aceite o el de sus propiedades es de
vital importancia para definir el estado o condicin de una mquina. el monitoreo

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de la condicin de los lubricantes comprende el estudio y anlisis de sus
propiedades fsicas y qumicas como la viscosidad, la temperatura, la acidez, nivel
de aditivos, la presencia de elementos contaminantes como agua o partculas
slidas y el estudio de los elementos de desgaste de componentes.