OPERACIONES UNITARIOS

Podemos definirla como el rea de operaciones. El equipo en donde se incorpora

materiales, insumos o materias primas y ocurren funciones determinadas ya que
son actividades bsicas que se forma para el proces.
El objetivo de estos aparatos es colocar estos compuestos en las condiciones
apropiadas de presin, temperatura, fase, etc., necesarias en el reactor.Las
operaciones fsicas realizadas para producir estos cambios, tales como
transmisin de calor, flujo de fluidos, destilacin, etc., son llamadas Operaciones
Unitarias.

MATERIA

operaciones fsica

PRIMA de acondicionamientoqumicas

reacciones

operaciones fsicas

PRODUCTO

de separacin

Cada operacin unitaria, tiene ciertas particularidades que son tiles para
clasificarlas en tipos comunes como en el caso de las operaciones estables o de
rgimen permanente que se pueden distinguir los siguientes tipos:

Tipos de operaciones unitarias

DESTILACION
La destilacin es una de las operaciones bsicas ms importantes de la
industria qumica, pues es la nica operacin que permite separa un
componente puro en forma directa, es decir no requiere de un
procedimiento posterior.
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles.
Separacin de los componentes de una mezcla lquida o gaseosa mediante
un vapor o lquido, respectivamente, generados por calefaccin o
enfriamiento de la mezcla original (elaboracin de licores)
Diagrama de destilacion

 EVAPORADORES

Consiste en la separacin de una mezcla lquida mediante un vapor

generado a partir de la misma por ebullicin, que contiene los componentes
ms voltiles de aqulla (concentracin de jarabes).
El objetivo de la evaporacin es concentrar una solucin que consta de un
soluto y un disolvente voltil. En la mayora de las evaporaciones el
disolvente es agua .la evaporizacin se lleva a cabo vaporizando una parte
del disolvente con el fin de obtener una solucin ms concentrada.
Su campo de aplicacin es en petrleo, solventes, licores, etc.

Diagrama de la evaporacion

 CRISTALIZACION

La cristalizacin es una operacin de transferencia de materia en la que se

produce la formacin de un slido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homognea (soluto en disolucin o en un fundido). Destaca sobre otros
procesos de separacin por su potencial para combinar purificacin y
produccin de partculas en un solo proceso.
Consiste en la separacin de un componente de una disolucin lquida
mediante contacto con una fase slida generada a partir de aqulla. Basada
en la diferencia de solubilidades (separacin de cristales de sacarosa).Es
til para todo producto qumico o alimenticio que se presenta en forma de
polvos o cristales, ya sea el azcar o la sacarosa, la sal comn o cloruro de
sodio. Se presenta en la industria azucarera en este sentido. El equipo a
utilizar es el Cristalizador.

Diagrama de cristalizacin

ABSORCION
Es una operacin unitaria de transferencia de materia
que consiste en la transferencia de uno o ms
componentes minoritarios de una corriente gaseosa a
una corriente lquida, llamada el agente absorbente. La
absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el
componente de la fase gaseosa lo realice en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo
compuesto qumico. El equipo a utilizar son lo
absorbedores.
Fundamentalmente dos son los propsitos de esta
operacin
- La de purificar una corriente gaseosa para su
procesamiento posterior o su emisin a la atmsfera.
- Recuperar un componente valioso presente en la
corriente gaseosa.

La absorcin gas-lquido se utiliza siempre que tengamos una corriente gaseosa,

en la cual haya un componente que queramos eliminar, desde los procesos
petroqumicos hasta la purificacin de un residuo gaseoso .
Diagrama de absorcion

 SECADO

el secado es un proceso que implica transferencia de masa entre un gas y

un slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por
evaporacin hacia la fase gaseosa. El secado es habitualmente la etapa
final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador para empaquetado.
Su aplicacin es comn en la industria de alimentos, as como, el secado
de granos o madera, los cuales tienen un gran contenido de humedad en
ellos.Es usual el uso del secado como medio de preservacin de materiales
biolgicos, en ocasiones, se llega hasta el lmite de deshidratacin, para
disminuir la actividad bacteriana o microbiolgica en general. Esto se debe,
a que la actividad microbiolgica cesa a niveles de humedad menores del
10%.

Diagrama del secado

 EXTRACCION

La extraccin , es un proceso qumico empleado para separar componentes de una

mezcla no homognea mediante la relacin de sus concentraciones en dos fases
liquidas inmiscibles. Se requiere que los dos lquidos que se ponen en contacto sean
inmiscibles..
27. La extraccin lquido-lquido se utiliza en la industria del petrleo para la
extraccin del asfalto mediante propano lquido. La extraccin slido-lquido tiene
las siguientes aplicaciones: obtencin de aceites y grasas animales y vegetales,
obtencin de extracto de materia vegetal y animal. Industria minera (lixiviacin),
obtencin de azcar a partir de la remolacha. - Se lleva a cabo la tcnica de
extraccin cuando suponga un menor coste econmico. - Se utiliza como alternativa
a la destilacin a vaco. - Extraccin con propano lquido (ms econmico). - Como
substituto de mtodos qumicos. - Separacin de metales: *Uranio - Vanadio
*Hafrio - Zirconio *Tungsteno - Molibdeno - Separacin de productos de fisin en
procesos de energa atmica. - Purificacin de metales. Ejemplo: Cu - Purificacin
de sustancias qumicas inorgnicas.
28. Utensilios de extraccin lquido-lquido - Columnas de relleno: han de utilizarse
en contracorriente. Por arriba alimentacin y por abajo disolvente. - Columnas
pulsadas: dotadas de movimiento de agitacin, es decir, columnas girando alrededor
de ellas. - Columnas pulsadas horizontales: suelen tener placas perforadas . Tanques agitadores: mezcladores combinados con decantadores .Extractores por
etapas: se utiliza es de dos tipos principalmente: cascadas de mezcladosedimentacin de una y de varias etapas torres perforadas de varias etapas.
Mezcladores: Son de dos tipos; mezcladores de flujo y tanques de mezclado.
Sedimentadores: En la extraccin continua, la dispersin que sale del mezclador
debe pasarse a un sedimentador o decantador, en donde ocurre cuando menos la
ruptura primaria. Extractores diferenciales de contacto continuo.
Diagrama de extraccion

 LIXIVIACION

La lixiviacin consiste en la remocin o extraccin de un componente

soluble (soluto) contenido en un slido mediante un solvente apropiado, por
lo cual debe existir un contacto ntimo entre lo mencionado. Por lo cual hay
factores a controlar en una lixiviacin: tipo de solvente a utilizar,
temperatura del proceso, tamao de la partcula del slido. Ejemplo
(obtencin de aceite a partir de semillas vegetales mediante disolventes).
Diagrama de lixiviacion

Simbologa de los equipos trmicos

Concepto

diagrama de diagrama mecnico

Flujo de flujo

1. Cambiador de calor de cubiertas y tubos, dos

unidades en paralelo.
2. Cambiador de calor de tubos concentricos
,unidad simple.

3. Caja enfriadora nucleos sumergidos, serpentiny

caja.

4. Caja enfriadora nucleos sumergidos, serpentin y

caja,una mas corrientes de procesos.
5. Cambiador de calor de cubierta y tubos de unidad
simpe.

6. Enfriador con aire un servicio.

7. Enfriador con aire dos servicio.

8. Rehervidor de fondos.

9. Vaporizador y generador de vapor.

10.Caldera de tubos de agua.

11. Caldera de tubos de humo.

12.Calentador a fuego directo tipo vertical.

13.Calentador a fuego directo tipo caja.

14.Calentador a fuego directo ,en proceso.

15.Calentador a fuego directo con aprovechamiento de

calor en zona de conveccion.

16.Columna empacada:absorbedoras,adsorbedora,otros.
17.Post enfriador de aire.

18.Ciclon.
19.Tolva.

20.Polipasto.