PROCESOS PRODUCTIVOS

Segunda Parte

Csar E. Nonaka Ulloa

Procesos Fsicos:
PETRLEO
Destilacin Atmosfrica
Destilacin al Vaco
GAS NATURAL
Absorcin y Destilacin a
Bajas
Temperaturas
(Fraccionamiento del Gas
Natural)

Procesos Qumicos o de Conversin:

-Procesos Catalticos
*Hidrotramiento de Naftas
*Reformacin Cataltica
*Isomerizacin C5/C6
*Alkylacin
*Craqueo Cataltico
*Hidrocracking
- Procesos Trmicos
*Visbreaking
*Cracking Trmico Retardado
*Flexicokin

PROCESOS QUMICOS o DE CONVERSIN

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

El objetivo principal del hidrotratamiento de

naftas es acondicionar la carga a las unidades de
Reforming Cataltico e Isomerizacin.
La remocin de metales, junto con la eliminacin
de azufre, oxigeno y nitrgeno es necesaria
debido a que estos son venenos para los
catalizadores de los procesos mencionados
arriba.

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con:

Hidrocarburos insaturados (olefinas y aromticos) transformndolos en
saturados (parafnicos y naftnicos).
Compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados transformndolos en cido
sulfhdrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin primaria (Topping).

DIAGRAMA DEL PROCESO

Consta de dos secciones:

1. La zona de reaccin donde entra la carga ms el hidrogeno previamente calentados y en contacto con el catalizador se
producen las reacciones.
2. La zona de separacin donde el gas es separado en H2 y gas cido (cido sulfhdrico y amonaco). El H2 es reciclado, el
gas cido es enviado a recuperacin de azufre y los lquidos pasan a un agotador para despojarle los componentes
gaseosos.

REACCIONES DE HIDROTRAMIENTO

Las principales reacciones que se llevan a cabo en las

Unidades de Hidrotratamiento son:
Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga)
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno
Remocin de Oxgeno
La remocin de metales es completa cuando la temperatura
de reaccin supera los 315C.

Metales en la Carga

A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el origen de los metales

que se encuentran en la carga a los hidrotratamientos:

UNIDAD DE REFORMACIN CATALTICA DE NAFTA

Objetivo:
Producir aromticos de alto octanaje o isoparafinas a partir de nafta, para aumentar
el octanaje de las gasolinas y/o como fuente de compuestos aromticos.
Carga:
Corte de Nafta Pesada
(Teb 80C a 190C). La
cual es previamente
hidrotratada (con gran
% de parafinas y
naftenos).

Productos:
Gasolina Reformada (RON 100)
Aromticos (BTX)
Sub Producto:
Gas rico en H2.
GLP

Fundamento:
La reformacin cataltica es un proceso continuo de transformacin qumica cataltica,
el aumento de octanaje de la nafta se consigue mediante la transformacin de
hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafinas y aromticos.

PREPARACIN DE LA
CARGA

Hidrocraqueo

La carga es preparada
antes de ingresar a la
Reformacin Cataltica
en una unidad de
Hidrotratamiento

Coquizacin

Visbreaking

FCC Craqueo
Catalitico Fluidizado

Elimina de la nafta
el azufre y nitrgeno
e hidrogena las
oleofinas

H
I
D
R
O
D
E
S
U
L
F
U
R
A
D
O
R
A

G
A
S
O
L
I
N
A
R
E
F
O
R
M
I
N
G

D
E
A
L
T
O
O
C
T
A
N
A
J
E

DIAGRAMA DEL PROCESO

Reacciones del Proceso:

Deshidrogenacin de naftenos
aromticos e hidrgeno.

para

dar

Isomerizacin de parafinas.

Dehidrociclacin de parafinas a aromticos

e hidrgeno

Hidrocracking de parafinas y naftenos a

parafinas ms livianas y saturadas (reaccin
no deseada).

CATALIZADOR
Los catalizadores empleados deben ser bifuncionales:
Las que afectan el enlace C-H (requieren catalizador metlico).
Las que actan sobre el enlace C-C (requieren catalizador
cido).
Los catalizadores estn constituidos por metales activos como el
Platino Renio, Estao o Iridio depositado sobre un soporte de
almina (Al2O3) en presencia de un cloruro orgnico (Para
asegurar la funcin dual (cido + metal)) y de Hidrgeno. La adicin
de cloro debe realizarse en forma controlada.
Con el uso, el catalizador se va desactivando gradualmente debido
a la deposicin de coque formado por reacciones de polimerizacin.
El catalizador persigue dos fines:
1.
2.

Incrementar la velocidad global de reaccin para reducir el

tamao de los reactores.
Conseguir una buena selectividad. Mayor velocidad de
reaccin
relativa hacia la formacin de los compuestos
deseados.

El Proceso se divide en las

siguientes etapas:
Reactor:
Las
reacciones
ocurren alrededor de 500 C
en los 4 reactores en serie.
Regenerador: Por el fondo
del reactor, el catalizador
usado es elevado por una
corriente de nitrgeno al tope
de
la
chimenea
de
regeneracin, el catalizador
se regenera peridicamente
por la combustin del coque
con aire.
Separador: El producto de
fondo del reactor es enfriado y
enviado a un separador, por el
tope se obtiene una corriente
de gases rico en H2, una
fraccin es enviado como
carga a la alimentacin con
nafta tratada.

DIAGRAMA DE REFORMACIN CATALTICA (UOP)

DIAGRAMA DE REFORMACIN CATALTICA (UOP)

Otra porcin del hidrgeno
producido va a realizar una
operacin llamada recontacto en
donde ingresa nuevamente al
separador lquido-gas y se pone
en contacto con el lquido, para
favorecer la recuperacin de la
mayor cantidad de hidrocarburos
posible all.
Estabilizacin:
La
corriente
lquida rica en hidrocarburos,
pasar a una etapa llamada
estabilizacin, que remover el
GLP formado hidrocarburos (C3C4) y otros gases, dejando como
componente lquido la nafta de
alto octanaje producida.

DIAGRAMA DEL PROCESO

Condiciones de Operacin:

Variables de Proceso:

Las unidades de cracking cataltico,

pueden variar en tamao en un rango
de: 1000 - 4500 t/d; hay una amplia
flexibilidad en cuanto a las presiones
operativas de estas unidades que
pueden estar
entre: 3.5 barg a
30 barg. Una baja presin favorece las
reacciones
endotrmicas,
que
conduce a un mayor rendimiento del
producto lquido. El rango de
temperaturas operativas del reactor
est entre:450-530 0C.

Hay 5 variables principales en

el proceso las cuales tienen
un efecto directo sobre el
rendimiento del reactor

Temperatura del reactor

Presin del reactor
Velocidad espacial
Relacin H2/HC
Calidad de la alimentacin

ALKYLACIN

Es un proceso cataltico en el cual se combina una

isoparafina (isobutano) y una olefina (butileno) para
producir un compuesto de mayor peso molecular,
llamado alkylato, que se encuentra dentro del rango de
destilacin de las naftas.
La Unidad de Alquilacin est compuesta por dos
secciones:

ALKYLACION

HYDRISOM (Hidroisomerizacin de butenos): Tiene como objetivo la eliminacin

de compuestos contaminantes del catalizador HF y la isomerizacin del 1-buteno
a 2-buteno para obtener una olefina alquilable a un compuesto de mayor valor
octnico.
HF-ALKYLACIN (Reaccin de Alkylacin): Tiene como objetivo la Alkylacin
cataltica de las isoparafinas y olefinas.

Hidro Isomerizacin

La seccin de Hydrisom prepara la carga a procesar en la seccin de HFAlkylacin.

Elimina selectivamente los contaminantes del catalizador HF de la corriente
de butanos, e isomeriza el 1-buteno a 2-buteno de manera de obtener un
alkylato de un valor octnico de RON 3 puntos superior.
La corriente de butano ingresa a un coalescedor para eliminar el agua que
pueda arrastrar del proceso anterior.

Hidro Isomerizacin

Esta corriente se pone en contacto con hidrgeno e ingresa al reactor luego

de pasar por un tren de intercambio destinado a levantar la temperatura de
la mezcla HC/H2 a las condiciones de reaccin.
En el reactor se producen las reacciones de saturacin e isomerizacin de los
butenos sobre un catalizador de almina impregnado en paladio.
El efluente del reactor ingresa a un stripper para despojar por la parte
superior los componentes livianos (H2, metanol, dimetilter) que consumen
el cido fluorhdrico utilizado en HF-Alkylacin.

DIAGRAMA DE LA SECCION HYDRISOM

REACCIONES DE HYDRISOM

En la Seccin Hydrisom se llevan a cabo las siguientes reacciones:

Saturacin de diolefinas
Isomerizacin de 1-buteno a 2-buteno
Saturacin de buteno a normal-butano

Seccin de HF-Alkylacin

En la seccin de HF-Alkylacin se produce la reaccin del isobutano y buteno

en presencia del catalizador cido fluorhdrico para formar 2,2,4-trimetil
octano y sus ismeros que constituyen una nafta 100% isoparafnica de
RON>100 y baja tensin de vapor.
La corriente de butano tratado de Hydrisom se pone en contacto con el
isobutano fresco, el isobutano de la corriente de reciclo y el cido fluorhdrico
circulante de la lnea de bajada del settler (stand-pipe).

Seccin de HF-Alkylacin

La reaccin entre los butilenos de la corriente de butano y el isobutano se

produce inmediatamente en los dos reactores y los productos ingresan a un
recipiente separador o settler.
En el settler se produce la separacin del hidrocarburo y el cido que,
debido a la diferencia de gravedad especfica (0,95 vs. 0,88 de la mezcla),
es inducido a circular por los stand-pipes hacia la zona de reaccin.

Seccin de HF-Alkylacin

El hidrocarburo separado en la parte superior del settler, compuesto por

propano, isobutano, alkylato y HF disuelto; es enviado a una torre
fraccionadora para la rectificacin de sus componentes.
El propano y el butano son enviados a produccin luego de pasar por dos
defluorinadores con almina activada y un tratador de hidrxido de potasio
para eliminar cualquier traza de cido que puedan contener.
El isobutano es recirculado nuevamente a la seccin de reaccin y el producto
final, alkylato, es enviado a tanque de almacenamiento.

DIAGRAMA DE LA SECCION HF-ALKYLACIN

REACCIONES DE HYDRISOM

La reaccin principal es para obtener

Isooctano a partir de butilenos e isobutanos
mediante la siguiente ecuacin:

CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la

ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de
los 45 tomos de carbono.
Mediante la accin de un catalizador se favorece las
reacciones se produzcan a una temperatura ms
baja que la necesaria para el craqueo trmico de la
misma carga.
Las reacciones producidas son mucho ms rpidas y
selectivas que las de craqueo trmico.

CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

Las reacciones generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la

superficie del catalizador.
Los procesos se desarrollan en forma continua, mediante una circulacin de
catalizador que se contacta ntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustin del
carbn producido, lo que produce la energa que requiere el sistema para
funcionar.

En el Per

Caractersticas de la Unidad FCC

La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor, por

ejemplo, el HVGO, Residual.
Mediante este proceso se obtiene:
Mayor expansin volumtrica (110m3 de productos/ 100m3 de Carga).
Mayor nivel de conversin a productos de alta demanda y valor comercial.
La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de
naftas.

Caractersticas de la Unidad FCC

Es el proceso de mayor produccin de GLP, Butano como materia prima

para la produccin de MTBE y Alkilato.
Propileno de alto precio y creciente demanda.
Requiere de catalizadores a base de xidos metlicos (Al2O3/SiO2)
conocidos como zeolitas y son usados en lechos fluidizados.
Las reacciones se llevan a cabo a altas T (~515C) con P ~ 1atm. y son
primarias y secundarias

REACCIONES DE UFCC

Ruptura de Cadenas (Craqueo):

R-CH2CH2CH2-R R-CH=CH-CH3 + CH3-R

Isomerizacin:
CH3CH2CH=CH2 i-C4H8

Polimerizacin:
CH3CH2CH=CH2 CH3-C(CH3)2-C=CH2

ROMPIMIENTO DE
ENLACES DE
MOLECULAS

REACCIONES DE UFCC
Deshidrogenacin:
R-CH2CH3 R-CH=CH2 + H2
CH3CH2CH=CH2 CH2=CH-CH=CH2 + H2
Ciclodeshidrogenacin:
n-C6H14 Ciclohexano+H2
Aromatizacin:
Ciclohexano Benceno + H2

CONDICIONES DE OPERACIN

DIAGRAMA DE LA UNIDAD FCC

La Unidad FCC est constituido de tres secciones:

Seccin de Reaccin-Generacin
Seccin de Fraccionamiento
Seccin de Recuperacin de Gases

Seccin Reaccin-Regeneracin

COMBUSTIN DEL COQUE EN EL

REGENERADOR

Catalizador
Gastado

Ingreso de
aire

Catalizador
regenerado

Seccin
Fraccionamiento

Seccin de Recuperacin de Gases

HIDROCRACKING

La Unidad de Hidrocracking es un proceso fundamental en la Refinera

dado que la alta calidad del gas oil que produce, mejora sustancialmente
el pool de productos.
La unidad de Hidrocracking procesa gas oil liviano de vaco (LVGO) y
gas oil pesado de destilacin primaria (AGO).
Produce gas residual, propano comercial, butano comercial, nafta,
aerocombustibles JP1 y gas oil comercial (Diesel-2).

HIDROCRACKING

La carga es calentada y pasa al sistema de reaccin que consta de dos

reactores en paralelo.
En ellos la carga se pone en contacto junto con el hidrogeno con un
catalizador especifico Cobalto-Molibdeno.
En los reactores se obtiene una completa remocin de compuestos de
azufre, nitrgeno, oxigenados, olefinas y aromticos poli cclicos.

HIDROCRACKING

Asimismo, se produce la ruptura de cadenas de alto peso molecular a

hidrocarburos de bajo rango de destilacin (naftas, jet fuel y gas oil).
El producto obtenido es enviado a un separador gas-liquido donde se
libera el hidrgeno que no reaccion.
Los productos de reaccin son enviados a una torre fraccionadora
donde son separados.

Diagrama de la Unidad Hidrocracking

Descripcin del proceso

Diagrama de Flujo (detallado)

48

Reacciones de Hidrocracking

Las reacciones en la Unidad de Hidrocracking son las siguientes:

Hidro-desulfuracin
Hidro-desnitrificacin
Remocin de oxigeno
Remocin de metales
Remocin de haluros
Hidro-cracking
Saturacin de Aromticos

Carga
Naftas, gas oil atmosfrico (AGO), gas oil de vaco (VGO), aceite desasfaltado
(DAO), gas oil de FCC, coke y visbreaking. No requiere tratamiento previo.

50

Productos (rendimientos y calidad)

Rendimientos y calidad de una carga de gas oil de vaco del medio este,
operando a presin moderada
Condicin de Operacin
Conversin (%)

Hydrocracking a presin moderada

(MPHC)
35

50

50

800

800

1250

Nafta

10

10

Kero / Jet

10

10

Diesel

22

26

27

Carga FCC

65

50

50

Azufre Kero (ppm)

20 - 200

20 - 200

20 - 200

Azufre Diesel (ppm)

30 - 500

30 - 300

30 - 200

N Cetano de Diesel

45 - 50

47 - 52

50 - 55

Presin de H2 (psig)
Rendimientos (% peso)

Calidad

51

Condiciones de Operacin
Variable
Temperatura del reactor
Presin total en el reactor
Relacin H2 / carga
Conversin

Valor
570-800 F (300 - 430 C)
1500-3000 psig (100 - 200 barg)
4000-8000 scfb (800 - 1300 N m3 / m3)
50 - 80 % wt

psig: libra por pulgada cuadrada / scfb: pie cbico estndar por barril

52

PROCESOS TERMICOS

VISBREAKING

El objetivo es reducir la
viscosidad de la carga con la
finalidad
de
minimizar
las
necesidades de un fluidizante
(material de corte) en la
elaboracin de combustibles
industriales (fuel oil).
Otro objetivo que se logra con la
utilizacin de estas unidades es
la de reducir la produccin de
combustibles
industriales
e
incrementar la produccin de
productos
de
mayor
valor
agregado.

VISBREAKING

El proceso de Visbreaking consiste en la rotura de las molculas del

Residuo de Vaco o Atmosfrico mediante altas temperaturas, es un
proceso de craqueo trmico.
La carga (crudo reducido o residuo de vaco) es calentado en un horno
hasta alcanzar la temperatura de reaccin, la corriente pasa a un reactor
(Soaker) donde se completan las reacciones de craqueo, luego la
corriente pasa a una fraccionadora donde se separan en gases, nafta,
gas oil y residuo, este ltimo de una viscosidad menor al de la carga.

Condiciones de Operacin
Condicin de operacin

Visbreaking tipo
Coil

Visbreaking tipo
Soaker

Tiempo de residencia en el horno

Bajo

Alto

Temperatura de salida del horno

885 - 930 F

800 - 845 F

Bajo

Alto

2 veces

4 veces

Ms adecuado

Menos adecuado

Formacin de coque
N de mantenimientos al ao
Gasleo como carga a FCC

56

A. RENDIMIENTOS
TIPICOS HORNO VISBREAKER

FRACCIONADORA
Gas + Gasolina

Condiciones de
operacin para
visbreaking tipo Coil

6%

PRE-FLASH
Vapores 33 %

HORNO

Residuo
Carga

165 - 350 C
Gasleo
12 %
2da alimentacin

485 C
3 barg

Potencial
470 C
2.5 barg

Residuo
Viscoreducido

Condiciones de
operacin para
visbreaking tipo
Soaker

15 %
Fondos de
fraccionadora
67 %

B. RENDIMIENTOS
TIPICOS SOAKER VISBREAKER

SOAKER
435 C
10 barg

FRACCIONADORA
Gas + Gasolina

6%

PCV

PREFLASH

HORNO

Vapores 25 %

165 - 350 C
Gasleo
12 %
2da alimentacin
Potencial

Residuo
Carga
455 C

425 C
2.5
barg

7%
Fondos de
fraccionadora

Residuo
Viscoreducido

75 %

57

Visbreaking vs. Coquificacin

Caracterstica

Visbreaking
(Soaker)

Coque (Delay)

Reducir la viscosidad de
los residuos e
incrementar el
rendimiento de
destilados en la refinera

Convertir los fondos de

barril en productos de
mayor valor

Conversin

Baja

Alta

Calidad de la gasolina

Baja

Baja

Calidad de destilados medios

Baja

Baja

Gas (C 3 / C 4 )

Nafta

14

Gas Oil

16

48

Residuo

76

29

Lecho fijo

Lecho fijo

Objetivo

Productos

Tipo de Reactor
Inversin (US$/bl de carga)
(1)

Oeste de Europa, 2004

(2)

Costa del Golfo, 2005

1200 - 1500

(1)

3000 - 5200

(2)

58

 Cracking Trmico:
Cracking Trmico Retardado
Flexicoking

CRACKING TRMICO RETARDADO

Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de

cadenas de hidrocarburos de alto peso molecular,
mediante la accin combinada de alta temperatura y
tiempo de residencia.
Como consecuencia de las reacciones tambin se
produce carbn residual (coque).
El carbn de petrleo o coque se acumula en las
cmaras de reaccin y es extrado en forma cclica
cada 24 horas.
Esta considerado como un proceso de craqueo trmico
severo, fue desarrollado para minimizar el rendimiento
en combustibles residuales (Fuel Oil) en las refineras.

Diagrama de la Unidad de Cocking

Diagrama de la Unidad Cocking

CRACKING TRMICO RETARDADO

Descripcin del Proceso

La carga normal es asfalto proveniente de la destilacin al vaco (fondo

de vaco), que ingresa a la unidad a 310 C.
Estas unidades tambin pueden procesar crudo reducido de UDP.
La alimentacin (fondos de vaco o crudo reducido) se calienta a 490 C
en hornos de proceso, luego ingresa a las cmaras de reaccin por su
parte inferior.
En estos equipos se deposita el carbn residual.
Los productos ms livianos en estado vapor salen por la parte superior
ingresando luego a la torre fraccionadora.
En este equipo, los gases sufren condensaciones parciales y se
fraccionan, obteniendo tres cortes en funcin de su rango de destilacin
(Gas Residual, GLP y Nafta).

CRACKING TRMICO RETARDADO

Descripcin del Proceso
Los Productos que se obtienen son:
Gas Residual
Propano y Butano (GLP)
Nafta Liviana y Pesada
Diesel Oil: por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: por otro Corte Lateral.
Producto de Fondo: Reciclado con la Carga.
Los productos obtenidos son cargas de otras plantas que acondicionan estas
corrientes para obtener C3, C4, Nafta y Gas Oil (Diesel-2) de calidad
comercial.
El carbn residual producido es un producto de bajo precio, que se
comercializa como insumo en la industria del aluminio.

Reacciones de Cracking Trmico

Las reacciones que se producen son:

Reacciones Primarias. Se producen rupturas de largas molculas obteniendo
Parafinas
Olefinas
Naftnicos
Aromticos
Reacciones
secundarias.
Son
fundamentalmente
reacciones
de
polimerizacin y condensacin, que finalmente producen coque.
Estas reacciones demandan mayor tiempo de residencia.

Reacciones de Cracking Trmico

Reacciones de Cracking Trmico

FLEXICOKING

Tecnologa desarrollada por

Exxon Research and Engineering
Company.
Integra el proceso de Fluidcoking
con el proceso de Gasificacin de
Coke.
Produce un gas de bajo poder
calorfico, Gas de Coke.
Mnima formacin de coke, 1%.

Gasificador en el Centro (Verde)

Silos de Coque a la izquierda
Calentador y Reactor/Scrubber a la derecha

68

Descripcin del Proceso Diagrama de Flujo

Productos del
Reactor

385 C
0,6 Barg

A Columna Fraccionadora

Reciclo GOPC

Despojador Venturi

Gas de Coke a
Desulfurizacin

Ciclones Terciarios

Despojador

Generador de Vapor

Calentador
Enfriador
Reactor

Coke Caliente al
Reactor

Finos

510 540 C
1,0 Barg

CARGA

620 C
0,5 Barg

Lodo de Coke

Coke al Gasificador
Agua cida

260 370 C

Gas al Calentador
Vapor al
Reactor

Coke Fro del Reactor

980 C
1,4 Barg

Gasificador

Purga de Coke
Vapor
Retorno de Coke al
Calentador

Licenciataria: Exxon Corporation

Vapor
Aire

Descripcin del Proceso Diagrama de Flujo

COLUMNA FRACCIONADORA
GAS

NAFTA DE COKER

GAS OIL LIVIANO DE

COKER
GASES DEL REACTOR

RECICLO GOPC

GAS OIL PESADO DE

COKER (GOPC)

1: UNIDAD DE COQUIFICACIN DE RESIDUO DE VACO

Productos:

Sub Productos:

Gas Combustibles
GLP
Nafta
Gasleo liviano (carga FCC)
Gasleo pesados (carga FCC)

Flexigas (128BTU/SCF)
Coque, es aproximadamente 1% de la
alimentacin; Contiene menos de 4% de
azufre y; Contiene el 99% del total de
metales de la carga
Vapor de alta presin (42 Kg/cm2)

Fundamento:
La Coquificacin o flexicoking es un proceso continuo de desintegracin trmica no
cataltica en un lecho fluidizado, emplea el calor del coke para las reacciones de
Coquificacin.

DIAGRAMA DE PROCESO FLEXICOKING (EXXON MOBIL)

El Proceso se divide
siguientes etapas:

en

las

Reaccin (reactor/scrubber), la
carga es precalentada en el
scrubber y el fondo se inyecta
por boquillas de atomizacin al
reactor mediante 5 niveles de
inyectores radiales.
Recalentamiento
del
coke
(Calentador del coke fluidizado) y
gasificacin (Gasificador) del
coke producido.
Fraccionamiento
de
los
destilados obtenidos en el
reactor como gases.
Generacin de vapor, limpieza y
tratamiento de Flexigas.

DIAGRAMA DE PROCESO FLEXICOKING (EXXON MOBIL)

Condiciones de Operacin:
Temp. Residual de
Vaco: 500 F
Temp. Scrubber:
600F
Temp. Reactor:
964 - 967 F
Temp. Calentador:
1150 F
Temp. Gasificador:
1550-1750 F
Rendimientos
de
Productos:
Gases: 10-15% p/p
Lquidos: 65-75% p/p
Slidos: 1520% p/p

DIAGRAMA DE PROCESO FLEXICOKING (EXXON MOBIL)

Variables de Proceso:
Temperatura del reactor.un incremento en la
temperatura del reactor
aumenta el rendimiento del
gas, nafta y coque; y
disminuye la produccin
de gasleos.
El punto de corte del
reciclaje.- un aumento del
punto de corte del volumen
reciclado disminuye el
rendimiento del gas, nafta,
y coque, y aumenta el
rendimiento de gasleo.

Utilizacin del FLEXIGAS

La tecnologa FLEXSORB para el tratamiento del gas reduce el contenido

de azufre a niveles muy bajos (<10vppm H2S)

El FLEXIGAS es rico en CO y H2, con contenido energtico es reducido por

el nitrgeno diluyente en la combustin del aire.

El FLEXIGAS se quema muy fcilmente en un nmero de servicios en la

variedad de quemadores comercialmente disponibles.
Calentadores de Proceso (Reformado con Nafta, Planta de Hidrogeno,
Reformado con Vapor, etc).
Servicios Industriales (Generacin de Vapor, Supercalentadores de
Vapor)

Aspectos Importantes del Proceso

Flexibilidad del Proceso:
Puede procesar un amplio rango cargas: Residuos de Vaco, Residuos
Atmosfricos, Bitmenes, Fondos de Procesos Catalticos, etc.
Confiabilidad:
Factor de Servicio de 90% o ms
18 24 meses de operacin por 45 60 das de mantenimiento
Maximiza el rendimiento de la Refinara:
El coke es convertido a gas combustibles limpio, el cual es usado en
la Refinera

Conclusiones y Recomendaciones

Procesa todo tipo de residuales pesados.

Permite que las Refineras puedan procesar crudos pesados

Incrementar la complejidad de una Refinera obtenindose productos de

mayor valor agregado.

El coke residual es slo el 1% de la Carga.

Tiene alto factor de servicio, mayor de 90 %.

GRACIAS