Se pueden evaluar muchas caractersticas de una soldadura durante la
inspeccin de soldadura, algunas relacionadas con el tamao de la soldadura, otras con la falta de continuidad de la soldadura. El tamao de una soldadura puede ser en extremo importante ya que, a menudo, puede relacionarse directamente con la resistencia de la soldadura y su desempeo relacionado. Las soldaduras ms pequeas que lo normal pueden no soportar los esfuerzos aplicados durante el servicio. La falta de continuidad en la soldadura tambin puede ser importante. Estas imperfecciones dentro o cercanas a la soldadura, que pueden o no, segn su tamao o ubicacin, evitar que la soldadura cumpla con su desempeo de objetivo. Tpicamente, esta falta de continuidad, cuando tienen un tamao o ubicacin inaceptables, se denominan defectos de la soldadura y, a veces, pueden ocasionar la falla prematura de la soldadura a travs de la reduccin de la resistencia de la soldadura o produciendo concentraciones de esfuerzos dentro del componente de la soldadura.
La inspeccin de las soldaduras pueden realizarse por varias razones. Quizs,
la razn ms importante sea determinar si la soldadura tiene una calidad adecuada para su aplicacin objetivo. Para evaluar la calidad de una soldadura, en primer lugar debemos tener algn tipo de parmetro con el cual comparar sus caractersticas. No resulta prctico intentar evaluar la calidad de una soldadura sin algn tipo de criterio de aceptacin especificado.
Los criterios de aceptacin de la soldadura de la soldadura pueden derivarse
de varias fuentes. El plano de fabricacin de la soldadura tpicamente provee los tamaos de la soldadura y, posiblemente, otra informacin dimensional, como la longitud y ubicacin de las soldaduras. Estos requisitos dimensionales usualmente se establecen a travs de clculos de diseo o se toman de diseos aprobados que se sabe que cumplen con los requisitos de desempeo de la conexin soldada.
Los niveles aceptables e inaceptables de las cantidades de problemas de
continuidad de la soldadura en la inspeccin, usualmente se obtienen de normas y cdigos de soldadura. Se han desarrollado normas y cdigos de soldadura para muchos tipos de aplicaciones de fabricacin de soldadura. Es importante seleccionar una norma de soldadura que est diseada para ser utilizada dentro de la aplicacin o industria particular en la cual usted est involucrado.
La inspeccin de la soldadura suele requerir una gran cantidad de
conocimiento de parte del inspector de soldadura: el conocimiento de planos de soldadura, smbolos de soldadura, diseo de la unin soldada, procedimientos de soldadura, requisitos de normas y cdigos y tcnicas de inspeccin y ensayo, entre otros. Por este motivo, muchas normas y cdigos de soldadura requieren que el inspector de soldadura est formalmente calificado o que tenga el conocimiento y experiencia necesarios para llevar a cabo los servicios de inspeccin. Existe un nmero de cursos de capacitacin en inspeccin de soldaduras y varios programas internacionales de certificacin de inspectores de soldadura. El programa ms popular que se utiliza en los EE.UU. est administrado por la American Welding Society (AWS). Es el programa Inspector certificado en soldadura (CWI, por sus siglas en ingls). La certificacin como inspector de soldadura: tpicamente requiere demostrar el conocimiento de un individuo en inspeccin de soldadura a travs de la aprobacin de un examen.
Para poder apreciar bien el alcance de la inspeccin de soldadura, se necesitan
examinar reas especficas de tcnicas de inspeccin y aplicaciones de la inspeccin de soldadura. Se han seleccionado los siguientes temas para proporcionar la descripcin de la inspeccin de soldadura:
Inspeccin y ensayo para calificar el procedimiento de soldadura: tipos de
inspeccin utilizados para estos requisitos y cmo pueden ser una parte esencial del sistema de calidad de soldadura general.
Inspeccin visual: suele ser el mtodo ms fcil, menos costoso y,
probablemente si se realiza en forma correcta, ms rentable de inspeccionar la soldadura para muchas aplicaciones.
Deteccin de grietas en superficie: mtodos tales como la inspeccin con tinta
penetrante y la inspeccin con partculas magnticas (cmo se utilizan y qu detectan).
Inspeccin ultrasnica de la soldadura y mediante radiografas: son los
mtodos denominados Ensayos no destructivos (NDT, por sus siglas en ingls) y que tpicamente se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura para establecer su integridad sin destruir el componente soldado.
Ensayo destructivo de soldadura: los mtodos utilizados para establecer la
integridad o desempeo de la soldadura, tpicamente mediante el corte o
rotura del componente soldado para evaluar las distintas caractersticas
mecnicas o fsicas.
Uno de los principales ingredientes de un sistema de calidad de soldadura
exitoso es establecer, introducir y controlar un programa de inspeccin de soldadura slido. Solo luego de la evaluacin completa de los requisitos de calidad de la soldadura y de los criterios de aceptacin se puede establecer un programa completo de los mtodos de ensayo e inspeccin a ser utilizados y la disponibilidad de inspectores de soldadura debidamente calificados o experimentados para ese programa. PUBLICADO EN INSPECCIN DE SOLDADURA , ETIQUETADOS