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Tcnicas de Ingeniera de
Mantenimiento y Fiabilidad aplicadas en
el proceso de Gestin de Activos
Nota tcnica 9:
Mtodos Bsicos de Anlisis de Fiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad.
(RAM: Reliability, Availability & Maintainability)
Autores:
**PhD. Carlos Parra Mrquez & PhD. Adolfo Crespo Mrquez
Dept. Industrial Management. University of Seville
School of Engineering, University of Seville, Spain
**Email: parrac37@gmail.com
Editado por:
www.ingeman.net
2016
INGECON
www.confiabilidadoperacional.com
Miami, 6 al 8 Septiembre 2016. Examen y Certificacin ICOGAM:
Ingeniera de Confiabilidad Operacional, Gestin de Activos y Mantenimiento
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RESUMEN
En el siguiente artculo, se describen de forma detallada los conceptos tericos de los
indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Riesgo econmico.
Adicionalmente, se explican los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan
algunos ejemplos prcticos de clculo y anlisis de estos indicadores.
IX.1. INTRODUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS
Tomando como referencia el Modelo de Gestin de Mantenimiento (MGM) de 8 fases
presentado en la Figura 9.1, la siguiente seccin relacionada con las tcnicas de anlisis
de fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y riesgo, forma parte de las Fases 5 y 6 del
MGM.
Eficacia
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Mejora
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Eficiencia
Figura 9.1. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (Crespo, 2007)
Si la aptitud del elemento para cumplir con una funcin requerida cesa con
motivo de la falta de suministro de medios exteriores, se dice entonces que el
elemento sigue en estado de disponibilidad, pero que se encuentra en un estado de
incapacidad externa. Un equipo podr entonces encontrarse en un estado de
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incapacidad, o de inaptitud para cumplir una funcin requerida, como consecuencia del
cese en el suministro de los medios externos necesarios para su funcionamiento
(incapacidad externa) o bien por que se encuentre en estado de incapacidad interna, o
estado de un elemento caracterizado, bien por una avera, o bien por una posible
inaptitud para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento. El estado de
incapacidad interna coincide por tanto con el estado de indisponibilidad del equipo (ver
Figura 9.2).
Atendiendo al prrafo anterior, el estado de avera, o simplemente avera, se
caracteriza por la inaptitud de un elemento para realizar la funcin requerida, excluida
la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u otras acciones programadas, o a una
falta de medios exteriores. A su vez, cuando un equipo se encuentra disponible, puede
hallarse en los siguientes estados posibles: En estado de funcionamiento, o estado en
que un elemento realiza la funcin requerida.; en estado de espera, tambin llamado
estado de reserva, que es un estado de disponibilidad no operativo durante el tiempo
requerido; o en estado de inactividad, tambin llamado libre de servicio o de reposo
(idle), que es un estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo
no requerido. Una vez definidos los posibles estados en que puede encontrarse un
elemento, puede comprobarse cmo, salvo que exista incapacidad como consecuencia
de la ausencia de medios exteriores, la indisponibilidad del elemento ser achacable al
tiempo de mantenimiento del mismo que le impide cumplir con su funcin requerida, o
intervalo de tiempo durante el que se efecta una accin de mantenimiento sobre el
mismo, manual o automticamente, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos, que le
impiden cumplir con su funcin (Crespo, 2007). En efecto, el tiempo de mantenimiento
de un elemento incluir un tiempo llamado de mantenimiento activo, durante el que se
le efectuar la accin de mantenimiento, pero tambin a menudo se incurrir en
retrasos, fundamentalmente cuando se producen fallos y las actuaciones de
mantenimiento no se han programado con antelacin. Los retrasos pueden ser de tipo
administrativo (por ejemplo, los retrasos provocados por la imposibilidad de ejecutar
acciones de mantenimiento por la necesidad de obtencin de permisos o
autorizaciones de acceso a los equipos, la necesidad de determinados trmites oficiales
para el comienzo de la realizacin de un trabajo, etc.), o de tipo logstico (por ejemplo,
los debidos al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, a la espera de piezas
de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales
adecuadas, etc.).
IX.2. INDICADORES BSICOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE FIABILIDAD (VARIABLES
CONTINUAS)
El proceso de anlisis estadstico de la fiabilidad, estudia bsicamente la variable
aleatoria continua tiempo hasta el fallo (variable representada por el indicador TTF:
time to failure, siglas en ingls, ver Figura 1). La informacin bsica requerida para este
tipo de anlisis son las bases de datos donde se almacenan los registros de tiempos
histricos de fallos de los equipos (Yaez, 2004). En trminos generales, el anlisis de
fiabilidad en procesos industriales, inicialmente se focaliza en la evaluacin estadstica
de fallos en equipos no reparables (Elsayed, 1996). Los equipos/componentes no
reparables tienen las siguientes caractersticas fundamentales:
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el fallo, C(x)
La funcin de frecuencia de fallos, h(x)
La media (esperanza matemtica): E(x), en procesos de anlisis de fiabilidad
este indicador es conocido como: MTTF: mean time to failure (tiempo promedio
hasta el fallo)
A continuacin explicaremos de forma general cada uno de estos indicadores.
IX.2.1.FUNCIN DE DENSIDAD DE PROBABILIDAD DEL FALLO: f(x)
Una funcin f(x) es considerada una distribucin de densidad de probabilidad de una
variable aleatoria continua X si para cualquier intervalo de nmeros reales [x1, x2] se
cumple (ver Figura 9.3):
f ( x) 0
(9.1)
f ( x)dx 1
(9.2)
x2
P ( x X x ) f (u )du 1
1
2
x
(9.3)
f ( xi ) p( X xi )
(9.4)
matemtica relaciona cualquier valor (xi) que pueda tomar la variable aleatoria
continua X, con su probabilidad de ocurrencia f(xi) (en esta caso la variable aleatoria
X, est relacionada con el tiempo hasta el fallo). Dnde f(xi) se define como
probabilidad de que la variable aleatoria tome un valor particular dentro de su dominio.
IX.2.2. FUNCIN DE DISTRIBUCIN ACUMULADA DE PROBABILIDAD DEL FALLO: F(x)
La funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo F(x), se distingue por su
comn forma de S y relacionan cualquier valor xi de la variable aleatoria X, con la
probabilidad de observar valores menores o iguales a dicho valor xi (ver Figura 9.4).
(9.5)
(0 F ( x ) 1
(9.6)
xi
F ( xi )
f ( x)dx
(9.7)
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Figura 9.5. Funcin de distribucin acumulada de prob. de fallo F(x) en el intervalo [xa, xb]
xb
P( xa x xb )
f ( x)dx F ( xb ) F ( xa )
xa
(9.8)
Figura 9.6. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra el fallo
(C(x))
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(9.9)
C ( xi ) 1
f ( x)dx
(9.10)
C ( xi ) 1 F ( xi )
(9.11)
h( x )
f ( x)
f ( x)
C ( x) 1 F ( x)
(9.12)
Existe una importante relacin entre la funcin fiabilidad C(x) y la funcin h(x),
que se resume en la siguiente expresin:
C ( x)
f ( x)
h( x )
(9.13)
Esta expresin establece que cualquiera que sea la funcin de fiabilidad C(x), si se
conocen la funcin de densidad f(x) la evolucin de la tasa de fallos h(x), se puede
realizar un trazado experimental de la fiabilidad en funcin del tiempo.
IX.2.5. MEDIA (ESPERANZA MATEMTICA): (E(X)) DE LA VARIABLE ALEATORIA
TIEMPO HASTA EL FALLO
La media E(X) o valor esperado es una idea fundamental en el estudio de las
distribuciones de probabilidad que expresa bsicamente la tendencia central o posicin
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x f ( x)dx
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(9.14)
Indicadores de fiabilidad de la
Distribucin Exponencial
( xi )
(9.15)
F ( xi) 1 e
( xi)
(9.16)
( xi )
1
,
E( X )
(9.17)
f ( xi )
, constante
C ( xi )
(9.18)
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(9.20)
(9.19)
xi
1
f ( xi ) ( xi )
e
(9.21)
= parmetro de escala
xi
F ( xi ) 1 e
xi
C ( xi ) 1 C ( xi ) e
(9.23)
h( xi )
= parmetro de forma
(9.22)
f ( xi ) xi ( 1)
C ( xi )
(9.24)
i 1
A Ln xi
i
N
i 1
i
i 1
exp
N
N
A fi Lnxi A fi Lnxi
i 1
i 1
A
i
1 Ln
i 1 Ln xi
(9.27)
(9.25)
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(9.26)
Donde:
A
i
Ln Ln
1
i
N 1
Ln xi
(9.28)
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Figura 9.11. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Log Normal
Parmetros
Indicadores de fiabilidad de la
Distribucin Log Normal
1
e
f ( xi )
2
l
1 ln( xi ) l
(9.29)
F ( xi )
= media logartmica
= desviacin estndar logartmica
l 2
At ( xi )
Donde,
(9.30)
Donde:
At ( xi )
xi e
ln(( xi ))
1
l
2
l
dxi
(9.31)
1
N
ln( xi )
i 1
1 N
N i 1
(9.35)
ln( xi )
,
2
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(9.36)
l 2
At ( xi )
(9.32)
Dnde:
At(xi), se estima a partir de la Ecuacin 9.31.
h(x): funcin de frecuencia de fallos
h ( xi )
2
f ( xi ) l
C ( xi )
1 ln( xi ) l
2
l
At ( xi )
(9.33)
1 2
l l
2
E ( X ) MTTF e
(9.34)
en rdenes de magnitud.
El logaritmo natural de los valores dar como representacin grfica una curva
Normal.
IX.3. INDICADORES BSICOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE MANTENIBILIDAD
(VARIABLES CONTINUAS)
El proceso de anlisis estadstico de la mantenibilidad, estudia bsicamente la variable
aleatoria continua tiempo fuera de servicio despus de un fallo (variable
representada por el indicador DT: Down time, siglas en ingls, ver Figura 9.1). El tiempo
fuera de servicio incluye tanto el tiempo de reparacin ms cualquier otro tiempo
requerido para la restauracin de la funcin despus del fallo (por ejemplo: tiempos de
movilizacin, diagnstico, logstica, etc.). La informacin bsica requerida para este
tipo de anlisis son las bases de datos donde se almacenan los registros de tiempos
fuera de servicio asociados a los eventos de fallos (Parra, 2006). Los diferentes tiempos
empleados en la ejecucin de la tarea de mantenimiento, son el resultado de la
influencia de distintos factores que afectarn el desarrollo de cada actividad de
mantenimiento (Parra, 2006):
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de anlisis de
mantenibilidad este indicador es conocido como: MDT: Mean Down Time
(tiempo promedio fuera de servicio despus del fallo)
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(9.37)
(0 M ( x ) 1
(9.38)
xi
M ( xi )
f ( x)dx
(9.39)
h( x )
f ( x)
1 M ( x)
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(9.40)
x f ( x)dx
(9.41)
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Indicadores de mantenibilidad de la
Distribucin Exponencial
( xi )
(9.42)
= frecuencia de reparaciones,
reparaciones/unidad de tiempo (en la
Distribucin Exponencial, la frecuencia de
reparaciones () es constante
xi = tiempo fuera de servicio despus del
fallo i
X = tiempo total fuera de servicio
(9.43)
N = nmero total de fallos
Parmetros
La estimacin de los parmetros de las
distribuciones presentados se encuentra en
la literatura de fiabilidad, ver (Parra, 2006,
Knezevic, 1993 y Ebeling, 1997)
Donde,
1
E( X )
(9.45)
(9.44)
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Parmetros
La estimacin de los parmetros de las
distribuciones presentados se encuentra en
la literatura de fiabilidad, ver (Parra, 2006,
Knezevic, 1993 y Ebeling, 1997)
Indicadores de fiabilidad de la
Distribucin Log Normal
l 2
At ( xi ) ,
xi e
ln(( xi ))
1
l
2
l
dxi
= media logartmica
= desviacin estndar logartmica
(9.47)
(9.46)
Donde:
At ( xi )
Dnde,
h ( xi )
2
f ( xi ) l
C ( xi )
1 ln( xi ) l
2
l
1
N
ln( xi )
i 1
1 N
N i 1
(9.50)
ln( xi )
(9.51)
At ( xi )
(9.48)
1 2
l l
2
E ( X ) MDT e
(9.49)
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MTTF
MTTF MDT
UA 1 A
(9.52)
(9.53)
Los indicadores MTTF y MDT se calculan a partir de los valores esperados (E(X))
de las distribuciones de fiabilidad y mantenibilidad utilizadas.
Por otra parte, los indicadores de disponibilidad e indisponibilidad se utilizan
comnmente en el proceso de anlisis de configuraciones de sistemas, con el fin de
conocer el comportamiento de estos indicadores a un nivel ms amplio. A continuacin
se resumen las expresiones de clculo de los indicadores de (A) y (UA) de
configuraciones bsicas en serie y paralelo:
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Sistemas en serie
Disponibilidad
(A)
Indisponibilidad
(UA)
MTTF
Sistemas en paralelo
A A A ,
s
1 2
(9.54)
UA UA UA UA UA
1
2
s
1
2
UA
(9.55)
A A A A
1 2
1
2
(9.58)
UA UA ,
1
2
(9.59)
MTTF MTTF
1
2
MTTF
s
MTTF MTTF
1
2
MTTF MTTF
1
2
MTTF
p
MTTF MTTF
1
2
(9.60)
(9.56)
MTTF
s
MDT
MDT
MDT MDT
1
2
MDT MDT
1
2
(9.61)
(9.57)
7, 7, 8, 6, 7, 8, 6, 7, 6 ,7, 7, 8, 6, 7, 6, 6, 9, 7, 7, 7, 8, 7, 6, 9, 7, 6
Tabla 9.7. Tiempos hasta el fallo (TTF) y tiempos fuera de servicio (DT)
A partir de las ecuaciones propuestas en las secciones anteriores se estimarn los
indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
f(xi):
F(xi):
C(xi):
f(TTFi)
Funcin de
densidad
F(TTFi)
Probabilidad
de fallo
h(TTFi)
Frecuencia de
fallos
(%)
C(TTFi)
Probabilidad
de que no
ocurra el fallo
(%)
(%)
0,0268
1,05
98,95
0,0268
0,0735
5,97
94,03
0,0782
0,1231
15,85
84,15
0,1463
0,1593
30,15
69,85
0,2282
0,1710
46,91
53,09
0,3222
0,1559
63,47
36,53
0,4270
0,1220
77,48
22,52
0,5419
0,0820
87,68
12,32
0,6660
0,0473
94,08
5,92
0,7990
10
0,0233
97,52
2,48
0,9403
11
0,0098
99,10
0,9
1,0894
12
0,0024
99,80
0,2
1,2462
13
0,0009
99,93
0,07
1,4103
14
0,0001
99,99
0,01
1,5814
15
0,00005
99,997
0,003
1,7593
(fallos/mes)
MTTF
Valor
esperado del
prximo fallo
(meses)
5,31
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distribucin Log Normal calculados a partir del software RELEST son los siguientes:
=
1,9384
0,1219
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Tiempo de
evaluacin
DTi (horas)
M(TTFi)
Probabilidad de
reparacin
(%)
h(TTFi)
Frecuencia de
reparaciones
(reparaciones/hora)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,47
0,01722
11,45
0,29874
52,46
0,98154
87,65
1,6953
98,32
2,26646
10
99,86
2,68922
11
99,999174
2,95839
12
99,999952
2,44272
13
99,999987
0,3536
14
99,999988
0,01334
15
100
MDT
Valor esperado para
ejecutar la reparacin
(horas)
7,00
~0
funcin de disponibilidad
funcin de indisponibilidad
MTTF 5,31.meses
1.mes
0,0096 .meses
730 .horas
Disponibilidad:
MTTF
0,998199,81%
MTTF MDT
Indisponibilidad:
UA 1 A 0,0019 0,19%
F ( xi) Co
$
, etc.
xi
mes
(9.62)
Donde:
xi:
tiempos hasta el fallo TTFi (unidad en tiempo: horas, das meses, aos,
etc.)
F(xi):
Co:
econmico ocasionado por los efectos que trae consigo un modo de fallo en un
perodo de tiempo especfico (unidad de riesgo econmico: dinero/tiempo).
Expresin de clculo:
CIF = FF x MDT x (CD + CP)
(9.63)
Dnde:
FF = frecuencia de fallos = fallos/mes, fallos/ao, etc.
MDT = tiempo promedio fuera de servicio = horas/falla
CD = costes directos de correccin por fallos por hora = $/hora (incluye los
costos de materiales y mano de obra)
CP = costes penalizacin por hora = $/ hora (incluye los costos de oportunidad
provocados por los eventos de fallos (paros de plantas, diferimiento de
produccin, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en
seguridad, ambiente, etc.)
IX.7. INDICADORES DE OPTIMIZACIN COSTE RIESGO BENEFICIO UTILIZADOS PARA
DEFINIR INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
A continuacin se presentan algunos modelos bsicos de anlisis coste riesgo beneficio,
desarrollados para definir las frecuencias de aplicacin de estrategias de
mantenimiento e inspeccin.
IX.7.1. MODELO DE MINIMIZACIN DE COSTES BASADO EN REEMPLAZO PREVENTIVO
POR TIEMPO (EDAD CONSTANTE)
El modelo de Reemplazo Preventivo por Tiempo tiene como objetivo principal,
cuantificar el perodo de tiempo de ejecucin de mantenimiento en el cual se genera el
menor coste (coste mnimo por unidad de tiempo) (Campbell and Jardine, 2001 y
Hastings, 2005). A continuacin se presentan las expresiones matemticas que
permiten calcular el perodo de tiempo que genera el mnimo coste de mantenimiento
de reemplazo preventivo por tiempo (Hastings, 2005):
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C (ti )
ti (1 F (ti )) ti f (t )dt
unidad monetaria
tiempo
(9.64)
Dnde:
ti: tiempos hasta el fallo TTFi (unidad en tiempo: horas, das meses, aos, etc.)
C(ti): coste promedio de la estrategia de mantenimiento de reemplazo
preventivo por unidad de tiempo, por ejemplo: dlares/mes (el coste mnimo se
encontrar evaluando el factor de costes C para diferentes valores de ti, hasta
conseguir el valor de coste mnimo). El perodo de tiempo asociado al valor de
coste mnimo encontrado ser el momento en el cual se propone ejecutar la
actividad de mantenimiento de reemplazo preventivo, este tiempo se denomina
tp (tiempo de ejecucin del mantenimiento preventivo a coste mnimo), ver
Figura 9.15.
F(ti): probabilidad de ocurrencia fallo (unidad en porcentaje: %)
f(ti): funcin de densidad de probabilidad del fallo: f(x)
Cf: costes por mantenimiento correctivo por fallo (materiales, mano de obra,
lucro cesante, seguridad, ambiente, etc.). Unidad: dinero: dlares, euros, etc.
Cp: costes por mantenimiento preventivo/planificado (materiales, mano de
obra, lucro cesante, seguridad, ambiente, etc.). Unidad: dinero: dlares, euros,
etc.
Figura 9.15. Coste mnimo esperado por unidad de tiempo para MP a edad constante
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Cf F (ti )
t(i) Tiempo
de
evaluacin
f(ti)
Funcin de
densidad
F(ti)
Probabilidad
de fallo
ti (1 F (ti )) ti f (t )dt
(semana)
(%)
(%)
0
(M$/semana)
2,07652E-05
5,03608E-06
99,99792351
0,005036001
100,00296
0,000180929
8,7763E-05
49,99095441
0,043877428
50,0348318
0,000641695
0,000466989
33,31194724
0,155635696
33,4675829
0,001574303
0,001528395
24,96064423
0,382081162
25,3427254
0,003153295
0,0038311
19,93689132
0,76673966
20,703631
0,005548852
0,008107338
16,57394859
1,354688953
17,9286375
0,008915753
0,015252923
14,15753408
2,19288562
16,3504197
0,013377741
0,026304442
12,33058831
3,331115533
15,6617038 (tp)
0,019006807
0,042398281
10,89486607
4,823754877
15,718621 (tp)
10
0,025798027
0,064706603
9,731575724
6,732616801
16,4641925
11
0,033642043
0,094346724
8,765306751
9,131286765
17,8965935
12
0,042299312
0,132263438
7,945992263
12,11155897
20,0575512
13
0,051382353
0,179088968
7,239193091
15,79293703
23,0321301
14
0,060353996
0,234992464
6,62054061
20,33675591
26,9572965
15
0,06855012
0,299539312
6,072395694
25,96749914
32,0398948
16
0,075233422
0,371588322
5,581752776
33,00565881
38,5874116
17
0,07967959
0,449259075
5,138875438
41,91964531
47,0585207
18
0,081288658
0,529999075
4,736378723
53,41002992
58,1464086
19
0,07970369
0,61076784
4,368593888
68,55026392
72,9188578
20
0,07490958
0,68833231
4,03111758
89,02907283
93,0601904
ti
Cp (1 F (ti ))
ti
ti (1 F (ti )) ti f (t )dt
0
(M$/semana)
C(ti)
Coste estrategia
mantto. por
unidad de tiempo
(M$/semana)
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120
110
100
90
Costes M$
80
70
tp: entre 8 y 9 semanas,
tiempo de ejecucin del
mant. preventivo a coste mnimo C(ti)
60
50
40
30
20
10
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo = semanas
los costes por seguridad y ambiente, los costes propios de mantenimiento y los costes
de ineficiencia e indisponibilidad).
A continuacin se definen algunos aspectos de inters que deber ser
considerados por las organizaciones al momento de disear indicadores tcnicos y
econmicos de mantenimiento (Nachlas, 1995):
Definir claramente los objetivos y el propsito del proceso de clculo de los
Companies, Boston.
Elsayed A, 1996. Reliability Engineering. Addison Wesley Longman INC, New York.
Hastings N, 2005. RELCODE Software Reliability and Replacement Analysis
Software. User Guide, Version 10.5, supplied by Oliver Interactive, Inc (www.olivergroup.com).
Jardine A, 1999. Measuring maintenance performance: a holistic approach.
International Journal of Operations and Production Management, 19(7): 691-715.
Knezevic J, 1996. Maintainability. Prentice Hall, USA.
Kececioglu D, 1991. Reliability and Life Testing Handbook. Prentice Hall, Inc,
Englewood Cliff, New Jersey.
Nachlas J, 1995. Fiabilidad. ISDEFE, Ingeniera de Sistemas, Madrid, Espaa.
Moubray J, 1991. RCM II: Reliability Centered Maintenance. Industrial Press Inc.,
New York, USA.
Parra C, Crespo A, Corts P and Fygueroa S, 2006. On the consideration of reliability
in the Life Cycle Cost Analysis (LCCA). A review of basic models. Safety and
Reliability for Managing Risk. Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis Group,
London, ISBN 0-415-41620-5, p.2203-2214.
Parra C, 2009. Implantacin piloto de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM) en la Llenadora de la Lnea 10, Planta San Joaqun, Empresas Polar. INGECON,
Informe tcnico: SN-09-10-CCS, Caracas, Venezuela.
Parra C y Lpez, R, 2002. Diseo de software de anlisis de Confiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad - ICDM 2002. Informe Tcnico INT-8790-2002,
PDVSA INTEVEP, Venezuela.
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European Standard. CEN (European Committee for Standardization), AEN/CTN,
INGEMAN, Espaa.
Woodhouse J, 1993. Managing Industrial Risk. Chapman Hill Inc, London.
Woodhouse J, 1998. Maintenance Strategy - the MACRO view, Maintenance and
Asset Management. The Woodhouse Partnership Ltd, Newbury, UK.
Yaez M, Gmez H y Valbuena G, 2004. Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis
Probabilstico de Riesgo. ISBN: 980-12-0116-9, Editorial R2M, Mxico.
Autor correspondiente:
Carlos A. Parra M.
PhD. MSc. Eng.
Gerente IngeCon
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Email: parrac37@gmail.com
Enlace a Grupo de Ingeniera de Confiabilidad Operacional
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Grupo de investigacin en Ingeniera de Confiabilidad y Mantenimiento
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Diplomado ICOGAM: Ingeniera de Confiabilidad Operacional, Gestin de Activos y Mantenimiento, Miami,
Florida, 6 al 8 de Septiembre 2016
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