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SOLDADURA ESTRUCTURAL EN ACERO D1.1-2008 ANSI / AWS.

I.1.- LO QUE TODO INGENIERO DEBE CONOCER ACERCA DE


PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.
La especificacin de procedimiento de soldadura (W.P.S) significa la combinacin de las
variables usadas para realizar cierta soldadura. Los trminos procedimiento de soldadura,
o procedimiento tambin se pueden usar.
Como mnimo, la W.P.S depende del proceso, especificacin, clasificacin y dimetro del
electrodo; caractersticas elctricas, especificacin del metal base; temperatura mnima de
precalentamiento entre pasadas; corriente de soldadura; voltaje del arco, velocidad de
avance; posicin de la soldadura; tratamiento trmico post soldadura, velocidad de flujo y
tipo de gas de proteccin y detalles del diseo de la junta.

I.2.- EFECTOS DE LAS VARIABLES DE SOLDADURAS


Los efectos de las variables son algo dependiente del proceso de soldadura que se usa, pero
generalmente tiende a aplicar a todos los procesos. Es importante distinguir entre corrientes
constantes (cc) y voltaje constante (cv) en los sistemas elctricos de soldaduras. En la
soldadura por arco con electrodos revestidos - S.M.A.W- siempre se realiza con sistemas de
corrientes continuas. La soldadura 287

por arco con electrodo tubular F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y proteccin de
gas G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de voltaje constante. La
soldadura por arco sumergido S.A.W- puede utilizar ambos.
AMPERAJE: es una medida de la cantidad de corriente que fluye a travs del electrodo y la
pieza a soldar. Es una variable primaria en el clculo de la entrada de calor (H).
Generalmente un aumento en el amperaje significa mayor velocidad de deposicin,
penetracin ms profunda y ms dilucin. El amperaje puede ser medido con un ampermetro
o un restato (derivacin elctrica). El rol del amperaje es mejor comprendido en el contexto
de las consideraciones de la entrada de calor y la densidad de corriente. Para soldaduras con
voltaje constante, un aumento en la velocidad de alimentacin del alambre directamente
aumentara el amperaje. Para el proceso de S.M.A.W. con corriente constante, el selector de la
maquina determina el amperaje bsico, aunque cambie con la longitud del arco (controlada
por el soldador) cambiar el amperaje. Mayores longitudes de arco reduce el amperaje.
VOLTAJE DEL ARCO: est directamente relacionado con la longitud del arco. Cuando la
longitud del arco aumenta el voltaje aumenta, as como lo demanda la proteccin del arco.
Para soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente determinado por el selector de
la maquina, as la longitud del arco es relativamente fija. Para el proceso de S.M.A.W en
sistema con corriente constante el voltaje del arco se determina por la longitud del arco el cual
es manipulado por el soldador. Cuando las longitudes del arco son incrementadas en el
proceso S.M.A.W. el voltaje del arco aumenta y el amperaje disminuye y cuando las
longitudes del arco disminuyen el voltaje del arco disminuye y el amperaje aumenta. El
voltaje del arco tambin controla el ancho del cordn de la soldadura, con voltajes mayores se
generan cordones de soldaduras ms anchos. El voltaje del arco tiene un efecto directo en el
clculo de la entrada de calor (H). 288

El voltaje en un circuito de soldadura no es constante, pero se compone de una serie de cadas


de voltajes. Por ejemplo, asuma que una fuente de energa suministra un voltaje total al
sistema de 40 Voltios. Entre la fuente de energa y la pinza de soldar existe una cada de
voltaje de tal vez de 3V asociado con la entrada de la resistencia del cable desde el punto de la
conexin del cable de tierra al Terminal de la fuente de potencia, existe una cada de voltaje
adicional de 7 Voltios, restando 3 y 7V de los 40V originales nos da 30V para el arco.
Sin embargo es importante que los voltajes usados para monitorear los procedimientos de
soldadura se reconozcan aproximadamente cualquier prdida en el circuito de soldadura.
La forma mas precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la cada del voltaje
entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es prctico para la soldadura
semiautomtica, as que el voltaje es tpicamente desde un punto en el alimentador de alambre
(donde se realiza la conexin de la pistola con el cable) a la pieza a soldar. Para el proceso de
S.M.A.W. el voltaje no es usualmente monitoreado, dado que cambia constantemente y no
puede ser controlado a excepcin por el soldador.
VELOCIDAD DE AVANCE: se mide en pulgadas/min., es la velocidad a la cual el electrodo se
desplaza con respecto a la junta. Las otras variables permanecen iguales, la velocidad de
avance tiene un efecto inverso en la dimensin de los cordones de soldadura. Cuando la
velocidad de avance aumenta el tamao del cordn disminuye. La velocidad de avance es una
variable clave en el conjunto de la entrada de calor, reduciendo la velocidad de avance
aumenta la entrada de calor.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE (WFS): es una medida de velocidad a
la cual el electrodo pasa a travs de la pistola de soldar y es suministrado al arco, medido
tpicamente en pulgadas por minuto, la velocidad de 289

deposicin es directamente proporcional a la velocidad de alimentacin del alambre, y


relacionada directamente al amperaje.
Cuando todas las dems condiciones se mantienen constantes (por ejemplo; el mismo tipo de
electrodo, dimetro y extensin y el voltaje del arco), un incremento en la velocidad de
alimentacin del alambre directamente conducir a un aumento del amperaje. Para menores
velocidades de alimentacin de alambre, la relacin de la velocidad de alimentacin del
alambre con respecto al amperaje es relativamente lineal y constante. Para velocidades de
alimentacin mayores, esta relacin puede aumentar, resultando una velocidad de deposicin
mayor por amperio pero a expensas de la penetracin.
La velocidad de alimentacin del alambre (Wire feed speed, W.F.S) es el mtodo preferido de
los procedimientos de soldadura que mantienen los procesos de voltaje constante. La W.F.S
puede ser ajustada independientemente, y medida directamente, indiferente de las otras
condiciones de la soldadura. Es posible usar amperaje como una alternativa para la W.F.S.,
aunque el amperaje resultante para una W.F.S. dada puede variar, dependiendo de la
polaridad dimetro del electrodo, tipo de electrodo y extensin del electrodo. Muchos cdigos
siguen reconociendo el amperaje como el mtodo primario para la documentacin de los
procedimientos. El cdigo D1.1 permite el uso del control de la W.F.S en vez del amperaje
proporcionando una tabla que relaciona al amperaje con la velocidad de alimentacin del
alambre la cual es disponible para la comparacin.
Las hojas de especificacin suministradas por el fabricante de los metales de relleno proveen
datos de estas relaciones.
EXTENSIN DEL ELECTRODO (ESO): Es la distancia desde el tubo de contacto hasta el
extremo del electrodo. Esto solo se adapta a los sistemas de soldaduras que usan sistemas
automticos de alimentacin del alambre. Cuando la extensin del electrodo aumenta en
sistema de voltaje constante, la resistencia 290

elctrica del electrodo aumenta, causando que el electrodo se caliente. Esto se conoce como
calentamiento por resistencia, o I2 R heating. Cuando la cantidad de calentamiento
aumenta, la energa requerida del arco para fundir el electrodo disminuye y la deposicin
aumenta. Cuando la extensin del electrodo es aumentada sin ningn cambio en la W.F.S; el
amperaje diminuir. Esto origina menor penetracin y menor dilucin. Con el aumento de la
extensin del electrodo, es comn aumentar el voltaje de la maquina, regulando para
compensar las cadas de voltajes mayores que atraviesan el electrodo.
En sistemas de voltajes constantes, es posible aumentar simultneamente tanto la extensin
del electrodo y la velocidad de alimentacin del alambre y mantener la corriente constante.
Esto produce velocidades de deposicin mayores. Otras variables de soldaduras tales como
voltaje y velocidad de avance pueden ser ajustadas para mantener un arco estable y para
asegurar una soldadura de calidad. La extensin variable del electrodo debe estar siempre
dentro del manejo recomendado por el fabricante.
DIMETRO DEL ELECTRODO: Es otra variable crtica. Electrodos con dimetros mayores
transportan mayores corrientes de soldadura. Para un amperaje fijo, sin embargo, los
electrodos de dimetros menores producen mayores velocidades de deposicin.
POLARIDAD: Es la direccin del flujo de corriente. Polaridad positiva se logra cuando el
cable del electrodo o pinza porta-electrodo se conecta al Terminal o polo positivo en maquinas
de corriente directa (DC). La polaridad negativa ocurre cuando el cable de la pieza a soldar se
conecta al Terminal o polo positivo y el cable de la pinza porta-electrodo al Terminal negativo.
Cuando se usa corriente alterna (A.C.) no se mantiene la polaridad dado que el electrodo es
alternativamente positivo en medio ciclo de la onda y negativo en la otra media onda. 291

El proceso por arco sumergido S.A.W es el nico proceso que comnmente usa polaridad
negativa o positiva para el mismo tipo de electrodo. La corriente alterna tambin puede ser
usada.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere ms amperaje con
polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra ambas caractersticas de las
polaridades negativas y positivas.
El campo magntico que rodea cualquier conductor de corriente directa (DC) puede causar
un fenmeno conocido como soplo de arco, donde el arco es fsicamente desviado. El problema
es mayor para corrientes ms altas. La corriente alterna es menos propensa al soplo del arco y
se usa algunas veces para corregir este fenmeno.
ENTRADA DE CALOR: Es proporcional al amperaje de la soldadura, multiplicado por el
voltaje del arco, dividido por la velocidad de avance. Mayores entradas de calor corresponden
a reas de seccin transversal de soldaduras mayores, y zonas afectadas por el calor, (H.A.Z.)
mayores, las cuales pueden afectar negativamente las propiedades mecnicas en esa regin.
Entrada de calor mayor generalmente causa una disminucin leve en la resistencia a la
fluencia y a la traccin en el metal de la soldadura, y generalmente menor tenacidad debido a
la interaccin del tamao del cordn y la entrada de calor.
DENSIDAD DE CORRIENTE: Se determina dividiendo la intensidad de la corriente de
soldadura entre el rea de la seccin transversal del electrodo. Para electrodos slidos, la
densidad de la corriente es proporcional a I/d 2. Para electrodos tubulares, donde la corriente
es conducida por la envoltura tubular metlica, y es relacionada al rea de la seccin
transversal metlica. Cuando la densidad de corriente aumenta, la velocidad de deposicin y
la penetracin aumenta. Esto es llevado a cabo por el aumento del amperaje o disminucin del
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tamao del electrodo. Una pequea disminucin en el dimetro afecta significativamente la


velocidad de deposicin y la penetracin.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS: Se usa para controlar
las tendencias al agrietamiento, tpicamente en el metal base. Para la mayora de los aceros al
carbono-magnesio-silicio, una temperatura entre pasadas moderada facilita buena resistencia
a la tenacidad. Las temperaturas de precalentamiento y entre pases mayores de 550 F pueden
afectar negativamente la tenacidad. Cuando el metal base recibe poco o nada de
precalentamiento, el enfriamiento rpido resultante puede conducir al deterioro de la
tenacidad. El control cuidadoso de la temperatura de precalentamiento entre pases es crtico.

I.3.- PROPSITO DE LAS ESPECIFICACIONES DE


PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.
Los valores particulares para las variables discutidas antes tienen un efecto significante en la
calidad de la soldadura, propiedades mecnicas y la productividad. Es sin embargo, crtico
que aquellos valores de procedimientos usados en la fabricacin y montaje sean apropiados
para los requerimientos especficos del cdigo aplicable y las especificaciones del trabajo.
Muchos puntos deben ser considerados cuando se seleccionan los valores de los
procedimientos de soldaduras. Mientras todas las soldaduras deben alcanzar la fusin para
asegurar su resistencia, el nivel requerido de penetracin es una funcin del diseo de la junta
en el tipo de soldadura. Todas las soldaduras son requeridas para entregar una cierta
resistencia a la traccin y/o fluencia. No todas las soldaduras son requeridas para entregar
niveles mnimos especficos de tenacidad. Los niveles aceptados de socavacin y porosidad son
una funcin del tipo de carga aplicada a la soldadura. Los medios ms eficientes para
presentar estas condiciones pueden determinarse por tcnicos de soldaduras expertos e
ingenieros quienes producen especificacin de procedimientos de soldaduras escritos y
comunican aquellos requerimientos a los soldadores por medio de estos documentos. La W.P.S
es la 293

herramienta primaria usada para comunicar al soldador, supervisor e inspector como una
soldadura especfica debe realizarse. La conveniencia de una soldadura realizada por un
soldador diestro de acuerdo con los requerimientos de una W.P.S solo puede ser tan buena
como la W.P.S. misma.
La habilidad de un soldador para seguir las instrucciones en una W.P.S escrita es determinada
por los ensayos de la calificacin del soldador (D1.1- 2008, pargrafo C-4.1.2) pag. 455. El
soldador no debe conocer como o porque cada variable en particular fue seleccionada, aunque
estos valores deben ser usados en la produccin de la soldadura. El inspector es requerido
para asegurar que toda la soldadura se realiza de acuerdo con la W.P.S., observando la tcnica
de cada soldador en un periodo bsico (D1.1-2008, pargrafo 6.5.2) pag. 214.
El cdigo de soldadura estructural en acero requiere procedimientos de soldaduras escritos
para toda la fabricacin ejecutada. Estas W.P.S. requieren que sean por escrito, indiferente de
que estn precalificadas o calificadas mediante ensayos. Cada constructor o fabricante es
responsable del desarrollo de las W.P.S. aparentemente aun existe confusin acerca de este
asunto. Un concepto falso predominante es que si los parmetros actuales bajo el cual la
soldadura ser desarrollada presentan todas las condiciones de estatus precalificado, las
W.P.S escritas no son requeridas. Esto no es cierto.
Las W.P.S son los medios primarios de comunicacin para todas las partes involucradas. Por
consiguiente deben estar disponibles para los capataces, inspectores y soldadores. Existen
muchas maneras para suministrarlas, pero indiferentemente del mtodo, las W.P.S. deben
estar disponibles para aquellas personas autorizados para utilizarlas.
En consideracin a calidad y productividad, es la mejor intencin del contratista asegurar que
se mantenga comunicacin eficiente con todas las partes involucradas. En cuanto a calidad,
los limites de la operacin apropiada del 294

proceso de soldadura en particular y el electrodo para el acero, diseo de junta y posicin de


la soldadura debe ser comprendido. Obviamente el electrodo en particular empleado para
operar con la polaridad apropiada, uso apropiado de gases de proteccin y mantener los
niveles de amperaje apropiados para el dimetro del electrodo y para el espesor del material
sobre el cual la soldadura se va a desarrollar. Otro asunto que no puede ser tan obvio, por
ejemplo, el precalentamiento requerido para una aplicacin en particular es una funcin de
los grados del acero involucrado, los espesores del material y el tipo de electrodo empleado
(con bajo hidrogeno o no). Todo esto puede ser comunicado por escrito por medio de la W.P.S.
La falta de conformidad con los parmetros trazados en la W.P.S. puede resultar en una
soldadura que no presenta los requerimientos de calidad impuestos por el cdigo o las
especificaciones del trabajo.
Para evitar actividades innecesarias tales como la remocin y reemplazo de una soldadura
inaceptable, by clear communication has obvious quality and economic ramifications.
Existen otros factores econmicos a considerar tambin en una manera ms general, el costo
de la soldadura es inversamente proporcional a la velocidad de deposicin. La velocidad de
deposicin en cambio est directamente vinculada a W.F.S. de la soldadura semiautomtica.
Si es aceptable por ejemplo realizar una soldadura dada con una W.F.S. de 200pulg / min., por
tanto una soldadura hecha a 160 pulg / min. (La cual puede presentar todos los
requerimientos de calidad) costara aproximadamente 25% ms que la soldadura realizada
con procedimiento optimo. De acuerdo con los valores la W.P.S. ayudan a asegurar la calidad
de la soldadura y la construccin econmica. 295

De acuerdo con los requerimientos mnimos del cdigo no puede ser adecuado, y los
requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato, pueden ser comunicados a
travs de la W.P.S. Por ejemplo, el cdigo D1.1-2008 permite el uso de un E71T-11 F.C.A.W.
para soldaduras de pasadas mltiples sin ninguna restriccin en el espesor de la plancha. El
electrodo E71T-11 de la Lincoln Electric tiene un mximo de restriccin de un espesor
impuesto por el fabricante de pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional puede ser
incorporado en la aplicacin de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser impuestas
por el fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y deberan ser
documentados en la W.P.S.

I.4.- ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA


PRECALIFICADO.
El cdigo D1.1 AWS permite el uso de W.P.S precalificado. Las W.P.S precalificadas son
aquellas que el comit del D1.1 AWS ha determinado que tiene una historia de ejecucin
aceptable, y no estn sometidas a una calificacin impuesta por otros procedimientos de
soldadura. El uso de W.P.S. precalificado no excluye los requerimientos en un formato escrito
y que sean usados soldadores debidamente calificados.
Todos los suministros de destrezas impuestos en la seccin de fabricacin del cdigo aplican a
las W.P.S. precalificadas. El nico requerimiento del cdigo que se excepta para la
precalificacin es el ensayo mecnico y no destructivo requerido para ensayo de calificacin
de procedimientos de soldaduras.
Los procedimientos de soldaduras precalificados deben estar de acuerdo con todos los
requerimientos precalificados en el cdigo. La falla se ajusta con una simple condicin de
precalificada que elimina la oportunidad para que el procedimiento de soldadura sea
precalificado. A fin de que una W.P.S. sea precalificada, las siguientes condiciones deben ser
conocidas: 296

El proceso de soldadura debe ser precalificado. Solo S.M.A.W, S.A.W., G.M.A.W. y F.C.A.W.
(excepto G.M.A.W-S) pueden ser precalificados (D1.1-2008, pargrafo 3.2.1) pag. 59.
La combinacin del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base precalificados,
metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.1-2008, pargrafo 3.3 pag. 59,
tabla 3.1 pgs. 64, 65, 66, 67.
El precalentamiento mnimo y temperatura entre pasadas preescrito en D1.1-2008, pargrafo
3.5 pag. 60, tabla 3.2 pag. 68 debe ser empleado.
Requerimientos especficos para varios tipos de soldaduras debe mantenerse. Las soldaduras
de filetes deben ser de acuerdo con D1.1-2008 pargrafo 3.9, pag. 61 Las soldaduras de tapn
y acanaladas de acuerdo con D1.1-2008 pargrafo 3.10 pag. 61, Para soldaduras de ranuras, si
la penetracin de la junta es parcial o completa, las dimensiones requeridas se muestran en
D1.1-2008, pargrafo 3.11 pag. 61.
Aun si los detalles de juntas precalificados son empleados, el procedimiento de soldadura debe
ser calificado mediante ensayos si otras condiciones precalificadas no se conocen. Por ejemplo,
si un detalle precalificado es usado en un acero que no figure en ninguna lista, los
procedimientos deben ser calificados mediante ensayos. El estatus de precalificado requiere
estar de acuerdo a una variedad de parmetros procedimentales ampliamente contenido en
D1.1-2008, tabla 3.7 pag. 73, incluyendo dimetros mximos de electrodos, corriente de
soldadura, espesor del pase de raz, espesor del pase de relleno, tamao de la soldadura de
filete pasada simple y capas de soldadura pasada simple. En adicin a los requerimientos
precedentes, la soldadura desarrollada con W.P.S. precalificada debe estar de acuerdo con las
otras provisiones del cdigo contenido en la seccin de fabricacin de D1.1-2008, pag. 191.
El cdigo no supone que una W.P.S. automticamente alcanzar las condiciones de calidad
requeridas por el cdigo. Es responsabilidad del contratista asegurar que los parmetros
particulares relacionados dentro de los 297

requerimientos de W.P.S. precalificados son apropiados para la aplicacin especfica.


Considere una W.P.S. hipottica para realizar una soldadura de filete de de pulgada
(6,35mm) en un acero A36 de 3/8 de espesor en posicin plana. El tipo de soldadura y el acero
son precalificados. Se selecciona el proceso de soldadura por arco sumergido S.A.W.
precalificado. El metal de relleno seleccionado es F7A2-EM 12K, presentando los
requerimientos del D1.1-2008, tabla 3.1 pag. 64. No se especifica precalentamiento ya que no
sera requerido de acuerdo al D1.1-2008, tabla 3.2 pag. 68. El dimetro del electrodo
seleccionado es 3/32 pulgadas (2,38mm), menor que al mximo especificado en D1.1-2008,
tabla 3.7 pag. 73. El mximo tamao de la soldadura de filete pasada simple en la posicin
plana, de acuerdo a D1.1-2008, tabla 3.7 pag. 73, es ilimitado, as que el tamao de filete de
puede ser calificado. El nivel de corriente seleccionado para hacer esta soldadura de filete en
particular es de 800 amp, menor que los 1000 amp. al mximo especificado en D1.1-2008,
tabla 3.7 pag. 73.
Sin embargo, el nivel de amperaje impuesto en el dimetro del electrodo para el espesor del
acero sobre el cual se va a realizar no presentara los requerimientos del D1.1-2008, pargrafo
5.3.1.2 pag. 191. Esto muestra que de acuerdo con todas las condiciones precalificadas no
garantizan que las combinaciones de las variables seleccionadas generaran siempre una
soldadura aceptable.
Es responsabilidad del contratista verificar las conveniencias de los parmetros sugeridos
antes de que el soldador aplique el procedimiento actual en un proyecto, aunque el ensayo de
comprobacin no necesita ser sometido a un cambio pleno de los ensayos de calificacin de
procedimientos impuestos por el cdigo.
Los ensayos tpicos sern realizados para determinar la calidad del depsito de la soldadura
(fusin, libre de inclusiones de escorias, unin de 298

cordones de soldaduras). La plancha podra ser examinada por ensayos no destructivos o


como comnmente se hace, cortada, pulida, y atacada con acido. Las soldaduras hechas con
W.P.S. precalificadas que presentan requerimientos dimensionales fsicos (tamao de
soldadura de filete, niveles mximos de refuerzos y requerimientos del perfil superficial) y
dignas de confianza (fusin adecuada, y libre de excesivas inclusiones de escorias y porosidad)
presentaran los requerimientos de resistencia y ductilidad impuestos por el cdigo para
procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos.

I.5.- GUA PARA PREPARAR LA ESPECIFICACIN DE


PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PRECALIFICADAS
Cuando se desarrolla W.P.S. precalificadas, el punto de inicio son unos parmetros apropiados
de soldaduras para la aplicacin a ser considerada. Los parmetros para soldadura sobre
cabeza naturalmente variarn de aquellos requeridos para la posicin plana. El espesor del
material dispone el tamao de los electrodos y correspondientes niveles de corrientes. Los
metales de rellenos especficos seleccionados reflejarn los requerimientos de la resistencia de
la junta. Muchos otros puntos deben ser considerados. Dependiendo del nivel de familiaridad
y comodidad que el contratista tiene con los valores particulares seleccionados, un modelo de
soldadura puede ser apropiado. Una vez que los parmetros son establecidos, es esencial
inspeccionar cada uno de los parmetros que estn de acuerdo con el D1.1. El prximo paso es
documentar por escrito, los valores de la W.P.S. el fabricante puede utilizar cualquier formato
conveniente. Un formato de muestra es incluido en el anexo N del cdigo D1.1-2008, pag. 348.

I.6.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS


MEDIANTE ENSAYOS 299

Existen dos razones primarias de el porque los procedimientos de soldadura pueden ser
calificados mediante ensayos. En primer lugar, puede ser un requerimiento contractual.
Segundo, una o mas condiciones especficas encontradas en la produccin puede desviarse de
los requerimientos precalificados.
En cada caso, un ensayo de soldadura puede ser hecho antes de establecer la W.P.S. final.
El primer paso en la calificacin de un procedimiento de soldadura mediante ensayos es
determinar el procedimiento a calificar. Las mismas fuentes citadas para los puntos de inicio
de las W.P.S. precalificadas podran ser usadas para las W.P.S. calificadas mediante ensayos.
En el caso ms simple, las condiciones exactas que sern encontradas en produccin sern
repetidas en el ensayo de la calificacin del procedimiento. Los parmetros para el ensayo de
soldadura son registrados en un registro de calificacin de procedimiento (P.Q.R.). Los valores
actuales usados deben ser registrados en este documento.
El voltaje por ejemplo, puede ser de 30V, pero actualmente 29 Voltios fueron usados en la
plancha. Los 29V deben ser registrados.
Despus que la plancha del ensayo es soldada y enfriada, es sometida a inspeccin visual y no
destructiva como lo prescribe el cdigo. La calificacin de los ensayos son descritos en D1.12008 pargrafo 4.4, pag. 124.
Para que sean aceptables, las planchas del ensayos deben primero pasar la inspeccin visual
seguida de examinacin no destructiva (N.D.E.) (D1.1-2008, pargrafos 4.8.1, 4.8.2), pag. 125 y
126 respectivamente. Segn la opcin del contratista puede usarse ensayos radiogrficos
(R.T.) o ensayo por ultrasonido (U.T.).
Los ensayos mecnicos requeridos involucran ensayos de doblez (seguridad) macro-ataque
(seguridad) y ensayos de traccin de seccin reducida (resistencia). Para la calificacin de
procedimientos en acero con propiedades 300

mecnicas significativamente diferente, es aceptable una muestra de doblez longitudinal


(D1.1-2008, pargrafo 4.8.3.2), pag. 126. Todos los ensayos de traccin del metal de la
soldadura son requeridos para metales de relleno que no figuran en ninguna lista.
La naturaleza de las muestras de doblez es una funcin del espesor del acero involucrado. El
nmero y tipo de ensayos requeridos estn definidos en D1.1-2008, tablas 4.2, pgs. 137 y 138,
y tablas 4.3 y 4.4, pag. 139.
Una vez que el numero de ensayos son determinados, la plancha de ensayo es seccionada y las
muestras maquinadas para el ensayo. Los resultados de los ensayos son registrados en el
P.Q.R. de acuerdo con el cdigo D1.2008, si los resultados del ensayo presentan todos los
requerimientos prescritos, el ensayo es exitoso y los procedimientos de soldadura pueden estar
soportados por un P.Q.R exitoso. Si los resultados del ensayo son desafortunados, el P.Q.R no
puede ser usado para respaldar la W.P.S.
Es importante conservar los P.Q.R de los ensayos exitosos, ya que pueden ser valiosos en el
futuro cuando otro procedimiento de soldadura similar sea contemplado para el ensayo.
El criterio de aceptacin para varios ensayos est preescrito en el Cdigo. Los limites
especficos en el tamao, ubicacin, distribucin y tipo de indicacin de las muestras de doblez
estn preescritos en D1.1-2008, pargrafo 4.8.3.3, pag. 126.

I.7.- ESCRITURA DE LAS W.P.S DE PQR EXITOSOS


Cuando los ensayos requeridos son exitosos, los procedimientos de soldaduras pueden ser
escritos del P.Q.R. los valores registrados en el P.Q.R. son transcritos en un formato separado,
ahora conocido como W.P.S.
Es posible escribir una o ms W.P.S de un P.Q.R. exitoso. Los procedimientos de soldaduras
que son lo suficientemente similar para aquellos 301

ensayados pueden ser soportados por el mismo P.Q.R. variaciones importantes de aquellas
condiciones, sin embargo requiere calificacin adicional del ensayo.
Cambios lo suficientemente significativos para garantizar ensayos adicionales (recalificacin)
son considerados variables esenciales, y estas aparecen en D1.1-2008, tablas 4.5, pgs. 140,141
y 142 y tabla 4.6, pag. 143 y tabla 4.7 pgs. 144 y 145.
Por ejemplo, considere un procedimiento calificado S.M.A.W. mediante ensayo usando un E8018-C3 de ese ensayo es posible escribir una W.P.S. que use E-7018 (ya que existe una
disminucin de la resistencia del electrodo); pero no sera admisible escribir una W.P.S que
use un E-9018-G.
El rango de los tipos de soldaduras y las posiciones calificadas por varios ensayos listados en
D1.1-2008, tabla 4.10, pag. 147. Esta es la mejor tabla usada, no tanto como un hecho despus
de la evaluacin de la aplicabilidad de los ensayos ya realizados, pero si para la planificacin
de los ensayos de calificacin.
Por ejemplo, una plancha de ensayo conducida en la posicin 2G califica la W.P.S. para usarse
en cada posicin 1G y 2G. Aun cuando el primer uso anticipado de la W.P.S. puede ser para la
posicin 1G, puede ser aconsejable calificar en la posicin 2G para obtener uso adicional de
esta plancha de ensayo.
Similarmente, D1.1-2008, tabla 4.7, pgs. 144 y 145 define que los cambios pueden ser
realizados en los metales base usados en produccin vs. Ensayos de calificacin. Un acero
alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificacin debido al esfuerzo de flexibilidad
adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificacin de la W.P.S desarrollada en una geometra de la junta no precalificada
comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese P.Q.R. utilizando cualquiera
de las geometras de juntas precalificadas (D1.1-2008, tabla 4.5, item 32), pgs. 140, 141 y 142.
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I.8.- EJEMPLOS DE ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE


SOLDADURAS - W.P.S.
Los dos ejemplos dados anteriormente muestras que las condiciones de las aplicaciones
especficas disponen el desarrollo de la W.P.S. separadas para cada situacin.
SITUACIN UNO. Una soldadura de filete de cateto (leg) 5/16 conecta una SHEAR TAB
a una columna. Esta soldadura ser realizada en el taller con la columna en la posicin
horizontal. La soldadura de filete es aplicada a ambos lados de una Shear Tab de , la cual
es soldada a una columna W14x311 con una base de 2. La Shear Tab se hace con un
acero A36, mientras la columna es de A572 Gr50. El ingeniero en soldadura reconoce que por
los grados de los aceros involucrados y por el tipo de soldadura especificada se podra escribir
una W.P.S. precalificada. El proceso seleccionado es soldadura al arco con electrodo tubular
protegido con gas F.C.A.W- GS.
Un proceso de soldadura precalificado. De la tabla 3.1, pgs. 64, 65, 66, 67 del cdigo D1.12008, una lista de metales de relleno precalificado es suministrada. Un electrodo E70T-1 es
seleccionado debido a uso econmico, velocidad de deposicin y mnimo tiempo de limpieza.
El electrodo opera con corriente directa DC y polaridad positiva EP. De la experiencia del
ingeniero el sabe que un dimetro del electrodo de 3/32 es apropiado para la aplicacin, y
especifica que el gas de proteccin sera CO2 sobre la recomendacin del fabricante del
electrodo y de su bajo costo. De la tabla 3.2, pgs. 68, 69, 70 del cdigo D1.1-2008, se
selecciona el precalentamiento. Es controlado por el espesor del acero, que es la base de la
columna y el precalentamiento mnimo requerido debe ser de 150 F (65,56 C) dado que el
espesor de la base de la columna es de 2 . De las recomendaciones del fabricante de
electrodo, se selecciona 460 amperios y 31 voltios. Basado en la experiencia, se usa una
velocidad de soldadura de 303

aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura de filete
para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
SITUACIN DOS. La segunda soldadura es tambin una soldadura de filete de 5/16 pero
ser realizada en el campo entre la Shear Tab descrita anteriormente y el alma de la viga.
La viga es W36x150, de acero A36. La soldadura debe ser hecha en posicin vertical.
El ingeniero en soldadura reconoce que la W.P.S. para esta aplicacin podra ser precalificada
si todas las condiciones aplicables son conocidas. El proceso de soldadura al arco con
electrodo tubular (F.C.A.W) es seleccionado para asegurar soldaduras de calidad bajo
condiciones expuestas al viento.
En el cdigo D1.1-2008, tabla 3.1, pags. 64, 65, 66, 67 el ingeniero ubica el metal de relleno
apropiado y selecciona un electrodo tubular con fundente interno E71T-8, el cual opera con
corriente directa, polaridad negativa.
Debido a que la soldadura es en posicin vertical, se especifica un electrodo de dimetro de
0,068 (1,73mm). Se selecciona un rango medio apropiado para el procedimiento de la
soldadura en posicin vertical, se especifican los parmetros de 250 amperios 19-21 voltios y
una velocidad de avance de 5,5 - 6,5 pulg/min.
La variable que controla es el espesor del alma de la viga, la cual es de 5/8 (15,88mm). En
esta situacin la tabla 3.2, pgs. 68, 69, 70 del cdigo D1.1-2008 no requiere ningn
precalentamiento mnimo.
Las dos soldaduras son extraordinariamente similares, aun as los valores de la W.P.S.
especificados son significativamente diferentes. Para asegurar que la calidad de las soldaduras
suministradas sea un tanto econmica, es imperativo que un conocedor individual establezca
los valores de la W.P.S y deban ser cumplidas durante la fabricacin y montaje. 304

I.9.- REVISIN Y APROBACIN DE LAS W.P.S.


Despus que una W.P.S es desarrollada por el constructor, el inspector debe verificar que
todas las W.P.S. han sido aprobadas por el ingeniero (A.W.S. D1.1-2008, pargrafo 6.3.1 y
6.3.2, pag. 214). Esto aplica si la W.P.S ha sido calificada por ensayos para ser conformadas
por el ingeniero para su aprobacin (D1.1-2008, pargrafo 4.1.1) pag.123.

I.10.- APROBACIN DE LAS W.P.S. PRECALIFICADAS.


Las W.P.S precalificadas son necesarias que sean revisadas por el inspector. Los
procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos, a excepcin de una W.P.S
precalificada, son necesarias que sean revisadas por el ingeniero (D1.1-2008, pargrafo 4.1.1,
pag. 123.). Sin embargo, el uso de una junta precalificada no excepta al ingeniero del uso de
su criterio de ingeniero en la determinacin de la conveniencia de la aplicacin para estas
juntas (D1.1-2008, pargrafo 3.1, pag. 59).
El cdigo es claro en que el inspector es necesario para inspeccionar todas las W.P.S. Para
W.P.S precalificadas, La revisin requerida por el inspector no exige especficamente una
determinacin en cuanto a la conveniencia del procedimiento para la aplicacin en particular,
pero ms bien necesita que el procedimiento se ajuste a los requerimientos del cdigo. Como
se estableci anteriormente, el ingeniero no esta exceptuado de ejercitar un criterio de
ingeniera cuando se usan detalles de juntas precalificadas.

I.11.- REVISIN Y APROBACIN DE LA W.P.S. CALIFICADAS


MEDIANTE ENSAYOS. 305

El cdigo exige que el inspector revise todas las W.P.S. calificadas mediante ensayos y tambin
exige la aprobacin del ingeniero. La lgica detrs de estas aproximaciones de aprobacin es
que mientras las W.P.S. precalificadas estn basadas sobre practicas de soldaduras
documentadas, bien establecidas y comprobadas por largo tiempo, las W.P.S calificadas
mediante ensayos pueden utilizar nuevos, conceptos controversiales y algunas veces no
comprobados. Las W.P.S calificadas mediante ensayos no estn automticamente sometidas a
las mismas restricciones que pudieran aplicar a las W.P.S precalificadas.
Aun cuando los ensayos de calificacin requeridos han demostrados la adecuacin de las
W.P.S particular bajo condiciones de ensayos mas all del examen hecho por el ingeniero es
justificado para asegurar que es aplicable para la situacin particular encontrada en
produccin.
Dos ejemplos abajo muestran las diferencias filosficas que un ingeniero en soldadura puede
sufrir cuando evala una W.P.S calificada por ensayos.
SITUACIN UNO. Un contratista desea usar una W.P.S que por lo dems seria precalificada,
a excepcin por un cambio en el detalle de la junta. Basado en la experiencia y algunos
ensayos informales, el contratista ha determinado que un detalle de ranura modificado
reducir el volumen requerido del metal de la soldadura sin afectar la calidad. El detalle de la
junta es similar a una B-U2-GF, fig. 3.4 pag.92 excepto que la abertura de la raz y ngulos de
la ranura se desvan de los requerimientos precalificados mostrados en D1.1-2008.
Especficamente, la combinacin de una abertura de raz de 1/8 (3,17mm) con un ngulo
incluido de 45 cuando se aplica a una plancha de de espesor suministra una configuracin
aproximadamente optima para el procedimiento de este contratista que utiliza el proceso
F.C.A.W-G.
Dado que estos cambios dimensionales van ms all de los lmites permitidos por las
tolerancias del detalle para la junta especifica, puede ser 306

calificado mediante ensayos. El problema ms probable con esta aproximacin seria el


problema de tipo de fusin. El ensayo de calificacin necesario como se esboza en la tabla 4.2,
pags. 137 y 138 requieren dos ensayos de traccin de seccin reducida y cuatro ensayos de
doblez de lado. Dos de estos ensayos el de doblez en particular, revelar rpidamente
cualquier problema con la fusin. Una P.Q.R. por fortuna convencera al ingeniero quien es
necesario para aprobar este procedimiento.
SITUACIN DOS. Un acero nuevo esta contemplado para la construccin, y el productor del
acero exige que pueda ser soldado con niveles de precalentamiento reducido. No puede ser
precalificado debido a que el acero no esta precalificado, y los niveles de precalentamiento
estn por debajo de los lmites precalificados. A fin de calificar el procedimiento para
espesores ilimitados, D1.1-2008, tabla 4.2, pags. 137 y 138 necesitan que la plancha de ensayo
sea de 1 (2,54cm) o ms gruesa. El contratista califica el procedimiento de soldadura en un
acero de 1, aunque la aplicacin actual utiliza un acero de 4 de espesor. La configuracin de
la junta actual usada para la calificacin del ensayo es una junta a tope con ranura en V
doble, soldadas por ambos lados.
La plancha del ensayo no es precalentada antes de la fabricacin (aunque a temperatura
ambiente) donde se desarrolla la calificacin del ensayo es de 70F [21,1C]). Despus que se
aplica el primer pase de soldadura, la temperatura del acero aumenta muy por encima de la
temperatura ambiente. Se aplica un segundo pase de soldadura al primer lado. De inmediato
la plancha es invertida y el pase de raz es sacado. Mientras la temperatura entre pasadas esta
todava por encima del ambiente, se suelda el segundo lado de la junta. Finalmente, la plancha
es volteada una o ms veces, y el primer lado de la junta se suelda hasta culminarlo.
La plancha de ensayo es sometida a todos los ensayos que rige el cdigo, y afortunadamente
satisface los requerimientos del cdigo. El contratista presenta el 307

procedimiento al ingeniero para su aprobacin, afirmando que estos ensayos han


comprobados su soldabilidad del nuevo acero y que no requiere precalentamiento.
Mientras es cierto que los requerimientos regidos por el cdigo fueron ejecutados, la
conveniencia de este procedimiento de soldadura para la fabricacin actual no fue establecida.
Las dimensiones relativamente pequeas asociadas con la placa de ensayo (1 de espesor por
14 de ancho mnimo por 30 de longitud [2,54x35, 56x76, 2cm] de acuerdo al cdigo D1.12008) no son suficiente para duplicar la restriccin o velocidad de enfriamiento encontrada en
la estructura. Estos resultados impactarn la micro estructura de la zona afectada por el calor
(H.A.Z.), la velocidad de difusin del hidrogeno y los niveles de esfuerzos residuales todos
estos elementos afectan el agrietamiento de la soldadura. En adicin, excepto el pase de raz,
todos los pases de soldadura tuvieron el beneficio de la temperatura entre pasadas ms altas.
Adems, el pase de raz hecho sin precalentamiento, fue sacado cuando el segundo lado era
soldado. Aunque no fue aplicado precalentamiento, el acero que estaba en el taller a
temperatura ambiente, efectivamente califica para una temperatura de precalentamiento de
70F.
El ingeniero puede ver la segunda W.P.S. con un mayor grado de evaluacin que la primera.
Seria razonable exigir ensayos de soldabilidad a fin de comprender mejor el comportamiento
probable de este procedimiento de soldadura propuesto. Una escala mayor de un modelo
restringido seria necesario para evaluar la restriccin actual y condiciones de enfriamiento.
Cuando las W.P.S calificadas mediante ensayos son revisadas, existen tres elementos distintos
a revisar. Primero, el registro de calificacin de procedimiento (P.Q.R.) es evaluado para
asegurar que todos los ensayos requeridos fueron desarrollados, verificando que el espesor
apropiado del material, posiciones de la soldadura y nmero de ensayos requeridos fueron
desarrollados. 308

Segundo, los resultados de los ensayos son examinados para estar seguros que los
requerimientos del cdigo fueron cubiertos.
Finalmente la W.P.S se compara con el P.Q.R. Esto consiste en una comparacin de los
requerimientos del D1.1-2008, tabla 4.5, pgs. 140, 141 y 142 as lo relaciona para cualquier
diferencia entre el P.Q.R y la W.P.S. en cuanto a los requerimientos de los aceros usados en el
ensayo versus aquellos listados en la W.P.S son indicados en D1.1-2008 tabla 4.6, pgs. 143.
I.12.- AYUDAS ANALTICAS BASADAS EN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
DOCUMENTADOS QUE SON OFRECIDOS A LOS INGENIEROS PARA EVALUAR LAS
W.P.S.
Para proyectos de acero estructural, el cdigo que tpicamente rige es el D1.1 Structural
Welding Code-steel y las especificaciones de procedimientos de soldaduras W.P.S. que son la
parte central para controlar la calidad de la soldadura en estas aplicaciones. Aunque el
contratista escribe la W.P.S como propsito primario para instruir al soldador. Es necesario
que un ingeniero revise los datos para emitir algn comentario y su aprobacin. Este informe
contiene algunas herramientas para ayudar al ingeniero en este proceso. No es la intencin de
los autores proveer una leccin exhaustiva sobre como revisar las W.P.S., sino ms bien
suministrar unas pocas nuevas herramientas analticas para el uso de los crticos. Mientras se
basan en el cdigo A.W.S. D1.1, estas herramientas son tambin aplicables a otras situaciones
de soldaduras. Estas herramientas estn basadas en aproximadamente 270 procedimientos de
soldaduras diferentes documentados (Ref. 2,3). Procedimientos que fueron incluidos para:
S.M.A.W., G.M.A.W., F.C.A.W.-S, F.C.A.W.-G. y S.A.W. con electrodo simple, paralelo y
mltiple. Esta base de datos es en general representativa de los procedimientos tpicos de
fabricacin en acero estructural y fue usada para desarrollar las ecuaciones y los tpicos
presentados aqu. 309

I.13.- ENTRADA DE CALOR


Cuando se evalan procedimientos de soldadura, tal vez el aspecto de mayor dificultad es
determinar la combinacin de amperaje, voltaje y velocidad de avance que ser aceptable
para una aplicacin dada.
Estas tres variables afectan directamente la entrada de calor, que es una medida de la
cantidad de energa transferida durante el proceso de la soldadura. La entrada de calor se
calcula como sigue:
60 EI (1)
H=
1000 S
Donde; E = Voltaje del arco, I = corriente, S = velocidad de avance, pulg. / min. (mm / min), H
= entrada de calor, KJ / pulg. (KJ / m.m.).
La entrada de calor usualmente es asociada con la relacin de enfriamiento de la soldadura y
la zona afectada por el calor (H.A.Z.), sin embargo, la entrada de calor es tambin
directamente proporcional al tamao de la seccin transversal del cordn individual de
soldadura.
Figura 1 310

La figura 1 muestra el tamao del incremento de la soldadura de filete tanto como el


incremento de la entrada de calor.
I .14.- TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
Basado entre la relacin de la entrada de calor y el tamao de la soldadura, es posible
predecir el tamao de una soldadura de filete si se conoce la entrada de calor. La siguiente
relacin es precisa tpicamente al tamao redondeado de la soldadura de filete.

H U.S.
W=
500
(2)
W = 5.5 H METRICA
Donde, W = tamao del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada de calor, Kj / pulg.
(Kj / mm.).
Cuando se calcula el valor decimal se convierte en el tamao de la soldadura de filete ms
prximo en incrementos normalizados, tpicamente 1/16 pulg. (1 mm.), el tamao del cateto
pronosticado es tpicamente igual al tamao de la soldadura actual. La misma ecuacin puede
ser usada para predecir los niveles de entrada de calor para varios tamaos de soldaduras de
filetes.
H=
500 W 2 U.S.
(3)
W 2 MTRICA
H=
30.3
Esto, permite predecir rpidamente la entrada de calor que ser alcanzada de acuerdo al
requisito del tamao de la soldadura. Si, por ejemplo, se realiza una 311

soldadura de filete en un solo pase de (12,7 mm.), la entrada de calor sera


aproximadamente de 125 Kj / pulg. (5 Kj / mm.).
El ejemplo siguiente muestra como se evaluara un procedimiento propuesto para determinar
si los valores elctricos podran producir el tamao de soldadura de filete esperado.
Ejemplo 1:
Un contratista propone el proceso de soldadura por arco sumergido (S.A.W.), para realizar
una soldadura de filete de 5/16 usando los siguientes parmetros: dimetro del electrodo,
5/32; corriente directa C.D., polaridad negativa, corriente: 575 amperios, voltaje; 34 voltios;
velocidad de avance, 22 pulg. / min.
Es esta combinacin de variables, viable para este tamao de la soldadura de filete?
DATOS
Proceso: S.A.W.
Tamao Cateto: 5/16 pulgadas.
elect: 5/32 pulgadas
Corriente: 575 amperios CD
Polaridad: negativa
Voltaje: 34 voltios
Velocidad de Avance: 22 pulg. / mm.
CLCULOS:
H=
=
=
60 EI 60 (34) (575) Kj
1000 S 1000 (22) pulg.
53,3 312

I.1
5.SO
LD
AD
UR
A
DE
RA
=
NU
=
RA
W=
DE
0,326
BO
H 53,3 5,2
RD
(4)
ES
=
RE
500 500 16
CT
El procedimiento propuesto es capaz de producir la soldadura requerida.
OS
Con objeto de minimizar los costos de preparacin de la junta, pueden emplearse soldaduras
de ranura en juntas de bordes rectos. Este elemento de penetracin completa en la junta
(C.J.P) no esta precalificado segn el cdigo A.N.S.I / A.W.S. D 1.1. Para alcanzar con xito la
fusin completa a travs de la seccin transversal debe lograrse un equilibrio para obtener
penetracin adecuada y evitar an fundir a travs de la junta. Si no se aplica respaldo a la
junta, generalmente es difcil evitar fundir a travs de la junta si el nivel de penetracin
excede aproximadamente el 60 % de la seccin transversal, particularmente cuando se suelda
el primer lado. El segundo lado es ms resistente a la fusin a travs de la seccin; el factor del
60 % es todava una buena regla general. Obviamente si alcanza una penetracin menor del
50 % de cada lado, no se puede lograr una penetracin completa en la junta (C.J.P). Con el 60
% de cada lado, habr aproximadamente un 20 % de solapamiento entre los dos pases,
suficiente para garantizar la C.J.P.
La mxima entrada de calor que puede ser aplicada mediante el primer pase de soldadura sin
fundir a travs de la junta puede ser estimada como sigue:
Hmax1 = 130t - 15 U.S. (5)
Hmax1 = 0.23t - 60 METRICA 313

Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha, pulg. (mm.).
Mientras la soldadura del otro lado puede tolerar entradas de calor mayores hasta:
Hmax2 = 140t - 15 U.S. (6)
Hmax2 = 0.22t 0.60 METRICA
Cuando evaluamos las W.P.S podemos usar simplemente mxima absoluta para prevenir la
fusin a travs de la junta.
Hmax = 150t U.S. (7)
Hmax = 0.23t METRICA
Las relaciones anteriores estn basadas en el proceso S.A.W con corriente continua polaridad
positiva, el cual es el proceso tpicamente empleado cuando es necesaria la penetracin
profunda para lograr soldaduras de penetracin completa en la junta (CJP), en juntas a tope
con bordes rectos.
La figura 2 muestra 42 procedimientos de soldadura por arco sumergido, las juntas de la
referencia 3 y las ecuaciones indicadas anteriormente.
Esto nos da alguna idea de las entradas mximas de calor que pueden ser toleradas para
evitar fundir a travs de la junta pero con objeto de alcanzar la penetracin apropiada, la
entrada de calor debera ser al menos el 70 % del valor mximo. Ver el ejemplo siguiente. 314

Figura 2
Ejemplo 2
Una especificacin de procedimiento de soldadura propuesta comprende una soldadura de
penetracin completa en la junta (CJP), en una junta a tope de bordes rectos de acero cuyo
espesor es de ". Se va a usar el proceso S.A.W. con los siguientes parmetros: dimetro del
electrodo; 3/16", corriente continua polaridad positiva, lado 1 (750 amp.), lado 2 (850 amp.);
voltaje lado 1 (35 volt.) lado 2 (36 volt.), velocidad de avance (32 38 pulg. / min.).
El rango de la velocidad de avance seria entre el 10% del valor nominal 35 pulg. /min. Se
producir la fusin a travs de la junta?.
La entrada de calor por el primer lado se calcula con la menor velocidad de avance propuesta
que nos suministrar la mayor entrada de calor. 315

DATOS
Proceso: S.A.W
Espesor: pulg
electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +
750 amp.
35 volts.
LADO 1
850 amp.
36 volts.
LADO 2
32 - 38
pulg./ min.
Velocidad de Avance
CALCULOS:
60 EI 60 (35) (750) (8)
49,2 kg / pulg.
LADO 1 1000S 1000 (32)
=
Hmax1 = 130t 15 = 130 (1/2") 15 = 50 Kj / pulg. (9)
H=
La fusin a travs de la junta no ocurrir con los parmetros
=
ms altos del lado 1.
60 (36) (850) (10)
=
LADO 2 1000 (32)
57,4 kg / pulg.
H=
Hmax2 = 140 (1/2) 15 = 55 Kj / pulg. (11)
Estos valores podran predecir que la fusin a travs de la seccin podra ocurrir. Un aumento
a 34 Pulg / min., disminuira la entrada de calor a 54 Kj / pulg. a un nivel aceptable. Esta
W.P.S. propuesta no podra ser precalificada 316

debido al espesor del metal base, as que un P.Q.R. debera acompaar la W.P.S. propuesta.
Una evaluacin de las velocidades de avance actual usadas seria aconsejable. Debera ser lo
mejor para controlar la mnima velocidad de avance para prevenir la fusin a travs de la
junta.
I.16.- NIVELES MINIMOS DE ENTRADA DE CALOR PARA SOLDADURAS DE
PASADAS MULTIPLES.
El cdigo de soldadura estructural A.N.S.I / A.W.S D 1.1 especifica el tamao mnimo de la
soldadura de filete como una funcin del espesor del material. Esto no es por razones de
diseo, pero s para asegurar la entrada de calor de la soldadura que ser en proporcin al
espesor del material a fin de evitar problemas tales como fusin incompleta, endurecimiento
inaceptable de la zona afectada por el calor (H.A.Z.). Como ha sido demostrado previamente,
es posible estimar la entrada de calor requerida para realizar una dimensin de soldadura de
filete dado. As, para un espesor de plancha dado, es posible estimar la mnima entrada de
calor necesaria con objeto de lograr el requisito mnimo de las dimensiones de las soldaduras
de filetes. El procedimiento ms directo es el mtodo en el cdigo, que es para especificar el
tamao mnimo de la soldadura de filete. Sin embargo, para soldaduras de pasadas mltiples,
es igualmente importante que la entrada de calor para cada pase de soldadura dado sea lo
suficientemente alta tanto como para asegurar la fusin y evitar la evolucin de durezas
inaceptables en la zona afectada por el calor (H.A.Z.). La siguiente relacin ha sido derivada a
fin de estimar el nivel mnimo de entrada de calor necesario, basada sobre el espesor de acero
el cual va a ser soldado.
Hmin = 30t2 + 15t U.S. (12)
t2 t
Hmin =
+
550 40 METRICA 317

Donde H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha en pulg. (mm.).
Puesto que es una ecuacin para evaluar la entrada de calor, y dado que el asunto aqu es el
mnimo nivel de entrada de calor, la ecuacin ha sido basada sobre el menor nivel de entrada
de calor asociado con las soldaduras de filete de pasada simple.
En caso de que no sea necesario aumentar la entrada de calor ms all del nivel de 50 Kj /
pulg. (2 Kj / m.m.), suministrar electrodos de bajo hidrogeno esto es consistente con el
mandato del cdigo que la soldadura de filete no sea mayor de 5/16" (8 mm.), indiferente del
espesor de la plancha, cuando se usen electrodos de bajo hidrogeno y los procesos que sean
usados.
I.17.- NMERO DE PASES DE SOLDADURAS REQUERIDOS
Cuando un detalle de junta dado ha sido establecido, es posible estimar con razonable
precisin el nmero de pases que son anticipados para completar la junta soldada. Para
determinar analticamente el nmero de pases, se puede usar la siguiente ecuacin.
300Wt U.S. (13)
N=
H
11Wt METRICA
N=
H
Donde Wt = peso de metal de soldadura por longitud de soldadura, libras / pie (Kg / mm.). 318

Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj / m.m.), y sugiere
una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser efectuada en 7 pases. Es esto
vlido? tal soldadura de filete requiere aproximadamente 5,7 libras de metal de soldadura por
pies.
300Wt 300 x 5.7 (O.K) (14)
= 7,125
=
N=
H 240
I.18.- ESPESOR DEL PASE DE RAZ
El pase de raz de una soldadura de ranura es usualmente el pase de mayor dificultad de
realizar y puede ser la parte ms crtica de la soldadura, dependiendo de la aplicacin de la
junta.
Pases de raz excesivamente gruesos a menudo contienen inclusiones de escoria y penetracin
incompleta. El espesor del pase de raz en soldaduras de ranuras basada en la entrada de
calor calculada de los parmetros de soldadura puede ser estimada de la siguiente relacin.
El rea de la seccin transversal de un depsito de soldadura en un pase es igual a:
H (15) 1000
A=
El rea de la seccin transversal para una soldadura de ranura en bisel o ranura en V (sin
refuerzo) es igual a:
h2 tang h2 tang (16)
+
A = hR
22
+
319

Donde h = espesor del pase de raz, en pulgadas (no incluye cualquier penetracin); R =
abertura de raz en pulg.; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2 y H = entrada de
calor, Kj / pulg.
Combinando las dos relaciones tenemos:
H h2 tang h2 tang (17)
= hR
+
+
1000 2 2
Una vez simplificada, el espesor del pase de raz h es estimado de:
- 1000 R (1000
1000
+
+
R)
2
2000
H
(tang
(18)
+
(tang tang)
tang)
h=
+
Note que h est definido como la cantidad de metal de soldadura formado en la cima de la
superficie previa. No incluye cualquier penetracin de raz.
Estas relaciones tambin pueden ser usadas para determinar el mximo nivel de entrada de
calor aceptable para una geometra de raz especfica si el pase de raz se mantiene a un
espesor especfico. Por ejemplo, D 1.1 2008, Tabla 3.7, restringe el espesor del pase de raz de
una W.P.S. precalificada para varios procesos.
Despejando H de la ecuacin anterior tenemos la siguiente ecuacin:
H = 1000hR + 500h2tang + 500h2tang (19)
Si la altura mxima permisible del cordn, h es igual a 3/8" (9,5 mm.) (S.M.A.W. posicin
plana, G.M.A.W., F.C.A.W. segn D1.1), entonces la entrada de calor mxima de calor
mxima permisible puede ser calculada mediante la resolucin de la ecuacin. 320

Hmax = 375R + 70.3 (Tang + tang) (20)


Esta ecuacin es vlida solo para h igual a 3/8" (9,5 mm.), sin embargo, podramos determinar
la mxima entrada de calor para otras posiciones variando las alturas mximas del cordn.
Ejemplo 4
Considere un detalle de junta precalificada B U4a GF con una abertura de raz de 1/8" y
un ngulo incluido de 30 ( = 30), = 0. La mxima entrada de calor para el pase de raz no
debe exceder de 180 Kj / pulg y el mximo espesor debe ser de 3/8".
I.19.- DETALLES DE LA RAZ DE SOLDADURA
La geometra especfica para una soldadura de ranura con penetracin completa en la junta
(C.J.P) que se desva de las condiciones precalificadas sera evaluada para determinar si la
geometra favorece a las soldaduras sin defectos que estaran libres de discontinuidades
excesivas y grietas inaceptables. Las combinaciones aceptables de aberturas de raz y ngulos
incluidos son importantes para asegurar que el agrietamiento en la lnea central del cordn
no evolucione debido a una inapropiada relacin ancho-profundidad. En general la relacin
ancho profundidad recomendada para restringir el agrietamiento en la lnea central del
cordn varia de 1.0 a 1.4. La siguiente ecuacin puede ser usada para evaluar cualquier
combinacin de soldaduras de ranuras en bisel o en V para asegurar que esta relacin sea
alcanzada.
W R + h (tang + tang ) (21)
=
d h + P 321

Donde, W = ancho del cordn; d = profundidad del cordn; R = abertura de la raz; =


ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2; P = profundidad de la penetracin y h = altura
del cordn.
El espesor del pase de raz (h) puede ser calculado de la relacin presentada anteriormente.
La profundidad del cordn (d) es igual a h + p. Calculando la profundidad de penetracin es
ms difcil, pero para propsito de evaluar procedimientos, un estimado de 0.125 pulg.
Identificar prudentemente las juntas donde puedan existir problemas de ancho
profundidad. Esto no implica sin embargo, que este nivel de penetracin siempre se logra.
Logrando la geometra apropiada de la raz contribuir a evitar el agrietamiento en la lnea
central del cordn, pero esto no asegura la presencia de falta de fusin o inclusiones de
escorias. Esto se verifica mejor mediante la evaluacin cuidadosa de las muestras de macro
ataque que es parte de la calificacin del ensayo. Los resultados aceptables de la evaluacin no
destructiva requerida, as como tambin los resultados sucesivos de los requerimientos de las
muestras de doblez, suministrarn garanta de una soldadura sin defectos.
Ejemplo 5
Un detalle de junta no precalificada va a ser soldado con 350 amp., 26 voltios y una velocidad
de avance de 10 pulg / min. (H = 54.6 kg. / pulg.). El detalle de soldadura de ranura en V doble
tiene un ngulo incluido de 35 y una dimensin de la cara de la raz de 0.25", como lo
muestra la figura 3. 322

Figura 3
El diseo requiere de una soldadura de ranura con C. J. P, y la soldadura se va a efectuar sin
respaldo. Existe la preocupacin que esta situacin puede resultar en una relacin ancho profundidad inapropiada, que podra conducir en una agrietamiento en la lnea central de la
soldadura.
Determine la relacin ancho profundidad. Es el agrietamiento de raz un problema
potencial?
tang) (22) 1000
De aqu que + =
+
(tang
tang)
ngulo incluido =
+
+
35, = , = 17.5
+
- 1000 R (1000 R)2
h
=
= 17.5
2000 H (tang

+
+

- 1000 (0)
(1000x0)2 2000
(54.6) (2tg17.5)
330.4 1000

(2tg17.5)
630.6
0.524"
=

=
h = 323

Note que este valor excede el mximo espesor del cdigo de 0.375 pulg. para la posicin
plana. Luego se hace un chequeo de la relacin ancho - profundidad.
W R + h (tang + tang ) 0 + 0.524 (2tang17.5) (23)
=
=
d h + P 0. 524 + 0.1875
W 0.330
= 0.463
=
d 0.7115
Esta relacin es mucho menor que la menor recomendacin de 1.0 y el agrietamiento en la
lnea central del cordn es una preocupacin. Los procedimientos sugeridos se imaginan y
el P.Q.R apoya lo que sera cuidadosamente censurado
CONCLUSIONES
La soldadura debe ser desarrollada bajo condiciones que puedan ser previstas para
alcanzar resultados de alta calidad. Una W.P.S es el medio primario mediante el cual las
condiciones de soldaduras apropiadas son comunicadas al soldador. Es esencial que el
soldador desarrolle la soldadura actual de acuerdo con la W.P.S., pero es igualmente
importante que la W.P.S., suministre los valores necesarios para alcanzar estas metas.
Cuando los procedimientos de soldaduras fallan fuera de las lneas presentadas, se
justifica un examen ms cuidadoso del procedimiento, y cuando conviene, los servicios de
un ingeniero experto en soldadura, debe ser empleado para evaluar adecuadamente la
conveniencia de una W.P.S propuesta. 324

RESUMEN
El cdigo D1.1 es especfico en sus requerimientos en cuanto a
procedimientos de soldaduras. Existen beneficios econmicos y de
calidad, que se logran cuando los procedimientos de soldaduras
productivos son especificados y adoptados. Es importante que cada
uno involucrado con la secuencia de la fabricacin-ingeniero,
fabricador, constructor, inspector- estn concientes de los
requerimientos del cdigo as lo relaciona los procedimientos de
soldaduras.