UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

ASIGNATURA: MICROSCOPIA DE MINERALES Y MATERIALES

DOCENTE: ING. JAIME ALFONSO GONZLEZ VIVAS

METALOGRAFIA DEL ACERO

1045
ALUMNOS:

ALFARO TASAYCO, York Cristian

CANCHARI FELIX, Jhon
HUAYNALAYA ALVARADO, Marco Luis
PEREZ POMA, Alejandro

FECHA: 20/06/16

HUANCAYO - PER
2016

INDICE
Introduccin....3
Objetivos......4
Marco terico5 -10
Acero al carbono ACERO 1045.
Descripcin del ACERO 1045.
Ubicacin del ACERO 1045 en diagrama Fe-C.
Fases y composicin de equilibrio y cantidad de cada
fase.
Propiedades del ACERO 1045
Composicin qumica del ACERO 1045
Tratamiento trmico del ACERO 1045
Usos del HACER 1045
Metalografa del acero 1045.11-13
Materiales y equipos
Parte experimental
Anlisis de resultados
Conclusiones.14
Recomendaciones15
Bibliografa.16
Anexos.17

INTRODUCCIN
El acero es considerado como el material o recurso ms importante para
diversas industrias: automotriz, aeronutica, construccin naval (buques),
construccin civil (aeropuertos, puentes, etc.), maquinarias en general,
herramientas de todo tipo, equipos hospitalarios, etc.
El acero existente en el mercado mundial se agrupa en: Aceros al carbono,
Aceros de aleacin o de alta resistencia y Aceros de Cementacin, Nitruracin
y Carbonitruracin
El siguiente informe estudia un acero al carbono, el acero 1045, este en el
diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases como son la austenita,
perlita, entre otras.
Nos enfocamos a analizar las propiedades fsicas y qumicas que estos
presentan, con el fin de aprender a diferenciar cada una de ellas, teniendo en
cuenta algunos factores, como los intervalos de temperatura en donde se
forman cada uno de estos productos superponindolos en un diagrama de
fase, las fases que se presentan, la composicin de estas fases y la cantidad
de estas.
Estas fases pasan por muchos cambios debido a la temperatura los cuales
ayudaran a aumentar las propiedades mecnicas de los materiales utilizados
tales como la tenacidad, dureza, entre otras.
Adems, el informe metalogrfico presenta el anlisis del acero 1045, por
medio del microscopio metalogrfico
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la
preparacin mecnica de varios metales, mediante el estudio del microscopio.
La preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida
que represente una microestructura especfica que pueda ser observada a
travs del microscopio.

OBJETIVOS
Identificar el acero al carbono, acero 1045.
Ubicar en el diagrama hierro-carbono el acero 1045 e identificar las
fases, la composicin y cantidad de cada una de esas
Ver sus propiedades, composicin qumica y su tratamiento trmico del
acero 1045.
Aprender de los usos del acero 1045
Realizar la metalografa del acero 1045 y preparar la muestra para su
observacin metalogrfica y corroborar lo descrito del acero 1045.

MARCO TEORICO
ACEROS AL CARBONO:
Se llaman aceros al carbono a las aleaciones de Hierro con Carbono en
porcentajes que varan del 0.05 a 2.00% de Carbono y el resto de Hierro. El
carbono en el acero est presente como Carburo de Fierro (Fe3C).
Estos aceros al Carbono que son de uso general en todos los equipos e
instalaciones contienen adems pequeos porcentajes de Manganeso, Silicio,
Azufre y Fsforo, elementos que unas veces se agregan adrede para mejorar
las propiedades mecnicas del acero
Segn la clasificacin de los aceros las ms empleadas son las que proponen
la AISI (American Iron Steel Institute) y SAE (Society Automotive Engineers),
ambas organizaciones de EE.UU.
En estos mtodos de clasificacin el contenido aproximado de los elementos
de aleacin viene indicado por un sistema numrico de 4 cifras, en la siguiente
forma:

ACERO 1045:

AISI 1045
La primera cifra, el # 1 indica que es un acero al carbono.
La segunda cifra, el # 0 indica el % del elemento predominante (en este
caso no hay).
La tercera y cuarta cifra, el # 45 indica el % de carbono en el acero.
(0.45 de carbono)

DESCRIPCIN DEL ACERO 1045:

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con
martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o
induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se
hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por
su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de
maquinaria.

UBICACIN DEL ACERO 1045 EN EL DIAGRAMA DE HIERROCARBONO:

Es un acero hipo-euctectoide, posee menos de 0.77% de C
EUTECTOI
DE

FASES Y COMPOSICIN DE EQUILIBRIO Y CANTIDAD DE

CADA FASE:

0.77

0.022
0.45
0.32%

11.49%8

6.7 = 100%

7
0.018

1.2

EN EL PUNTO 1:

Austenita:
Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de carbono
en los sitios intersticiales, presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita es una fase no magntica.
Composicion:
% de austenita = 100%
Cantidad:

% Fe

= 93.3 %

%C

= 6.7 %

EN EL PUNTO 2:

Ferrita proeutectoide:
Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC ya tomos
de carbono en los sitios intersticiales, la cantidad de tomos de carbono
es pequea, es una fase muy suave, dctil y magntica.
Composicin:
%

% de ferrita = 42.78
Cantidad:

Perlita:
8

% Fe

= 99.68 %

%C

= 0.32%

Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero, la reaccin

eutectoide permite que la austenita se transforme en ferrita y cementita.
%

Composicin:
% de perlita = 57.22
Cantidad:
% Fe

= 88.51 %

%C

= 11.49 %

PROPIEDADES DEL ACERO 1045:

Propiedades mecnicas:

565 MPa
310 MPa
16% en 50mm

163 HB (brinell)

COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO 1045:

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO 1045:

Recocido:
Debe calentarse hasta 790C - 870C. A esta temperatura debe mantenerse
1 o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Se
obtiene as una dureza mxima de 217 Brinell (una escala de medicin de
la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la
penetracin de un objeto en el material a estudiar).

Normalizado:

Este acero se normaliza; se calienta hasta 900 - 940C, se mantiene entre,

30 min. y 2 h hasta homogeneizar la temperatura y se enfra en el aire
tranquilo. Se obtiene as una dureza mxima de 170 Brinell.

Cementacin:

Debe calentarse hasta una temperatura entre 900C 930C, dependiendo

de la velocidad de difusin del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12
Horas, segn la profundidad de capa deseada y se enfra en aceite, desde
una temperatura de 790C 820C.

Temple:

La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700C y

despus hasta la temperatura de austenizacin. Este acero se debe
austenizar entre 800 y 845C si se va a templar en aceite o entre 790-820C
si se va a enfriar en agua. El tiempo de permanencia es de unos 10 min. por
cada 25 mm. de seccin.

Revenido y refrigeracin profunda:

Todas las piezas se someten inmediatamente despus del temple a un

revenido entre una y dos horas entre 200 y 600 C. Este revenido puede
realizarse en baos de sales, en bao de aceite y/o en horno.
El acero se envejece artificialmente, no se presentan variaciones
dimensionales posteriores y se eliminan tensiones.

USOS DEL ACERO 1045:

Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como:
ejes, semiejes, cigeales, engranajes, piones, cuas, tornillos, pernos,
martillos, pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas agrcolas.

METALOGRAFIA DEL ACERO 1045

10

MATERIALES:

La muestra de acero 1045 (probeta)

Resina para el briquetado
Lijas de 400 600 800 1000
Bandejas
Abrasivo (almina)
Aceite
Agua
Reactivo de ataque (cido ntrico cido pricico)
Luna de reloj
Vaso de precipitacin

EQUIPOS:

Esmeril
Desbastador
Cortadora de disco
Pulidora
Secador
Microscopio

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Seleccin de muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada
debe hacerse de tal modo que represente todo el metal de una pulgada
de dimetro por una pulgada de altura.
2. Corte de la muestra que se puede realizar con cortadora de disco
alternativo, teniendo en cuenta la precaucin de obviar el calentamiento
que puede ocasionar alteraciones estructurales.
3. El montaje consiste en comprimir un plstico fundido sobre la muestra
metlica o deja enfriar el sistema bajo presin hasta la solidificacin del
plstico resina sinttica.
4. El desbaste es el siguiente paso para realizar una probeta en el cual se
efecta lijas de diferentes grados debe girarse la probeta 90 grados y
desbastar hasta que todas al rayar sean paralelas, teniendo siempre el
cuidado de lavar la probeta con agua abundante.
5. Pulido de las probetas tienen de objeto de eliminar de su superficie las
rayas finas de las probetas en la ltima operacin de desbaste y
conseguir una superficie sin rayas y con alto pulido. La forma de realizar
el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta con un pao
embebido con una suspensin de abrasivo y apoyarlo a un disco que
gira accionado por un motor este disco contiene almina para un buen
pulido.
11

6. Para el ataque qumico se toma la probeta, se sumerge con la cara

pulida hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en la luna de reloj.
Se tiene la probeta sumergida un segundo o mas segn requiera el
material, se extrae, se lava con alcohol, se seca y se observa al
microscopio, se registra el campo observado diferentes aumentos.
Mediante el ataque es posible poner de manifiesto el tamao, forma y
distribucin del grano (fases o micro constituyentes), las
heterogeneidades en la estructura y las segregaciones.

ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez observados los resultados del experimento y haber visto las
microestructuras formadas en el microscopio, podemos decir que el proceso de
desbaste es el primer paso para poder poner al descubierto la superficie de la
probeta eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen.

En la probeta se constat el efecto especular esperado, logrndose

mediante el uso de distintos tipos de lijas, las cuales al aumentar su tamao el
grano de la misma disminuye permitiendo un acabado ms fino, demostrado en
la realizacin del desbaste fino con una lija de 800 para la tercer y de 1000
para el cuarto desbaste.
En el proceso de pulido realizado nos permite luego de realizar el desbaste la
observacin del grano de la probeta en el microscopio.
En el momento de colocar cada una de las probetas a travs del microscopio
con un aumento de 10x se pudo admirar cada una de las microestructuras de la
probeta

LA ESTRUCTURA DEL ACERO 1045

12

ESTRUCTURA IDEAL DEL ACERO 1045 A 10*10

CONCLUSIONES
13

Concluimos que el ACERO 1045, es un acero al carbono ya que su

% de C est dentro del rango de 0.05 a 2.00% de Carbono.

El ACERO 1045 est ubicado por debajo de la eutectoide, por ellos

es un acero hipoeuctectoide, las fases presentes son austenita,
ferrita proeuctectoide y perlita.

Concluimos que las propiedades del ACERO 1045 varan segn la

temperatura en sus diferentes tratamientos trmicos y adems que
la composicin de este acero es: carbono=0.43-0.50%,
manganeso=0.60-0.90%, fosforo=0.04% y azufre=0.05%

Segn el anlisis metalogrfico al ACERO 1045

RECOMENDACIONES
14

15

Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener mucho

cuidado al momento de manipular la probeta sobre la mquina, ya que,
un mal desbaste o pulido impedir su plena observacin en el
microscopio.

Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o

materiales a utilizar cumplan las medidas acordadas o normas de la
(UNE7010), ya que de esta manera la experiencia sera mejor y los
resultados ms exactos o ms precisos. Adems de esto tener todos los
implementos o maquinas en buen estado para utilizarlas al 100%.

BIBLIOGRAFIA

16

ANEXOS

MATERILAES Y EQUIPOS

PULIDORA CON ALUMINA

ATAQUE QUIMICO

ESTRUCTURA DEL ACERO 1045 A 10*10

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