UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA
E.P INGENIERA INDUSTRIAL
MONOGRAFA DE INVESTIGACIN

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

AUTORES:

FLORES SANCHEZ WALTER ENRIQUEZ

GRADOS GARCIA IRVIN ISMAEL
MELGAREJO GARAY BERTHA
OLORTIGUE HUAMAN CRISTIAN
SAENZ MILLA ESTRELLA MARGARITA
SAN MARTIN CAVERO AGUSTIN ALEXANDER

DOCENTE:
Ing. Soto La Rosa
CICLO: VII
Huacho- Per
2016

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

1. Definicin
Las mltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones
variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden tcnico y prctico que deben
cumplir para que ofrezcan el mximo de garantas en cuanto a solidez, seguridad en su
manejo, durabilidad y economa en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de
estos equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. La
bsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados segn sus
caractersticas ms importantes.
La caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin
mayor que la atmosfrica.
Otra definicin que la puede describir es de un aparato a presin en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de energa
trmica, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

Fig 1.1 Caldera Tpica (Spirax Sarco)

Su potencia o tamao abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de poca
potencia utilizadas en la pequea empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas
generadoras de energa elctrica. Las calderas forman parte de los equipos ms utilizados y
por la industria y, junto con los hornos industriales, son los responsables del mayor
porcentaje de consumo de combustibles en este sector; por lo tanto, el mantenerlas
trabajando con una buena eficiencia redita beneficios importantes para las empresas.

Figura 1.2 Caldera Vertical Fulton (Manual de Mantenimiento Fulton)

2.Objetivo
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:
a) Generar agua caliente para calefaccin y uso general.
b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefaccin.
3. Funcionamiento

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un

combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

a) Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin:

Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al
recipiente metlico.
Interior:
El hogar se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de paredes refrigeradas por
agua.
Exterior:
Hogar construido fuera del recipiente metlico.
Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama agua).
b) Zona de tubos:
Es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos) transfieren calor al agua
principalmente por conveccin (gases - agua). Est constituida por tubos dentro de los
cuales pueden circular los humos o el agua.

Fig 1.3 Funcionamiento de una Caldera (http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx)

Fig 1.4 Esquema de una Caldera Elemental (Ing.Walter Barreto)

4.Clasificacin
La clasificacin general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro pas, sera la
siguiente:
1. Atendiendo a su posicin:
a) Horizontales
b) Verticales
2. Atendiendo a su instalacin:
a) Fija o estacionaria
b) Mviles o porttiles
3. Atendiendo a la ubicacin del hogar:
a) De hogar interior
b) De hogar exterior

4. Atendiendo a la circulacin de los gases:

a) Recorrido en un sentido (de un paso)
b) Con retorno simple (de dos pasos)
c) Con retorno doble (de tres pasos)

5. Con respecto a su forma de calefaccin:

a) Cilndrica sencilla de hogar exterior b)
Con un tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos mltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)
f) Con tubos mltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
g) Con tubos mltiples de agua y tubos mltiples de humo
(Acuopirotubular o mixtas)

6. De acuerdo a la presin del vapor que producen:

a) De baja presin (hasta 2,0 K/c cm2)
b) De mediana presin (sobre 2,0 Kg/ cm2 hasta 10 Kg/ cm2)
c) De alta presin (sobre 10 K/ cm2 hasta 225 K/ cm2)
d) Supercrticas (sobre 225 Kg/ cm2)

7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relacin con su superficie

de calefaccin:
a) De gran volumen de agua (ms de 150 L x m2 de superficie de calefaccin SC)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 L x m2 de SC)
c) De pequeo volumen de agua (menos de 70 L x m2 de SC)
Se entiende por superficie de calefaccin (SC): La superficie total de planchas y tubos de la
caldera que por un lado estn en contacto con los gases y por el otro con el agua que se
desea calentar. La superficie de calefaccin se mide por el lado de los gases.
8. Segn su utilizacin:
a) De vapor
b) De agua caliente
9. Segn la circulacin del agua dentro de la caldera:
a) Circulacin natural: El agua circula por efecto trmico
b) Circulacin forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.
10. Segn el tipo de combustible:
a) De combustible slido b)
De combustible lquido c)
De combustible gaseoso
Adems existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor, tales
como gases calientes de desperdicios de otras reacciones qumicas, de la aplicacin de la
energa elctrica o del empleo de la energa nuclear. Todas las calderas pueden clasificarse
segn las caractersticas mencionadas en el punto anterior. Cada fabricante ha tomado o
seleccionado algunos de estos aspectos, creando tipos de calderas que se han llegado a
popularizar en el ambiente industrial. A continuacin damos una breve descripcin de las
que son ms comunes:

a) Calderas del tipo paquete:

Es una unidad auto contenida, que se instala con rapidez, ya que va montada sobre una
armazn de acero estructura, lista para su colocacin sobre una base sencilla de concreto.
b) Calderas escocesas:
Es probablemente la ms popular y la que ms se fabrica como unidad generadora de
fuerza. Algunas de sus caractersticas son: del tipo horizontal, con tubos mltiples de humo,
de hogar interior, de uno o ms pasos y que puede quemar combustible slido, lquido o
gaseoso. Son adems, econmicas, ocupan un mnimo material refractario y su instalacin
es sencilla.
c) Calderas marinas:
Son calderas para la propulsin de barcos de guerra.
Algunas de sus caractersticas son:
- Gran eficiencia y mnimo tamao y peso.
- Diseo y formas especiales.
- Manejo sencillo.
- Mxima accesibilidad.
- Gran flexibilidad a las demandas de vapor.

Fig 1.5 Caldera marina (http://spanish.alibaba.com

d) Calderas residenciales:
Se presentan en gran variedad de formas y diseos, de los cuales la mayora son para
proporcionar agua caliente. Pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua
reducido y un calentamiento rpido.
e) Calderas continas:
En estas calderas el agua de alimentacin es forzada a travs de los tubos, en cuyo trayecto
cambia de estado convirtindose en vapor. Normalmente no necesitan colector de vapor.
No requieren otra clase de bombeo que el de las bombas de alimentacin de agua.
Comportamiento
El comportamiento de una caldera puede expresarse en funcin de los kilogramos de vapor
producido por metro cuadrado de superficie de calefaccin y por hora (coeficiente de
evaporacin). Esta produccin de vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos.
La intensificacin de la produccin de vapor se basa principalmente en la circulacin de
agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se va formando por
el calentamiento de los mismos, va saliendo con la misma corriente del agua que se
evapora, porque de no ser as, las burbujas de vapor formadas crearan espacios huecos en
el lquido que no podran absorber el calor transmitido, quemndose el material de los
tubos.

5. Partes principales que componen una

caldera
1. Hogar o fogn:
Es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce tambin con el nombre de
Cmara de Combustin.
Los hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin.
- Hogar exterior.

- Hogar interior.
b) Segn el tipo de combustible.
- Hogar para combustible slido.
- Hogar para combustible gaseoso.
C) Segn su construccin.
- Hogar liso.
- Hogar corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms tubos
a los cuales se les dan el nombre de Tubo Hogar.
2. Puerta hogar:
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible slido al hogar y se hacen las
operaciones de control del fuego.
En las calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por
el quemador.
3. Emparrillado:
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la
forma de reja que tienen, permiten el paso del aire primario que sirve para que se produzca
la combustin.
a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los
siguientes requisitos:
- Deben permitir convenientemente el paso del aire.
- Deben permitir que caigan las cenizas.

- Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.

- Deben impedir que se junte escoria.
- Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no quemen o deformen.
- Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y
evitar recalentamientos.
b) Tipos de parrilla:
- Segn su instalacin:
+ Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el trabajo.
+ Mviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.
- Segn su posicin:
-Horizontales
- Inclinadas
- Escalonadas.
4. Cenicero:
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta.
Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de
aire necesario para la combustin. En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
5. Puerta del cenicero:
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta
puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar. Cuando se
hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca
cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama (Lengua de Toro).

6. Altar:
Es un pequeo muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la
puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30
cm.
Los objetivos del altar son:
- Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustible.
- Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que stos se distribuyan en forma pareja a lo
ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustin completa.
- Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se logra
que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
7. Mampostera
Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen
como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone, a veces, en sus paredes de espacios
huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de humos.
Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
planchas metlicas y asbestos.
8. Conductos de humo:

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De
esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o producir
vapor.
9. Caja de humo:
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
10. Chimenea:
Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems
tiene como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.
11. Regulador de tiro o templador:
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o mejor paso a la salida
de los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en
la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.
Generalmente, se usa una combinacin con la puerta del cenicero.
12. Tapas de registro o puertas de inspeccin:
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.
Existen dos tipos, dependiendo de su tamao:
- Las puertas hombre
- Las tapas de registro.
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la
caldera.
13. Puertas de explosin:

Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos
y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la
salida de los gases y eliminando la presin. Slo son utilizables en calderas que trabajen
con combustible lquido o gaseoso.
14. Cmara de agua:
Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que contiene y tiene como lmite
superior un cierto nivel mnimo del que no debe descender nunca el agua durante su
funcionamiento. Es el comprendido del nivel mnimo visible en el tubo de nivel hacia
abajo.
15. Cmara de vapor:
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se
almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que
lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte
superior de esta cmara, llamada domo, y que contribuye a mejorar la calidad del vapor
(hacerlo ms seco).
16. Cmara de alimentacin de agua:
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el
funcionamiento de la cmara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, segn sea donde se
encuentre el nivel de agua.

Fig 1.6 Cmara de Alimentacin de Agua (ACHS)

Fig 1.7 Algunas Partes de la Caldera (www.estrucplan.com.ar)

6. Proceso de Combustin en la caldera

1. El aire es aspirado hacia el quemador de potencia donde se mezcla con el combustible
para una combustin ptima.
2. El conjunto de encendido enciende la mezcla aire / combustible mezcla y enva una
llama ciclnica hilado abajo de la longitud de la cmara del horno, la formacin de la
primera pasada.

3. Anillos de retencin de llama a incrementar la ocupacin tiempo de los gases de

combustin aumentando la transferencia de calor.
4.

Los gases de combustin se convierten en la base de la cmara y la de regreso

sobre las aletas de conveccin de calor que rodean toda el agua chaqueta. Este es el
segundo pase, que transfiere calor adicional para el agua en el recipiente.
5. Los gases de combustin se recogen en la parte superior de la caldera y son expulsados a
travs de la salida de humos.

Fig 1.8 Proceso de Combustin (Manual de Mantenimiento Fulton)

7. Mantenimiento de una Caldera

La mejor manera de mitigar un riesgo de explosin por una caldera, es cumplir con los
lineamientos expuestos en los manuales de mantenimiento y en las recomendaciones del
fabricante. Es importante hacer revisiones peridicas a las protecciones y a los sistemas de
control de presin, temperatura y nivel de agua, complementado por inspecciones regulares
al recipiente a presin y su respectiva tubera.

Fig 1.9 Tipos de Mantenimiento (Gua de Mantemiento BOSCH)

Fig 1.10 Mantenimiento Preventivo en una Caldera (Ing.Walter Barreto)

OBJETIVOS
1. Satisfaccin de los requisitos operacionales necesarios.
2. Eficiencia.
3. Seguridad de funcionamiento.
4. Costos mnimos de mantenimiento
5. Vida til lo ms larga posible.

Fig 1.11 Objetivos del Mantenimiento (Gua de Mantenimiento BOSCH)

8.En el caso de la caldera

1. Del cumplimiento de los requisitos operacionales depende el funcionamiento de toda la
planta.
2. La eficiencia es un factor de costo muy importante en la Empresa.
3. La seguridad de funcionamiento es condicin vital, ms que por razones de costo, por los
riesgos de accidente.
4. El mantenimiento est ligado a los costos operativos, a la seguridad y a la vida
Rutinas Diarias:
-Purgar la caldera, por lo menos cada ocho horas de trabajo.

-Secar y limpiar el filtro de aire y combustible.

-Comprobar color de llama y la combustin en general.
Rutinas Mensuales:
- Realizar simulacros o pruebas de seguridad por ausencia de llama, control de nivel de
agua, combustible, etc.
-Registrar mediciones de voltaje y amperios de todos los motores de la unidad de
generacin.
Rutina Semestral
- Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros, termmetros, vlvulas
de seguridad.
- Inspeccin y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, valvulera, etc.
- Equipos elctricos y controles.
- Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos y cajas de humo.
- Revisacin y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
- Prueba hidrulica.
Rutina Anual:
-Realizar prueba hidrosttica para comprobar la integridad y hermeticidad de la caldera.

9.Parmetros Tratamiento de Agua

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera,

son los siguientes:

pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control
es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).

Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y

magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.

Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los

componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la
velocidad
con
que
se
produce
la
corrosi

Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la

transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.

Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la

corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos
como los resultantes de la corrosin por oxgeno.

La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el

dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido
carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y
puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.

Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre

al vapor.

Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.

Slidos disueltos. Los slidos diosueltos la cantidad de slidos (impurezas)

disueltas en al agua.

Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de slidos

(impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.

Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos

qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno
residual del agua.

Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras

(silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).

Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos

o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depsitos.

Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales

(iones) disueltas en el agua.

10.Tipos de tratamiento de agua para calderas

CLARIFICACIN

La tcnica de clarificacin es ampliamente difundida en la remocin de turbiedad y color del

agua e implica la utilizacin de coagulantes. Estos provocan que las finas partculas que
determinan la turbiedad se agrupen formando flculos cuya precipitacin y remocin es
mucho ms simple.
La dosificacin de coagulantes requiere una primera etapa de mezclado vigoroso para lograr la
dispersin del producto, seguida de agitacin lenta que promueve la formacin de flculos.
Finalmente, la corriente a clarificar se deja en reposo para que precipite el material
suspendido.
El fenmeno de coagulacin generalmente implica la presencia de aluminio o hierro en
conjunto con un anin fuerte como el sulfato o cloruro. El sulfato de aluminio, coagulante
por excelencia, encuentra mltiples aplicaciones gracias a su eficacia y flexibilidad en la
remocin de aguas con alta turbiedad y bajo color, as como en casos de baja turbiedad con
color.
Es conveniente regular el pH para incrementar la efectividad de la dosificacin, recomendando
trabajar entre 5.5 y 8.0 o inclusive a ms de 9.0 cuando simultneamente se ablanda el agua
agregando cal y/o soda. En algunos casos, el sulfato de aluminio es reemplazado con

ventajas

por

productos

similares, como el sulfato o cloruro de hierro. El fenmeno

electrosttico es similar en todos los casos, ya que la misin del anin es neutralizar la cargas
positivas de los metales (que se repelen) favoreciendo la aglomeracin de partculas (flculos)
que conforman una masa gelatinosa.
El agregado de coagulantes o polielectrolitos puede hacerse a temperatura ambiente o ms
elevadas.
En aguas que contienen altas cantidades de materia en suspensin, la decantacin y
precipitacin previas favorecen la remocin inicial, permitiendo que los filtros de arena
puedan operar muchas horas ms sin ser colmatados (se tapan y es necesario lavarlos).
La secuencia clarificacinfiltracin fue implementada en numerosas plantas y es
actualmente el tratamiento ms difundido en establecimientos industriales y de aguas de
consumo que captan aguas de superficie.
2. FILTRACIN
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en una
suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso.
Factores que influyen en la filtracin: La eficiencia de la filtracin est relacionada con las
caractersticas de la suspensin, del medio filtrante, de la hidrulica de la filtracin y la calidad
del efluente. Por ejemplo, la filtracin de agua cruda en filtros lentos de arena, y la de agua
coagulada en filtros rpidos de arena resultan de interacciones distintas entre los granos del
medio filtrante y las partculas suspendidas, pues un factor importante en la filtracin lenta
puede, muchas veces, no ser importante para la filtracin rpida.

3. MICROFILTRACIN Y ULTRAFILTRACIN
El principio de la microfiltracin y ultrafiltracin es la separacin fsica. Es el tamao de poro
de la membrana lo que determina hasta qu punto son eliminados los slidos disueltos, la
turbidez y los microorganismos. Las sustancias de mayor tamao que los poros de la
membrana son retenidas totalmente. Las sustancias que son ms pequeas que los poros de la
membrana son retenidas parcialmente, dependiendo de la construccin de una capa de rechazo

en la membrana. La microfiltracin y la ultrafiltracin son procesos dependientes de la

temperatura, que retienen slidos disueltos y otras sustancias del agua en menor medida que la
nanofiltracin y la smosis inversa.

Microfiltracin
Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.1 10 m. Estas
membranas de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de la contaminacin viral es
atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son ms pequeos que los poros de la
membrana de microfiltracin. Esto es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias.
Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son la separacin de bacterias del agua
y el pre-tratamiento del agua para nanofiltracin y smosis inversa.
Ultrafiltracin
Para la eliminacin completa de los virus, se requiere la ultrafiltracin. Los poros de las
membranas de ultrafiltracin pueden retirar de los fluidos partculas de
0.001 0.1 m.

4. NANOFILTRACIN
Hoy, la nanofiltracin es bsicamente aplicada en pasos de purificacin de agua potable,
tales como ablandamiento del agua, decoloracin y eliminacin de microcontaminantes.
Durante los procesos industriales, la nanofiltracin se aplica para la eliminacin de sustancias
orgnicas, tales como agentes colorantes.
La nanofiltracin es un proceso relacionado con la presin durante el cual ocurre una
separacin basada en el tamao molecular. Las membranas producen la separacin. La tcnica
es principalmente aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como
microcontaminantes e iones multivalentes. Las membranas de nanofiltracin retienen
moderadamente las sales univalentes.
Otras aplicaciones de la nanofiltracin son:

La eliminacin de pesticidas de las aguas subterrneas

La eliminacin de metales pesados de las aguas residuales

Reciclaje de aguas residuales en lavanderas

Ablandamiento del agua

Eliminacin de nitratos

5. SMOSIS INVERSA
necesaria para producir el proceso. Una vlvula reguladora en la corriente de concentrado, es
la encargada de controlar la misma dentro de los elementos.

Figura 2. smosis
Ventajas:

Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el

agua (hasta el 99%).

Remueve los

Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua.

Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y

materiales

suspendidos

puede operarse con personal no especializado.

y microorganismos.

El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energa.

Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en

cuanto al tamao de las plantas: desde 1 m3/da a

1.000.000 m3/da.

Figura 3. Esquema bsico de un sistema de smosis inversa.

Se usan de equipos de smosis inversa como pretratamiento de los sistemas de intercambio

inico.
La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin, mediante
las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. Su nombre proviene de "smosis",
fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas vegetales y animales para
mantener la vida.
En el caso de la smosis, el solvente (no el soluto) pasa espontneamente de una solucin
menos concentrada a otra ms concentrada, a travs de una membrana semipermeable. Entre
ambas soluciones existe una diferencia de energa, originada en la diferencia de
concentraciones. El solvente pasar en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se
agrega a la solucin ms concentrada, energa en forma de presin, el flujo de solvente se
detendr cuando la presin aplicada sea igual a la presin osmtica aparente entre las
dos soluciones. Esta presin osmtica aparente es una medida de la diferencia de energa

potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presin mayor a la solucin ms

concentrada, el solvente comenzar a fluir en el sentido inverso, producindose entonces
la smosis inversa. El flujo de solvente es funcin de la presin aplicada, de la presin
osmtica aparente y del rea de la membrana presurizada.
Los componentes bsicos de una instalacin tpica de smosis inversa consisten en un tubo de
presin conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos,
ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los
tubos de presin, y, adems, es la encargada en la prctica de suministrar la presin

6. INTERCAMBIO INICO
El sistema funciona mediante el intercambio de iones de una solucin con los iones de carga
similar de una resina.
El intercambio inico es una operacin de separacin basada en la transferencia de materia
fluido-slido. Implica la transferencia de uno o ms iones de la fase fluida al slido por
intercambio o desplazamiento de iones de la misma carga, que se encuentran unidos por
fuerzas electrostticas a grupos funcionales superficiales. La eficacia del proceso depende del
equilibrio slido-fluido y de la velocidad de transferencia de materia. Los slidos suelen
ser de tipo polimrico, siendo los ms habituales los basados en resinas sintticas.
Una resina de intercambio inico puede considerarse como una estructura de cadenas
hidrocarbonadas a las que se encuentran unidos de forma rgida grupos inicos libres. Estas
cadenas se encuentran unidas transversalmente formando una matriz tridimensional que
proporciona rigidez a la resina y donde el grado de reticulacin o entrecruzamiento determina
la estructura porosa interna de la misma. Como los iones deben difundirse en el interior de la
resina para que ocurra el intercambio, la seleccin del grado de reticulacin puede limitar la
movilidad de los iones participantes.
Las cargas de los grupos inicos inmviles se equilibran con las de otros iones, de
signo opuesto, denominados contraiones, que estn libres y que son los que se intercambian
realmente

con

los

del electrolito disuelto. Cuando dichos iones son cationes, los

intercambiadores inicos se denominan catinicos y cuando son aniones se denominan

aninicos.
El intercambio inico puede explicarse como una reaccin reversible implicando cantidades
qumicamente equivalentes. La reaccin para el ablandamiento del agua es de intercambio
catinico:
Ca++ + 2NaR CaR + 2Na+
donde R representa un lugar estacionario aninico univalente en la malla del polielectrolito del
intercambiador.
7. ELECTRODILISIS
El proceso de electrodilisis es un procedimiento mediante el cual se pueden extraer los iones
disueltos en agua, hacindola pasar por una serie de membranas ion-selectivas, con
ayuda de energa elctrica.

Figura 5. Electrodilisis
El dispositivo para realizar tal procedimiento consiste en varias celdas hechas con membranas
ion-selectivas. Cada celda consta de una membrana catinica y otra aninica. La membrana de
intercambio catinico tiene carga negativa y es permeable a cationes tales como Na+, K+ y

Ca2+, mientras que la membrana de intercambio aninico est cargada positivamente, y es

permeable para aniones. Una serie de estas celdas se coloca en el electrolito a depurar, de
manera que al colocar un par de electrodos en el mismo y aplicar una corriente elctrica, los
aniones y cationes presentes como soluto migrarn

hacia el nodo y el ctodo

respectivamente, atravesando las membranas catinica y aninica segn corresponda, y pasan

a formar parte de un electrolito ms concentrado, obtenindose como producto un agua libre
de minerales.

El producto obtenido se puede hacer pasar luego por un medidor de conductividad, a fin de
valorar la efectividad del procedimiento. El procedimiento se puede repetir, hasta lograr retirar
todos los iones de la solucin. Dicho en otras palabras, en la electrodilisis se elimina soluto
indeseable de un electrolito, mediante un proceso de separacin electroqumica en el cual
se utilizan membranas cargadas en conjunto con una diferencia de potencial elctrico.

En el proceso de electrodilisis, el agua fluye entre las membranas catinicas

aninicas

colocadas de manera alternada, formando una especie de batera o acumulador. La corriente

continua es la que aporta energa para la migracin de los iones disueltos a travs de las
membranas. Estos iones son eliminados o concentrados hacia los pasos de agua por medio de
las membranas selectivas.

En un sentido amplio, podramos decir que mediante la tcnica de electrodilisis se pueden

llevar a cabo distintos procesos de separacin en general, tales como separacin y
concentracin de sales, cidos y bases de soluciones acuosas, la separacin de iones
polivalentes y monovalentes, o separacin de iones y molculas no cargadas, entre varios otros
procesos posibles.

El proceso de electrodilisis es usado en muchos lugares del mundo para la desalacin del
agua salobre y para potabilizar agua. Una variante de este procedimiento, la electrodilisis

inversa, ha desplazado a su predecesora la electrodilisis unidireccional, en el proceso de

desalacin del agua. El mtodo de electrodilisis inversa aplica los mismos principios que la
electrodilisis unidireccional; la diferencia radica en que los electrodos se intercambian tres o
cuatro veces por hora, cambiando la direccin de la electricidad y por tanto, los iones migran
en sentido opuesto. De esta manera se logra disminuir las incrustaciones y los depsitos de
residuos en el dispositivo.

Adems, se estn desarrollando membranas con mejores selectividades, menor resistencia

elctrica y con propiedades qumicas y trmicas mejoradas, que permitiran la aplicacin de la
tcnica de electrodilisis en la produccin de medicamentos, alimentos y en el tratamiento de
aguas residuales. En muchas de sus aplicaciones, la tcnica de electrodilisis compite
directamente con otros procesos de separacin, como la destilacin, el intercambio inico, la
smosis inversa y otros procedimientos.
8. ABLANDAMIENTO DE AGUA
El agua puede ablandarse por adicin de cal soda (Ca(OH)2 Na2CO3), provocando la
precipita la dureza del agua. Tambin se puede remover por intercambio inico, por
electrodilisis y por nanofiltracin, entre otras tcnicas. Cuando se utiliza cal soda, se llevan
a cabo las siguientes reacciones, las cuales se deben de tener en consideracin para estimar las
cantidades de cal y soda necesarias para el ablandamiento.

ANEXOS