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NOTA TCNICA

Soldabilidad de las fundiciones de grafito esferoidal


Jess Cembrero* y Manuel Pascual*
Resumen

Palabras clave

;En el presente artculo se analiza la soldabilidad de una fundicin de grafito esferoidal


(FGE) de composicin determinada, efectuando soldaduras por arco manual con electrodos
revestidos y oxiacetilnica, en probetas de esta fundicin con dimensiones de 300 x 90 x 10
mm y ngulo de achaflanado de 60. Se analiza tambin la influencia en la soldabilidad de
la composicin de los distintos electrodos utilizados, as como la influencia de las
temperaturas de precalentamiento. Finalmente, se hace un anlisis microestructural de las
uniones: en el material a unir prximo a la soldadura, en la interfase metal-soldadura, y en
el propio cordn de soldadura. Se correlacionan las caractersticas resistentes de la unin
con la microestructura.

Soldabilidad. Precalentamiento. Fundicin de grafito esferoidal.

Weldability of spheroidal graphite cast iron


Abstract

T h e weldability of a spheroidal graphite cast iron of a established chemical composition is


analysed. Metal Are Welding (MAW) andOxyacetylene Welding (OAW) have been used
on casting samples of 300 x 900 x 10 mm, with a groove angle of 60. It is also analysed
the influence on the weldability of the chemical composition of the different electrodes
used, as well as the influence of the pre-heating temperature. Finally, microstructure
analysis are performed on the joints: on the heat-affected-zone (the piece near the weld);
the piece-weld interface; and the fusion-zone (the weld). Mechanical characteristics of the
joint and its microstructure are correlated.

Keywords

Weldability. Pre-heating. Spheroidal graphite cast iron.

1. INTRODUCCIN
De las aleaciones de hierro, las fundiciones se caracterizan por contener carbono en mayor cantidad que los aceros (2-4,5 % ) , adems de silicio,
magnesio, fsforo y otros elementos. Se obtienen
por colada, no se someten a procesos de deformacin plstica ni en fro ni en caliente. En general,
no son dctiles ni maleables y no pueden forjarse
ni laminarse.
Las bajas caractersticas mecnicas de las fundiciones son debidas a la presencia de lminas de
grafito, que aparecen en el proceso de solidificacin y originan discontinuidades en la matriz.
La presencia de pequeas cantidades de magnesio favorece la formacin de grafito esferoidal y,
consecuentemente, la mejora de las caractersticas
mecnicas de estas aleaciones.
En los procesos de conformado por soldadura,
las caractersticas mecnicas de stas estn condicionadas por el material de aporte, as como por la
()
(*)

velocidad de enfriamiento y el posterior tratamiento trmico a que deben ser sometidas estas uniones.

2. MATERIAL UTILIZADO, COMPOSICIN Y


CARACTERSTICAS MECNICAS
2.1. Fundicin de grafito esferoidal perltica
En esta fundicin, el grafito adopta la forma de esferolitas, debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio , que es retenido por el hierro
y repartido uniformemente por la matriz. Las caractersticas mecnicas de sta se reflejan en la tabla I.
Su composicin qumica, expresada en tanto
por ciento en peso, es la siguiente:
C = 3,83 Mn = 0,15 S = 0,012 Ni = 0,01 Cu = 0,026
Si = 2,62 P = 0,027 Cr = 0,04 Mo < 0,01 Mg = 0,037

Trabajo recibido el da 18 de enero de 1999 y aceptado en su forma final el 19 de octubre de 1999.


Dpto. de Ingeniera Mecnica y de Materiales. ETS de Ingenieros Industriales. Universidad Politcnica de Valencia. Camino de Vera, s/n. 46022
Valencia (Espaa)

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Tabla I. Caractersticas mecnicas de la FGE


Table I. Mechanical
Caractersticas

mecnicas

characteristics of ECI

Fundicin de grafito laminar

Fundicin de grafito esferoidal


De colada

Recocida

Resistencia

(kg/mm 2 )

30

47

40

Lmite elstico

(kg/mm 2 )

33

27

Alargamiento

(%)

0,5

Mdulo de elasticidad

(kg/mm 2 )

Dureza Brinell

13

12.300

16.500

13.500

200-230
(seccin 10 mm2)

Resiliencia Charpy

(Kg/mm )

Lmite de fatiga sin entallar

225-240

160-190

6,6

38

25

12,6

28

1,2

4. TRATAMIENTOS TRMICOS APLICADOS A LA


FGE

3. TIPOS DE SOLDADURA EMPLEADA


-

Soldadura por arco manual con electrodo revstido[2].


- Soldadura oxiacetilnica y soldadura MIGMAG.
La de electrodo revestido es la ms utilizada en
las procesos de soldadura de fundicin de grafito
esferoidal debido a que, sometido el material a un
calentamiento previo de 250-300 g C , la distorsin
que experimenta ste es muy baja.
Las soldaduras oxiacetilnicas y MIG-MAG, se
han realizado para comparar los resultados con la
anterior.

Una vez realizada la soldadura, debido al rpido


enfriamiento que sta experimenta, se templa, lo
que le confiere una gran dureza y fragilidad que imposibilitara una adecuada utilizacin del material
a la vez que impide el mecanizado de las
probetas . Por este motivo, y con la finalidad de
recuperar la estructura se han realizado una serie
de revenidos a distintas temperaturas. En la tabla
11 se indican los tratamientos y las caractersticas
mecnicas resultantes despus de la aplicacin de
los mismos.

Tabla II. Tratamientos trmicos aplicados


Table II. Application

Tipo

Tratamiento

FGE colada

Normalizado

of heat treatments
HB

Resiliencia en

LE

(kg/mm2)

(kg/mm2)

(%)

47

34

205

38

49

36

213

35

63

57

419

87

83

325

10

58

53

279

13

probetas de 10 mm 2

2h.a850C
Enfriado en aire
2 h a 850 C
2h.a350C

Temple en agua y
revenido

2 h a 850 C
2h.a500C
2ha850C
2 h a 600 C

Temple a la llama

Recocido

Temple

663

superficial
2-4 h 850 C
6-12h700C

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5. PROBETAS

7. MTODOS DE SOLDEO

Las probetas se han mecanizado a partir de bloques


de 300 x 95 x 12 mm, obtenidos por moldeo. Mediante fresado, se han llevado a las dimensiones
definitivas (300 X 90 x 10 mm). Posteriormente,
tambin mediante un proceso de fresado, se ha
preparado el borde de unin para la soldadura formando ngulo de achaflanado de 60
entre las
dos partes a unir, de esta forma se consigue una
unin completa en todo el espesor.
Las probetas para soldadura oxiacetilnica se
mecanizaron con espesores de 5 mm y con ngulos
de 30.

La soldadura con electrodos revestidos se ha realizado con corriente alterna con transformador y la
intensidad mxima aplicada ha sido de 140 A y
con polaridad directa. El cordn de soldadura se ha
realizado en varias pasadas, en plano horizontal
con ejecucin de izquierda a derecha y ngulo de
inclinacin del electrodo, aproximadamente de 70.
No obstante, estas soldaduras son de difcil ejecucin, como ocurre en todas las soldaduras de
fundiciones, siendo los inconvenientes ms frecuentes los de: falta de penetracin, descomposicin del recubrimiento de los electrodos, excesiva
intensidad, dificultad en la eliminacin del recubrimiento y falta de fluidez.
Como solucin a estos inconvenientes se opt
por cambiar el electrodo cuando se ha consumido,
aproximadamente, un tercio del mismo, con el fin
de evitar su deterioro por descomposicin (se evita
la formacin de poros o defectos internos). Este
electrodo una vez fro se vuelve a utilizar.
Debido al calentamiento del material, la intensidad requerida va siendo menor pero, si se reduce
sta en exceso, podran producirse pegaduras. U n
cambio de electrodo, mucho antes de que se consuma, dar tiempo al enfriamiento del material sin
tener que reducir la intensidad. Adems, se puede
aumentar la velocidad de desplazamiento con el
fin de evitar que se queme el material de aportacin.
Las soldaduras realizadas con electrodos de 58 y
94 % Ni se efectuaron despus de un precalentamiento superficial a 300-350 y 250-300 C respectivamente, con el fin de eliminar tensiones, evitando de esta manera la formacin de poros y
grietas en el cordn, facilitando, adems, la fluidez
con una menor intensidad (130 A ) . Estos cordones se realizaron con varias pasadas.
La soldadura MIG-MAG, se efectu en atmsfera desoxidante de argn. Previamente se efectu
un precalentamiento superficial a 250-350 C con
el fin de evitar la formacin de poros y grietas.
Adems, este precalentamiento aumenta la fluidez
y permite utilizar intensidades de 120 A.
La soldadura con electrodo de rutilo se efectu
despus de un calentamiento previo, con el mismo rango de temperaturas de los casos anteriores
y tendente a evitar la formacin de poros y grietas. En este caso la fluidez del metal de aporte fue
menor.
La soldadura con electrodo base nquel, se realiza sin calentamiento previo. Con este material de

6. ELECTRODOS

Los electrodos empleados en la realizacin de las


soldaduras, se han seleccionado atendiendo a la
consecucin de las caractersticas ptimas de la
unin. Su composicin se indica en la tabla III.
Tabla III. Electrodos utilizados en la soldadura de FGE
Table ///.- Electrodes used n the ECI welding
Electrodo

Composicin
Elemento

(%)

Fe-Ni

Ni
C
Mn
Si
Fe

58
<1
<1
<2
resto

Fe-N

Ni
C
Mn
Si
Fe

94
<1
<1
<2
<2

Electrodo base nquel. Para soldadura


de FGE. Sin precalentamiento [5]

base Ni
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe

0,11
0,7
1,5
25
20
0,5
resto

Electrodo convencional de rutilo

C
Mn
Si
S
Fe

<0,1
0,6
0,4
<0,025
resto

Electrodo de FGE. Perltica, para


soldadura autgena

varilla de
FGE

Electrodo de varilla para soldadura


MIG-MAG

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aporte la fluidez es mayor y, debido al tipo de recubrimiento, los defectos son mnimosLa soldadura oxiacetilnica se realiz posteriormente a un precalentamiento trmico superficial a
300 C para eliminar tensiones. La fluidez del material y, consecuentemente, su soldabilidad se favorece con la utilizacin de brax.
Finalmente, para eliminar tensiones y recuperar
la estructura, a todas las soldaduras se les aplic un
tratamiento trmico durante 2 h a 900 C, enfriando posteriormente en el horno cerrado.

de doblado se determin, tambin en una mquina


universal de ensayos, conforne a la norna UNE EN
910, hasta la ruptura de la probeta. En la tabla IV
se reflejan los resultados obtenidos.
En las figuras 1 a 7 se representan las diferentes
microestructuras de las distintas soldaduras. En la
figura 8 se representan las zonas de observacin
metalogrfica en los distintos tipos de fracturas.
Las figuras 9 a 15 corresponden a las fracturas observadas mediante SEM, as como el anlisis de las
mismas obtenido mediante EDS.

8. RESULTADOS OBTENIDOS

9. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Se determin la dureza Brinell (HB), resistencia a


la rotura (R) lmite elstico (LE) y ngulo de doblado en las probetas soldadas. Para la determinacin de estas caractersticas mecnicas se realizaron, en todos los ensayos, series de tres medidas y
con stas se determino el valor medio.
La HB se realiz con carga de 187,5 kg y bola
de 2,5 mm de dimetro. Las medidas se tomaron
en la soldadura, en la interfase metal-soldadura y
en el metal a unir (en total, nueve medidas), conforne a la norma UNE EN 10003-1.
La determinacin de la resistencia y del lmite
elstico se realiz en una mquina universal de ensayos conforme a la norna UNE EN 876. El ngulo

En la soldadura de fundicin de grafito esferoidal,


realizada con electrodo del 58 % Ni y sin tratamiento trmico previo (Fig. 1), se observa una falta
de difusin entre el metal aportado en la soldadura
y el metal base. Esta falta de difusin entre las dos
matrices da lugar a una lnea de separacin muy
bien definida, que influye en la baja resistencia de la
unin, incluso si se compara con el metal base
La fractura del material se produjo por la intercara cordn-metal base, con una fractura de tipo
dctil, con gran deformacin de la matriz ferrtica
que contiene esferolitas de grafito . Adems, el
anlisis EDS indica que s se ha realizado una difusin de nquel (Fig. 9).

Tabla IV. Caractersticas mecnicas de FGE. empleando distintos electrodos y mtodos de soideo
Table IV. Mechanical charactersfics of ECl using differenf electrodes and weldabilify method
Soldadura

Tipo de
electrodo

LE

Alargamiento
2
2
(kg/mm ) (kg/mm )
(%)

ngulo
de
doblado

HB en
HB en
HB en
interfase soldadura material

Sin tratamiento trmico previo

58 % Ni

23,26

22,03

15

229

188

201

Con tratamiento trmico


previo a 300-350 C

58 % Ni

32,5

28,5

50

229

170

216

Con tratamiento trmico


previo a 250-300 C

94 % Ni

36,6

31,5

25

209

170

203

varilla desnuda

38,5

34,5

5,5

25

243

163

338

a 200-300 C

rutilo

36,8

34,5

230

250

178

Sin calentamiento previo

base nquel

32,0

29,1

15

230

188,5

170

varilla de FGE

27,5

18,5

15

165

230

170

MIG-MAG.Con tratamiento
trmico previo a 250 C
Atmsfera de argn
Con calentamiento previo

Autgena (Oxiacetilnica).
Con calentamiento previo
a 300 C

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Por el contrario, en el anlisis de la microestructura de la soldadura de FGE con electrodo del


58 % Ni y con tratamiento trmico previo (Fig. 2),
se observa difusin entre el metal base y el de
aporte. El grafito, aparece en la unin en forma de
esferolitas y vermculos de poco tamao.
El calentamiento previo, por una parte, elimina
residuos y humedades evitando inclusiones de gases, tales como N 2 y H 2 ; por otra, este calentamiento favorece la difusin en caliente de la matriz ferrtica con la aleacin del electrodo, con lo
que se optimizan las caractersticas de la unin entre los dos materiales.
Como se observa en las micrografas, el grafito
se encuentra en forma de esferolitas en la matriz de
nquel de la soldadura y va aumentando en la zona
de unin con la fundicin, no aprecindose ninguna lnea de separacin entre ellos. Por ello, esta
unin es ms resistente que la anterior, asemejn-

dose sus caractersticas mecnicas a las del material base.


No obstante, aunque la fractura se inici dentro
del cordn de soldadura, sta progres por la intercara cordn-metal base, dando lugar a una fractura
dctil donde se aprecia tambin la existencia de nquel (Fig. 10).
En la soldadura de fundicin de grafito esferoidal, realizada con electrodo del 94 % Ni y tratamiento trmico previo (Fig. 3), se observa una matriz de nquel con esferolitas de grafito muy
pequeas y uniformemente distribuidas, dndose en
la interfase una matriz ferrtica-austentica, en la
que se observan maclas cristalinas en el mismo lmite de la zona austentica, que confieren gran fragilidad a la unin ferrita-austenita. Se observa tambin, en la interfase, una disminucin de la
cantidad de esferolitas y aumento de su tamao. En
el material base se conserva la estructura de grafito

100 nm f * # $

Figura 1. Micrografa de la soldadura de FGE por arco


manual con electrodos revestidos de 58 % N i , sin tratamiento trmico previo.
Figure 1. Manual coated are welding (MAW/) of ECl using
58% Ni electrode, without previous heat treatment

Figura 2. Micrografa de la soldadura de FGE por arco


manual con electrodos revestidos de 58 % N i , con tratamiento trmico previo.
Figure 2. Manual coated are welding (MAW) of ECl using
58% Ni electrode, with previous heat treatment.

:'#$$&^

Figura 3. Micrografa de la soldadura de FGE por arco


manual con electrodos revestidos de 94 % N i , con tratamiento trmico previo.
Figure 3. Manual coated Are welding (MAW) of ECl using
94% Ni eleefrode, with previous heat treatment.

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Figura 4. Micrografa de la soldadura de FGE, por arco


bajo gas protector con electrodo consumible, segn el procedimiento MIG - M A G , con tratamiento trmico previo.
Figure 4. Welding micrograph of ECl using electrode
without flux according to MIG-MAG process, with previous
heat treatment.
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Figura 5. Micrografa de la soldadura de FGE por arco


manual con electrodos revestidos de rutilo, con tratamiento
trmico previo.

Figura 7. Micrografa de la soldadura de FGE con autgena (OxiacetiInica) y varilla de FGS, con tratamiento trmico previo.

Figure 5. Welding microgroph


of ECl using rutilo
manuol electrode, with previous heoi treotment.

Are

Figure 7. Autogenous (Oxyocetylene) welding


microgroph
of ECl using rood electrode, with previous heot treotment.

esferoidal, pero en la zona prxima a la interfase se


aprecian formaciones de carburos de hierro en forma de precipitados pequeos. Se puede concluir que
existe mayor dureza en la zona de la interfase y menor dureza en la zona correspondiente a la soldadura, as como rotura por la zona de la soldadura en la
que aparecen esferolitas en matriz de nquel.
La fractura se produce en este caso en el cordn
de soldadura, fractura dctil con gran deformacin
de la matriz de nquel que contiene esferolitas de
grafito. El anlisis EDS indica que el nquel es el
elemento determinante en esta fractura (Fig. 11).
En el anlisis de la microestructura de la soldadura MIG-MAG de fundicin de grafito esferoidal,
realizada con varilla de FGE, con calentamiento
previo y en atmsfera inerte de argn (Fig. 4), se
aprecia una soldadura con estructura perltica, en

gran medida debido a la composicin del material


de aporte. En la zona prxima a sta, el material
base mantiene la estructura de la FGE, con las esferolitas de igual tamao que las de la estructura inicial y uniformemente repartidas, detectndose en
la zona de la interfase una unin perfecta de matriz
ferrita con matriz perltica, dando una unin de
matriz ferrtico-perltica de mayor respuesta y resistencia que la de unin ferrtico-austentica. Se observa tambin una zona de franja uniforme, con
distribucin de esferolitas de menor tamao, que

^h><;

Lnea do fractura
Metal base

Cordn de soldadura

Figura 6. Micrografa de la soldadura de FGE por arco


manual con electrodos base nquel, sin tratamiento trmico
previo.

Figura 8. Zonas de observacin metalografa: a) En la ntercara soldadura-metal base; b) En el cordn de soldadura; c) En el metal base

Figure .Welding microgroph of ECl using monuol Are


Castolin 2-25 electrode, without previous heot treotment.

Figure 8. Metologrophy of observotion zone aj interface


welding-bose metol; b) In the court welding; c) In meto! bose.

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Energy (keV)

Figura 9. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , sin tratamiento trmico previo.
Figure 9. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, without previous heat
treatment.

le confieren caractersticas resistentes mayores que


las del metal base.
Aqu, la fractura se produjo por la intercara
cordn-metal base y es de tipo dctil, aprecindose
la existencia de esferolitas de grafito de menor tamao y la presencia de nquel (Fig. 12 ).
En el anlisis de la microestructura de la soldadura de fundicin de grafito esferoidal, realizada
con electrodo de rutilo y calentamiento previo
(Fig. 5), se aprecian tres zonas bien definidas. La
zona del material base, prxima a la soldadura, en
la que se observan esferolitas en matriz de ferrita,
pero con disminucin del tamao con relacin a

las de ste y aumento de la cantidad y uniformidad, segn la proximidad a la interfase metal-soldadura. En la zona de la interfase se muestra una
difusin completa en la que aparece una gran cantidad de esferolitas en matriz perltica, es decir,
una estructura perltica-globular con ncleos de ferrita. Por ltimo, en la zona correspondiente a la
soldadura y prxima al material, la estructura es de
matriz perltica con algunas esferolitas en forma
globular.
Por tanto, la zona de mayor dureza ser, en primer lugar, la de la soldadura, en segundo, la interfase
metal-soldadura y en tercer lugar la zona del metal

Figura 10. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , con tratamiento trmico previo.
Figure 10. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, with previous heat
treatment.

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Energy (keV)

Figura 1 1 . Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 94 % N i , con
tratamiento trmico previo.
Figure 11. Fracfography
freafment

and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 94% Ni elecfrode, wifh previous heaf

base prxima a la soldadura. En este caso, la fractura


se produce por la intercara soldadura-metal base con
gran deformacin de la matriz perltica (Fig. 13).
En el anlisis de la microestructura de la soldadura de fundicin de grafito esferoidal, realizada
con electrodo base nquel y sin calentamiento previo (Fig. 6), se aprecian, tambin, tres zonas bien
definidas: la del material contiguo a la soldadura,
en donde se observa el mantenimiento de la estructura inicial de grafito esferoidal en tamao y
distribucin y su disminucin en la zona de proximidad de la soldadura; la zona soldada, en la que se

obtiene una difusin completa; y finalmente, la zona de la interfase con precipitacin de grafito en
forma nodular.
En la zona de la soldadura aparece la matriz clsica de las aleaciones de alto contenido de nquel,
mantenindose el grafito en forma de esferolitas
muy pequeas y observndose, a mayores aumentos, la interfase de estructura perltica muy fina.
Las roturas se han producido siempre en la zona
del material base. Por esto, las caractersticas resistentes obtenidas nos indican una mayor resistencia
en la interfase soldadura-material, una menor,
Fa

-': V

\^,*\~*r+*~**t++\

Ni

Ni

Energy (kaV)

Figura 12. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE, por arco bajo gas protector con electrodo consumible segn el
procedimiento MIG-MAG, con tratamiento trmico previo.
Figure 12. Fracfography and EDS analysis of ECl welding using elecfrode wifhouf flux according
previous heaf freafment

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fo MIG-MAG

process, wifh

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Energy (keV)

Figura 13. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de rutilo, con tratamiento trmico previo.
Figure 13. Fractogrophy and EDS analysis of ECl welding using electrode without occording to rutile process, with previous heat
treatment.

dentro del mismo material pero en la proximidad de


la soldadura y, una intermedia, en la propia soldadura. La fractura se produce en el metal base, en la
ZAC, con una fractura de tipo dctil de gran deformacin, donde se aprecian cavidades y esferolitas de
grafito. El anlisis EDS no muestra ningn pico significativo de nquel, debido al bajo contenido de este elemento en el metal base (Fig. 14).
En el anlisis de la microestructura de la soldadura autgena (oxiacetilnica) de FGE, realizada
con electrodo de varilla de FGS y calentamiento
previo (Fig. 7), se observan tres zonas estructuralmente distintas: la zona de la soldadura, con estruc-

tura de matriz ferrtica y grafito nodular; la zona del


metal a soldar, que presenta en las proximidades de
la soldadura una estructura de grafito esferoidal, con
esferolitas finas y uniformemente distribuidas en la
matriz de perlita; y la interfase, que presenta una estructura de grafito grosero con matriz ferrtica igual
que la matriz de la soldadura^ 1 . La fractura de sta
presenta un aspecto claramente diferenciado de las
anteriores al tratarse de un proceso de soldadura distinto, con menor aporte energtico. Se produjo
dentro del cordn de soldadura, lo que hace que sea
tambin una fractura de tipo dctil, aunque con
menor deformacin (Fig. 15).

Energy (koV)

Figura 14. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos base nquel, sin tratamiento
trmico previo.
Figure 14 Fractogrophy

and EDS analysis of ECl welding using manual are nickel base electrode, without previous heat

treatment.
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V. f-

Energy (koV)

Figura 15. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE con autgena (oxiacetilnica), varilla de FGS, con tratamiento
trmico previo.
Figure 15. Fractography
treatment.

and EDS analysis Aufogenous

(oxyacetylenej

10. CONCLUSIONES

- La soldadura por arco manual realizada con


electrodo de 58 % Ni y sin tratamiento trmico
previo, presenta una mala soldabilidad, con dificultad en la fusin y formacin de poros. Su
resistencia a la traccin es baja y el ngulo de
doblado, muy pequeo.
- La soldadura por arco manual realizada con
electrodo de 58 % Ni y con tratamiento trmico previo, presenta una aceptable soldabilidad,
pero con falta de fluidez en el bao de fusin.
La resistencia mejora notablemente y el ngulo
de doblado alcanza un alto valor.
- La soldadura por arco manual realizada con electrodo de 94 % Ni y con tratamiento trmico previo, presenta una aceptable soldabilidad, pero
con falta defluidez.Se obtiene una alta resistencia a la traccin con ngulos de doblado intermedios y rotura por el material de aportacin.
- La soldadura realizada con el mtodo M1GMAG, precalentamiento y electrodo de varilla
desnuda, presenta una buena soldabilidad, aunque tambin presenta falta de fluidez. La resistencia y ductilidad de la unin son anlogas al
caso anterior, pero con incremento en la dureza.
- La soldadura por arco manual realizada con
electrodo de rutilo y tratamiento trmico previo, presenta una mala soldabilidad con formacin de poros, lo que pone de manifiesto una
baja ductilidad.
- La soldadura por arco manual realizada con
electrodo base nquel y sin tratamiento trmico
Rev. Metal. Madrid 35 (J999)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

of ECl welding using road electrode, with previous heat

previo, presenta una buena soldabilidad, con


valores aceptables de resistencia mecnica y
ductilidad, as como rotura por la ZAC.
- La soldadura autgena (oxiacetilnica) realizada con electrodo de varilla de FGE, presenta
dificultad operativa para su realizacin, por la
falta de fluidez del bao, as como bajos valores
en la resistencia obtenida.
- Excepto en la soldadura manual con electrodo
94 % Ni y con tratamiento trmico previo, y en
la soldadura oxiacetilnica, donde la rotura se
produce por el material de aportacin, en los
restantes casos, la rotura se produce en diferentes zonas de la ZAC.
REFERENCIAS
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http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

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