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Palabras clave
Keywords
1. INTRODUCCIN
De las aleaciones de hierro, las fundiciones se caracterizan por contener carbono en mayor cantidad que los aceros (2-4,5 % ) , adems de silicio,
magnesio, fsforo y otros elementos. Se obtienen
por colada, no se someten a procesos de deformacin plstica ni en fro ni en caliente. En general,
no son dctiles ni maleables y no pueden forjarse
ni laminarse.
Las bajas caractersticas mecnicas de las fundiciones son debidas a la presencia de lminas de
grafito, que aparecen en el proceso de solidificacin y originan discontinuidades en la matriz.
La presencia de pequeas cantidades de magnesio favorece la formacin de grafito esferoidal y,
consecuentemente, la mejora de las caractersticas
mecnicas de estas aleaciones.
En los procesos de conformado por soldadura,
las caractersticas mecnicas de stas estn condicionadas por el material de aporte, as como por la
()
(*)
velocidad de enfriamiento y el posterior tratamiento trmico a que deben ser sometidas estas uniones.
392
mecnicas
characteristics of ECI
Recocida
Resistencia
(kg/mm 2 )
30
47
40
Lmite elstico
(kg/mm 2 )
33
27
Alargamiento
(%)
0,5
Mdulo de elasticidad
(kg/mm 2 )
Dureza Brinell
13
12.300
16.500
13.500
200-230
(seccin 10 mm2)
Resiliencia Charpy
(Kg/mm )
225-240
160-190
6,6
38
25
12,6
28
1,2
Tipo
Tratamiento
FGE colada
Normalizado
of heat treatments
HB
Resiliencia en
LE
(kg/mm2)
(kg/mm2)
(%)
47
34
205
38
49
36
213
35
63
57
419
87
83
325
10
58
53
279
13
probetas de 10 mm 2
2h.a850C
Enfriado en aire
2 h a 850 C
2h.a350C
Temple en agua y
revenido
2 h a 850 C
2h.a500C
2ha850C
2 h a 600 C
Temple a la llama
Recocido
Temple
663
superficial
2-4 h 850 C
6-12h700C
39
28
13
174
25
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5. PROBETAS
7. MTODOS DE SOLDEO
La soldadura con electrodos revestidos se ha realizado con corriente alterna con transformador y la
intensidad mxima aplicada ha sido de 140 A y
con polaridad directa. El cordn de soldadura se ha
realizado en varias pasadas, en plano horizontal
con ejecucin de izquierda a derecha y ngulo de
inclinacin del electrodo, aproximadamente de 70.
No obstante, estas soldaduras son de difcil ejecucin, como ocurre en todas las soldaduras de
fundiciones, siendo los inconvenientes ms frecuentes los de: falta de penetracin, descomposicin del recubrimiento de los electrodos, excesiva
intensidad, dificultad en la eliminacin del recubrimiento y falta de fluidez.
Como solucin a estos inconvenientes se opt
por cambiar el electrodo cuando se ha consumido,
aproximadamente, un tercio del mismo, con el fin
de evitar su deterioro por descomposicin (se evita
la formacin de poros o defectos internos). Este
electrodo una vez fro se vuelve a utilizar.
Debido al calentamiento del material, la intensidad requerida va siendo menor pero, si se reduce
sta en exceso, podran producirse pegaduras. U n
cambio de electrodo, mucho antes de que se consuma, dar tiempo al enfriamiento del material sin
tener que reducir la intensidad. Adems, se puede
aumentar la velocidad de desplazamiento con el
fin de evitar que se queme el material de aportacin.
Las soldaduras realizadas con electrodos de 58 y
94 % Ni se efectuaron despus de un precalentamiento superficial a 300-350 y 250-300 C respectivamente, con el fin de eliminar tensiones, evitando de esta manera la formacin de poros y
grietas en el cordn, facilitando, adems, la fluidez
con una menor intensidad (130 A ) . Estos cordones se realizaron con varias pasadas.
La soldadura MIG-MAG, se efectu en atmsfera desoxidante de argn. Previamente se efectu
un precalentamiento superficial a 250-350 C con
el fin de evitar la formacin de poros y grietas.
Adems, este precalentamiento aumenta la fluidez
y permite utilizar intensidades de 120 A.
La soldadura con electrodo de rutilo se efectu
despus de un calentamiento previo, con el mismo rango de temperaturas de los casos anteriores
y tendente a evitar la formacin de poros y grietas. En este caso la fluidez del metal de aporte fue
menor.
La soldadura con electrodo base nquel, se realiza sin calentamiento previo. Con este material de
6. ELECTRODOS
Composicin
Elemento
(%)
Fe-Ni
Ni
C
Mn
Si
Fe
58
<1
<1
<2
resto
Fe-N
Ni
C
Mn
Si
Fe
94
<1
<1
<2
<2
base Ni
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
0,11
0,7
1,5
25
20
0,5
resto
C
Mn
Si
S
Fe
<0,1
0,6
0,4
<0,025
resto
varilla de
FGE
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aporte la fluidez es mayor y, debido al tipo de recubrimiento, los defectos son mnimosLa soldadura oxiacetilnica se realiz posteriormente a un precalentamiento trmico superficial a
300 C para eliminar tensiones. La fluidez del material y, consecuentemente, su soldabilidad se favorece con la utilizacin de brax.
Finalmente, para eliminar tensiones y recuperar
la estructura, a todas las soldaduras se les aplic un
tratamiento trmico durante 2 h a 900 C, enfriando posteriormente en el horno cerrado.
8. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla IV. Caractersticas mecnicas de FGE. empleando distintos electrodos y mtodos de soideo
Table IV. Mechanical charactersfics of ECl using differenf electrodes and weldabilify method
Soldadura
Tipo de
electrodo
LE
Alargamiento
2
2
(kg/mm ) (kg/mm )
(%)
ngulo
de
doblado
HB en
HB en
HB en
interfase soldadura material
58 % Ni
23,26
22,03
15
229
188
201
58 % Ni
32,5
28,5
50
229
170
216
94 % Ni
36,6
31,5
25
209
170
203
varilla desnuda
38,5
34,5
5,5
25
243
163
338
a 200-300 C
rutilo
36,8
34,5
230
250
178
base nquel
32,0
29,1
15
230
188,5
170
varilla de FGE
27,5
18,5
15
165
230
170
MIG-MAG.Con tratamiento
trmico previo a 250 C
Atmsfera de argn
Con calentamiento previo
Autgena (Oxiacetilnica).
Con calentamiento previo
a 300 C
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100 nm f * # $
:'#$$&^
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Figura 7. Micrografa de la soldadura de FGE con autgena (OxiacetiInica) y varilla de FGS, con tratamiento trmico previo.
Are
^h><;
Lnea do fractura
Metal base
Cordn de soldadura
Figura 8. Zonas de observacin metalografa: a) En la ntercara soldadura-metal base; b) En el cordn de soldadura; c) En el metal base
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Energy (keV)
Figura 9. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , sin tratamiento trmico previo.
Figure 9. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, without previous heat
treatment.
las de ste y aumento de la cantidad y uniformidad, segn la proximidad a la interfase metal-soldadura. En la zona de la interfase se muestra una
difusin completa en la que aparece una gran cantidad de esferolitas en matriz perltica, es decir,
una estructura perltica-globular con ncleos de ferrita. Por ltimo, en la zona correspondiente a la
soldadura y prxima al material, la estructura es de
matriz perltica con algunas esferolitas en forma
globular.
Por tanto, la zona de mayor dureza ser, en primer lugar, la de la soldadura, en segundo, la interfase
metal-soldadura y en tercer lugar la zona del metal
Figura 10. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , con tratamiento trmico previo.
Figure 10. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, with previous heat
treatment.
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Energy (keV)
Figura 1 1 . Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 94 % N i , con
tratamiento trmico previo.
Figure 11. Fracfography
freafment
and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 94% Ni elecfrode, wifh previous heaf
obtiene una difusin completa; y finalmente, la zona de la interfase con precipitacin de grafito en
forma nodular.
En la zona de la soldadura aparece la matriz clsica de las aleaciones de alto contenido de nquel,
mantenindose el grafito en forma de esferolitas
muy pequeas y observndose, a mayores aumentos, la interfase de estructura perltica muy fina.
Las roturas se han producido siempre en la zona
del material base. Por esto, las caractersticas resistentes obtenidas nos indican una mayor resistencia
en la interfase soldadura-material, una menor,
Fa
-': V
\^,*\~*r+*~**t++\
Ni
Ni
Energy (kaV)
Figura 12. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE, por arco bajo gas protector con electrodo consumible segn el
procedimiento MIG-MAG, con tratamiento trmico previo.
Figure 12. Fracfography and EDS analysis of ECl welding using elecfrode wifhouf flux according
previous heaf freafment
fo MIG-MAG
process, wifh
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Energy (keV)
Figura 13. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de rutilo, con tratamiento trmico previo.
Figure 13. Fractogrophy and EDS analysis of ECl welding using electrode without occording to rutile process, with previous heat
treatment.
Energy (koV)
Figura 14. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos base nquel, sin tratamiento
trmico previo.
Figure 14 Fractogrophy
and EDS analysis of ECl welding using manual are nickel base electrode, without previous heat
treatment.
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V. f-
Energy (koV)
Figura 15. Fractografa y anlisis EDS de la soldadura de FGE con autgena (oxiacetilnica), varilla de FGS, con tratamiento
trmico previo.
Figure 15. Fractography
treatment.
(oxyacetylenej
10. CONCLUSIONES
(1996)5765-5772.
R. NONAST, Soldeo Elctrico Manual al Arco
[5]
[6]
[7]
Metlico.
(1998) 1179-1180.
[9]
[10]
265-277.
D. SEFERIAN, Las soldaduras, Tcnica y Control. Editorial
Urmo. Bilbao, Espaa,!965, pp. 295-299.
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