1.

-INTRODUCCIN
El presente trabajo fue realizado por estudiantes de la escuela
profesional de Ingeniera Civil de la Universidad Andina del
Cusco.

El

trabajo

realizado

fue

el

de

TRAZO

REPLANETO, el cual presento a usted Ing. Walter lvarez

Monterola docente del curso de CONSTRUCCIONES.
Esperando que el informe del presente

trabajo sea de su

completo agrado me despido de usted expresndole mi ms

sincera gratitud por tener en grato revisar este informe.

2.- CONCRETO
2.1.- Definicin:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante

(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la
parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y
de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos
inertes y rellenando los huecos de loa ridos
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la
construccin. La adecuada dosificacin es indispensable para poder
preparar un concreto con las normas de calidad requeridas.
Definicin: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que
nos da una mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15%
en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en
volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones
tales como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su
trabajabilidad.
2.2.- Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea. El cemento
es un aglutinante o conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta
se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo

consistencia ptrea, denominada hormign en algunos pases o concreto

en nuestro pas.
2.3.- Agregados:
En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los
agregados; con este trmino, se agrupan las arenas, gravas naturales y
la piedra triturada, con la cual se elaboran tambin morteros y
concretos especiales, como los concretos ligeros, pesados y de alto
rendimiento.
Los agregados no solamente son componentes del concreto; una
clasificacin sobre su uso, permite hablar de agregados para concretos
y morteros, agregados para concretos asflticos, agregados para
carreteras, entre otros.
Son caractersticas importantes en los agregados, condiciones deseables
en la limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas. A
continuacin se describen estas condiciones deseables:

Limpieza: que estn exentos de arcilla, limo, mica, materia orgnica,

sales qumicas y granos recubiertos.
Sano fsicamente: que sea estable en su forma ante cambios de
temperatura y de humedad, adems de resistir la accin de la
intemperie sin descomponerse
Resistencia: se considera adecuada, si tiene la capacidad de
desarrollar toda la resistencia propia del aglomerante. Para
condiciones de desgaste externo, es requerido un agregado duro y
tenaz.
Forma de las partculas: la docilidad del concreto se ve afectada con
la presencia de partculas alargadas y planas, siendo necesario el
aumento de arena, cemento y agua.
Agregado fino.- El agregado fino o arena se usa como llenante,
adems acta como lubricante sobre los que ruedan los
agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un
exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir
un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la
mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de
agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento.
Agregado grueso.- Teniendo en cuenta que el concreto es una
piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para

fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor

cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los
requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor
tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores
investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo
de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene
con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia
del concreto y el contenido de cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta,
menor deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea
mxima.
Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del
tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el
contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el
tamao mayor es la eficiencia.
2.4.- Agua:
El agua en el concreto cumple 3 funciones principales, las cuales son:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que
los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Las aguas con las que no se debe preparar el concreto son las
siguientes:

Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO
> 3%; o SO4 - > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas
de carbn; turba; azufre; o descargas de partculas de carbn.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos u otros cidos
orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.

Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio

disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali -agregado
3.- REQUISITOS DE LA MEZCLA

3.1.- Mezcla fresca:

3.1.1.- Trabajabilidad:
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian. Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que
produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un
concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero
de al menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace
muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya
que permite una aproximacin numrica a esta propiedad del
concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero
trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones
de trabajo. Una prctica recomendacin consiste en que una vez
concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la
varilla la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento
del concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad de
acomodo al compactarlo.
3.1.2.- Consistencia:
La consistencia del concreto es el mayor o menor grado que tiene el
hormign fresco para deformarse y como consecuencia de esta
propiedad, de ocupar todos los huecos del encofrado o molde donde se
vierte.

En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad

de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la
forma de los ridos y su granulometra.
La consistencia del hormign debe fijarse previamente a la puesta en
obra, analizando que consistencia es la ms adecuada para colocacin
de acuerdo a los medios de compactacin con que se dispone. Este es
un parmetro fundamental en el hormign fresco.
3.1.3.- Fraguado:
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del concreto (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos, procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado, con los xidos metlicos presentes en el
clnker que compone el cemento.
En el proceso general de endurecimiento del concreto, se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se
denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos
dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en
unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa,
temperatura ambiente, etc.
Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que
permiten su mejor manejo en obra.
3.2.- Mezcla endurecida
3.2.1.-Resistencia a la compresion:
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende
principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en
peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las
caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el
tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo
y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de
la calidad de los agregados, que complementan la estructura del
concreto.

Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia,

lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de
hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las
caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin
del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de
diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700
kg/cm2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros,
constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla,
permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas
permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.
3.2.2.- Permeabilidad:
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que
ms colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer
de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de
cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua,
dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible
dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado
de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda
posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de
abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los
elementos agresivos.
3.2.3.- Durabilidad:
La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La
impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-cemento
adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la
obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al
concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del
concreto, es funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de
hidratacin del cemento, del curado, de las condiciones ambientales y
de la edad del concreto. La durabilidad expresa el comportamiento del
material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros
factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las
armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus,
a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.

5.- TIPOS DE CONCRETO

En la actualidad hay diversos tipos de concreto, de los cuales los mas
utilizados son los siguientes:
5.1.- Concreto simple:
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas,
calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles,
aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la
albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o
bloques.
Est compuesto por la mezcla de cemento, agregado grueso, agregado
fino y agua.
Las ventajas de usar este tipo de concreto son las siguientes:

Resistencia a fuerzas de compresin elevadas.

Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece
con el paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas y colores.

Cabe recalcar que este tipo de concretos solo pueden trabajar con
esfuerzos de compresin.
Los usos y aplicaciones que se le da a este tipo de concreto son los
siguientes:

Miembros que estn apoyados sobre el suelo en forma continua, o

soportados por otros miembros estructurales capaces de
proporcionar apoyo vertical continuo.
Miembros para los cuales la accin de arco origina compresiones
bajo todas las condiciones de carga.
Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en
columnas confines estructurales.

5.2.- Concreto armado:

Se le da este nombre al concreto simple reforzado con acero de refuerzo;
bsicamente se emplea cuando tenemos un elemento estructural que
trabajar a compresin y a traccin (tensin). Ningn esfuerzo de
tensin ser soportado por el concreto, es por ello que se debe incluir

un rea de acero que nos asuma esta solicitacin, dicho valor se

traducir en el nmero de varillas y su dimetro, as como su
disposicin.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El
hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes,
presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy
comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.