UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

INGENIERIA QUIMICA
E.A.P. INGENIERIA QUIMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGIA

CATEDRA:
PETROQUIMICA BASICA I
CATEDRTICO:
PALACIOS VELASQUEZ, Abraham
ALUMNO:
QUIJADA CARO EDGAR

SEMESTRE:IX

Huancayo - Per

ETILENO
El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos
de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos qumicos ms
importantes de la industria qumica, siendo el compuesto orgnico ms utilizado en todo
el mundo.2 Se halla de forma natural en las plantas.
Estructura
La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los tomos estn en
el mismo plano. El ngulo entre los dosenlaces carbono-hidrgeno es de 117, muy
prximo a los 120 correspondientes a una hibridacin sp.
Reactividad qumica[editar]
La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad electrnica (es un
centro nuclefilo) y puede reaccionar con electrfilos (con deficiencia de electrones) a
travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar
derivados halogenados.
Tambin se puede adicionar agua (reaccin de hidratacin) para dar etanol; se
emplea un cido como el cido sulfrico o elcido fosfrico como catalizador. La reaccin
es reversible.
A altas presiones y con un catalizador metlico (platino, rodio, nquel) se puede
hacer reaccionar con hidrgeno molecular para dar etano.

Obtencin
La mayor parte

del

producido

mundialmente se

obtiene

por

vapor

la

etileno

ruptura mediante

(steam

cracking)

hidrocarburos de

refinera

propano, nafta y

gasleo,

principalmente).

Tambin

obtiene el etileno

de
(etano,
se
partir

del reformado cataltico denaftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane,
OCM).
Tambin puede obtenerse en laboratorios de Qumica Orgnica mediante la oxidacin de
Alcoholes.

Propiedades fsicas
Apariencia

Incoloro

Densidad

1.1780 kg/m3; 0,001178g/cm3

Masa molar

28,05 g/mol

Punto de fusin

104 K (-169 C)

Punto de ebullicin

169,5 K (-104 C)

Temperatura crtica

282,9 K (10 C)

Presin crtica

50,7 atm
Propiedades qumicas

Acidez

44 pKa

Solubilidad en agua

Miscible
Termoqumica

fH0gas

+52.47 kJ/mol

fH0lquido

n/d kJ/mol

PROCESO DE OBTENCIN DEL ETILENO A PARTIR DE LA

DESHIDRATACIN DEL ETANOL
El uso de deshidratacin de etanol como un medio para producir en masa de
etileno. 2.3mm toneladas de A / 5% de alimentacin de agua 95% de etanol se
convertirn en toneladas 1MM de 99,96% de etileno puro por ao utilizando una serie de
adiabtico, de lecho fijo reactores catalticos que funciona a 750 F y 600 psi. El
catalizador es gamma-almina en forma de 1 cm de dimetro pellets esfricos. Despus
del proceso de deshidratacin, el producto se purific usando dos unidades de
separacin flash, una unidad de adsorcin con zeolita 13X sorbente, y finalmente una
unidad de destilacin criognica. La planta estar ubicada en So Paulo, Brasil. Debido a
que la produccin de etanol en Brasil es estacional, la planta funcionar slo 280 das al
ao a una muy alta capacidad. Esto incluye 30 das el valor de almacenamiento de
alimento en el lugar. Despus de realizar un anlisis de la sensibilidad del valor actual
neto de la planta y Tasa Interna de Retorno de los precios del etileno y etanol, se
determin que, si bien la rentabilidad no es alcanzable en el mercado actual (que los
precios de etanol a $ 0.34 / lb y etileno en $ 0.60 / lb), la rentabilidad es alcanzable si los
precios de etileno aumentar a $ 0.64 / lb precios y etanol caen a $ 0,305 / lb.
Reaccin

C2H5OH H2O + C2H4

Orden de prevalencia decreciente.

2C2H5OH H2O + (C2H5)2O

C2H5OH H2 + CH3COH
C2H5OH + 2H2 H2O +2
CH4

C2H5OH + H2O 2H2 + CH3COOH

C2H5OH + H2 H2O + C2H6

A continuacin se muestra la reaccin de deshidratacin de etanol para producir

etileno.
Esta reaccin es de orden cero y endotrmica, que tiene un calor normal de
reaccin (HRXN) de aproximadamente 401 BTU / libra. En adicin, la reaccin no
progresa hasta la terminacin en condiciones de temperatura y presin estndar (298K y
1 atm) y exhibe un equilibrio que favorece la formacin de etanol.
Se necesita un reactor de alta temperatura que opera a 750 F con el fin de
desplazar el equilibrio hacia la formacin de producto y eficientemente producir etileno
con una alta conversin. Adems, la reaccin sobre -almina se obtiene un nmero de
subproductos que deben ser eliminados a travs del tren separaciones. Las reacciones
secundarias que producen estos subproductos se enumeran en orden aproximado de
disminucin de la prevalencia.
1. ALIMENTACIN ALMACENAMIENTO
Una solucin 95% de etanol (5% de agua) de alimentacin se almacena a presin
atmosfrica y temperatura en un galn 1MM, tanque de almacenamiento de techo
flotante.
Este volumen es lo suficientemente grande como para mantener un suministro de
un mes de etanol y se repondr por las plantas de etanol ubicados convenientemente en
la zona. El gran volumen de almacenamiento permite a la planta para continuar la
operacin durante un mes en la temporada de lluvias cuando las plantas brasileas de
etanol cesan la produccin y aumenta el precio del etanol. Adems, proporciona
flexibilidad en la reposicin de alimentacin de programacin y ayuda a asegurar una
produccin consistente. En el futuro, podra ser de utilidad para instalar una ruta de
tubera directa de una de esas plantas; Sin embargo, por ahora se supone que todo el
etanol de alimentacin llega a travs vagones y barcazas y se bombea directamente en el
tanque de almacenamiento.

2. SECCIN REACTOR
La seccin del reactor de este proceso, tres bombas en paralelo se utilizan para
aumentar la presin de la corriente de alimentacin a 603 psi. Est muy alta presin se
utiliza para evitar la posterior compresin que sera necesaria en el tren de separacin. A
las altas velocidades de flujo en el que opera esta planta, la diferencia econmica entre el
bombeo de aqu y compresin posterior es del orden de $ 12 MM / ao.
La corriente se hace pasar luego a travs de un intercambiador de calor de carcasa
y tubos que se utiliza para precalentar la alimentacin a 572F. el intercambiador utiliza la
corriente efluente del reactor se calienta para reducir la energa necesaria para elevar la
alimentacin a las temperaturas. Un horno (es necesario calentar la corriente de
alimentacin el resto de la manera de la temperatura de entrada del reactor deseada de
752F. Horno requerir acerca 60,000 SCF / h de gas natural para suministrar suficiente
energa y difundir este aumento de temperatura.
Una serie de tres, reactores de lecho fijo adiabtico sigue en el que la reaccin
global de etanol a agua, etileno, dietil-ter, el metano y los otros subproductos se lleva a
cabo. Los reactores son de tamao progresivamente para acomodar el creciente volumen
de fluido y asegurar la conversin global adecuada de etanol. Las condiciones de alta
presin y temperatura a la que estos reactores operan resultado en una conversin global
de etanol 98% y un rendimiento de etileno de 98%.
Los tres reactores se llenan a capacidad con catalizador de -almina en forma de 1
cm de dimetro pellets esfricos. El peso total del catalizador requerido es 126,260 libras.
Cada 90 das es necesario desechar y sustituir todo el catalizador. La regeneracin no es
factible debido a la prdida de actividad cataltica se debe directamente a un dao
irreversible causado por la exposicin constante a las condiciones de alta temperatura y
presin en los reactores. Se considerar econmico tener un idntico tren de reactores en
funcionamiento por separado, en paralelo.
Entre cada reactor es un horno que calienta la corriente de 590 F de vuelta al
752F deseado. Las etapas de calentamiento intermitentes sirven para negar la reduccin
de temperatura causada por la reaccin de deshidratacin endotrmica y mantener la
fuerza de conduccin hacia la produccin de etileno. Estos hornos requieren alrededor
53,000SCF / h de gas natural.

Al salir del reactor, los productos entran en el intercambiador de calor lo que

disminuye su temperatura a 179 F. Es deseable eliminar la mayor cantidad de calor
posible de esta corriente ya que el tren de separacin requiere bajas temperaturas.
Adems, la corriente que est siendo calentado requiere calentamiento adicional despus
de este paso. Por lo tanto, este intercambiador de calor se dise para transferir tanto
calor como sea posible mediante la especificacin de la temperatura de la corriente de
entrar en los reactores en el mximo que posiblemente puede alcanzar sin violar una
temperatura mnima de aproximacin de 40 F. Tener una temperatura mnima de
enfoque ayuda a aumentar la eficiencia del intercambiador de calor y mantiene el rea de
superficie necesaria para la transferencia de que crecen fuera de control. La corriente
efluente del reactor entra entonces en el tren de la separacin.
3. TREN SEPARACIN
Despus del corriente efluente del reactor pasa a travs del intercambiador de calor
y es enfriado por la corriente de alimentacin, entra en la fase de separacin del proceso.
La seccin de separaciones est diseado para llevar el producto de etileno a una pureza
99,96% usando tan poco como unos equipos y servicios pblicos como sea posible. Es
ms o menos se puede dividir en 4 secciones como se muestra en los diagramas de flujo
anteriores: una seccin de flash que elimina los componentes de alta ebullicin, una
seccin de destilacin que elimina la mayor parte del agua del proceso para que el que
no ha reaccionado etanol puede reciclarse sin causar volumen del reactor a crecer
demasiado grande, una seccin de secado en el que se utiliza de adsorcin para eliminar
el agua y el etanol restante, y una seccin de destilacin criognica en el que las
temperaturas muy bajas se utilizan para finalmente lograr la pureza necesaria de etileno.
Una carrera hacia abajo ms detallada de cada paso sigue.
Al pasar a travs del intercambiador, la corriente pasa a travs de un enfriador, para
reducir an ms la temperatura. Este refrigerador est diseado para que se pueda
utilizar agua de refrigeracin como su utilidad. Se requiere aproximadamente 903,000
libras / h de agua de refrigeracin para lograr la transferencia de calor necesaria. A
continuacin, el flujo es estrangulado a la presin deseada de 558.4psi y se alimenta a un
tambor flash.

Esta primera de dos buques flash sirve para eliminar la mayor parte del agua y
etanol sin reaccionar y para aligerar el deber del intercambiador de calor intermedio. La
corriente de fondo se enva a una torre de destilacin y la corriente superior se enva al
enfriador intermedio.
La corriente superior se enfra a 57 F, estrangulado a 455psi, y se alimenta al
segundo tambor de vaporizacin instantnea. El producto de vapor se pasa entonces a
travs de una unidad de adsorcin y el producto lquido se alimenta junto con el producto
anterior a la torre de destilacin.
Este recipiente fue diseado con la pureza de la corriente superior en cuenta en
lugar de la velocidad de flujo de etileno. Se consider ms importante para eliminar la
mayor cantidad de agua y etanol como sea posible de esta corriente, aunque algunos de
etileno deben ser enviados a la torre de destilacin para hacerlo. Si las especificaciones
de flash se modifican de manera que 50% del etileno que sale a travs de la corriente de
fondo ahora sale a travs de la parte superior, se tarda alrededor de 2646 libras / h de
agua y etanol con ella (esto es probablemente debido a la solubilidad). Se trata de un
aumento del 400% de lo que el diseo especificado actualmente y da lugar a un aumento
de aproximadamente $ 3,5 MM en el costo de capital para cubrir las dimensiones de la
columna de adsorcin mucho ms grandes. Por el contrario, el aumento de la tasa de
flujo de etileno en la torre de destilacin no cambia apreciablemente los costes de capital
y tiene casi ningn efecto en absoluto sobre las utilidades anuales.
Las corrientes de lquido combinados de los vasos de flash se incorporan despus
en una columna de destilacin 26 etapas. El objetivo principal de esta columna es a
despojar mayor parte del agua de modo que una corriente de etanol ms concentrada
puede ser devuelta a los reactores. Las especificaciones detalladas de la columna se
incluyen en la Seccin X.
Se tuvo cuidado para asegurar que casi ninguna de etanol se purg. El condensador
parcial utiliza agua de refrigeracin y requiere aproximadamente 260,000 lb / hr para
lograr la transferencia de calor necesaria. El rehervidor utiliza vapor 50 psi y requiere
aproximadamente 54 000 lb / hr. La corriente de destilado se alimenta a un compresor en
el que se devuelve a aproximadamente 600psi y se recicla en los reactores. Los fondos
(tratar) se purga y se bombea a una instalacin de tratamiento de residuos fuera del
emplazamiento.

En el diseo de esta columna, consideracin adicional se pag a encontrar la mejor

presin a la que operar. Se determin a partir del anlisis econmico que estrangular la
alimentacin de todo el camino hasta 14,7 psig y luego comprimir el reflujo de nuevo a
600psi reduce los costos anuales considerablemente. Esto es debido a que los costos de
servicios pblicos para el rehervidor disminuyen en gran medida como la presin de la
columna disminuye. Si la columna se hace funcionar a la presin de la corriente de
alimentacin de la columna de 455 psi, la temperatura de la corriente de fondo es 440 F.
Esta alta temperatura requiere vapor 450psi y representa aproximadamente $ 6,2 mm /
ao en los costos de operacin. Cuando se compara con el costo del caldern, el costo
anual de compresin $ 33,000 desaparece en el redondeo. Estrangulacin a 14.7psig
reduce la temperatura del caldern a 256 F que se puede conseguir fcilmente con slo
vapor de 50 psi. Mientras que el costo de la compresin no se disparan hasta $ 360.000 /
ao, el costo caldern disminuye a slo $ 1,4 millones / ao para una red de 73%
utilidades cuestan.
La corriente de vapor desde el segundo recipiente flash a continuacin, entra en la
etapa 4 del tren de separacin: la etapa de secado. En esta etapa, el vapor se alimenta a
travs de una columna de adsorcin rellena con zeolita 13X partculas. Este paso es
fundamental para asegurar que absolutamente ninguna agua o etanol permanece en la
corriente que va al lado se introduce en la torre de destilacin criognica. Si cualquiera de
cualquiera de esos dos componentes se mantiene, las condiciones criognicas podran
hacer que se congelan y daan la columna.
Con el fin de tener un proceso continuo, es necesario ejecutar dos unidades en
paralelo, con una unidad de procesamiento de la corriente, mientras que la otra unidad
est experimentando regeneracin del sorbente. Se recomend que nuestro diseo
incorpora un ciclo diario, donde cada columna est activo por un da, entonces
regenerado por un da con ese ciclo de repeticin. Esta recomendacin result dar
razonable tamaos de las columnas y los costos de capital.
La corriente se secaron (CRYO) pasa a travs de un intercambiador de calor donde
la corriente se enfra a 6,8 F mediante el intercambio con la corriente de producto final
Entonces es estrangulado por ltima vez. Este paso reduce la temperatura de todo
el camino a -35 F dejando caer la presin a 279psi, una temperatura adecuada para
llevar a cabo la destilacin criognica.

La corriente de etileno-rico se alimenta entonces en la unidad de destilacin

criognica cuenta con 8 platos perforados y opera con una presin del condensador de
279.2psi. El condensador parcial opera a -67,54 F y requiere 5.637e7 BTU / hr de la
refrigeracin para lograr la relacin de reflujo necesaria de 0,75. Para temperaturas de
esta gama, propileno fue seleccionado como un refrigerante adecuado y se determin
que se necesitan 420.000 libras / hora para alcanzar este grado de refrigeracin.
El rehervidor opera a -35 F y por lo tanto slo requiere agua de refrigeracin para
calentar. 49,342 / h de agua de refrigeracin se necesitan para lograr la transferencia de
calor requerida de 4.904e7 BTU / hr. El agua de refrigeracin utilizada para este
intercambiador de calor se canaliza directamente de la utilizada para enfriar el
condensador en la seccin de destilacin de reciclaje. Siguiendo el camino del agua de
refrigeracin (corriente S312 en la figura 4.3), primero que entra a 90 F. Intercambia con
la corriente superior de D301 y sale a 120 F (flujo A-re-ebullicin). A partir de ah (que se
mueve a la figura 4.5), se divide en dos fracciones (S512 y TO-COOL). A-COOL se enva
directamente a la torre de enfriamiento y se recicla al proceso. Corriente S512 se enva al
rehervidor de la columna criognica. Se estableci La fraccin dividida de manera que la
cantidad de agua de refrigeracin que fluye a travs y permite un cambio de temperatura
desde 120 F a 90 F. De esta manera, 49.342 lb / h de agua de refrigeracin es a la vez
calentado y enfriado en el proceso y se puede considerar una cerca de utilidad libre.
La columna de destilacin elimina etano y las otras impurezas pesadas a la parte
inferior y deja el producto etileno puro 99,96% en la parte superior. Esta corriente se hace
pasar luego a travs de dos intercambiadores de calor en serie para utilizar plenamente
su capacidad de enfriamiento. En primer lugar se pre-enfra la alimentacin a
intercambiando con Cryo-IN. Entonces se intercambia para enfriar la alimentacin a la
segunda recipiente de flash. Despus de salir de estos dos intercambiadores, la corriente
de producto de etileno (PRODUCT) est a una temperatura si 52 F.
Las toneladas 1MM de producto de etileno procedente se alimentan directamente
en barcazas de los clientes para el transporte a las plantas de plstico en todo el mundo.
Anticipando una capacidad mxima de barcazas de 3.000 toneladas, nuestra planta
requerir barcazas para recorrer cada 18 horas. Para mantener la produccin fiable y
espero ser capaz de funcionar de forma continua a lo largo de la estacin seca, los

tanques de galones 2MM se incluyen en el diseo para almacenar aproximadamente 3

horas de valor de etileno en caso de retrasos imprevistos en el transporte.

Proceso de obtencin del etileno a partir de la

deshidratacin del etanol

PROCESO DE OBTENCIN DEL ETILENO A PARTIR Del

GAS NATURAL
La pirolisis de hidrocarburos se lleva a cabo en hornos que son
normalmente de tipo tubular en los cuales los hidrocarburos se calientan
externamente por fuego directo proveniente de la combustin de hidrocarburos
gaseosos.
Contiene dos secciones principales: rea Caliente; donde la carga
es craqueada y el efluente de la pirolisis acondicionado. rea fra;
donde los productos formados son separados y purificados.
El sistema de craqueo consiste de las siguientes reas principales:

Los hornos de craqueo, que estn compuestos de una zona de

conveccin, para el precalentamiento de la alimentacin y del
vapor, y una zona de radiacin, que corresponde a la zona de
reaccin.
Un sistema de detencin de la reaccin (enfriamiento sbito)
acoplada lo ms cerca posible al horno para enfriar rpidamente
los productos, detener la reaccin y recuperar el mximo de calor.
AREA CALIENTE
El hidrocarburo y el vapor se precalientan en la seccin de
conveccin del horno y luego se mezclan (seccin 1).
El hidrocarburo y el vapor pasan a la seccin de radiacin del horno
donde se incrementa la T rpidamente y ocurren las reacciones de pirolisis
(seccin 2).
La salida del horno se enfra sbitamente en 2 pasos para evitar
reacciones secundarias

Enfriamiento indirecto con agua y se produce vapor (seccin 3).

Enfriamiento directo con subproductos pesados de pirolisis

(seccin 4, 5).

El efluente (seccin 6) se enva a una columna de fraccionamiento

primario (seccin 8) donde se separan los residuos pesados por el fondo
(seccin 7), corrientes laterales de agua de proceso y gasolina de
pirolisis

productos gaseosos livianos por el tope a la seccin de

compresin (seccin 9).

Los productos livianos se someten a un proceso de compresin,

desulfurizacin y secado

COMPRESION, DESULFURIZACION Y SECADO

Los gases se comprimen en varias etapas (4 o 5) con enfriamiento
interetapas para prevenir cualquier calentamiento que pueda inducir la
polimerizacin.
Los compresores que se utilizan normalmente son centrfugos los
cuales requieren menor inversin, menores costos de mantenimiento y son de
tamao compacto.
Los gases se endulzan antes de la etapa de compresin final. Se
remueve el azufre en forma de H2S, COS, mercaptanos y CO2 por
despojamiento con soda o etanolaminas.
Los gases luego se secan sobre almina o tamiz molecular hasta
una humedad residual < 5 ppm para evitar la formacin de hielo en las
etapas de enfriamiento siguientes.

Conversin de acetileno
Existen dos grandes esquemas para la conversin de acetileno:

Front End: El acetileno y los otros compuestos de triple

enlace y los dienos se eliminan del gas de proceso antes de
realizar cualquier separacin (rea caliente)

Tail End: Los componentes en cuestin se eliminan

inmediatamente antes del fraccionamiento final de los productos
(rea fra).

Se utilizan los siguientes tipos de catalizadores:

Catalizadores en base a nquel que operan a altas temperaturas

(200 220C, en la entrada) y la selectividad se controla con la
adicin de H2S

Catalizador en base a paladio que opera a bajas temperaturas (50

90 C) y la selectividad se controla con el CO, cuya
concentracin se regula con inyeccin de un compuesto de
azufre (DMDS) en los hornos

AREA FRIA DEL PROCESO

Las operaciones disponibles para la separacin de los hidrocarburos y la
hidrogenacin de las impurezas de acetileno se pueden combinar de diferentes
formas.
La decisin final depende de la carga, recuperacin deseada y
economa del proceso.
El efluente calienta se preenfra y se enva a una desmetanizadora que
opera a 32 bar donde se separa el metano por el tope a -100 C. A veces se
opera a menor presin y T= -140 C.
El fondo se enva a una desetanizadora en la cual se separa el corte
etano/etileno por el tope y los componentes mas pesados por el fondo.

Los derivados acetilenicos del corte C2 se eliminan por hidrogenacin

selectiva con H2 de la desmetanizadora por lo que se utiliza una
desmetanizadora secundaria despus de la hidrogenacin.
Se utilizan catalizadores a base de paladio o nquel en varios lechos
con enfriamiento intermedio a con P = 30 bar y Tent = 40 C y Tsal = 80C.
La salida del reactor se enva a una columna (110-120 platos) donde se
separa el etileno del etano a P=19 bar y T tope=-35 C.
El reflujo de las columnas se obtiene por condensacin parcial del
tope con sistemas cerrados
Los

niveles

de

de refrigeracin de etileno y propileno

temperatura

que

se

alcanzan

con

los

fluidos

refrigerantes son +15, -30 y -40 C con el ciclo de refrigeracin con propileno,
y -50, -75 y -100 con el ciclo de refrigeracin con etileno.

DIAGRAMA DE BLOQUES

ALIMENTACION DE MATERIAS PRIMAS

Est diseada para trabajar con tres casos de alimentacin:
CASO 100% PROPANO
CASO TPICO: mezcla molar de 75 % de propano y 25 % de etano
CASO MEZCLA: mezcla molar de 30 % en propano y 70 % de
etano
Las materias primas (C2 y C3) provienen de LGN y propano a
travs de buques
El propano se alimenta lquido desde a 17.6 Kg/cm

y a 38 C.

Luego se vaporiza, sobrecalienta y se une al propano de reciclo

El etano se enva gaseoso directamente de LGN/PPE a 17.6 Kg/cm

a 38C y tambin lquido desde las salchichas luego de ser evaporado junto
con el etano de reciclo
PIROLISIS DEL ETANO Y DEL PROPANO
Consiste de 7 hornos sencillos 101-B A/G y 2 hornos dobles
La pirolisis del etano y propano se da en forma separada previamente

mezclados con vapor de agua a una relacin de 0.3 Kg de vapor / Kg de

hidrocarburo.
La seccin de conveccin del horno se encuentra a 200 C a
travs de serpentines paralelos antes de entrar a la seccin de radiacin
En la seccin de radiacin la mezcla hidrocarburo-vapor se somete a
condiciones de craqueo a temperaturas cercanas a los 843 C para el etano y
de 826 C a 843 C para el propano.
Los efluentes de pirolisis fluyen hacia la caldera de enfriamiento sbito
para preservar los rendimientos de olefinas. Se remueve calor generando
vapor saturado de alta presin en el lado de la carcaza.

DEPURACION DE GASES DE PIROLISIS

El efluente proveniente de los hornos se enfra nuevamente para
remover partculas slidas o polmeros por medio de un sistema de
circulacin de agua. La seccin superior de la torre est empacada y la

seccin inferior presenta deflectores.

Los gases de pirlisis entran a la torre por el fondo y fluyen hacia
arriba a travs de unos deflectores de fondo y empaque superior en
contracorriente con el agua. Se eliminan hidrocarburos pesados y se
condensa el vapor de dilucin.
El agua de circulacin caliente que contiene los hidrocarburos pesados
fluye a un separador donde se separa agua, aceite liviano y aceites pesados.
El agua libre de aceites se recircula en parte hacia el sistema de
agua de proceso en el cual se utiliza como agente de calentamiento en
diferentes equipos (rehervidores de columnas) y el remanente se enva al
sistema de generacin de vapor de dilucin.
COMPRESION PRIMARIA DEL GAS DE PROCESO
Consta de cinco etapas, las cuatro primeras de compresin primaria
donde se eleva la presin desde 0.8 hasta 19.8 kg/cm

requerida en las

etapas de conversin de acetileno, lavado custico y secado del gas

de proceso, y la quinta de compresin final.
El gas de proceso se comprime con enfriamiento y separaciones
interetapas, en las que se separan agua e hidrocarburos.
De la cuarta etapa del compresor, el gas se precalienta y alimenta al
convertidor de acetileno controlando la temperatura entre 200 a 220C
para mantener la mxima conversin de acetileno y minimizar las prdidas
de etileno.
CONVERSION DE ACETILENO
Se usa catalizador de United catalysts en base a nquel, el cual
selectivamente promueve la hidrogenacin de acetileno con exceso de
hidrgeno sin hidrogenar olefinas.
Las principales reacciones que se llevan a cabo son las siguientes:
C2H2 + H2 C2H4

C3H4 + H2 C3H6

C2H4
La

+ H2 C2H6
selectividad

+ Q
se

controla

por

inyeccin

de

azufre

(n-butil

mercaptano) a la entrada de los convertidores.

Existen dos puntos de inyeccin de azufre: a los hornos de pirolisis
con la finalidad de pasivar la metalurgia y disminuir la velocidad de
formacin de coque y a la vez proveer la concentracin de entrada
requerida por los lechos con

mayor

directamente

de

la

entrada

tiempo

de

operacin

y,

los convertidores de acetileno, para

complementar la cantidad de azufre necesaria para controlar la selectividad

del sistema cataltico.
El sistema est diseado para operar con dos convertidores en
paralelo y uno en regeneracin o reserva.
LAVADO CAUSTICO
Los efluentes de los convertidores, pasan a travs de un sistema de
intercambiadores donde se enfran hasta 41C.
El C02 (de la pirolisis y alimentacin) y el H 2S (sulfurizacin usada en
pirolisis y convertidores) se eliminan del gas de proceso por medio de tres
etapas de lavado custico en dos torres en paralelo y una cuarta etapa en el
tope de cada torre donde se lava con agua la corriente gaseosa para eliminar
el arrastre de soda.
El gas de proceso a 41 C y 15.5 Kg/cm2g sale del tope de las torres
donde se unen y son enfriadas con propileno refrigerante y fluye a los
secadores de gas.
SECADO Y COMPRESION FINAL DEL GAS DE PROCESO
El gas de proceso pasa por un enfriador disminuyendo su temperatura a
19 C, condensando la mayor parte del agua antes de entrar a 3 secadores
que contienen tamices moleculares de aluminosilicato (Zeochem) remueven el
agua residual del gas de proceso a niveles inferiores a 1 ppm, antes de entrar
a la quinta etapa de compresin.
El gas que sale del fondo de los secadores, pasa a travs de unos filtros
en el cual remueve partculas finas tomadas de los tamices de los secadores y

pasa a la quinta etapa de compresin del gas de proceso, donde la presin se

eleva de 12.4 a 38.4 Kg/cm2g y pasa a unos filtros de descarga.

BIBLIOGRAFA

Albert L.A. (2006), Curso bsico de toxicologa ambiental. Limusa. Noriega

Editores. Mxico. pp. 260-265

ATSDR (2000), Agency for toxic substances and disease registry.

Toxicological profile for Toluene, Atlanta GA. Us Department of health and
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