Cermicas tradicionales: se consideran cermicas tradicionales a las derivadas

de las arcillas, porcelanas, ladrillos, baldosas as como los vidrios.

PROCESAMIENTO DE CERMICAS:

Los productos cermicos ms tradicionales y tcnicos son manufacturados

compactando polvos o partculas en matrices que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre s.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas
son:
1. preparacin de material
2. moldeado o fundido
3. tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la
pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener
las partculas enlazadas.

Preparacin de materiales:

La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas.

Las materias primas para estos productos varan, dependiendo de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o hmedo.

Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas

tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. Para
otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Tcnicas de conformado:
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser
conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o
liquidas.

Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria

cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con
frecuencia. Los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms
comnmente son:
1. Prensado
2. moldeo en barbotina
3. extrusin

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o

hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes
cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en
un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente
calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza
mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeas.

Compactacin isosttica: en este proceso el polvo cermico se carga en un

recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que
est dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. La
fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las
direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de
presionar la pieza isostticamente en fro se ha de pasar por el fuego
(sintonizacin) para obtener las propiedades microestructurales requeridas.
Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas,
cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta

densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin
unidireccional como la isosttica.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir.
Este proceso es de aplicacin comn en la produccin.

Tratamientos trmicos;
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de
los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes
tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin.

Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de

cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se
lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un
trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos
pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el
rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados
pueden requerir un calentamiento a temperaturas ms elevadas.

Sinterizacin. El proceso por el cual se consigue que pequeas

partculas de un material se mantengan unidas por difusin al estado
slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este
tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso
en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de, por ejemplo, almina,
berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al
estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de
fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la
difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.

Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana,

productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos
contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin
para que la difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el
resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a

elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos,

tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase
vtrea se lica y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida
puede tambin reaccionar con algunos de los restantes slidos de
material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para
formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

CERMICA TRADICIONAL: Normalmente estn constituidos por tres

componentes bsicos: arcilla, slice (pedernal) y feldespato.
APLICACIONES

Feldespato: Mercados y Aplicaciones

El feldespato sdico se emplea como fundente en el sector de la cermica y, en
particular, en la fabricacin de gres porcelnico, artefactos sanitarios y
esmaltes.

El mercado cermico italiano es el consumidor ms importante de albita, en

sus distintos segmentos productivos. El rpido crecimiento de dicho mercado, a
lo largo de esta ltima dcada, en parte, se debe a la gran disponibilidad de
recursos minerales que tiene Italia y, en parte, a la constancia de los productos
de Maffei, en trminos cualitativos, cuantitativos y de diversificacin de los
productos. Los artculos de Maffei abastecen una cuota importante de
feldespato sdico, en el sector de la industria de la baldosa y cubren la casi
totalidad del consumo italiano, destinado a la fabricacin de artefactos
sanitarios. A nivel europeo, cabe mencionar que grupos importantes del ramo
de la cermica utilizan tradicionalmente el feldespato sdico de Maffei, porque
la firma es una garanta de la buena calidad del producto, siempre conforme a
los estndares internacionales.
Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los dems
componentes, la albita permite bajar su punto de fusin. En los productos
vitrificados agrede a los dems componentes y hace que pasen a formar una
disolucin, en una cantidad que depende de la temperatura y del intervalo de
coccin.

Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de

cermica depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato
utilizado. En funcin del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de la
composicin de los dems componentes de la pasta, la albita favorece la

solubilizacin de las materias primas y hace que se formen fases lquidas

alrededor de las partculas slidas.
La albita tambin se aplica en la fabricacin del vidrio. Acta como aportador
de Al2O3 y Na2O, merced a lo cual reduce el uso de soda y de almina, que se
aade bajo otras formas.
Por otra parte, las albititas clorticas de Maffei Sarda satisfacen a la perfeccin
las necesidades de una demanda creciente de fundentes enrgicos, que
otorguen a las pastas la capacidad de gresificarse a unas temperaturas ms
bajas. En un sector, como el de las baldosas y azulejos, en que los tiempos de
coccin son cada vez ms breves, el aporte de magnesio en los feldespatos
otorga al producto acabado unas caractersticas antihielo, iguales o superiores
a la de los productos que se obtienen con ciclos ms largos y utilizando
feldespatos tradicionales.

Cuarzo
Mercados y Aplicaciones
El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente, en distintos procesos
productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y de dureza. Se
emplea en gran cantidad en la industria de la cermica y, en particular, para
los esmaltes cermicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la
pintura y los barnices, de los abrasivos, de los materiales refractarios, de la
filtracin, de la mecnica de precisin y en muchas otras ms, debido a sus
propiedades piezoelctricas, de polarizacin giratoria y de permeabilidad a los
rayos ultravioleta. Adems es la materia prima con la que se prepara el carburo
de silicio, un abrasivo de prima calidad.
Maffei SpA extrae y comercializa el cuarzo, desde sus albores. Y los productos
de Maffei desempean un papel clave, en el sector de la cermica, tanto en el
de los esmaltes como en el de los artefactos sanitarios y la siderurgia. En
particular, en el ramo de los esmaltes cermicos, el cuarzo es de una
importancia fundamental, pues es el ingrediente estructural de los
denominados esmaltes crudos para ciclos de coccin muy largos, o bien, de
fritas, para los ciclos ms rpidos.
Los distintos tipos de productos del Grupo Teknoquarz se han hecho con una
cuota de mercado destacada, en todos los dems sectores industriales donde
el cuarzo se emplea como materia prima -artculos refractarios, arenado,
fbricas de pinturas y pastas cermicas, pisos industriales, filtraciones,
abrasivos, colas, mezclas de cemento, pasta lavamanos, pinturas a base de
cuarzo, enlucidos plsticos, revestimientos bituminosos, pinturas al agua,

antiparasitarios, placas de fibrocemento, adhesivos, anticidos, anticorrosivos,

chips abrasivos, etc.

Otras Aplicaciones
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades
trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los
mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema
de proteccin trmica para vehculos orbitales, como el transbordador espacial.
Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para al menos en 100
misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en
losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida
del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas
en un compuesto de fibra de slice.

http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales
%20ceramicos.htm
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materialesceramicos/introduccion-materiales-ceramicos2.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/depreciacion-fiscal/depreciacionfiscal.shtml#METODOS
http://es.wikihow.com/calcular-la-depreciaci%C3%B3n-de-activos-fijos
http://www.calistenia.net/
http://www.calistenia.net/como-conseguir-unos-abdominales-six-pack-concalistenia/