1.1.

INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO

Es esto:
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal,
dicen que no existe
Cuando es para gastar,
se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que
debera de existir.
A. Suter

INTRODUCCIN

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En el Mundo
indispensable.

Globalizado,

ser

competitivo

es

El Mantenimiento influye para que la empresa sea

competitiva.
Las empresas requieren incrementar productividad y
calidad.
El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad
2

INTRODUCCIN

Viajes al almacn para

conseguir
repuestos,
herramientas, etc.

Algunos
Problemas tpicos
en mantenimiento

INTRODUCCIN

Actualmente el mantenimiento debe responder

a las siguientes expectativas:
Mayor productividad
Disminucin de las paradas de mquinas
Mayor disponibilidad de las instalaciones
Aumento de la seguridad y la proteccin
del medio ambiente
Mejora de la calidad de los productos
Disminucin de los costos de produccin.
4

INTRODUCCIN

En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha

cambiado, quizs ms que otras disciplinas de
gestin, debido a la enorme evolucin y
sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en
los procesos de produccin, orientados a satisfacer
la demanda e incrementar la productividad para
ser competitivos.
El mantenimiento es la actividad que ms influye en el
costo y calidad del producto.
El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los
sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas
electromecnicos
sofisticados
con
controles
computarizados.

1.2. HISTORIA / EVOLUCIN DEL

MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950
La industria no era altamente mecanizada, por
lo que una parada de mquina no afectaba
mucho.
No era importante la prevencin de las fallas
de los equipos
Los equipos fueron de diseos simples y
sobredimensionados. Esto hizo que sean muy
confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento
sistemtico ms all de una simple limpieza,
rutinas de servicio y lubricacin.

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La necesidad de habilidades del personal fue

tambin mucho menor que hoy en da.
La maquinaria era robusta y de larga duracin,
el plan empleado para el mantenimiento era
siempre orientado a reconstruir la maquinaria
despus de la avera, por artesanos prcticos,
esto era conocido como Mantto Correctivo.
Por los aos 1950 las mquinas de todos los
tipos fueron ms numerosas y mucho ms
complejas. La industria empez a depender de
ellas.

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

SEGUNDA GENERACIN: 1950 a 1970

Las paradas de mquinas fueron enfocadas
agudamente, lo que condujo a la idea de que las
fallas de los equipos podran y deberan preverse,
lo que origin el concepto de Mantenimiento
Preventivo.
El MPv en los aos 1960, consisti principalmente
de Overhauls de equipos realizados a intervalos
fijos.
El costo de Mantenimiento tambin empez a
elevarse rpidamente respecto a otros costos
operativos. Esto condujo al crecimiento de los
sistemas de planificacin y control del mantto.

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la
vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.
La mayora de las plantas en el mundo realizaban un
mantto correctivo, pero con muy alto costo, por la gran
cantidad de inventarios y paradas imprevistas.
Gracias a la aparicin de las PC se implementaron
estrategias de MP, incorporando programas (software)
de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto
correctivo.
Los efectos de las parada de mquinas se agravaron
ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo
a Tiempo.
9

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre
seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de
la mayora de las fallas.
Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece
tambin los costos de operacin y posesin. Debe
mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se
pueda (retorno de la inversin).
A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin
aunados a las PC se pudieron predecir los problemas
de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida
como MPd o Condicin de Monitoreo.
En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin
de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas. 10

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS

PRIMERA GENERACIN
Cambiarlo cuando se rompe

1930

SEGUNDA GENERACIN
Alta disponibilidad de planta
Larga vida de equipo
Bajos costos

1950

TERCERA GENERACIN
Alta confiabilidad y disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del producto
No daos al medio ambiente
Larga vida del equipo
Elevada efectividad de costos

1970-1980

2000

11

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACIN
Cambiarlo cuando se rompe

1930

SEGUNDA GENERACIN
Overhauls programados
Sistemas para planificar y
controlar el trabajo
Computadoras grandes

1950

TERCERA GENERACIN
Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad y
mantenibilidad
Computadoras pequeas y
ms rpidas
Anlisis de modos y efectos
de fallas
Sistemas expertos
Multifuncionalidad y trabajo
en equipo.

1970-1980

2000

12

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de
Mantto

Sistema Central de cmputo

Apoyo del Microcomputador

Calidad Total
TPM
Predictivo
Preventivo Preventivo
Correctivo
1930

Correctivo
70-80

Correctivo
80-90

Predictivo
Preventivo
Correctivo

Ao

90-94
13

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO

EN EL PASADO
1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal.
3. Especializacin por rea.
4. Mantenimiento como funcin.
5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y
posicionamiento.
6. Excelente atencin a emergencia.
7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos.
8. Desconocimiento de Gestin.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos aislados con motivacin personal.
11. Alta carga de datos para procesar.
14

ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO

-

Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).

Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.

Tareas del mantenimiento.

Participacin en la toma de decisiones.
Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Definicin de polticas de reposicin de equipo.
Procedimientos estandarizados.

Sistema de Informacin apropiado.

Planeacin y programacin de actividades.

Control presupuestal.

Inspecciones Sistemticas.

Documentacin apropiada.

Personal capacitado y convencido.

Mantenimiento de primera lnea por operarios.

15

1.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mantener y preservar la capacidad de produccin de las
maquinarias e instalaciones.
Elevar y mantener la disponibilidad del equipo.
Minimizar los costos de mantto, mediante una optimizacin de los
recursos.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos, as
como del medio ambiente.
Disminuir y evitar las paradas imprevistas.
Minimizar los defectos de produccin y contribuir a incrementar la
productividad.
Obtener ahorros energticos en el rea trmica y elctrica
(controlar los suministros de energa, petrleo y agua).

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ELEMENTOS:
Recursos Humanos
Recursos fsicos y Tecnolgicos
Recursos de Informacin

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PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE

DE MANTENIMIENTO
Problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos:
Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar.
Decidir qu trabajos se van a subcontratar.
Establecer cuanto mantenimiento preventivo y

predictivo se va efectuar.
Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la
calidad y cantidad de recambios, as como de
materiales comunes.
Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y
humanos de mantenimiento.
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FACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE

MANTENIMIENTO
Innovar permanentemente
para ser generadores de un
proceso evolutivo

Definicin de
misin, objetivos y
metas
Ordenar las
prioridades y liderar
sus recursos

Cuantificar el rea y
alcance de su
responsabilidad

FACTORES
DE
XITO

Tener capacidad de
riesgo, ser audaz,
agresivo y persistente
para alcanzar metas

No olvidar que
siempre se es cliente
o proveedor de
alguien
Parametrizar el
pasado para
proyectar el futuro

19

ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA

MANTENIMIENTO
INSPECCIN
Averiguar el
estado real.

Coincide
estado real con
estado terico?

CONSERVACIN
Conservar el estado
terico.

REPARACIN
Restaurar el estado
terico.

Si

No
20

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO

M. PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
REACTIVO

MANTENIMIENTO
PROACTIVO

PREVENTIVO (MP)

PREDICTIVO (MPd)

MANTTO MEJORATIVO

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